焊接培訓教程課件

焊接培訓教程年

十1.

焊接基本知識2.

焊接相關術語

3.鋼材基本知識■

4.

焊接材料………■

5.

焊接工藝………6.產(chǎn)品焊接工藝要求7.焊接缺陷8.焊接質(zhì)量檢驗，……22………

30………

37………66…74…83.32

焊接基本知識■1.1定義：焊接是被焊工件的材質(zhì)(同種或異種

)

,

通

過加熱或加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材質(zhì)達到原子間的結合而形成永久性連接的工藝過程。1.2能量來源：包括氣體焰、電弧、

激光、電子束、摩

擦和超聲波等。3熔焊-焊

接

壓

焊釬焊氣焊電弧焊電渣焊等離子焊電阻焊摩擦焊烙鐵釬焊火焰釬焊

鹽浴釬焊手工電弧焊自動電弧焊對

焊點

焊縫

焊■1.3焊接分類：圖

1

-

14■1.4熔焊的特點：熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元

素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在

隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂

紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。5解

條熔

池■1.5焊接示意圖熱影響區(qū)

焊縫

工件6■

2.1焊接方法---指特定的焊接方法，如埋弧焊、氣保焊等，其含義包括該方法涉及的冶金、電物理、化學及力學原則等內(nèi)容，■

2.2熔焊(熔化焊)---將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法。2.3熔池---熔焊時在焊接熱源下，焊件所形成的具有一定幾何形狀的液態(tài)金屬部分。焊接相關術語7■2.4焊接工藝---制造焊件所有關的加工方法和實施要求，包括焊接準備、材料選用、

焊接方法選

定、焊接參數(shù)、操作要求等，■

2.5焊接工藝規(guī)程---制造焊件所有關的加工和實踐要求的細則文件，可保證由熟練焊工或操作工操作時質(zhì)量的再現(xiàn)性■2.6坡口---根據(jù)設

計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配成一定幾何形狀的溝槽，8■2.7坡口角度---兩坡口之間的夾角。1

2.8根部間隙---焊前在接頭根部之間預留的空隙2.9鈍邊---焊接開坡口時，沿焊件接頭坡口根部

的端面直邊部分，坡口危虛

教口面角度提年H原坡口角度技口面角度圖

3根部育院T很都R

度T飩垃-桃邊9■2.10接頭---由兩個或兩個以上零件要用焊接組

合或已經(jīng)焊合的接點。檢驗接頭性能應考慮焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)甚至母材等不同部位的

相互影響。2.11焊縫---焊件經(jīng)焊接后所形成的結合部分，2.12熱影響區(qū)---焊接或切割過程中，材料因受熱的影響(但未熔化)而發(fā)生金相組織和機械性能變化的區(qū)域.2.13熔合區(qū)---焊縫與母材交接的過渡區(qū)，即熔合線處微觀顯示的母材半熔化區(qū).10

2.14接頭設計---根據(jù)工作條件所確定的接頭形

坡口形式和尺

寸以

及焊縫尺寸等2.15對接接頭---兩件表面構成大于或等于135°,小于或等于180°夾角的接頭，2.16角接接頭---兩件端部構成大于30°,小于135°夾角的接頭，2.17T

形接頭---一件之端面與另一件表面構成直角或近似直角的接頭，2.18搭接接頭---兩件部分重疊構成的接頭.1a)4圖

7

-

3

對接接頭及坡口形式a)I

形坡口

b)v

形坡口

c)

雙

V形坡口d)U

形坡口

c)雙

U

形坡口126)o)圖7-6

T形接頭a)I形坡口

b)單邊V形坡口c)K形坡口

c)單邊U形坡口b)13b)

c)

d)圖7-4

角接接頭a)不開坡口

b)單邊V形坡口

c)V形坡口

d)K形坡口0~1a)14A>2(8+δx)a)圖7-5

搭接接頭Lc)道

心厚

以板152.19定位焊縫---焊前為裝配和固定構件接縫的

位置而焊接的短焊縫2

2

0

焊

趾

_

焊

縫

表

面

與

母

材

的

交

界

處

2.21焊腳---角焊縫的橫截面中，從一個直角面上的焊趾到另一個直角面表面的最小距離2.22焊腳尺寸---在角焊縫橫截面中畫出的最大等腰直角三角形中直角邊的長度.162.23余高---超出母材表面連線上面的那部分焊縫金屬的最大高度。

