加油站雙層油罐更換改造工程施工工程招標投標文件

中國石化銷售有限公司XX石油分公司2017年第一批加油

站雙層油罐更換改造工程施工工程招標

投標文件

招標編號：XX

項目名稱：中國石化銷售有限公司XX石油分公司2017年

第一批加油站雙層油罐更換改造工程施工

投標文件內(nèi)容：投標文件技術(shù)部分

投標人：XX集團有限公司（公章）

法定代表人

或其委托代理人：（簽字或蓋章）

日期：2017年X月X日

中國石化銷售有限公司XX石油分公司2017

年第一批加油站雙層罐更換改造工程

施工組織設(shè)計

編制單位：XX集團有限公旬

2017年6月1日

XX集團有限公司

目錄

第一章編制依據(jù)、說明及工程概況

1編制說明......................................................4

2編制依據(jù)......................................................4

3工程概況......................................................4

第二章施工組織機構(gòu)及技術(shù)組織措施

1組織管理......................................................6

2組織機構(gòu)......................................................6

3主要技術(shù)組織措施..............................................8

第三章施工現(xiàn)場平面部署

1施工現(xiàn)場布置原則.............................................11

2主要臨時設(shè)施建設(shè).............................................11

第四章主要項目施工技術(shù)方案及措施

1施工準備.....................................................13

2主要項目施工方案.............................................13

2.1罐區(qū)拆除工程..............................................13

2.2罐區(qū)工程直埋罐區(qū)工程......................................17

2.3工藝管道分項工程.........................................24

2.4油管線防腐油漆分項工程...................................34

2.5罐區(qū)內(nèi)動力線路鋪設(shè).......................................36

2.6防雷接地.................................................38

2.7腳手架工程...............................................38

2.8圍墻工程.................................................41

2.9室外工程（路面恢復(fù)及罐區(qū)周邊地面恢復(fù)）...................41

2.10附屬工程（化糞池與檢查井）..............................43

2.11其他工程（包裝裝飾工程）.................................43

第五章工期、施工進度計劃及保證措施

1施工工期要求................................................45

2施工總體進度計劃.......................................45

3工期保證措施............................................45

第六章工程質(zhì)量保證體系及措施

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1質(zhì)量管理體系................................................49

2質(zhì)量管理機構(gòu)................................................49

3質(zhì)量保證措施................................................49

4質(zhì)量控制要點................................................52

第七章勞動力計劃及主要設(shè)備材料的用量計劃

1勞動力計劃..................................................55

2主要設(shè)備材料的用量計劃......................................55

第八章施工機械配置

1施工機械配置.................................................57

第九章安全防護與文明施工措施

1安全防護，文明施工措施資金保障制度..........................58

2安全防護施工措施...........................................59

3文明施工措施...............................................62

第十章雨季施工技術(shù)措施

1雨季施工措施.................................................65

第十一章環(huán)保、揚塵治理及減少擾民噪音措施

1環(huán)保管理措施.................................................66

2揚塵治理措施...............................................67

3防治水污染措施...............................................67

4減少擾民噪音措施.............................................68

第十二章附表

1附表一勞動力計劃表（第一套）................................69

勞動力計劃表（第二套）.................................70

2附表二擬投入的主要施工機械設(shè)備表（第一套）.................71

擬投入的主要施工機械設(shè)備表（第二套）...................72

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第一章編制依據(jù)、說明及工程概況

1.編制說明

擬定施工組織方案是為了進行技術(shù)和資源的準備工作，同時也是為了工期進行的順利

開展和合理布署，采取各種有效手段對整個工程的施工工期、成本、質(zhì)量的控制，達到工

期短、質(zhì)量好和成本低的目的。

2.編制依據(jù)

