道路及廣場地面鋪裝的主要施工方法

道路及廣場地面鋪裝的主要施工方法（一）道路工程施工1、挖方路基主要施工方法1.1、現(xiàn)場踏勘對現(xiàn)場的構(gòu)筑物、高壓線路、地下管線等進行探查，并根據(jù)地理位置、挖方量的大小合理確定開挖的方法、出土的路線、棄土的位置。1.2、施工測量根據(jù)工程實際設(shè)計情況，圖紙實施前由測量人員復(fù)核道路高程及路幅斷面形式后并經(jīng)規(guī)劃主管部門審批后方可實施。審批手續(xù)完結(jié)會后施工單位進行測量施工。路基開工前要做好導(dǎo)線、中線、水準點的復(fù)測，橫斷面檢查與補測，增設(shè)水準點等工作。施工測量的精度要符合GB50026—93《工程測量規(guī)范及條文說明》。1.2.1、導(dǎo)線復(fù)測。使用滿足測量精度的儀器對甲方提供的導(dǎo)線點進行復(fù)測，對原有導(dǎo)線點不能滿足施工要求的，進行加密，使施工時相鄰導(dǎo)線點能相互通視并閉合。1.2.2、中線測量。全面恢復(fù)道路的中樁，對路線的主要控制樁，如交點、轉(zhuǎn)點、圓曲線和緩和曲線的起、止點，用鋼釬固定。如發(fā)現(xiàn)各樁點與實際不相符，及時查明原因，并馬上報監(jiān)理工程師。1.2.3、水準點的復(fù)核。查核甲方提供的水準點，并與國家的水準點閉合，超出國家誤差范圍的，查明原因并報監(jiān)理工程師。臨時設(shè)置的水準點用水泥樁固定。1.2.4、路基放樣定位。詳細檢查、核對縱、橫斷面圖，發(fā)現(xiàn)問題即進行復(fù)測。并根據(jù)圖紙的位置測放路基用地樁、路塹塹頂、邊溝等的樁線，在距路中心的距離設(shè)控制樁，標(biāo)明挖方的高度。1.3、清除施工范圍內(nèi)的所有障礙物、建筑垃圾土、植物根系等，將清出的雜物運到指定地點。1.4、開挖前先在坡頂施工截水溝，避免雨天地面水及地下水沖刷邊坡引起塌方。先按照挖方的大小確定開挖方法，開挖時采用挖掘機按設(shè)計坡度有次序地自上往下挖掘，挖出的適用土石方先滿足本標(biāo)局部路基的回填，有余的棄至甲方指定的地點。1.5、土石方外運時，嚴格遵照有關(guān)散體物料運輸規(guī)定，用專用車輛運輸、防止遺撒。1.6、開挖時邊坡自規(guī)劃紅線外0.5米處（土肩路）向道路兩側(cè)進行放坡，挖方邊坡為1：1；挖方高度大于6米時，設(shè)置2米寬分級放坡平臺，下部按照1：1，上部按照1：1.5放坡。1.7、挖至設(shè)計標(biāo)高后如路床的密實度達不到要求的，先超挖30cm，整平碾壓至與路床標(biāo)高相平，使路床的密實度達到設(shè)計要求。1.8、路塹開挖尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。1.9、防止路塹的超挖。雨天開挖時減小開挖面，路塹開挖后如不能立即進行下一道工序，可在基底以上預(yù)留30cm，待下一工序開始再挖至設(shè)計標(biāo)高。1.10、防止路基被泡。開挖前先做好路塹的縱向臨時排水，使下雨時雨水能及時排走。1.11、如遇到滑坡地段，雨天禁止施工。2、填方路基及換填土施工的主要施工方法工程所用土方在回填前必須先作擊實度試驗已確定土料的最佳含水率等數(shù)據(jù)。施工時應(yīng)將路基范圍內(nèi)的雜填土、耕植土、生活垃圾予以清除，清除的生活垃圾、草皮、樹根和耕植土等不得作為路基填土。液限、塑限指數(shù)大于規(guī)范的細粒土，不得直接作為路堤填料?？紤]到高填方路段范圍內(nèi)的不均勻沉陷，要求路床施工完成后設(shè)置沉降觀測點，做好定期觀測記錄，待沉降穩(wěn)定后方可進行路面結(jié)構(gòu)施工。2.1、施工準備（1）進行現(xiàn)場踏勘，編制詳細的回填方案并報送監(jiān)理工程師，在施工方案得到書面同意后，即開始進行路基的施工。（2）路基施工前，先進行場地清理，清除施工范圍內(nèi)的樹根、草皮、垃圾、爛泥、積水及地面上影響施工的構(gòu)筑物。2.2、施工測量（1）對設(shè)計單位或業(yè)主提供的導(dǎo)線、中線、水準點進行復(fù)測，橫斷面的檢查與補測，并根據(jù)需要增設(shè)水準點。（2）原有導(dǎo)線點不能滿足施工要求時，進行加密，道線點用水泥混凝進行保護，并保證在道路施工全過程相鄰導(dǎo)線點間能相互通視，導(dǎo)線點必需與相鄰施工段的導(dǎo)線閉合。（3）全面檢查恢復(fù)道路中心樁，將道路的主要控制點如交點、轉(zhuǎn)點、圓曲線的主要要素點、兩線路的交叉點等加以固定。如發(fā)現(xiàn)問題要查明原因并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師或建設(shè)單位。（4）測放好中線后，進行縱橫斷面的水平標(biāo)高測量。以確定土路基的回填高度。（5）根據(jù)路線中樁、橫坡、路肩邊線、路堤坡腳線等定出路基輪廓，每5m設(shè)置標(biāo)志樁。（6）施工過程注意保護好有關(guān)的測量點、樁志，并隨時進行檢查，如發(fā)現(xiàn)測量網(wǎng)點及其它測量點有變動或下沉，及時通知公司工程部進行檢測，并報給監(jiān)理檢查和復(fù)核。（7）測量資料整理：如實詳細記錄測量結(jié)果，每段測量完成后，測量記錄本及成果資料由測量工程師和技術(shù)組負責(zé)人共同簽字后報監(jiān)理工程師審核認可。2.3、土方的填筑（1）對已設(shè)好的標(biāo)志樁進行拉線，使線頂?shù)母叨燃礊樵O(shè)計路床高。（2）混合土的拌合：場拌的設(shè)備及布置應(yīng)在拌合以前提交監(jiān)理工程師并取得批準，當(dāng)進行拌合操作時，原料應(yīng)充分拌合均勻，拌合時應(yīng)根據(jù)原材料和混合料的最佳含水率，及時調(diào)整加水量，拌合后的合料要盡快攤鋪。（3）填筑高度小于80cm或不填不挖時，將原地清理后，表面翻松30cm深，然后整平壓實；填土高度大于80cm時，將原地表整平后壓實。填土高度大于6米時，設(shè)置2米寬分級放坡平臺，上部按照1：1.5，下部按照1：2放坡，壓實度應(yīng)符合圖紙設(shè)計標(biāo)準。并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后方可進行下層填筑。（4）填筑時采用水平分級分層卸料、攤鋪，最大松鋪層厚不超過30cm，最小松鋪厚度不小于10cm。并按照橫斷面全寬分成水平層次，逐層向上填筑。（5）填筑由路中向路邊進行，先填低洼地段，后填一般路段，使路基保持一定的路拱和縱坡，橫坡坡度為2%。（6）檢查井邊的填土對稱進行回填，避免兩邊壓力差過大壓壞檢查井結(jié)構(gòu)。（7）在同一路段上要用到不同性質(zhì)的填料時，應(yīng)注意：①不同性質(zhì)的填料分層填筑，不能混填，以免內(nèi)部形成水囊或薄弱面，影響路堤的穩(wěn)定。