2.24弧坑---弧焊時，由于斷弧或收弧不當，在焊道末端形成的低洼部分，2.25焊道---每一次熔焊所形成的一條單道焊縫。2.26焊層---多層焊時的每一個分層.每個焊層可由一條焊道或幾條并排相搭的焊道所組成，17■2.27二氧化碳氣體保護焊---利用CO2作為保護氣體的氣體保護焊.簡稱CO2焊。2.28焊接電弧--由電焊電源供給的，具有一定電壓的兩電極間或電極與母材間，在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強烈而持久的放電現(xiàn)象。2.29保護氣體流量---氣體保護焊時，通過氣路系統(tǒng)送往焊接區(qū)的保護氣體的流量.通常用流量計進行計量.2.30引弧---弧焊時，引燃焊接電弧的過程.18焊、立焊、橫焊和仰焊位置等。2.32焊縫傾角---焊縫軸線與水平面之間的夾角?！?.33焊縫轉角---焊縫中心線(焊根和蓋面層中心連線)和水平參照面Y軸的夾角。

2.34平焊位置---焊縫傾角0°,焊縫轉角90°的焊接位置。2.31焊接位置---熔焊時，焊件接縫所處的空間位置，可用焊縫傾角和焊縫轉角來表示。有平19■2.35橫焊位置---焊縫傾角0°,180°;焊縫

轉角0°,180°的對接位置?！?.36

立焊位置---焊縫傾角90°(立向二),270°(立向下)的焊接位置?！?/p>

2.37仰焊位置---對接焊縫傾角0°,180°;

轉角270°的焊接位置。2.38平角焊位置---角接焊縫傾角0°,180°;

轉角45°,135°的角焊位置?！?.39

仰角焊位置---傾角0°,180°;轉角225°,315°的角焊位置。20■2.40

平焊---在平焊位置進行的焊接?！?.41

橫焊---在橫焊焊位置進行的焊接。

■2.42立焊---在立焊位置進行的焊接。■2.43

仰焊---在仰焊位置進行的焊接。■2.44

船形焊---T

形、十字形和角接接頭處于平焊位置進行的焊接?！?.45

向上立焊---立焊時，熱源自下向上進行的

焊接。

2.46

向下立焊---立焊時，熱源自上向下進行的焊接?！?.47平角焊---在平角焊位置進行的焊接?！?.48仰角焊---在仰角焊位置進行的焊接。■2.49

傾斜焊---焊件接縫置于傾斜位置(除平、橫、立、仰焊位置以外)時進行的焊接。21三

、鋼材基本知識■3.1焊接中涉及到鋼材的基本性能包括：A、物理性能(密度、熔點、導電性、導熱性、熱膨脹性等)B、化學性能(耐腐蝕性、抗氧化性等)C、力學性能(強度、硬度、塑性、沖擊韌性、疲勞、蠕變等)D、工藝性能(可段性、切削加工性、冷彎性、焊接性等)223.2.1密度：是指金屬單位體積所具有的質(zhì)量，即密度=質(zhì)量/體積。單位是千克/立方米kg/m3)鋼的密度7.85

kg/m3。3.2.2熔點：金屬和合金從固態(tài)變液態(tài)時的溫度，

稱為熔點。單位為開(K)或攝氏度(℃)o鋼的熔點1400-1500

℃

左右。3.2物理性能233.3.1強度：金屬材料在外力作用下抵抗變形和

斷裂的能力稱為強度。材料強度常用指標有屈服強度和抗拉強度?！鯝、屈服強度：鋼材在拉伸過程中，當載荷不

再增加甚至有所下降時，仍繼續(xù)發(fā)生明顯塑性變形的現(xiàn)象，稱為屈服現(xiàn)象。材料產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的應力，稱為屈服強度，用Re

表示，單位是Mpa。B

、

抗拉強度：金屬材料拉伸時，材料在拉斷

前所承受的最大應力稱為抗拉強度，用Rm表示，單位是Mpa。3.3力學性能24的能力，稱為塑性。反映材料塑性的指標為斷后伸長率和斷面伸縮率。3.3.3沖擊韌性：金屬材料抵抗沖擊負荷的能力稱為沖擊韌性。通常用沖擊功AK表示，單位是焦耳(J)。3.3.4硬度：材料抵抗外物壓入其表面的能力稱

為硬度。它是反映材料彈性、強度、塑性等性能的綜合指標。根據(jù)試驗方法和適用范圍，硬度可分為布氏、洛氏、維氏、肖氏等硬度。3.3.2塑性：金屬材料在外力作用下產(chǎn)生永久變形(

去

除

外

力

后

不能恢復原狀)但不會被破壞253.4.1焊接性(可焊性):是指金屬在特定結構

和工藝條件下通過常用焊接方法獲得預期質(zhì)量要求的焊接接頭的性能。焊接性一般根據(jù)焊接時產(chǎn)生的裂紋敏感性和焊縫區(qū)力學性能的變化來

判

斷

。評價鋼材可焊性的方法很多，常用的方法是用

碳當量法估算可焊性。

碳當量法：是將鋼中的各種合金元素對鋼材焊接性能的影響程度，粗略地折算成碳的影響來評價焊接時產(chǎn)生冷裂紋傾向及脆化傾向的一種估算方法。3.4工藝性能26CE=(C+(Mn)G+(Cr+Mo+VV5+(N+Cu)/15)1100%■當CE<0.4

