立井井筒注漿施工措施

麥地掌煤礦回風立井井筒壁后注漿施工措施一、工程概況梗陽集團麥地掌煤礦回風立井井筒凈直徑為7.0m，凈斷面為38.47m2，井口標高+1408.0m，井深448.5m。井筒采用普通法施工，表土及風化基巖段59.0m,雙層鋼筋混凝土支護，壁厚700mm,，基巖段389.5m，素混凝土支護，壁厚500mm,混凝土強度等級C30。掘進至12米進入風化基巖段，在表土層與風化基巖層接茬處出現(xiàn)一個出水點，經(jīng)過現(xiàn)場實測后該出水點的涌水量為5.7m3/h，為了安全快速施工，減少排水影響，確?；炷翝沧①|(zhì)量，改善施工環(huán)境，決定對本段進行壁后注漿處理。注漿方案1、注漿目的和范圍：以封出水點為主，考慮到現(xiàn)工作面有浮渣，井壁砼下口不能有效封堵漿液，因此決定在11-16米段井筒壁后注漿，長度已出水點為中左右2米。2、注漿順序： 先由上向下封堵大的集中出水點，逐層布孔注漿處理小出水點和大面積滲水，最后由下向上檢查復(fù)注。在其上下界面處先注漿封隔水源。3、布孔方式： 集中出水點對點布孔，鉆孔間排距距2.0m，三花排列。施工縫、收縮逢、蜂窩等井壁強度薄弱漏水處在其上或下0.5-1m處布孔；當有成片漏水、滲水時，均勻密布孔。 布孔以漿液有效擴散圈且找到水源為原則，否則為廢孔。4、注漿材料： 正常情況下采用水泥漿，當吃漿量過大或跑漿嚴重時使用CS漿液。水泥使用新鮮P·O42.5R硅酸鹽水泥；水玻璃：濃度38-42Be′，糊縫濃度51Be′。5、注漿質(zhì)量標準：無0.5m3/h集中出水，總漏量不超過1.0m3/h。注漿參數(shù)注漿孔深度：鉆孔深度進入巖層不小于1.0m，設(shè)計深度為2m。注漿壓力：P終＝P靜＋（0.5-1.0）Mpa井壁強度檢驗值：3.2Mpa ，根據(jù)現(xiàn)場涌水量和以往的施工經(jīng)驗注漿壓力不小于1.2Mpa，注漿終壓為3.2Mpa.漿液濃度：水泥漿：一般用稀漿液，水灰比為2∶1-1∶1，首先采用2∶1漿液，10min后壓力不升時，再逐級加濃，最后用濃漿封孔。CS漿：水泥漿為1∶1漿液，水玻璃為35-40Be′，C∶S=1∶（0.3-0.4）；當封堵跑漿時，水泥漿為0.75∶1，水玻璃為38-42Be′，C∶S=1∶（0.6-0.8）。注漿量：不限制，根據(jù)壓力波動情況，調(diào)整濃度，達到終壓為止。注漿工藝：（一）注漿設(shè)備選用2ZBQ-30/3型注漿泵,具體參數(shù)如下：工作壓力：0-6MPa排量：0-75L/min往復(fù)次數(shù)：0-60次/min供氣壓力：0.2-0.7MPa耗氣量：≤0.7m3/min重量：75Kg外形尺寸：1040*420*780mm工作地點二層吊盤近做為注漿工作臺和漿液攪拌站，布置一臺注漿機，用水箱做臨時水泥漿池，準備一個水玻璃漿池和一個清水池。（三）鉆孔和安設(shè)注漿管孔徑為Φ42mm（比注漿管大3-5mm）。使用YT-28風鉆和Φ42一字合金鉆頭鉆孔。鉆孔方向垂直井壁，并適當上挑，便于安裝注漿管和導(dǎo)水。鉆好孔后，先觀察出水來源，如是孔壁出水，注漿管150mm深以外需割成花孔管。注漿管用Φ40mm厚皮4mm以上焊管，并有馬牙口，焊接扣頭，長度為380mm，安裝深度為350mm。當出水量較大且沖擊壓力高時，距其0.5-1m打孔下管泄水降壓，直到?jīng)_擊壓力降到能操作為止。當出現(xiàn)漿液串通范圍超過布孔距離時，注漿后養(yǎng)護4h方可再布孔打眼。（四）漿液制作在二層吊盤上人工攪拌制作，由管子輸?shù)骄?。注單液漿時，兩個池子交替攪漿。（五）注漿操作注漿管安裝好后，擰上孔口閥，關(guān)閉孔口閥觀察注漿管四周及井壁，是否漏水、是否增加新的出水點、與其它注漿管連通、井壁是否安全。若漏水量超過注漿機泵量的1/3，必須先堵漏水，否則不許注漿。