②盡量采用水穩(wěn)性較好的土填筑。并將透水性好的土填下層，透水性較小的土填上層；如透水性小的水填下層時，層面要設(shè)4%的橫坡以利排水。③填方相鄰作業(yè)段交接處若非同時填筑，則先填地段按1：1坡度分層留好階梯；若同時填筑，則應(yīng)分層相互交疊銜接，搭接的長度不得少于2m。④填土分層的壓實厚度和壓實遍數(shù)與壓路機、土的種類和壓實度要求有關(guān)，通過現(xiàn)場試壓來確定。2.4、土方的碾壓（1）碾壓時，按先邊緣，后中間的順序進行。注意縱橫向碾壓的接頭必須重疊。橫向接頭對振動壓路機一般重疊40～50cm，三輪壓路機一般重疊后輪的1/2，前后相鄰兩區(qū)段的縱向接頭處重疊1～1.5m。碾壓時做到無漏壓、無死角并確保碾壓均勻。（2）開始碾壓時，土體較疏松，強度低，先輕壓，隨著土體密度的增加，再逐步提高壓強。推運攤鋪土料時，機械車輛均勻分布行駛在整個路堤寬度內(nèi)，以便填土得到均勻預(yù)壓。否則要采用輕型光輪壓路機（8～12t）進行預(yù)壓。正式碾壓時，用振動壓路機，第一遍靜壓，然后由弱到強。（3）碾壓時如土質(zhì)的含水量小于或大于最佳含水量的要撒水或晾曬才能進行壓實。壓實時出現(xiàn)彈簧土的，要將彈簧土清挖掉，用碎石砂換填后再繼續(xù)壓實。（4）路堤邊緣壓實不到的地方，仍處于松散狀態(tài)，雨后容易滑坍，土方填筑時兩側(cè)多填寬40～50cm并壓實，壓實工作完成后再按設(shè)計寬度和坡度刷齊整平。（5）路基土方壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求。2.5、雨季施工的技術(shù)措施施工工期橫跨雨季時，雨水會直接影響到填料土的含水量。若土的含水量過大，超過最佳含水量5％時，增大壓實功能就會出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象。為保證壓實度，確保路基施工質(zhì)量，采取以下幾種措施：1、雨季施工優(yōu)先安排受影響小的工程，并在施工前制訂詳細土方施工計劃，合理安排人力、物力，力爭在非雨天多投入設(shè)備和人力，加大工作量。2、雨季施工時，施工場面縮小，每層填土的分段長度盡量減小，攤鋪后及時碾壓密實，減少松土的暴露時間。3、施工中作好施工場地的排水，并保持排水溝的暢通。4、下雨時，不進行壓實作業(yè)。5、壓實后的路基經(jīng)雨水淋濕，因有橫坡將水排至原有排水系統(tǒng)，故雨水的影響深度一般不太深。清除表面浸水飽和的軟土后即可進行上一層填筑。3、軟土路基（強夯）處理3.1、軟土路基的處理當(dāng)路基遇到軟土地基時可進行換填土處理，處理方案應(yīng)報監(jiān)理和甲方及設(shè)計要求進行。換填材料可以為碎石或鋼渣等材料。3.2、施工工藝流程圖清除淤泥層、整平場地挖出軟土土體分層填筑換填材料或強夯處理路基填土3.3、主要施工方法3.3.1、施工前的準備。（1）、場地平整。根據(jù)設(shè)計的要求放出換填區(qū)的邊線，將場地內(nèi)的地表雜土、腐植土清除。將淤泥、腐植土、運到指定位置。（2）、將換填所需材料運送至施工場地（3）、根據(jù)設(shè)計要求測量出所要填筑的各填層面的頂面標(biāo)高并用紅油漆標(biāo)識。3.3.2、換填施工按所要換填的填料將材料運輸?shù)降綔蕚鋼Q填的路段上，用推土機整平，并控制好松鋪厚度，和最優(yōu)含水率，攤鋪并壓實后，用灌砂法檢驗密實度。3.3.3、質(zhì)量控制（1）、換填沙石應(yīng)有檢測報告。（2）、換填材料采用的材料應(yīng)集配合理。（3）、換填土層采用機械振動碾壓法碾壓，必要時可結(jié)合重錘夯實法進行處理。施工寬度按路面寬度兩邊各增加1米。（4）、挖除軟土和淤泥應(yīng)棄于指定的棄土場中。（5）、按此方案施工時，填至設(shè)計標(biāo)高時要預(yù)壓，有沉降要及時補充。（6）、地層地質(zhì)與設(shè)計不符時及時通知設(shè)計方進行調(diào)整。3.3.4、其它不良路基情況的處理①、排水溝、渠道路段路基處理措施：先清除淤泥（厚度排水溝按1.5米計，魚塘按0.7米計）并回填磚渣，再按路基壓實度要求分層壓實，同時在底基層以下15cm處鋪聚丙烯塑料格柵，聚丙烯土工格柵網(wǎng)眼尺寸4cmX4cm，極限抗拉強度30KN/m。②、路基濕軟路段：道路施工過程中如遇到路基濕軟現(xiàn)象，可進行翻挖晾曬，如工期要求較為緊張對其進行換填磚渣并分層碾壓，在按路基壓實度要求分層壓實，同時在底基層以下15cm處鋪聚丙烯塑料格柵，聚丙烯土工格柵網(wǎng)眼尺寸4cmX4cm，極限抗拉強度30KN/m。③、路基施工中，原地面橫向坡度在1：10-1：5時，應(yīng)先翻松表土再進行填土；原地面橫向坡度陡于1：5時應(yīng)做成臺階形，每級臺階寬度不得小于2米，臺階頂面應(yīng)向內(nèi)傾斜。原地面縱坡大于12%的地段，可采用縱向分層填筑法施工，沿縱坡分層，逐層填壓密實，并設(shè)置臺階。4、路面底基層施工（水泥石灰穩(wěn)定土）基層施工采用全幅路拌法施工，施工中嚴格按“三線”、“四度”、“一劑”控制?！叭€”即中線、兩邊邊線；“四度”即厚度、拱度、平整度、密實度；“一劑“即水泥劑量”。采用挖掘機裝土，自卸汽車運輸，平地機整平，光輪壓路機和振動壓路機碾壓成型，拌和用灰土拌和機施工方法。4.1、材料要求4.1.1、水泥不得使用快硬水泥、早強水泥以及受潮變質(zhì)的水泥。水泥的初凝時間不小于6h。4.1.2、土采用塑性指數(shù)不大于26（在10-20之間）的土且一個作業(yè)面內(nèi)最好采用土質(zhì)相同的土。硫酸鹽含量不超過規(guī)范要求。4.1.3、水：一般人或牲畜飲用的露天水源均可用，有可疑水源時，應(yīng)進行試驗鑒定。4.1.4、生石灰：采用集中消解、人工過篩。不得有未完全消解的塊料、雜質(zhì)。4.2、路拌法施工工藝流程清掃下層——備土——測定土的含水量——攤鋪、灑水悶料——放樣——平地機整平——壓路機碾壓1遍——人工攤鋪水泥、石灰——灰土拌和機拌和——推土機排壓——推土機初平——放樣——平地機整平——碾壓成型——灑水養(yǎng)生。4.3、施工方法4.3.1、施工前現(xiàn)場的準備工作在鋪筑水泥穩(wěn)定土基層之前，應(yīng)對建好的路床進行嚴格驗收，驗收的內(nèi)容包括壓實度、彎沉、縱斷高程、中線偏位、寬度、平整度、橫坡、邊坡等項目，此外在施工前應(yīng)用壓路機連續(xù)碾壓2遍，若表面有過干、松散應(yīng)灑水碾壓，更不準有翻漿、軟彈現(xiàn)象存在。必須使路基表面達到平整、密實、光滑，表面沒松土、浮土、邊沿順直，路肩平整、整齊等。施工前取所定材料料場有代表性的材料進行下列試驗：土的顆粒分析：液限、塑性指數(shù)、擊實試驗、相對密度；水泥：安定性、細度稠度、初凝終凝時間；混合料配比和擊實標(biāo)準。施工放樣：在路基上恢復(fù)中線每20米設(shè)一中樁，并在路肩外側(cè)設(shè)控制栓樁。