%

時，可焊性優(yōu)良，焊接時不必預熱■當CE=0.4%～0.6%

時，可焊性尚好，但需要適當

預熱?！霎擟E>0.6%

時，可焊性差3.4.2國際焊接學會推薦的碳當量計算公式273.5

常用鋼材牌號及標準對照表28345鋼材質(zhì)量等級A\BIC\D鋼材屈服強度345

MPa代表鋼材屈服強度鋼材質(zhì)量等級中：A

級無沖擊功要求；B級沖擊試驗溫度為+20℃;C級沖擊試驗

溫度為0℃;D級沖擊試驗溫度為-20℃。2.6鋼材牌號表示方法29四

、焊接材料4.1

焊接方法與焊接材料30φ1.6~8mmEx

x

x15~25200~6504.2.1焊條的組成：面的藥皮組成。4.2焊條圖4—1

焊條的組成焊芯藥皮標記314.2.2焊芯是焊條中的金屬芯部。焊芯在電弧高

溫作用下熔化，與焊件金屬母材熔合形成焊縫。

焊條的直徑是按焊芯直徑來確定的，常用焊芯直

徑φ2.5、φ3.2、φ4等。4.2.3藥皮的作用：主要有穩(wěn)弧作用；造氣作用；

造渣保護作用；脫氧、去硫、去磷作用；滲合金作用；套筒保護作用?！?/p>

4.2.4焊條的酸堿性

：焊條藥皮中的氧化物多為

酸性氧化物，稱為酸性焊條。反之，藥皮中含大量堿性氧化物同時，還含有氟化鈣的焊條為堿性

焊條。32■酸性焊條藥皮中主要有TiO2、MnO2、FeO、SiO2

等氧化物，氧化性強，元素燒損量大，含

氧、氮高，故機械性能差。又因酸性渣脫硫磷能力差，所以抗裂性能差，但其工藝性好，對油、銹、水不敏感，抗氣孔能力強，可用交、直流電源?！?/p>

堿性焊條藥皮中主要有CaF2、SiO2、MgCO3及大量鐵合金，故脫氧能力強，脫硫脫磷能力

也較強，故機械性能和抗裂性能均較好；但工

藝性差，對油、銹和水敏感，易產(chǎn)生氣孔，又

因含有CaF2,影響電弧穩(wěn)定，只能用直流電源施焊。堿性焊條含氫量低，故又稱低氫焊條。334.2.5焊條牌號標示方法碳鋼焊條依國家標準《碳鋼焊條》

GB/T5117);低

合金鋼焊條依國家標準《低合金鋼焊條》(GB/T5118規(guī)定的表示方法，根據(jù)熔敷金屬的力學性能、化學成

分、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分的。例：E5515-G其

中“E”表示焊條；

“55”表示熔敷金屬抗拉強度的最小值為550MPA;黛

“1”表示焊條適用于全位置焊接(包括“0”)“2”表示適用于平焊及平角焊，“4”表示焊條適用于

向下立焊；■

“15”表示焊條藥皮類型為低氫鈉型，采用直流反

接電源，“03”表示焊條藥皮類型為鈦鈣型，采用交、

直流，正、反接電源均可；■

“G”表示熔敷金屬化學成分分類代號。344.3氣體保護焊用碳鋼、低合金鋼焊絲根據(jù)《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110-2008)

的規(guī)定，該類焊絲的型號是按熔敷金屬的強度級別和化學成分類型命名的。

焊絲型號的表示方法為ER××-×;

字母“ER”表示焊絲，ER后面的兩位數(shù)字表示熔敷金屬的最低抗拉強度，短劃“一”后面的字母或數(shù)字表示焊絲化學成分的分類代號。

例

：ER50-6■其中“ER”表示焊絲，“50”表示熔敷金屬的

抗拉強度最小值為500

MPA,

“6”表示焊絲化學成分的分類代號。354.4.1

CO2氣體性質(zhì)：

CO2

氣體是一種氧化性氣體，在電弧高溫作用下，CO2

將分解成CO

和原子態(tài)氧。CO2

在標準狀況下，相對密度為空氣的1.5倍，由于它

比空氣重，因此能在熔池上方形成一層較好的保護層，

防止空氣進入熔池。焊接用的CO2

氣體必須有較高的純度，

般要求不低于99.5%。

4.4.2混合氣：常用混合氣配比為Ar≥70-80%,CO?≤20-30%。

日前我國常用的Ar80%+CO?20%混合

氣體既有氬弧的特點，又具有氧化性，同時改善了焊

縫成形，又具有深圓弧狀熔深。4.4保護氣體36五

、焊接

工

藝375.1.1焊條電弧焊的特點：■1)工藝靈活，適應性強■

2)質(zhì)量好■3)易于分散應力和控制變形■4)