2.1《中國石化銷售有限公司XX石油分公司2017年第一批加油站雙層罐更換改造工

程施工招標文件》

2.2本工程工程量清單

2.3依據(jù)的規(guī)范及標準：

《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB50156-2015

《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GBJ50236-2011

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-2010

《鋼制管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范》SY0007

《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-2011

《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》SH3501-2011

《石油化工建設(shè)工程安全技術(shù)規(guī)程》CB50484-2008

《建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)范》GB50009-2012

《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2012

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010

《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50003-2011

《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-2010

3.工程概況

工程名稱：中國石化銷售有限公司XX石油分公司2017年第一批加油站雙層罐更換改

造工程施工

建設(shè)單位：中國石化銷售有限公司XX石油分公司

工程地點：XX省

工程內(nèi)容：加油站原有罐區(qū)土建的拆除及垃圾外運，原有油罐的拆除及處置，新建獨

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立罐區(qū)、新建罩棚下罐區(qū)、重新敷設(shè)輸油管線、罐區(qū)內(nèi)動力線路敷設(shè)、罩棚下更換油罐按

拆除罩棚網(wǎng)架后考慮等項目。工程內(nèi)容包括：土建工程、電氣工程、裝飾裝修工程、工藝

管道安裝工程（包含油罐安裝）等。

工程質(zhì)量要求

要求質(zhì)量標準為合格。本工程質(zhì)量管理目標為確保優(yōu)良工程。我方將嚴格按國家、行

業(yè)及地方現(xiàn)行工程質(zhì)量評定標準和施工驗收規(guī)范進行施工，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良，無質(zhì)

量安全事故。

標段劃分：本項目共分為60個標段

基本條件

3.1施工用水

由于施工現(xiàn)場缺少水源，施工隊需就近購水以供施工及生活之用。

3.2施工用電

由于現(xiàn)場沒有可用電源，前期可采取發(fā)電機供電，后期可通過供電局接入市政電源。做

到安全用電，節(jié)約用電。

材料來源

本工程除部分甲供材料外，其他材料均由施工承包方自行采購，所選產(chǎn)品須經(jīng)過監(jiān)理

及業(yè)主的認可，水泥和鋼材將從獲得IS09001質(zhì)量體系的大廠采購；砂、石等地材從當?shù)?/p>

優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)基地進行采購，并納入地方運輸力量。

工期與質(zhì)量要求

施工工期45日歷天，本項目必須在11月底前完成。工程質(zhì)量按照國家頒布的驗收及

評定執(zhí)行，全部工程質(zhì)量達到招標文件中規(guī)定的合格標準。

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第二章施工組織機構(gòu)及技術(shù)組織措施

1.組織管理

在工程中發(fā)揮我公司的管理優(yōu)勢，每天召開由項目經(jīng)理主持的施工工長和班組長現(xiàn)場

碰頭會，總結(jié)當天的施工，安排明天的工作，解決施工中的問題。每周召開一次有質(zhì)安部

門、業(yè)主代表、監(jiān)理等有關(guān)人員參加協(xié)調(diào)會，解決協(xié)調(diào)、平衡工程進度過程中技術(shù)、質(zhì)量、

工期、安全、勞動力、機械、材料等方面的問題，確保施工快速優(yōu)質(zhì)順利進行。采用計算

機現(xiàn)代化管理技術(shù)，項目經(jīng)理部配備微機，用于計劃統(tǒng)計、材料、成本核算、鋼筋配料及

預(yù)決算的應(yīng)用編制。

2.組織機構(gòu)

2.1組織機構(gòu)框圖

成立以項目經(jīng)理為核心的項目經(jīng)理部，全面履行合同范圍內(nèi)對建設(shè)單位的工程管理機

構(gòu)（如下圖）。本項目部本著對施工項目負責(zé)，對業(yè)主、工程監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)理以及本公司負