然后放出邊線，設(shè)立邊樁用以測量。4.3.2、試驗段在大面積的施工前應(yīng)做試驗段確定出正式施工時各項指標(biāo)，如每一作業(yè)段合理長度、拌和次數(shù)、最佳含水量、壓實遍數(shù)、機械組合等，試驗段長度應(yīng)不小于100米。4.3.3、確定數(shù)據(jù)、組織上土根據(jù)試驗段總結(jié)出的試驗數(shù)據(jù)確定出土地的松鋪厚度以及每平方米的用土量,在邊樁上和中樁上做出標(biāo)記,并在路床上用灰線每隔10米打一方格，然后組織車輛上土。備土?xí)r注意堆放整齊，縱向要成行。4.3.4、整平用推土機大致把土推平，然后用平地機刮平，且沿各個樁檢查土的攤鋪厚度是否均勻，多刮少補，以保持厚度一致，然后再用壓路機穩(wěn)壓一遍。4.3.5、檢查土的含水量在鋪灰之前應(yīng)檢查素土的含水量是否適宜，確保土體在最佳含水量2%以內(nèi)。若過高或過低應(yīng)翻拌晾曬或灑水。4.3.6、鋪灰拌和水泥石灰土墊層施工時應(yīng)先劃出方格，按方格計算出水泥、白灰用量，將水泥均勻地攤鋪好，立即采用穩(wěn)定土拌和機拌和，使土和水泥充分拌和均勻。拌和過程中要嚴格控制拌和機的速度和拌和質(zhì)量，避免和防止出現(xiàn)拌和不均勻現(xiàn)象發(fā)生。4.3.7、整平混合料拌和均勻后，應(yīng)立即用平地機進行初步整形，直線段平地機由兩側(cè)向內(nèi)進行刮平，曲線段平地機由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行刮平，然后用平地機或輪胎壓路機初壓一遍，然后再刮一遍，刮完后再掛線檢查局部是否平整，若不平整再用混合土進行找補整形，使穩(wěn)壓后的厚度與樁上的標(biāo)記一致。在接頭、橋頭、邊沿等平地機無法正常作業(yè)的地帶，由人工進行清理，平整工作。4.3.8、碾壓整平完成后，應(yīng)立即進行碾壓，碾壓時應(yīng)采用振動壓路機和三輪壓路機聯(lián)合碾壓。在直線段碾壓時應(yīng)由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，在平曲線段由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩碾壓。首先，用振動壓路機在的狀態(tài)下穩(wěn)壓一遍，然后輕振碾壓，每臺振動壓路機壓2遍，每次碾壓輪邊重疊1/3軸，然后用三輪壓路機再靜壓1遍，三輪壓路機靜壓時，后輪應(yīng)重疊1/2輪。最后用振動壓路機不起振壓1遍，使表面光潔堅實，無輪跡。壓路機碾壓時，起步停車要平穩(wěn)，碾壓速度要均勻，碾壓速度要由慢到快，振動壓路機第一遍1.5km/h，第二遍控制在2km/h。4.3.9、檢測碾壓成型后要及時對平整度、壓實度、縱斷高程、厚度、寬度、橫坡度等各項指標(biāo)進行全面檢查，以上各種檢查項目經(jīng)自檢全部合格后按要求填表報驗。4.3.10、養(yǎng)生每一段碾壓完成后應(yīng)立即開始養(yǎng)生，不應(yīng)延誤。養(yǎng)生可用灑水車經(jīng)常灑水，養(yǎng)生期不宜少于7天，并應(yīng)專人看管，限制重型車輛通行，以防表面受到破壞。4.3.11、進行下道工序在高程，平整度，寬度，灰劑量等檢測全部合格，七天強度有把握可立即進行下道工序的施工，從而縮短養(yǎng)生期。4.3.12、縱、橫縫處理橫縫的處理在碾壓完畢后的水泥石灰穩(wěn)定土端頭及時將拌和不勻或標(biāo)高誤差大，平整度不好的部分掛線垂直切除，再用素土回填以保護邊緣灰土強度和保持接頭順直整齊，待下一作業(yè)面開工時再鋪灰拌和，機械拌和不到時應(yīng)用人工多次拌和直至均勻為止，厚度應(yīng)保持在碾壓后與上一作業(yè)面邊緣等高，碾壓時應(yīng)用壓路機沿橫縫碾壓，碾壓應(yīng)注意不破壞上一作業(yè)面邊緣。上下兩層穩(wěn)定土的橫逢應(yīng)錯開10米以上。5、基層水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石施工5.1、施工準備5.1.1、測量放樣（1）、在底基層上層上恢復(fù)路線中線。直線段每20m設(shè)一樁，平曲線上每段10m設(shè)一樁。（2）、在鋪筑路段兩側(cè)培土模路肩，土模高度與二灰穩(wěn)定層松鋪同高（虛鋪按23cm控制，松鋪系數(shù)按1.25控制），土模必須拉線垂直切除。（3）、設(shè)置鋼絲基線，選用￠2-￠3mm的鋼絲作為基準線，用鋼纖固定基準線，并配備固定架，固定架采用絲扣以便拆卸和調(diào)整標(biāo)高，鋼纖間距一般采用5-10m。（4）、設(shè)置鋼模板，在路線中線處設(shè)置鋼模板，模板高度與混合料的壓實厚度相同，鋼模板外側(cè)用鋼纖固定，使其在碾壓過程中不使混合料向外擠，保證其壓實厚度和施工縫的垂直度。5.1.2、材料的準備（1）、水泥使用前，對其進行檢驗，以確定其性能是否滿足使用要求。（2）、碎石堅硬、耐久、干凈無雜物，含泥量和泥塊含量不大于規(guī)范要求，最大粒徑不超過31.5mm。（3）、拌和用水清潔，不含有害雜質(zhì)。5.1.3、機械的準備檢查拌和機及壓路機是否運行正常，計量設(shè)備是否準確?；旌狭喜捎矛F(xiàn)場拌合，由實驗室做好配比報監(jiān)理批準。5.2、施工工藝5.2.1、主要施工方法（1）、拌和混合料采用現(xiàn)場拌合，由實驗室做好配比報監(jiān)理批準。（2）、攤鋪①、在進行攤鋪前，需對灰土路基進行驗收，合格后再進行二灰石屑穩(wěn)定層的攤鋪。攤鋪時在非雨天才能進行施工。②、穩(wěn)定碎石鋪設(shè)前應(yīng)進行試鋪，以確定虛鋪厚度和虛鋪系數(shù)等，做好鋪設(shè)前的試鋪工作。③、施工前根據(jù)穩(wěn)定層的設(shè)計厚度用邊樁拉橫斷面線，每層層厚為按照設(shè)計好的虛鋪系數(shù)進行攤鋪。攤鋪主要采用機械進行，人工配合找平及成拱。在機器無法工作的部位，如擋土墻邊，采用人工攤鋪，人工攤鋪的虛厚度每層控制在10～15cm，并用打夯機夯實。（3）、碾壓①、混合料攤鋪、整平后，立即使用壓路機進行壓實。碾壓遵循“先輕后重，先邊后中，先慢后快”的原則，并在水泥終凝前完成。即先用8t壓路機對路基進行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓次數(shù)2遍，再用12t的壓路機碾壓6～8遍。碾壓速度先慢后快，頭兩遍的碾壓速度為1.5～1.7km/h，后6～8遍為2.0～2.5km/h。相鄰碾壓的輪跡每次重疊的寬度為1/2后輪寬。碾壓的順序由兩側(cè)向路中推進，先壓路邊兩三遍后逐漸移向中心。并檢測橫斷面及縱斷面高程。②、碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成型，設(shè)置施工警示牌，禁止一切車輛駛?cè)敕€(wěn)定層施工范圍。