注水試壓，檢查注漿泵能力，管路連接是否正確、牢固、嚴密。注水試驗，向孔內(nèi)注入清水，觀察井壁是否跑水，注漿通道是否通暢，記錄注水壓力，確定漿液起始濃度。注水時泵量由小→大→最大泵量。先注單液漿，當跑漿嚴重或吃漿量過大，加濃漿液，間歇注漿無效時，采用CS漿。按確定的濃度，攪拌好漿液，備一定量的水泥，即可開機注漿。注漿過程中，班組長把注漿機司機、攪漿人員、觀察井壁人員、操作放漿閥人員，分工明確，各司其職，相對固定，以便熟悉操作。攪漿人員要不停地攪動漿液，防止沉淀；同時負責看管吸漿籠頭，防止糊堵。要注意觀察注漿孔附近井壁跑漿和井壁安全情況。接近終壓時，注漿機司機和操作放漿閥人員，眼要盯住壓力表，手不得離開按鈕和操作手把。嚴禁壓力超過井壁強度驗算值。注漿結(jié)束標準：終量不超過30L/min，達到設(shè)計終壓，并穩(wěn)定15min。一般情況下，一層孔同時打出，如均為干孔用水泥封堵即可，如有一孔出水，均安裝注漿管，防止串漿。五、安全技術(shù)措施：吊盤上的所有孔口用木板蓋嚴。乘座吊桶必須佩帶保險帶。起降吊盤時，盤上所有人員必須佩帶保險帶，并且栓在可靠的地方。起降吊盤后，要通知絞車司機，做好標記，防止墩桶。注漿前要規(guī)定注漿使用工具的專用通訊信號。井口管理與防墜、提升運輸、懸吊系統(tǒng)、通訊、打眼等參照《回風立井施工作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。注漿工具、小材料要備齊，吊盤照明符合要求，并備礦燈用于觀察注漿孔出水情況和吊盤以上、下井壁情況。吊盤上注漿使用工具要放入專用箱內(nèi)，小件設(shè)備要栓在立柱上。注漿作業(yè)人員，配戴防護眼鏡和手套，做好個體防護。注漿泵及管路系統(tǒng)下井前，必須在地面試運轉(zhuǎn)，并進行注水耐壓試驗，其壓力必須達到3.2P終。吸水玻璃管要安裝閥門，以便調(diào)整CS漿液配比。啟動注漿泵要檢查轉(zhuǎn)向，必須與油泵指示轉(zhuǎn)向箭頭一致。焊制注漿管，要保護好絲扣，防止粘有焊渣。焊縫高度不得低于5mm，嚴防出現(xiàn)砂眼。鉆注漿孔時，要垂直井壁，防止偏角過大造成不能安裝孔口閥。鉆注漿孔時，使用新Φ42mm鉆頭。開孔時，轉(zhuǎn)速要慢，保護好孔口；孔口要圓，孔要直。每一注漿孔分三次鉆進，及時檢查孔壁質(zhì)量和孔深。鉆50-100mm深停鉆，觀察孔口是否完好；透內(nèi)壁前停鉆觀察一次孔壁混凝土質(zhì)量；出水后，停鉆觀察出水部位；如果出水量不大，應(yīng)鉆到設(shè)計深度。報廢鉆孔或干孔要及時用水玻璃膠泥封堵填實。注漿管必須固定牢固，各連接頭必須加設(shè)防脫保護。不符合技術(shù)要求的注漿材料不得使用，水泥攪拌前存放必須有防水措施。為防止?jié){液中混有水泥塊等雜物，在攪拌桶口設(shè)置過濾網(wǎng)。吸漿籠頭的網(wǎng)眼為5×5mm。每一深度測一次靜水壓，每注一孔做一次壓水試驗。每次注漿前檢查壓力表蛇形管通堵情況，每次要加油。每一孔或每次注漿結(jié)束，都應(yīng)立即將吸漿籠頭放入清水桶中，打開放漿閥，沖洗泵和管路3min，直到排出水變清為止。放漿閥手把必須可靠，有問題及時更換。長時間注漿，待一段時間，放漿閥試通一次，防止堵死。每次注漿結(jié)束后，注漿三通及放漿閥拆掉清洗加油。注水泥漿達到終壓后，用濃漿停停注注把注漿管堵實。跑漿處理；A漿液方面：提高漿液濃度、間歇注漿、雙液注漿（凝膠時間控制在1min之內(nèi)）。B跑漿點處理：小水眼，小縫隙跑漿時，用水玻璃浸泡過的棉絲和木（竹）楔子塞堵；大裂縫或蜂窩孔洞跑漿時，挖補導(dǎo)水用水泥-水玻璃膠泥糊堵，養(yǎng)護24h后在附近打眼再注。由單液改為CS漿時，必須沖洗注漿機及注漿管路。注漿過程中，密切注意壓力變化，壓力突升