責(zé)，直接調(diào)度指揮各施工作業(yè)組（隊），全面管理施工過程中的安全、質(zhì)量、工期、費用和

地方關(guān)系等方面工作。

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組織機構(gòu)圖

2.2項目經(jīng)理部的組建

我公司準備選派施工多年、類似工程經(jīng)驗豐富、專業(yè)齊全的施工隊伍，組建工程項目

經(jīng)理部，每個標段配備一個項目管理部?？茖W(xué)管理，保證本工程優(yōu)質(zhì)、安全、快速、有序

的完成。項目經(jīng)理部對本項目全過程進行策劃并負責(zé)實施。公司將對項目經(jīng)理部的正常運

轉(zhuǎn)配置人員、設(shè)備、物資、資金等生產(chǎn)要素資源，對項目計劃的執(zhí)行以及合同履行等進行

監(jiān)督和調(diào)節(jié)，形成對項目運行過程的完善服務(wù)和有效控制。每個項目經(jīng)理部配備項目經(jīng)理1

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人，副經(jīng)理1人，生產(chǎn)經(jīng)理1人，項目技術(shù)負責(zé)人1人，安全負責(zé)人1人，技術(shù)員2人，

質(zhì)檢員1人，材料員1人。下設(shè)工程技術(shù)部、物資設(shè)備部、安全質(zhì)量監(jiān)察部、保衛(wèi)后勤服

務(wù)部、計劃財務(wù)部和辦公室。

2.3項目作業(yè)隊的組建

結(jié)合本工程實際情況及特點，采用明確分工、相互協(xié)調(diào)的施工部署方式，施工人員采

取動態(tài)管理。各項目作業(yè)隊配備相應(yīng)專業(yè)的管理人員、技術(shù)人員和機械設(shè)備，并按照施工

需要組建作業(yè)班組，盡量采用機械化施工方法，合理地安排平行和流水交叉作業(yè)。

項目作業(yè)隊施工范圍劃分如下：

（1）土建施工隊：負責(zé)原有罐區(qū)土建的拆除及垃圾外運，新建獨立罐區(qū)、新建罩棚下

罐區(qū)中的所有土建工作。

（2）工藝項目作業(yè)隊：負責(zé)油站工藝管道、油罐設(shè)備施工工作。

（3）罐池項目施工隊：負責(zé)原有油罐的拆除及雙層罐的安裝工作

（3）安裝項目作業(yè)隊；負責(zé)水電、防雷等安裝工作。

（4）裝飾工作隊，負責(zé)加油站綜合裝修改造及品牌包裝工作。

3.主要技術(shù)組織措施

3.1特點與難點

（1）工程用地狹小，工作量集中，工期短，施工管理與協(xié)調(diào)難度大。一方面施工平行

作業(yè)多，另一方面，施工涉及面廣，同時應(yīng)與路政、電力、林業(yè)、通訊等多家單位協(xié)調(diào)統(tǒng)

一，因此，要保證施工高效率、有節(jié)奏的進行，需要強有力的管理班子。

（2）施工干擾大，地處交通要道一側(cè)，現(xiàn)場文明施工要求高。由于施工面大，并在交

通干道上，如何較小程度地減少對市民的干擾和行車的限速，保證交通暢通，是承包商面

臨的一個重大考驗。

（3）切坡或基坑開挖的深度大，支護困難，施工危險源多。施工初始階段不可能采取

大開挖方式，且地下水位不明確，因此應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件和開挖深度，采取合理適宜