③、若碾壓中局部有“彈軟”現(xiàn)象，立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移則適量灑水，整平壓實。碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實度大于設(shè)計規(guī)定值，抗壓強度大道設(shè)計標(biāo)準值和國家規(guī)定值。④、若分段進行施工，銜接處留一段不壓，供下一段施工回轉(zhuǎn)機械之用。⑤、接縫施工時，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭面與路床垂直，再進行下一段攤鋪；或預(yù)留50cm不碾壓，待重新連接鋪筑后一并壓實。（4）、養(yǎng)護攤鋪完壓實度達到要求后，即采用淋水養(yǎng)護。若分兩層攤鋪，底層二灰穩(wěn)定層碾壓完后，底層鋪筑碾壓完成后撒水養(yǎng)護24小時再鋪筑上層二灰穩(wěn)定層。整個基層完成后，如平均氣溫低于15℃，養(yǎng)護期為7天，平均氣穩(wěn)高于15℃，養(yǎng)護期為3天，期間禁止車輛駛?cè)搿?.2.2、基層的質(zhì)量標(biāo)準碾壓后的水泥穩(wěn)定層應(yīng)符合設(shè)計值的規(guī)定。5.2.3、質(zhì)量控制點（1）、雨季施工的技術(shù)措施①、保持四周排水溝的暢通，避免雨水浸泡；②、攤鋪范圍縮小，攤鋪后即進行壓實成活。（2）、穩(wěn)定層的壓實控制①、最佳含水量根據(jù)試驗段確定，施工時嚴格控制最佳含水量，避免過干或過濕；②、碾壓后檢查密實度，發(fā)現(xiàn)達不到要求的補壓。（3）、穩(wěn)定層的坡度控制根據(jù)設(shè)計橫斷面進行拉線，避免目測，穩(wěn)壓時不平的地方局部補料找平。（4）、養(yǎng)護和成品保護。6、瀝青混凝土面層施工方案6.1、乳化瀝青下封層施工6.1.1、準備工作（1）、基層必須經(jīng)過驗收，合格后方可澆灑透層油。澆灑前基層表面如有浮土雜物或瀝青混合材料必須清掃干凈，坑洼處用基層同樣材料挖補或用瀝青混合料補齊壓實。基層須養(yǎng)護后方能澆灑瀝青；不能修補時留待底面層或聯(lián)結(jié)層補平。（2）、裝運透層油前，應(yīng)用水（裝乳化瀝青時）將油罐刷洗干凈。（3）、灑布機到達現(xiàn)場后應(yīng)有專人測溫。（4）、噴灑瀝青前應(yīng)用噴燈將油管、噴嘴及截門等加熱，以利噴油。（5）、噴灑前應(yīng)調(diào)整好噴桿的高度、長度、噴嘴槽口方向及位置、噴油壓力，使油量準確，噴布均勻。兩端噴嘴長軸應(yīng)與噴桿中心線成60°角，中間噴嘴長軸應(yīng)與噴桿中心線成30°角。應(yīng)調(diào)整噴桿高度采用無重疊、兩層重疊或三層重疊的噴灑方法，不得留有條紋及存在薄厚不均的現(xiàn)象。（6）、根據(jù)單位面積用油量、噴油寬度、噴出油量，計算澆灑路面長度。（7）、澆灑透層油前應(yīng)將側(cè)石用油氈等覆蓋。（8）、噴灑量應(yīng)先進行一次試驗，不符合規(guī)程要求時應(yīng)進行各項調(diào)整。（9）、乳化瀝青必要時可以摻水稀釋以利噴灑，摻水量以不破乳為度，此時應(yīng)重新計算單位面積的噴灑量，使單位面積上的噴灑瀝青量仍符合未稀釋前的要求，稀釋后應(yīng)使水和乳液攪拌均勻。操作要點如下：①檢查材料的溫度，并保持接近高限。②噴嘴孔的長軸通常放到與噴桿中心線成30°角的位置，兩端的噴嘴則轉(zhuǎn)到60°，用一個特制的扳手檢查。噴嘴口愈小，噴出的材料愈均勻，如果噴嘴的槽縫腐蝕，噴出的扇形變形應(yīng)予以更換。③低速噴灑會造成條紋，采用扇形不致變形或霧化時的最高泵速。④大部分噴嘴的堵塞是因噴桿在兩次噴灑之間冷卻造成，致使材料變硬。把熱材料循環(huán)通過噴桿直至噴桿溫度達到材料的溫度，一般可使堵塞熔化。⑤不適當(dāng)?shù)膰姉U高度是出現(xiàn)條紋的主要原因，可采用下列方法進行試驗：將噴嘴隔一個堵一個，并采有上述試驗所確定的泵速，變更噴桿高度，每次不超過1.5～2cm的增量，直至所用的噴桿的路面寬度為表面上所噴灑的材料，確實是單扇的瀝青材料，當(dāng)把所有的噴嘴都打開時就能給出一個準確的兩扇重疊的覆蓋層。一旦噴桿的高度確定后，在噴灑瀝青材料的整個過程中保持不變。6.1.2、瀝青灑布（1）瀝青灑布應(yīng)在良好的氣候條件下進行，不得在雨天、雨后未干或有威脅的天氣（如大風(fēng)或降雨）下進行，灑布前應(yīng)首先檢查噴油管、噴嘴和油路系統(tǒng)是否安裝好，油路是否暢通，車內(nèi)油溫是否符合要求。（2）澆灑透層瀝青前，最好使灰土灰類基層表面稍加水潤濕。（3）起點及終點處應(yīng)按澆灑寬度鋪設(shè)牛皮紙或葦席一道，起點處應(yīng)與已鋪的路面或已澆灑的透層油拉齊，終點處覆蓋物邊應(yīng)與路面中線垂直，以免起點處噴灑重復(fù)油大、終點處因停止噴灑滴油而油大的弊病。（4）灑布初或灑布中應(yīng)有專人檢查用油量，將一張牛皮紙稱重后平鋪在基層上，灑布后將油紙稱重，扣除紙重，量測牛皮紙面積，計算出單位面積用油量，誤差大于0.2kg/㎡時應(yīng)進行調(diào)整。（5）無條件斷絕交通的路段，灑布透層油應(yīng)半幅施工，半幅維持交通，待透層油下滲干燥后（一般需要24小時），再灑布相鄰一幅基層，縱向盡量避免重疊，最多不超過10cm。（6）縱坡較大的坡道，灑布工作應(yīng)由下而上，避免瀝青油下流。（7）灑布機灑布不到之處，應(yīng)用人工以手動噴油嘴找補。（8）透層瀝青油灑布后未滲入干燥前，應(yīng)禁止通行，24h后如發(fā)現(xiàn)油多之處，應(yīng)除去多余油分或鋪砂吸油。（9）瀝青灑布機應(yīng)把好油溫、油量、車速和接縫等“四關(guān)”。（10）瀝青灑布完成后，應(yīng)在其上灑布單一碎石加以保護（隨時用量宜為滿鋪的40%-55%）厚度不小于6mm。6.2、瀝青面層施工6.2.1、瀝青混合料的拌制（1）瀝青混合料在拌制前必須做好配合比的設(shè)計和試拌試鋪，確定虛鋪厚度。（2）瀝青拌和設(shè)備采用間歇式拌和機，具有防止礦粉飛揚散失的密封性及除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度的裝置。（3）瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，拌和瀝青混合料出廠溫度應(yīng)符合《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》的要求。當(dāng)混合料出廠溫度過高，并影響瀝青與集料的粘結(jié)力時，混合料不得使用，已鋪筑的瀝青路面應(yīng)予以鏟除。（4）瀝青混合料拌和時間應(yīng)經(jīng)試拌確定，混合料應(yīng)拌和均勻，所有礦料顆粒應(yīng)全部裹覆瀝青結(jié)合料。