設備簡單、維護方便5.1焊條電弧焊工藝38A

、焊條電弧焊的焊接規(guī)范通常包括焊條的牌號、焊條直徑、電源種類與極性、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊接層數(shù)等內(nèi)容。B、焊條電弧焊中，電弧電壓由電弧長度決定，

和焊接速度一樣，一般由焊工根據(jù)情況靈活掌握。焊接層數(shù)，

一般由設計圖紙及規(guī)程規(guī)定，焊工可按具體情況作適當調(diào)整。5.1.2焊接規(guī)范39C

、焊條直徑的選擇■從生產(chǎn)的角度出發(fā)，應盡可能的選擇大直徑的焊條。但是大直徑的焊條也有不利因素，如易造成未焊透，焊肉堆積過高，全位置焊接困難，增加焊縫線能量等，所以必須按實際情況選擇合適直徑的焊條。①

焊件的厚度一般焊件的厚度越大，選用的

焊條直徑也越大。②焊縫的位置在同樣厚度條件下，平焊用的

焊條直徑可以比其它位置用的焊條直徑大一些，

立、橫、仰焊位置的焊縫，最大直徑一般不超

過4mm。

焊接固定位置管道環(huán)縫的焊條，為了

便于各種位置的操作，宜采用小直徑焊條。

③焊縫的層次在進行多層焊時，為了使根部

焊透，對第一層焊接時應采用小直徑焊條，以后各層可以根據(jù)焊件的厚度等其它因素進行選擇。

402)根據(jù)焊縫位置選擇在相同焊條直徑的條件下，平焊

時的焊接電流可大些，其他位置的焊接電流比平焊時小10%～20%。(3)根據(jù)焊條類型選擇在相同條件的情況下，堿性焊條使用的焊接電流一般可比酸性焊條小10%左右，否則焊縫中易產(chǎn)生氣孔。(4)根據(jù)焊道層次選擇通常在打底焊時，特別是單面焊

雙面成形時，使用的焊接電流較小，便于操作和保證背面

焊縫的質(zhì)量；填充層時為提高效率，保證熔合良好，使用較大的焊接電流；蓋面焊接時為防止咬邊和獲得較美觀的

焊縫，使用的焊接電流稍小些。D、焊接電流的選擇

焊縫質(zhì)量的好壞與焊接電流是否合適有密切的關系。電流過大時易形成咬邊、燒穿、過熱等缺陷；而電流過小，則 金造成未焊透、夾渣、熔合不良的缺陷，所以必須選擇適■

(1)根據(jù)焊條直徑選擇焊接電流可按下述經(jīng)驗公式來選擇：

1=(35～55)D式中：1一焊接電流(A)

D一焊條直徑。白花沉。■■41大，爆裂聲響大，可看到大顆粒的熔滴向外飛出。c.看焊條熔化情況電流過大時，當焊條熔化到

半截以后，剩余焊條出現(xiàn)紅熱狀況、甚至出現(xiàn)藥皮脫落現(xiàn)象。調(diào)整操作方法是得到理想的焊縫形狀常用的方6e.

看焊縫成形電流過大時，熔深大、焊縫寬而低，兩邊易產(chǎn)生咬邊，焊波粗糙；電流過小時，焊縫窄而高，且兩側與母材金屬熔合不良；電流適中時，焊縫兩側熔合良好，焊波成型美觀，高度適中，過渡平滑。42■E、判斷電流大小的實際經(jīng)驗

a.聽聲響焊接的時候可以從電弧的響聲來判斷電流的大小。

b.

看飛濺電流過大時，飛濺嚴重，電弧吹力d.看溶池形狀在焊接過程中，觀察溶池形狀，

1.引弧方法

引弧一般有兩種方法：劃擦法和直擊法

(1)劃擦法先將焊條末端對準焊縫，然后將

手腕扭轉一下，使焊條在焊件表面輕微劃一下，

動作有點象劃火柴，用力不能過猛。(2)直擊法先將焊條末端對準焊縫，然后稍點一下手腕，使焊條輕輕碰一下焊件，隨即將焊條提起引燃電弧，并迅速將電弧移至起頭位置，并使電弧保持一定長度，開始焊接。5.1.3焊條電弧焊的操作技術43■2.焊條運動三個基本動作當引燃電弧進行施焊時，焊條要有三個方向的基

本動作：送進、橫向擺動、前移。(1)送進焊條在電弧熱的作用下，會逐漸熔化縮短，為了保持電弧的長度，必須將焊條朝著溶池方向逐漸送進。(2)橫向運動為了獲得一定寬度的焊縫、焊條必須要有適當?shù)臋M向擺動動作，其擺動的幅度與焊縫要求的寬度及焊條的直徑有關?！?/p>

3)前移焊條沿著焊接方向向前移動，對焊縫的質(zhì)量影響很大。44弧后電弧不能立即穩(wěn)定下來，所以起頭部分往

往容易出現(xiàn)氣孔、未焊透、寬度不夠及焊縫堆積過高等缺陷?！?/p>

(2)焊縫的接頭在焊條電弧焊操作中，焊縫的接頭是不可避免的。焊縫接頭的好壞，不僅影響焊縫外觀成形，也影響焊縫質(zhì)量?！?/p>

3)焊縫的收尾指焊縫結束時的收尾，與每

根焊條焊完時的熄弧不同?！鰹榱颂顫M弧坑，

一般采用以下三種操作方法：

①劃圈收尾法②反復斷弧收尾法③回焊收尾汁3.