的支護方式和必要的圍護，才能保證施工安全。

（4）地下情況不明，保護措施難定。通過施工調(diào)查，可能存在的光（電）纜、給水管

線和電力管道。若因施工不當將其破壞，將使承包商蒙受巨大損失。

3.2擬采取的主要技術(shù)組織措施

根據(jù)施工難點、特點，擬采取如下技術(shù)組織措施：

（1）配備有經(jīng)驗、高知識層次、專業(yè)齊全的項目經(jīng)理和管理班子，加強與業(yè)主代表、

主管部門、監(jiān)理單位及高政有關(guān)部門的信息溝通，配備專人協(xié)調(diào)與施工中涉及的相關(guān)單位

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的關(guān)系。

(2)做好夜間施工安排，合理確定路面占用寬度，盡量留出不小于3.5m的路面供車

輛交行，保證交通暢通，并采取一定的現(xiàn)場文明施工措施，減少對市民的各種干擾。

(3)加強土壁支護，并根據(jù)不同的地質(zhì)條件采用圍擅板及鋼板樁支護的方式，保證土

壁的穩(wěn)定。并根據(jù)現(xiàn)場開挖實際情況采用降水及明排的方法降低地下水位。

(4)施工前進行工程沿線地下管線、電(光)纜及其它公用設(shè)施的施工調(diào)查，并制定處

理或保護措施；在建筑物、構(gòu)筑基礎(chǔ)及電線桿、燈桿附近開挖時提前上報防止其下沉或變

形的措施、加固工程計算書及圖紙交項目監(jiān)理及有關(guān)部門，經(jīng)審批后再進行實施，以保證

在開挖工作中不損壞任何公共設(shè)施，如道路、排水溝、電纜、光纜、地下管道以及地上地

下的構(gòu)筑物。

(5)積極配合業(yè)主，加強與當?shù)赜嘘P(guān)部門的協(xié)調(diào)工作，建立良好的施工調(diào)度指揮系統(tǒng),

突出坑槽開挖、管道安裝及閉水試驗等重要施工環(huán)節(jié)，始終保持適宜的、足量施工機械和

作業(yè)人員，盡量創(chuàng)造條件安排多班制作業(yè)，動態(tài)協(xié)調(diào)施工進度，靈活機動地組織施工，確

保工期總目標的實現(xiàn)。

4.質(zhì)量管理

4.1質(zhì)量管理目標

合格率為100%，優(yōu)良率為80%以上，驗收一次合格，確保工程質(zhì)量達到合格。牢固樹

立“質(zhì)量第一求效益，用戶至上創(chuàng)信譽”的企業(yè)理念，正確處理好“質(zhì)量、工期、成本、

安全”四者關(guān)系。堅持“五步到位”的質(zhì)量控制標準，消滅返工現(xiàn)象，以工作質(zhì)量保證產(chǎn)

品質(zhì)量。五步到位：第一、在分項施工中，管理人員做到操作要點交底到位；第二、上、

下工序交接到位；第三、關(guān)鍵部位的檢查到位；第四關(guān)鍵部位驗收到位；第五、各種材料

和加工件進場驗收到位。

4.2質(zhì)量管理措施

(1)認真執(zhí)行工前技術(shù)交底制，開工前必須向全體參戰(zhàn)職工進行交底：交設(shè)計意圖、

交技術(shù)標準、交質(zhì)量標準、交施工方法、交施工中的安全注意事項。進行專項技術(shù)培訓(xùn)I,

使全體施工人員質(zhì)量目標明確，標準清楚，施工方法得當，工藝操作符合要求。

(2)認真貫徹執(zhí)行“三工三查”制，即工前交底，工中檢查指導(dǎo)，工后總結(jié)評比。堅

持施工過程中的“五不施工”和“三不交接”的規(guī)定?！拔宀皇┕ぁ笔俏催M行技術(shù)交底不施

工，材料無合格證、試驗不合格不施工，上道工序或成品半成品未經(jīng)檢查驗收不施工，隱

蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證不施工，圖紙和技術(shù)要求不清不施工。“三不交接”是無自

檢記錄不交接，未經(jīng)質(zhì)檢人員驗收不交接，施工記錄不全不交接。

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(3)認真執(zhí)行各項技術(shù)管理制度，如技術(shù)崗位責(zé)任制、圖紙會審制、技術(shù)交底制、材

料換手復(fù)核制、隱蔽工程檢查簽證制、施工技術(shù)內(nèi)部資料檔案管理制，使技術(shù)管理標準化

規(guī)范化，確保工程質(zhì)量。

(4)建立健全質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)檢查分析評比制度，開展創(chuàng)優(yōu)競賽活動，做到每周有檢查分析,

每月有質(zhì)量評比，工程完工有總結(jié)獎懲。

(5)原材料、成品和半成品現(xiàn)場驗收制度對原材料、成品及半成品要由質(zhì)檢工程師組

織質(zhì)量、技術(shù)、物資部門及施工隊的有關(guān)人員進行驗收，確保各單項材料的性能符合技術(shù)

要求，各種混合材料使用按設(shè)計規(guī)定的配合比進行。

(6)檢測儀器設(shè)備的標定制度

各種檢測儀器、儀表均按照計量法的規(guī)定進行定期或不定期的標定。工地設(shè)專人負責(zé)