拌和廠拌和瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)成塊的嚴重的粗細料分離現(xiàn)象，不符合要求時不能使用，并應(yīng)及時調(diào)整。（5）出廠的瀝青混合料應(yīng)逐車用地磅稱重，并按現(xiàn)行試驗方法測量運料車中瀝青混合料的溫度，出廠溫度不能達到145℃-165℃的混合料不允許出廠，瀝青混合料的出廠溫度不得高于195℃。（6）各料斗應(yīng)配備1-2名工作人員，時刻監(jiān)督下料情況，不準出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應(yīng)及時停止生產(chǎn)。6.2.2、瀝青混合料的運輸（1）熱拌瀝青混合料采用自卸車運輸，運輸車輛在鋪裝層上行駛速度不得超過10Km/h,并不得轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭、制動。（2）運料時每次使用前后打掃干凈，在車廂板上涂一薄層防止瀝青粘結(jié)的隔離劑，但不得有余液積聚在車廂底部。（3）從拌和機向運料車上裝料時，應(yīng)多次挪動汽車位置，平衡裝料，以減少混合料的離析。運料車運輸混合料時應(yīng)準備苫布防雨。（4）運料車進入攤鋪現(xiàn)場時，輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的臟物，否則應(yīng)沖凈后方可進入施工現(xiàn)場。（5）瀝青混合料在攤鋪地點憑運料單接收，運輸?shù)浆F(xiàn)場的溫度140℃-155℃。若運到現(xiàn)場的混合料溫度低于140℃，或已結(jié)成團、遭雨淋的不得鋪筑。（6）連續(xù)攤鋪過程中，運料車應(yīng)停在攤鋪機前10-30cm處，空檔等候，由攤鋪機推動前進開始緩緩卸料，避免撞擊攤鋪機。6.2.3、攤鋪（1）、采用攤鋪機進行作業(yè)，全段采用半幅施工。前半幅攤鋪時，寬度超過路線中線20cm，以免與上層攤鋪時發(fā)生接縫重合；攤鋪機具有自動找平裝置，具有足夠容量的受料斗，在運料車換車時能夠連續(xù)攤鋪，并有足夠的功率推動運料車，具有振動夯初步壓實裝置。（2）、攤鋪機在開始受料前應(yīng)在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的柴油。（3）、攤鋪溫度不,低于135℃-150℃，攤鋪機攤鋪時緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。（4）、攤鋪時攤鋪速度宜控制在3-4m/min的范圍內(nèi)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應(yīng)當(dāng)予以清除。（5）、混合料的攤松鋪通過試驗段施工確定，攤鋪過程中隨時檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡。（6）、攤鋪后的混合料，當(dāng)出現(xiàn)不符合要求的情況下，應(yīng)用人工進行找補。人工找補應(yīng)在現(xiàn)場施工人員的指導(dǎo)下進行，缺陷較嚴重時應(yīng)予以鏟除。6.2.4、碾壓碾壓采用雙鋼輪和膠輪壓路機相結(jié)合的方法進行?，F(xiàn)場配備2臺震動壓路機，2臺膠輪壓路機。（1）初壓：緊跟在攤鋪機后進行，并保持較短的初壓區(qū)長度，以盡快使表面密實，減少熱量散失，初壓前混合料的內(nèi)部溫度不得低于125℃，碾壓起始溫度不低于130℃-145℃。采用雙鋼輪壓路機靜壓1-2遍，碾壓時應(yīng)將壓路機的驅(qū)動輪面向攤鋪機，從外側(cè)向中心碾壓，在超高段由低向高碾壓，速度控制在2-3km/h。（2）復(fù)壓：緊跟在初壓后開始，且不得隨意停頓，采用雙鋼輪壓機用高頻強震的方法進行碾壓2遍，碾壓時應(yīng)重疊1/3-1/2輪，速度控制在3-5km/h。壓路機碾壓段的總長度應(yīng)盡量縮短，通常不超過60-80m。采用輪胎式壓路碾壓2-3遍，碾壓時應(yīng)重疊1/3-1/2輪，速度控制在3-5km/h，碾壓至規(guī)定壓實度為止。（3）終壓：緊接在復(fù)壓后進行，如經(jīng)復(fù)壓后已無明顯輪跡時可免去終壓。如有輪跡時采用雙鋼輪壓路機靜壓，碾壓不少于2遍，至表面無輪跡為止，速度控制在3-6km/h，終壓后的表面溫度不得低于70℃。（4）嚴禁壓路機在未碾壓成型的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。（5）在當(dāng)天碾壓尚未冷卻的瀝青混合料面層上，不得停放任何機械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。（6）當(dāng)溫度低于10度時應(yīng)停止攤鋪。6.2.5、接縫瀝青混合料在施工縫以及構(gòu)筑物兩端的連接必須保證緊密平順。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫應(yīng)錯開1米以上。中、下層可采用斜接縫,上層可用平接縫。平接縫應(yīng)粘結(jié)緊密、壓實充分，連接平順?？v縫應(yīng)采用熱接縫，不能采用時必須灑粘層油。斜接縫的搭接長度宜為0.4—0.8米，搭接處應(yīng)清掃干凈并灑粘層油。6.2.6、開放交通待攤鋪層完全冷卻，混合料表面溫度低于50℃后方可開放交通。6.2.7、注意事項（1）澆灑瀝青前，路面應(yīng)清掃干凈；（2）如遇到大風(fēng)或降雨時應(yīng)停止施工；（3）當(dāng)氣溫低于10度時不得澆灑瀝青；（4）待瀝青油層破乳、水分蒸發(fā)后方可鋪筑瀝青面層。7、路緣石安裝施工7.1、施工工藝流程測量放線↓檢查側(cè)平石側(cè)平石底座混凝土合格↓安砌側(cè)平石↓養(yǎng)護7.2、主要施工方法7.2.1、測放道路中線和高程，按設(shè)計邊線引出側(cè)、平石邊樁，直線部分樁距為10～15m，曲線部分為5～10m，路口轉(zhuǎn)彎弧位為1～5m，在邊樁測放側(cè)平石的高程。7.2.2、側(cè)石安裝檢查側(cè)石的質(zhì)量，合格的方可采用。側(cè)石鋪筑前先掛線，在穩(wěn)定層上澆筑側(cè)石底座混凝土，混凝土找平后安砌側(cè)石，安砌時臥底砂漿虛厚2cm，內(nèi)側(cè)上角掛線，讓線5cm，縫寬1cm。經(jīng)校核邊線及高程無誤后，勾縫并澆側(cè)石后背混凝土，并用振棒振搗至密實。安砌時臥底砂漿虛厚2cm，內(nèi)側(cè)上角掛線，讓線5cm，縫寬1cm。經(jīng)校核邊線及高程無誤后，向前施工。7.2.3、平石安裝①按設(shè)計標(biāo)高澆筑平石底座混凝土，平石按路面橫坡斜向側(cè)石，進水口兩側(cè)的平石稍為傾向進水口以利排水。②為確保轉(zhuǎn)彎位側(cè)石線形流暢，轉(zhuǎn)彎位的側(cè)石采用現(xiàn)澆混凝土，分隔帶側(cè)石與原有側(cè)石的接順長度為3米。