起頭、接頭及收尾(1)焊縫的起頭焊縫的起頭就是指剛開始焊接的

操

作。因為焊件在未焊之前溫度較低，引455.2、CO?

氣保焊工藝5.2.1優(yōu)點：CO2

氣保焊具有抗氣孔能力強，

適合薄板焊接，焊接過程中一般沒有熔渣，熔池可見度好，適宜全位置焊接；熱量集中，焊接熱影響區(qū)窄，

焊接變形小，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。5.2.2缺點：抗風能力差，

飛濺較大，設備易出現(xiàn)故障、要求維護能力強等。46■A、

焊絲直徑---根據(jù)焊件厚度、焊縫空間位置及生產(chǎn)效率的要求等條件來選擇。短路過渡焊

接主要采用細焊絲，一般為中0.6~φ1.2。

B

、焊接電流---跟工件厚度、

焊絲直徑、

施焊位置以及熔滴過渡形式有關

。焊接電流對焊縫

的熔深影響較大，不同直徑的焊絲適用的電流

見下表：5.2.3工藝參數(shù)47焊絲直徑與焊接電流的關系48熔滴過渡特點、焊縫成形、焊接飛濺和冶金反應等。電弧電壓一般根據(jù)焊絲直徑、焊接電流等來選擇。電弧電壓對焊縫成形的影響非常明顯，通常電弧電壓高時熔深變淺，熔寬明顯增加，余

高減小，焊縫表面平坦。相反電弧電壓低時，熔深變大，焊縫表面變得窄而高。

C

、電弧電壓---是指從導電嘴到工件之間的電壓。電

弧電

壓

的大小將影響焊接過程的穩(wěn)定性、49和余高均減小，成為凸形焊道。焊速進一步增加，在焊趾部出現(xiàn)咬邊。速度過快時出現(xiàn)駝峰焊道。相反速度過慢時，焊道變寬，在焊趾部

出現(xiàn)滿溢。通常半自動焊時，焊速為1540m/h;自動焊時不超過90m/h?！鯡、

焊絲伸出長度---通常，焊絲伸出長度取決于焊絲直徑，約以焊絲直徑的10倍為宜。D、焊接速度----在焊接電流和電弧電壓一定的情

況

下

，

焊接速度加快時，焊縫的熔深、熔寬50

F、保護氣體---氣體保護焊時，保護效果不好

將

發(fā)

生

氣

孔

，

甚

至使成形變壞。正常情況下，保護氣體流量與焊接電流有關，在200A以下薄板焊接時為10～15L/min

,

在200

A

以上厚板焊接時為15～25L/min

。影響保護效果的主要原因有風、氣體流量不足、噴嘴與工件距離過大等

，其中風的影響十分明顯，當風力大時，應有防風措施，風速大于2m/s,應停止施焊。G

、電流極性：CO2氣保焊一般采用直流反接，這時電弧穩(wěn)定，焊接過程平穩(wěn)，飛濺小。515.2.4焊前準備工作5.2.4.1認真熟悉焊件有關圖樣，弄清焊接位置

和技術要求。

5.4.4.2

焊前清理：應將焊件表面的油污、氧化皮及鐵銹清理干凈。可用手砂輪或鋼絲刷將坡口兩側10mm

內(nèi)表面的油污、漆層、氧化皮及鐵銹清理干凈后，方可進行焊接(嚴禁帶漆焊接)。焊絲在焊接前應將表面油污清洗干凈，

干燥后使用。52■

5.4.4.3坡口及裝配間隙檢查：

焊接前需檢查工件的坡口及裝配質(zhì)量，焊件的坡口及裝配間隙

應符合圖樣和技術標準，發(fā)現(xiàn)不符合要求時，

應予以報廢或返修，以保證焊接接頭質(zhì)量。5.4.4.4CO2

氣體保護焊，必須嚴格控制CO2氣體含水量，其純度必須大于99.5%,為了保證焊接質(zhì)量，焊前必須提高CO2

氣體純度后方可使用，方法如下：

a.CO

2鋼瓶使用前需做倒立放水處理，即將鋼瓶倒立靜置1~2小時后，打開總閥把水放掉。B.