計量工作，設(shè)立帳卡檔案，監(jiān)督和檢查。檢測儀器設(shè)備由工地實驗室指定專人管理。

(7)建立掛牌施工制，每項工程開工時都必須掛牌，明確創(chuàng)優(yōu)目標、明確創(chuàng)優(yōu)責(zé)任人。

(8)測量資料換手復(fù)核制度

測量資料要求換手復(fù)核后交項目總工程師審核，現(xiàn)場有關(guān)測量標記須定期復(fù)核檢測。

(9)隱蔽工程檢查簽證制度

所有隱蔽工程項目，首先由班組、工班、隊、項目部逐級進行自檢，自檢合格后會同

監(jiān)理工程師一起復(fù)檢，檢查結(jié)果填入驗收表格，由雙方簽字。

(10)施工資料管理制度

施工原始資料的積累和保管由專人負責(zé)，及時收集整理，分類歸檔，工程結(jié)束時組成

竣工文件裝訂成冊移交甲方。

(11)堅持持證上崗制

主要工序、工種均要培訓(xùn)、考核，合格者持證上崗，保證工序、工種的操作質(zhì)量。

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第三章施工現(xiàn)場平面部署

1.施工現(xiàn)場布置原則

(1)施工方便，經(jīng)濟合理，方案可行，并減少對周圍環(huán)境的影響。

(2)現(xiàn)場設(shè)施符合勞動保護、技術(shù)安全和防火要求；設(shè)置防護欄和各類防護警示標志,

保證施工、交通和環(huán)境安全。

(3)節(jié)約可行，盡量降低費用。

(4)保證運輸方便，減少二次搬運。

(5)盡量減少對周圍居民的干擾。

2.主要臨時設(shè)施建設(shè)

2.1水電供應(yīng)方案

本項目作業(yè)面集中，采用集中供電，因此根據(jù)施工的布局，在項目開工后，由專人進

行協(xié)調(diào)，盡量從就近單位引入電源，除照明用電外，所有配線一律按TN—S系統(tǒng)配線，即

三相五線制，工作零線N和保護零線Pe要比相線小一個規(guī)格等級，Pe須用黃綠線雙色線,

防止接線錯誤。另設(shè)一臺15kw的發(fā)電機，供停電應(yīng)急使用，以防施工期間突然停電。施工

用水及生活用水可聯(lián)系就近單位供水。

2.2碎供應(yīng)方案

本項目的混凝土主要用于罐區(qū)基礎(chǔ)、底板、罐區(qū)壁，路面修復(fù)，室外路面工程等，用

量集中且工期短?？紤]這種特點，混凝土采取商品混凝土。

3.3臨時倉庫及加工車間

臨時施工營地內(nèi)，修建面積適當?shù)乃?、鋼材及鋼筋、木材加工棚，以滿足施工需要。

3.4臨時生活與辦公區(qū)

項目經(jīng)理部作為指揮機關(guān)，在就近租用住房，組建相關(guān)業(yè)務(wù)部門，作為管理機關(guān)，掛

牌作業(yè)、指揮施工，以加強與業(yè)主、監(jiān)理及各方面的溝通和聯(lián)系；施工項目隊及其相關(guān)人

員，部分住在施工營地，其余就近租住民房。

3.5臨時圍欄及現(xiàn)場標志

(1)臨時圍欄

為了加強工地文明施工和安全生產(chǎn)，在施工區(qū)與行車道路之間設(shè)置臨時彩鋼板圍擋，

將施工區(qū)與行車道路進行有效隔離。

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(2)標志牌、警告牌

在施工場地內(nèi)，設(shè)置若干個標志牌，標志牌的外形尺寸及高度滿足監(jiān)理工程師提出的

要求。

施工現(xiàn)場內(nèi)將按照監(jiān)理工程師的要求建立適當?shù)木媾?；在靠公路一?cè)設(shè)置警示燈供

車輛夜晚安全行駛，并在整個施工期間保護好這些警告牌和標志。

3.6垃圾收集與處理

每周收集一次來自所有生活、辦公、施工營地及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的垃圾，集中堆放于