7.2.4、鋪砌后淋水養(yǎng)護三天。8、人行道施工8.1、主要施工方法8.1.1、測量放線。側(cè)平石安裝完成后準確放出人行道的中線與外邊線，每隔5m左右測放水平樁，以控制方向與高程。8.1.2、水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石墊層：水泥穩(wěn)定碎石墊層鋪設(shè)采用人工攤鋪，機械壓實后的壓實度應(yīng)達到93%以上。8.1.3、水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石墊層檢驗合格后鋪M7.5水泥砂漿找平，再進行道板磚磚的鋪設(shè)。8.1.4、道板磚磚鋪砌（1）在穩(wěn)定碎石墊層上虛鋪2cm厚干硬性水泥砂漿，然后開始鋪砌人行道滲水磚。先進行放線測量，放出縱橫坡及邊線，每5米進行縱橫掛線，然后3～5先鋪一塊作控制點，以后跟線在中間鋪砌。鋪砌時應(yīng)輕輕平放，用木錘或橡膠錘輕敲壓平。鋪砌時若發(fā)現(xiàn)磚塊松動或高低不平時，將磚塊取起，重新整平夯實砂墊層，然后再鋪回預(yù)制塊。不許向磚塊底塞墊碎磚石。（2）人行道塊鋪砌不勾縫。鋪砌后養(yǎng)護三天方可通行。鋪砌必需平整穩(wěn)定，不得有翹動的現(xiàn)象。人行道面層與其它構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。（3）道板磚磚的規(guī)格不符合鋪設(shè)要求是應(yīng)用切割機進行切割，保持滲水磚的完整性和整齊性。8.2、質(zhì)量控制點轉(zhuǎn)彎處側(cè)石的順直度；無障礙通道的順接；人行道塊允許偏差應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。（二）人行道路及廣場地面鋪裝一、廣場地面(透水磚、地磚)鋪貼1、施工準備：施工人員、設(shè)備進場，我單位強化施工組織管理，按投標(biāo)書的承諾，調(diào)集我單位優(yōu)秀的施工隊伍和精良的機械裝備，在業(yè)主規(guī)定的期限內(nèi)，以最快的方式提前進場，嚴格履行合同，分兵同時展開各項施工準備工作。2、基槽開挖：基槽填筑前，地面的樹根、雜草應(yīng)清除干凈。填挖交界處必須予以充分壓實，原地面坡度較陡時，應(yīng)開挖臺階并用小型壓實機具壓實。3、素土墊層施工：素土墊層施工前，必須處理完問題坑，并做好隱蔽驗收手續(xù)，控制好槽底標(biāo)高，低于設(shè)計標(biāo)高的槽底用素土回填夯實至設(shè)計標(biāo)高處；土采用現(xiàn)場土，土的質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，不得含有雜質(zhì)，粒徑不得大于2cm；土的鋪攤必須用人工配合小三輪車進行施工，防止由于大型車輛碾壓造成槽底出現(xiàn)“橡皮土”現(xiàn)象；每層土虛鋪完成后，用12t碾路機進行碾壓夯實，確保素土的壓實系數(shù)達到設(shè)計及規(guī)范要求，碾路機碾壓的輪距及遍數(shù)必須符合規(guī)范要求，碾壓完成后，對碾壓不到的邊角部位，用蛙式夯進行補夯，同時，用環(huán)刀進行取樣，現(xiàn)場測量素土的壓實系數(shù)，如壓實系數(shù)不符合設(shè)計要求，用碾路機繼續(xù)進行碾壓，直到符合設(shè)計要求。當(dāng)素土夯實采用振動夯實機夯實時，每個夯窩之間的距離，可根據(jù)需要間隔2-3個夯位，接上夯之鄰的二道夯位進行打夯，二道夯完畢后，再進行三夯位的打夯，確保素土的壓實系數(shù)達到設(shè)計及規(guī)范要求。每層素土施工完成后，必須報監(jiān)理進行隱蔽驗收，待監(jiān)理簽字認可后，方可進行下一道工序的施工。4、灰土墊層：1）首先要控制石灰粉的質(zhì)量。根據(jù)肉眼觀察，避免樹枝等有機質(zhì)混入，并按設(shè)計要求控制石灰粉中石塊顆粒大小。2）標(biāo)高的控制。為保證廣場和路面標(biāo)高合理，控制造價，保證施工質(zhì)量，控制好墊層的厚度很重要。在回填時先在場地內(nèi)設(shè)置好標(biāo)高控制點，并注意對控制點的保護?；靥顣r其虛鋪厚度應(yīng)有所控制，以便在夯實后能達到要求。3）灰土墊層的夯實。由于考慮到本工程為園路工程，使用壓路機夯實，夯實系數(shù)達到設(shè)計要求；對于路面荷載較小，同時路幅較窄，一般采用打夯機夯實，具體夯實方法同素土夯實。4）質(zhì)量標(biāo)準及檢測方法灰土基層的允許偏差及檢測方法（單位：mm）項次項目允許偏差檢查方法1表面平整度15用2M靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高±20用水準儀檢查3厚度+20用鋼尺檢查注：每1000㎡檢查3處，不足1000㎡的不少于1處。養(yǎng)護期不少于7天，養(yǎng)護期應(yīng)封閉交通，杜絕上人、上車及堆放材料等。5、碎石墊層：（1）首先要控制石子的質(zhì)量。根據(jù)肉眼觀察，禁止風(fēng)化碎石進場，避免樹枝等有機質(zhì)混入，并按設(shè)計要求控制石子顆粒大小。（2）標(biāo)高的控制。為保證路面標(biāo)高合理，控制造價，保證施工質(zhì)量，控制好墊層的厚度很重要。在回填時先在場地內(nèi)設(shè)置好標(biāo)高控制點，并注意對控制點的保護?；靥顣r其虛鋪厚度應(yīng)有所控制，以便在夯實后能達到要求。（3）干鋪碎石墊層：人工散鋪至略高于設(shè)計標(biāo)高后，機械夯實至設(shè)計標(biāo)高，達不到要求時應(yīng)進行補差以符合要求。6、混凝土墊層施工：測量放線安裝定位沖筋鋼管灑水潤濕灰土層攤鋪混凝土振實混凝土覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(1)施工準備熟悉圖紙：以施工圖為依據(jù)，對井口做預(yù)留安裝模板，與綠地連接位置檢查混凝土道牙是否施工。檢查振搗用的平板振動器是否能正常使用，并進行改裝，在底部安裝一塊5cm厚1.5×0.4m的木板，使用時需要使用的小推車、鐵鍬、供電線路等是否到位，電氣預(yù)埋是否完成。(2)測量放樣根據(jù)已計算的測量數(shù)據(jù)，測量人員按照軸線，劃分6m×6m的方格網(wǎng)，在碎石層施作標(biāo)高樁。根據(jù)測量樁位及方格網(wǎng)，采用鋼管沖筋，使12m×12m的方格網(wǎng)，劃分成1.5×6m的長條的分格倉，布置好脹縫聚苯板的位置。(3)混凝土施工灰土墊層：以保證墊層與混凝土粘結(jié)，為混凝土養(yǎng)護時提供水分?；炷翑備仯禾鴤}法人工使用小推車攤鋪，可同時施工1倉或2倉，攤鋪虛鋪厚度高于設(shè)計要求的1～2cm。伸縮縫：攤鋪時必須按規(guī)范要求預(yù)留伸縮縫?