經(jīng)放水處理后的氣瓶，直立靜置1小時后，

即可使用。53a.電源線有無破損；■b

地線接地是否可靠；電源極性是否正確；(一般采用直流反極性焊接，即焊件接負極，焊槍接正極。堆焊與補焊鑄鐵時可采用正極性焊接。地線與工件應接觸良好，避免由于地線接觸不良，產(chǎn)生不導電和電弧不穩(wěn)的現(xiàn)象。

c

導電嘴是否良好；5.4.4.5設備檢查54d

焊絲及送絲機構是否可靠(焊絲在繞入焊絲盤時，應避免焊絲產(chǎn)生硬彎及中途折斷。焊絲

矯直輪調(diào)到合適位置，送絲輪壓力要適當，壓

力過大，會加重電機負載和在焊絲上產(chǎn)生過深

壓痕，造成電機燒損和送絲中導電不良，壓力

過小容易打滑，影響焊接穩(wěn)定。o55CO2

氣體保護氣路系統(tǒng)包括CO2

氣瓶

、預熱器、減壓閥、電磁氣閥、

流量計，使用前必須檢查

各連接處是否漏氣，CO2

氣體是否暢通和均勻噴出，發(fā)現(xiàn)漏氣或堵塞應及時維修，保證CO2氣體以一定流量順利地、均勻地從焊矩噴嘴中噴出。5.4.4.6氣路檢查565.2.5.1引弧---半自動CO2

氣保焊引弧，常采用短路引弧法，引弧時，先將焊槍噴嘴與工件保持正常距離，且使焊絲端頭距工件表面2～4mm,然后按動開關，待送氣、供電和送絲后，焊絲

將與工件相碰短路引弧，結果必然產(chǎn)生一個反

作用力，將焊槍推離工件，這時一定要握緊焊槍，保持距離，否則，易產(chǎn)生缺陷。重要產(chǎn)品焊接時，可采用引弧板。5.2.5焊接操作57電壓的大小及焊工技術水平等因素確定。常用的運條方法有以下幾種：a

、

直線形運條法；■b、直線往返運條法；

c

、鋸齒形運條法；■d、月牙形運條法；e、

三角形運條法；

(斜三角形和正三角形)■f、圓圈形運條法。

(正圓形和斜圓形)5.2.5.2運條---同焊條電弧焊運條方式一樣，根

據(jù)接頭形式、裝配間隙、焊縫位置、焊接電流、58操作方法：保持一定的電弧長度，沿焊接方向作不擺動的前移，特點：電弧較穩(wěn)定，熔深較大，但焊縫寬度小。使用范圍：般用于3-5mm不開坡口的對接平焊縫、多層焊的第

層焊縫和多層多道焊。圖示：

a、

直線形運條法59

■b、直線往返運條法；

操作方法：焊接時，焊材末端沿焊縫的縱向做來回的直線擺動。特

點

：焊接速度快、焊縫窄、散熱快。適用范圍：適用于薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊縫。圖示：60操作方法：焊接時，焊材末端作鋸齒形連續(xù)擺動并向前移動，在焊縫兩邊稍停片刻以防止產(chǎn)生咬邊。特點：擺動是為了達到必要的焊縫寬度以及便于控制熔化金屬

的流動，以獲得較好的焊縫質(zhì)量。適用范圍：應用較廣，適合于較厚鋼板平焊及仰焊的對接接頭、立

焊的對接接頭、角接接頭的焊接。圖示：

c

、鋸齒形運條法；61操作方法：焊接時，焊材末端作月牙形左右擺動，擺動速度要根據(jù)焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度、和電流電壓大小而定。為保證焊縫兩側邊緣能夠熔透并防止產(chǎn)生咬邊，必

須在兩側作片刻停留。特點與適用范圍基本同鋸齒形運條法，但焊縫余高較大。d

、

月牙形運條法；圖

示

：62e、

三角形運條法；操作方法：

焊接時，焊材末端作連續(xù)三角形運動并向前移動。分為斜三角形和正三角形兩種運條方法。特點：正三角形運條法：

一次能焊成較厚的焊縫截面。斜三角形運條法：能夠借助焊材的運條運動來控制熔化

金屬量，使焊縫成型良好。適用范圍：正三角形運條法只適用于開坡口的立焊和不開坡口的立

角焊。斜三角形運條法適用于平焊、仰焊位置的角焊縫和開坡

口的橫焊縫。圖示

：斜三角形運條法正三角形運條法63焊接時，焊材末端作連續(xù)圓圈形運動并向前移動?？煞譃樾眻A形和正圓形兩種運條方法。特點：正圓形運條法能使融化金屬有足夠高的溫度，使溶解在熔池中的氫、

