電動(dòng)數(shù)控攻絲機(jī)使用說(shuō)明書-

電動(dòng)數(shù)控攻絲機(jī)使用說(shuō)明書目錄1產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)2選配裝置3攻絲機(jī)的使用4絲錐攻絲過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題及解決措施5攻絲機(jī)操作規(guī)程1產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)電動(dòng)數(shù)控攻絲機(jī)具有發(fā)熱低、抗震性強(qiáng)、高效率的優(yōu)點(diǎn)快換式絲攻夾頭精度高、夾持力高、臺(tái)灣小巨人獎(jiǎng)獲得者，有扭力型和剛性?shī)A頭供您選用2選配裝置單機(jī)功率2KW總功率12KW垂直/水平攻絲〔4×90°〕擺角工作頭可擺向4個(gè)90°位置實(shí)現(xiàn)垂直/水平兩個(gè)方向攻絲滿足復(fù)雜工件攻絲要求自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)內(nèi)置自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)攻絲時(shí)自動(dòng)噴出潤(rùn)滑油潤(rùn)滑刀具，降低磨損，攻絲更順暢3攻絲機(jī)的使用兩檔開(kāi)關(guān)的使用：一檔是自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)模式，翻開(kāi)一檔按下正轉(zhuǎn)按鈕會(huì)自動(dòng)噴出潤(rùn)滑油潤(rùn)滑絲錐手柄按鈕按下黑色按鈕電機(jī)正轉(zhuǎn)攻絲，按下紅色按鈕電機(jī)反轉(zhuǎn)退回調(diào)速順時(shí)針旋轉(zhuǎn)電位計(jì)轉(zhuǎn)速增加，反之轉(zhuǎn)速降低提升抬起機(jī)身后將黑尼龍順時(shí)針旋轉(zhuǎn)30°，此時(shí)機(jī)身高度提升120mm；當(dāng)需要機(jī)身在壓縮位置時(shí)將黑尼龍逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)30°即可最大提升高度和旋轉(zhuǎn)半徑最大提升高度：395+120=515mm標(biāo)準(zhǔn)型旋轉(zhuǎn)半徑：885mm萬(wàn)向型旋轉(zhuǎn)半徑：985mm扭力保護(hù)夾頭之扭力調(diào)節(jié)步驟：1、去掉止動(dòng)環(huán)，使調(diào)節(jié)螺母與外殼別離。2、使用附帶的專用扳手調(diào)節(jié)夾頭上的調(diào)節(jié)螺母，把扳手上的兩個(gè)禿頭，扣入調(diào)節(jié)螺母的調(diào)節(jié)扳手孔內(nèi)即可調(diào)節(jié)。3、如扭力不夠大，請(qǐng)把螺母往順時(shí)針?lè)较蛐o；如扭力過(guò)大，請(qǐng)把螺母往逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。4、調(diào)節(jié)到適宜的扭力后請(qǐng)把調(diào)節(jié)螺母的止動(dòng)環(huán)卡槽對(duì)準(zhǔn)止動(dòng)環(huán)孔，然后把止動(dòng)環(huán)扣入即可。5、在調(diào)節(jié)時(shí)請(qǐng)適量調(diào)節(jié)，防止因調(diào)節(jié)過(guò)量而導(dǎo)致絲錐損壞。4絲錐攻絲過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題及解決措施眾所周知，攻絲是道很困難的工序。雖然我們希望一把絲錐能發(fā)揮最正確性能，但往往事與愿違，實(shí)際攻絲過(guò)程中總會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的問(wèn)題?