；炷琳駬v：使用帶木板的平板振動器，兩端架在分格倉的鋼管上，來回振搗2～3遍，振搗次數(shù)不能過多，在無砂混凝土出漿時停止振搗，采用跳倉法施工。振搗次數(shù)過多，容易將包裹在石子上的漿液被振出，導(dǎo)致石子松散無粘結(jié)性，影響強度。振出的漿液填充無砂大孔混凝土的孔隙，影響其透水率。無砂大孔混凝土養(yǎng)護：無砂大孔混凝土澆注成活，使用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，不得立即澆水養(yǎng)護，由于澆水使得包裹在石子上的漿液稀釋流出，致上層石子松散無粘結(jié)性，影響上強度，下層孔隙被漿液填充，強度雖增加，但其透水率下降?；炷琉B(yǎng)護透水磚施工7、透水磚、地磚施工：施工準備測量放線透水磚沖筋灑水潤濕基層攤鋪干硬砂漿透水磚、地磚鋪設(shè)撥縫、修整養(yǎng)護掃縫(1)施工準備熟悉圖紙：以施工圖為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和各類型透水磚的位置。基層清理：將地面基層上的雜物清除干凈。機具準備：檢查攪拌機、農(nóng)用運輸車是否運行正常，提供鋪裝時需要的鐵抹子、水桶、橡皮錘等。(2)測量放樣及彈線根據(jù)已計算的測量數(shù)據(jù)，測量人員按照軸線，劃分10m×10m的方格網(wǎng)，在無砂大孔混凝土基層上，使用全站儀將10m×10m的方格網(wǎng)，精確投射于基層上，并使用墨斗彈線。標(biāo)出面層標(biāo)高線和水泥砂漿結(jié)合層線，同時還需彈出流水坡度線。(3)基層清理將基層松散的無砂混凝土石子、突出的石子及其他雜物清理。施工前，將基層灑水潤濕，但不得有明水。使基層平整、潔凈、濕潤。（4）透水磚、地磚鋪裝試拼：根據(jù)找規(guī)矩線，對每個區(qū)域的板塊，按圖案、顏色、紋理試拼達到設(shè)計要求后，按兩方向編號排列，按編號放整齊。同一區(qū)域的花色、顏色要一致。縫隙如無設(shè)計規(guī)定，不大于1mm。排版：根據(jù)設(shè)計要求把板塊排好，檢查板塊間縫隙，核對板塊與其它管線、洞口、構(gòu)筑物等的相對位置，確定找平層砂漿的厚度，根據(jù)試排結(jié)果，在裝修區(qū)主要部位彈上互相垂直的控制線，引到下一裝修區(qū)。鋪裝：鋪裝時當(dāng)采用1:3的干硬性水泥砂漿鋪貼時，要灑水濕潤基層。根據(jù)周邊水平基準線鋪砂漿，從里往外鋪，虛鋪砂漿比標(biāo)高線高出3-5mm，用括尺趕平，拍實，再用木抹子搓平找平，將透水磚、地磚跟線平穩(wěn)鋪下，用橡皮錘墊木輕擊，使砂漿振實，縫隙、平整度滿足要求，輕輕錘擊，找直找平。鋪裝同時拉線檢查各項實測數(shù)據(jù)。注意錘擊時不能砸邊角，不能砸在已鋪好的板塊上。鋪完一段結(jié)合層隨即安裝一段面板，以防砂漿結(jié)硬。鋪張長度應(yīng)大于1m，寬度超出板塊寬20-30mm。（5）撥縫、修整：將已鋪好的磚塊，拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內(nèi)多余的砂漿掃出，將磚面砸實，如有壞磚應(yīng)及時更換（6）養(yǎng)護：成活24h后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護2～3天，期間不得擾動已鋪裝的透水磚、地磚，撒細、中砂掃縫，掃縫砂必須是干砂，含泥量在1%以下。需要多次掃縫，每次掃完后，隨即灑水，確保使砂能灌滿縫隙，直到灑水后砂子不再下沉為止。8、成品保護：8.1、已完活的素土墊層、灰土墊層、砂墊層、碎石層、透水磚，嚴禁施工車輛進入，必要時搭設(shè)木板做施工便道。8.2、混凝土澆注后，應(yīng)及時苫蓋養(yǎng)護，側(cè)墻強度達不到設(shè)計要求的70%，頂板強度達不到設(shè)計要求的100%，不得拆除模板頂板強度。8.3、鋪裝完活2～3內(nèi)，禁止人員及施工機械車輛，在透水磚上通過，以免擾動，造成透水磚松動。8.4、鋪裝掃縫完活后，禁止任何車輛在鋪裝面行駛；禁止在鋪裝面施工其他項目，如切割、拌合砂漿、電焊等；禁止在鋪裝面使用發(fā)電機等機器，以免油污污染鋪裝面層。二、人行道路及廣場地面(花崗巖、大理石)鋪貼1．主要材料1）水泥：325以上普硅或礦渣硅酸鹽水泥及白水泥。2）砂：宜用中粗砂，含泥量不超過3%，過篩除雜質(zhì)。3）主材：品種、規(guī)格、顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求，注意防震，嚴禁散裝散放。2．常用工具小水桶、半截桶、掃帚、方尺、平鍬、抹子、杠尺、篩子、手推車、噴壺、木錘子、硬木拍板、鑿子、鋼片開刀、粉線包、小型臺式砂輪機，砂漿攪拌機等。3．施工方法1）工藝流程：基層處理→水泥砂漿打底→做沖筋→抹找平層→規(guī)方、彈線、拉線→鋪貼地磚→撥縫、調(diào)整→勾縫→養(yǎng)護2）基層處理：將基層表面清掃干凈，不得有砂漿、漿皮等雜物，灑水養(yǎng)護。水泥基層地面已抹光，清理干凈后做鑿毛處理，或甩水泥素漿做均勻牢固的拉毛層。原基層有油泥垢的，用10％火堿水刷洗干凈后，用清水沖洗掃凈，將地面凹坑內(nèi)的污物徹底剔刷干凈。遇混凝土毛面基層，需用清水沖刷，去除浮土、灰塵?；鶎铀缮⑻?，剔除干凈后做補強處理。3）水泥砂漿打底：刷素水泥漿在清理好的基層上，澆水潤透地面后，撒素水泥面，隨后用掃帚掃勻，根據(jù)打底、鋪灰速度而定。4）抹找平層：沖筋后，用1：3干硬性水泥砂漿在沖筋之間鋪設(shè)，厚度30mm，將砂漿拍實，用大杠刮平，面上撒素水泥，灑適量清水。5）規(guī)方、彈線、拉線縱橫兩個方向排好尺寸，將縫寬按設(shè)計要求計算在內(nèi)。當(dāng)尺寸不足整磚的倍數(shù)時，可用切磚機切割成半塊用于邊角處；尺寸相差較小時，可用調(diào)整磚縫方法來解決。確定后的磚數(shù)和縫寬，彈十字線，彈縱橫控制線，每隔2-4塊磚彈一根控制線或在四周貼標(biāo)磚，以便拉線控制方正和平整度。6）鋪貼先找平層澆水泥素漿，并掃平。面積控制在邊鋪磚，邊澆灰，分塊進行。按照縱橫控制線將抹好砂漿的花崗巖石材，準確地鋪貼在澆好水泥素漿的找平層上，石材的上楞要跟線找平，隨時注意橫平豎直。用木拍板或木錘敲實、找平，用八字尺側(cè)口檢查磚面整度，貼得不實或低于水平控制線高度的要摳出補漿重貼，再壓平敲實。7）撥縫、調(diào)整在已鋪完的面層上用噴壺灑水潤濕磚面，然后墊一塊大而平的木板，人站在板上，進行撥縫、拍實的操作。為保證縫橫平豎直，可拉線比齊撥縫處理。將縫內(nèi)多余的砂漿剔干凈，將石材面拍實，如有欠漿、缺角、色差，及時摳除添漿重貼或更換石材。填縫、勾縫選用適當(dāng)?shù)牟牧?填縫劑、灰泥、薄泥漿、接縫填料等)將鋪裝地面上的板材與板材之間的縫隙封閉，這是正式鋪裝作業(yè)的后續(xù)作業(yè)，它并不屬于正式鋪裝作業(yè)，所以填縫、勾縫時要注意與正式鋪裝之間有時間間隔。