氮等氣體有足夠的時間析出，同時便于熔渣上浮。斜圓形運條法能夠控制融化金屬的溫度，避免下淌，有助于焊縫成形適用范圍：正圓形運條法適用于焊接較厚焊件開坡口的平焊縫。

斜圓形運條法適用于平焊、仰焊位置的角焊縫和開坡口的橫焊縫。

圓圈形運條法操

作

方

法

：正圓形運條法斜圓形運條法圖

示

：64開焊槍。■

5.2.5.4

左焊法的要點■半自動CO2氣保焊通常都采用左焊法

左焊接)。左焊法有以下特點：

a

、容易觀察焊接方向，看清焊縫。

b、電弧不直接作用在母材上，熔深較淺，焊

道平而寬?！鯿、

抗風能力強，保護效果好。

5.2.5.3收弧---焊接結束收弧時，釋放開關，

同時保持焊槍到工件距離不變，待停氣后，再移65 產(chǎn)品焊接工藝要求6.1鋼材---主控項目為鋼材的品種規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求，對進鋼材應有合格證明文件，同時應進行進廠復驗。a)對鋼材的規(guī)格尺寸及允許偏差復驗結果不得低于產(chǎn)品標準要求；b)

鋼材表面的銹蝕等級應符合GB8923規(guī)定的C級以上；■

c)鋼材端面或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷

。66鋼材表面銹蝕等級67手工電弧焊時：焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求，根據(jù)碳素

鋼強度等級，Q235鋼采用E43

系列焊條，Q345

鋼采用E5003或E5015

焊條，當采用E5015

時，應采用直流電源，CO2

氣體保護焊時，采用型號ER50系列。所有用于生產(chǎn)的焊接材料必須具有合格證明文件及檢驗報告，焊

條外觀不得有藥皮脫落、焊絲生銹等缺陷。6.2焊接材料684.3.1焊工資格---焊接作業(yè)人員必須經(jīng)過專門的基本理論和操作技能培訓，考試合格并取得電網(wǎng)鋼管結構焊工合格證書。焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等應與焊工本人考試合格的項目相符。4.3.2點焊---對構件的I

、Ⅱ

級焊縫的點焊應由

合格焊工承擔，點焊焊道長度不低于30mm,間距150～200mm。6.3焊接規(guī)定696.3.3裝配件焊接前準備及焊接注意事項：a.

施焊前必須將焊接處的鐵銹、油污、熔渣等清除干凈，直至露出金屬表面為止。■

b.

裝配件坡口和裝配達不到要求時應由裝

配者返修后，方可施焊。

c.

施焊前應檢查點焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔或夾渣等缺陷，則應鏟除后，方可施焊。70d.異種鋼的焊接如低碳鋼與低合金鋼，不同強度等級的低合金鋼焊接，應選用與較低強度等級鋼材相匹配的焊條。e.

低合金鋼預熱條件：(

預熱溫度100

-

150℃)■

a)

板厚δ≤16mm時，在-10℃以下?！鯾)

板厚16<δ<24mm時，在-5℃以下。

c)板

厚24<δ≤40mm時，在0℃以下?！鰀)板厚δ>40mm時，均需預熱。71f.施焊前應制定焊接順序，以保證使焊接構件的收縮應力和變形趨于最小。g.多道焊時，每一焊道焊接完成后應及時清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應清除后方可施焊。收尾時不允許有較深弧坑存在?！鰄.坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時宜使用不大于φ4mm的焊條施焊，底層根部

焊道的最小尺寸應適宜，但最大厚度不應超過6mm。72

i

.

電

弧

燃

燒

不

穩(wěn)

，焊條性能不良，或發(fā)現(xiàn)裂紋及嚴重的氣孔等缺陷時，應停止焊接，查明原因，采取措施后，方準繼續(xù)焊接?！鰆.所有焊縫均采用密封焊縫?！鰇.

焊后的構件，必須認真自檢，并在焊縫附近打上自己的鋼印。班組長及質(zhì)檢員檢查合格后，方可進行移交。737.1定義：焊接過程中在焊接接頭中產(chǎn)生的金屬不連續(xù)、不致密或連接不良的現(xiàn)象。7

.2引起原因：

設計不合理.工藝不當

.焊接缺陷74■外部缺陷：焊縫成型不符合要求、焊縫尺寸不符合要求、焊接變形不符合要求、未填滿、根部未焊透、咬邊、焊瘤、燒穿、凹坑、表面氣孔、表面裂紋等；■內(nèi)部缺陷：內(nèi)部氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、內(nèi)部裂紋(熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋)7.3缺陷分類75■未焊透---焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，對對接焊縫也指焊縫深度未達到設計要求的現(xiàn)象。見圖337.4常見焊接缺陷76電焊點焊指母材與母材之間未完全熔化結合的部分.見圖34一未烯合圖

34

未熔合---熔焊時，焊道與母材之間或焊道與

焊道之間，未完全熔化結合的部分未第合77夾渣---焊后殘留在焊縫中的焊渣.夾雜物---由于焊接冶金反應產(chǎn)生的，焊后殘留在焊縫金屬中的微觀非金屬雜質(zhì)(如氧化物、硫化物等).氣孔---焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸處而留下來所形成的空穴.氣孔可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等，7835■焊瘤---焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤.見圖36咬邊---由于焊接參數(shù)選擇不當，或操作方法不正確，沿焊趾的母材部分產(chǎn)生的溝槽或凹陷.見圖咬邊咬邊圖

35圖

3679■燒穿---焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，

形成穿孔的缺陷.