，F(xiàn)將絲錐攻絲過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題及解決措施列舉如下，以供參考止規(guī)不止原因措施絲錐選用不當(dāng)?選用適當(dāng)?shù)慕z錐〔根據(jù)材料、孔型、螺紋公差等〕。轉(zhuǎn)速過(guò)高?降低轉(zhuǎn)速；?改善冷卻液質(zhì)量，提高冷卻、潤(rùn)滑效果。生成切削瘤?換用新絲錐；?使用涂層絲錐；?改善冷卻液質(zhì)量，提高冷卻、潤(rùn)滑效果；?去除切削瘤及損傷的切削齒。切屑阻塞?選用切削參數(shù)更適宜的絲錐〔包括螺旋槽、切削角等〕；?必要時(shí)選用成組絲錐。絲錐有毛刺?小心地去除毛刺。定位及裝夾不精確?使用軸向及徑向自動(dòng)調(diào)節(jié)的攻絲夾具；?檢查底孔、絲錐與主軸的同軸度。攻絲進(jìn)給不穩(wěn)定?改善攻絲程序；?檢查機(jī)床傳動(dòng)螺桿；?使用帶有長(zhǎng)度補(bǔ)償功能的攻絲夾具。絲錐修磨不合理?盡量保證重磨絲錐切削參數(shù)與新絲錐一致。軸向壓力過(guò)大?調(diào)整攻絲軸向壓力；?使用帶有長(zhǎng)度補(bǔ)償功能的攻絲夾具。爛牙及粗糙原因措施絲錐選用不當(dāng)?選用適當(dāng)?shù)慕z錐〔根據(jù)材料、孔型、螺紋公差等〕。轉(zhuǎn)速太高或太低?選擇推薦的攻絲速度。切屑瘤嚴(yán)重?換用新絲錐；?使用涂層絲錐；?改善冷卻液質(zhì)量，提高冷卻、潤(rùn)滑效果；?去除切削瘤及損傷的切削齒。切屑阻塞?選用切削參數(shù)更適宜的絲錐〔包括螺旋槽、切削角等〕；?必要時(shí)選用成組絲錐。絲錐有毛刺?去除毛刺。底孔太小?使用合理的底孔尺寸。冷卻、潤(rùn)滑缺乏?使用合理的切削液；?適當(dāng)增加切削液的供應(yīng)。絲錐單齒切削量太大?適當(dāng)增加切削錐長(zhǎng)度；?換用成組絲錐。通規(guī)不通原因措施絲錐磨損嚴(yán)重?換用新絲錐。絲錐選用不當(dāng)?選用適當(dāng)?shù)慕z錐〔根據(jù)材料、孔型、螺紋公差等〕。螺紋牙型參數(shù)錯(cuò)誤?換用性能更好的絲錐；?使用帶長(zhǎng)度補(bǔ)償功能的攻絲夾具。絲錐過(guò)早磨損原因措施見(jiàn)爛牙及粗糙?見(jiàn)爛牙及粗糙。切削刃碰撞孔底?控制底孔及有效螺紋深度；?必要時(shí)使用E型甚至F型切削刃。無(wú)涂層或涂層質(zhì)量差?根據(jù)攻絲材料性能，使用適宜的涂層絲錐。絲錐壽命短原因措施見(jiàn)絲錐過(guò)早磨損?見(jiàn)絲錐過(guò)早磨損。絲錐重磨時(shí)退火?改變修磨參數(shù)〔砂輪型號(hào)、轉(zhuǎn)速、冷卻液等〕。鉆孔時(shí)材料硬化嚴(yán)重?及時(shí)更換鉆頭；?調(diào)整鉆孔參數(shù)〔轉(zhuǎn)速、進(jìn)給等〕；?攻絲前材料退火。5攻絲機(jī)操作規(guī)程1、開(kāi)始操作前，檢查主要鎖緊螺栓是否鞏固，電源開(kāi)關(guān)及線路是否良好，定期檢查、添加潤(rùn)滑油，按規(guī)定穿著勞保用品。2、待該機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、靈活、可靠前方能操作。3、攻絲前，必須將所需攻絲的工件、工具等擺放整齊、順手。4、調(diào)試攻絲機(jī)所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺寸后再開(kāi)始作業(yè)。防止滑牙和不夠牙。5.對(duì)于較深的螺孔或盲孔，要分幾次攻入、退出，便于排屑。小工件攻絲時(shí)，必須使用夾具固定，以確保攻絲質(zhì)量與加工平安。6、攻絲時(shí)排出的鐵屑鐵沫等，應(yīng)留有空位或槽穴以方便雜物排出，隨時(shí)清理。7、經(jīng)常自檢工件牙紋質(zhì)量。不準(zhǔn)不檢查，“一攻到底”。8、攻絲時(shí)，根據(jù)工件要求，選擇機(jī)床的速度，以保證攻絲質(zhì)量。有針對(duì)性地調(diào)節(jié)機(jī)床適度快慢。9、操作中，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止。