9）養(yǎng)護鋪完后，在常溫下48h澆水養(yǎng)護3-4天。養(yǎng)護期間不得上人，直至達到強度后，以免影響鋪貼質(zhì)量。4.質(zhì)量標(biāo)準4.1材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量應(yīng)符現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準規(guī)定。4.2鑲貼必須牢固，無空鼓無歪斜，掉角或裂縫等缺陷。4.3表面平整，清潔，色澤一致，無起堿，污痕和顯著的光澤受損處。無空鼓現(xiàn)象。4.4接縫填嵌密實，平直，寬窄一致；顏色一，陰陽角處的壓向正確，非整磚使用部位適用。三、人行道路及廣場（卵石）路面1、施工準備：卵石顏色、硬度、大小必須符合設(shè)計要求，水泥有產(chǎn)品合格證和準用證，并復(fù)試合格方可使用，砂含泥量不大于5%，卵石必須沖洗干凈。2、操作工藝（1）根據(jù)設(shè)計要求的砂漿和砼標(biāo)號進行配比，充分攪拌。（2）將干拌好的干漿均勻地平鋪到已完成的路基或池底的基床上，分段適量地鋪設(shè)，每次以2平方米為宜，必須拉線控制鋪設(shè)標(biāo)高，確保卵石嵌入后的平整度。（3）將卵石按設(shè)計要求鑲嵌到干漿內(nèi)，拍平且密實。（4）將嵌入拍平拍實的卵石面進行噴水，宜用噴霧器進行噴灑，直到干漿濕潤為止，灑水不宜過快，防止造成局部凹陷。（5）灑水后清理、整型，確保線條順直流暢。景觀照明工程室外燈具是組成室外景觀的重要組成部分，燈具的樣式風(fēng)格與排列方式在工程構(gòu)成中有著舉足輕重的作用。一、配管工藝1、電氣施工員必須熟悉布置圖和有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程，了解線管走向流程和施工工藝，對施工班組長進行技術(shù)交底。2、電氣施工員根據(jù)施工進度作出線管及配件計劃由有關(guān)部門進行采購。3、線管暗敷1）暗敷線管宜沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少彎曲，。2）暗敷線管不宜穿過設(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)，當(dāng)必須穿過時，應(yīng)采取保護措施。3）暗敷線管彎曲半徑不宜小于外徑的6倍，當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。4）當(dāng)線管長超過15米時，采用線盒連接。5）電線鋼管連接采用螺紋連接，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2；連接后，其螺紋外露2-3扣，螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損；線管與線盒采用螺紋連接。6）鍍鋅線管跨接接地線宜采用專用接地線線卡跨接。線盒或管口用紙或泡沫堵塞。二、電纜敷設(shè)工藝1、電氣施工主管必須熟悉電纜布置圖設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，了解電纜敷設(shè)工藝，對施工班組長進行技術(shù)交底。根據(jù)施工進度，電氣施工主管作出電纜計劃，由材料部向業(yè)主申請及時采購。2、電纜到工地后，材料員進行驗收，核對其規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家和合格證，并作記錄，向業(yè)主負責(zé)人員匯報確認。3、電纜敷設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙繪制“電纜敷設(shè)圖”。圖中包括電纜的根數(shù)，各類電纜的排列，放置順序，以及與各種管道交叉位置，同時應(yīng)對運到現(xiàn)場的電纜進行核算，弄清每盤電纜的長度，配置電纜長度，避免造成浪費。4、電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進行詳細檢查：規(guī)格型號、截面、電壓等級均應(yīng)符合設(shè)計要求。外觀應(yīng)無扭曲、損壞及漏油現(xiàn)象。對1KV以下電纜，用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10ΩM。5、接地支線連接緊密。牢固，接地線截面選用正確，線路走向合理，需防銹的部分涂漆均勻無遺漏，色標(biāo)準確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。6、電纜保護管管口制成喇叭口，要光滑，無毛刺，固定牢靠，防腐良好。彎曲處無彎扁現(xiàn)象、無明顯的折皺和不平，其彎曲半徑不小于電纜的最小允許彎曲半徑。明設(shè)部分橫平豎直，成排敷設(shè)的排列整齊。7、電纜敷設(shè)質(zhì)量要求7.1、坐標(biāo)和標(biāo)高正確；排列整齊，標(biāo)志樁、標(biāo)志牌設(shè)置準確、清晰齊全，有防燃隔熱和防腐要求的電纜措施完整；7.2、電纜敷設(shè)時要先作計劃，計算電纜之長度，不要浪費。7.3、電纜敷設(shè)過程中，電氣施工員、質(zhì)量安全員要進行現(xiàn)場檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。7.4、電纜敷設(shè)完畢后，電氣施工主管會同業(yè)主進行驗收，質(zhì)量是否符合《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》三、景觀燈具安裝工藝1、電氣施工主管必須熟悉景觀燈具布置和種類及設(shè)計技術(shù)要求，了解燈具施工工藝，對施工班組長進行技術(shù)交底。2、根據(jù)施工進度，電氣施工員作出燈具計劃，由材料部向業(yè)主申請及時采購。3、燈具到工地后，材料員進行驗收，核對其型號、數(shù)量等，并作記錄，然后向業(yè)主負責(zé)人員匯報確認。4、燈具的樣式的選擇（1）庭院燈：庭園燈既是照明器材，又是藝術(shù)欣賞品，給人們留下心情舒暢之感。因此庭燈在選型上美觀新穎，給人們以心情舒暢之感。（2）草坪燈：草坪燈與苗木、園林景觀相襯，燈具功率不大，使庭院顯得悠靜舒適，它放置在草平邊上，為了保持草坪寬廣的氣氛，草坪燈一般比較矮，一般為40-70cm，燈具外型盡可能藝術(shù)化，小巧玲瓏，討人喜愛。（3）泛光燈：泛光燈在園林景觀中主要用于夜間照射大型喬木、園林景觀小品、標(biāo)志景墻、建筑立面，其光源一般為鈉燈，照明度強。其燈光不宜射向人行道或廣場。（4）水下燈：水池?zé)羲哂惺趾玫乃苄?，燈具中光源一般選用鎢燈，光照效果較好，當(dāng)燈具發(fā)光時，光經(jīng)過水的折射，會產(chǎn)生色彩艷麗的光線，特別是照射在噴水池的小柱時，人們會被五彩