■

凹坑---焊后在焊縫表面或焊縫背面形成的低于

母材表面的局部低洼部分.見圖37四坑城圖

3

780■下塌---單面熔化焊時，由于焊接工藝不當，造成焊縫金屬過量透過背面，而使焊縫正面塌陷，背面凸起的現(xiàn)象.見圖38

未焊滿---由于金屬不足，在焊縫表面形成的連

續(xù)或斷續(xù)的溝槽，81■

焊接裂紋--在焊接應力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。它具有尖銳的缺口和大的長寬比的特征。熱裂紋---焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋.■弧坑裂紋---在弧坑中產(chǎn)生的熱裂紋，■

冷裂紋---焊接接頭冷卻到較低溫度下(對于鋼來說在MS

溫度以下)時產(chǎn)生的焊接裂紋。82

焊接質(zhì)量檢驗8.1外觀質(zhì)量檢驗8.1.1目視檢測：焊縫尺寸檢測：對接焊縫余高及偏差、焊縫寬度及偏差

、焊縫直線度；角焊縫尺寸及允許偏差。表面缺陷：未焊透、未焊滿、根部收縮、咬邊、裂紋、電弧擦傷、飛濺、表面氣孔及表面夾渣、接頭不良、角焊縫尺寸不足等。83

8.1.2外觀檢驗一般采用焊縫檢驗尺、放大鏡等器具用目視檢驗的方法進行。裂紋的檢查應輔以5倍以上的放大鏡并在合適的光照條件下進行，必要時可進行表面無損檢測。844730.4的規(guī)定進行：■

a)焊縫外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應對該批同類焊縫且

相同焊工施焊的焊縫進行100%的表面無損檢測?！?/p>

b)

焊縫外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進

行表面無損檢測。■

c)設計文件要求進行表面無損檢測時。■

d)

插入式連接的角焊縫，應進行100%的表面無損檢測。8.1.3當出現(xiàn)下列情形之一時，應對焊縫進行表面無損檢

測。

表

面

無損檢測采用磁粉檢測的方法，依據(jù)JB/TQ?

0■對接焊縫尺寸允許偏差角接焊縫尺寸允許偏差鋼管T、K和Y形節(jié)點的角焊縫焊腳尺寸焊縫最大寬度Bmax和最小寬度Bmin的差值■焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f焊縫余高Cmax～Cmin的允許偏差值不大于2.0mm。焊縫尺寸要求86■■

級

、二

級級、二級X20≥20<20≥20余高

~3.0~4.0

~3.5

5.0對接焊縫余高焊縫

焊縫表面寬度87角焊縫焊腳尺寸h;值由設計文件注明。設計文件未作規(guī)定時，T、K

和Y

形節(jié)點的角焊縫焊腳尺寸應符合表8的規(guī)定。■角焊縫外形尺寸偏差應符合表9規(guī)定·

焊縫最大寬度Bmax和最小寬度Bm

的差值，在任意50mm

焊縫長度范圍內(nèi)偏差值不大于4.0mm,整

個

焊縫長度范圍內(nèi)偏差值不大于5.0mm。

焊縫寬度應

符合表10的規(guī)定。

焊腳尺寸

88E=0.7t1.5tI1.1t1.2tt

(切邊)E=t1.5t1.4r1.6t1.8!1.4t(切邊)E=1.071取1.5t和1.4+Z中較大值1.5i1.75:2.0r開坡口60°~90°(焊透)注1;!為薄件厚度，E為角焊縫有效厚度，即焊縫根部至焊縫表面的最小距離，Z

為跟部角焊縫未焊透尺寸，Z由工

藝評定確定：注2:根部間隙為0mm~5mm,當根部間隙大于1.6mm時，適當增加π值；注3:本表適用dD≤1/3,ψ≥30°。趾部區(qū)跟部區(qū)φ跟部<60°側邊≤100*側邊100°~110°側邊110°~120*趾部>120°表8

圓管T、K

和Y形節(jié)點的角焊縫焊腳尺寸最小焊腳尺寸#示意圖當*>120°時邊緣應切掉以便增加焊喉厚虎配部區(qū)解邊區(qū)mm州邊區(qū)

允許偏差，mm

焊腳尺寸h;■h≤6時：0～1.5;h>6時：0～3.0■角焊縫余高C■h≤6時：0～1.5;h>6時：0～3.0表9角焊縫外形允許偏差生E9091表10

焊縫寬度圖1

|型坡口對接焊縫

圖2

非I型坡口對接焊縫B=g+20B=k0+2g在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f見圖3示意，其值應符合表14的規(guī)定。表14

焊縫邊緣直線度偏差焊縫直線度93焊縫邊緣直線度測量94焊縫余高偏差在焊縫任意25mm

長度范圍內(nèi)，焊縫余高

Cmax～Cm