項目監(jiān)理指定位置，定期焚燒處理。不燃的材料采用坑埋方式處理。散落在施工圍擋外公

路上的建筑垃圾每天清理兩次，保護好施工段公路的整潔，以免過往車輛造成交叉污染。

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第四章主要項目施工技術(shù)方案及措施

一、施工準備

1）人材機準備：施工所需的施工人員、施工機具進場（詳見機械設(shè)備、人員計劃表）。

2）HSE教育：邀請石油公司及加油站安全管理人員進行安全培訓(xùn)。所有參與施工的人

員，均須參加HSE培訓(xùn)教育合格。

3）技術(shù)準備：向業(yè)主單位主管部門及加油站營運人員查詢建站技術(shù)資料，了解現(xiàn)場情

況，作好技術(shù)準備工作；組織全體施工人員進行施工方案和技術(shù)交底，把工程的施工步驟

和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚。

4）施工機具檢查，確保施工機具完好。為避免撞擊產(chǎn)生火花，不得使用鋤頭，用鐵鍬、

鏟子挖土。

5）備好防爆工機具及防靜電服。

二、主要項目施工方案

2.1罐區(qū)拆除工程

1、清洗油罐，管線，拆除油罐操作井、油管道及油罐附件、并對油罐人孔井加設(shè)盲板

1、準備工作

（1）拆除前首先了解掌握原預(yù)埋敷設(shè)的工藝油管線及電源線的方位系統(tǒng)，方可進行拆

除施工。同時現(xiàn)場應(yīng)儲備備用黃砂等防護措施，以防沖擊靜電火花造成不可設(shè)想的事故發(fā)

生。

（2）前續(xù)工序檢查。油罐所有接口必須采用盲板封堵密封；與油罐相連接的所有管線

斷開、清洗并用盲板封堵管口；電氣線路、接地線路必須全部拆除斷開；人孔井及罐區(qū)地

面氣體防爆檢測合格。上述工序全部完成并檢查符合要求之后，方可進行后續(xù)的人孔井、

防火堤拆除及管溝等土方開挖。

（3）拆除前首先拉斷加油站配電箱（柜）的總閘，拆除配電箱（柜）加油站的作業(yè)的

電源線的下樁頭并用絕緣膠布包裹。

（4）拆除油罐井內(nèi)的注油管線、出油管線、出氣管線、液位儀線（提出液位儀）、計

量管線、靜電跨接線、及其它線路，并用盲板將各管線口焊死封堵，拆除油罐操作井附件,

應(yīng)安排有經(jīng)驗的施工人員操作，操作時應(yīng)戴好防護面具以及配備防護設(shè)施，以防油氣體傷

人。

（5）操作井各類油管道拆除后，拆除人孔井蓋時，提前注入液幫手，用防爆工具加注

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潤滑油進行拆除，拆卸物件應(yīng)放在事前在地面上鋪設(shè)防燃墊布上，應(yīng)輕拿輕放，嚴禁亂砸,

亂扔,造成出現(xiàn)火花發(fā)生安全事故。

（6）本油罐安裝已年久，各附件螺栓可能發(fā)生銹蝕粘固，無法用板手拆除，在施工中拆

除應(yīng)采用帶水、用鋼鋸弓鋸割，鋸時用水冷卻，或鋸條上涂沫潤滑油或黃油，嚴禁敲擊及

不帶水操作發(fā)生火花,拆卸物件應(yīng)放在事前在地面上鋪設(shè)防燃墊布上,嚴禁亂砸,亂扔,造成

發(fā)生安全事故。

（7）油罐操作井各附件拆除后，應(yīng)精細打開人孔井蓋，進行通風(fēng)置換，打開人孔井蓋,

操作人員務(wù)必戴好防護面具，以防油液氣體沖擊傷人，同時專職安全員在拆卸過程中必須在

現(xiàn)場看護，并采取預(yù)防措施，以防引發(fā)安全事故。

2、管線拆除

1）人孔井內(nèi)卸油、發(fā)油、透氣管線的法蘭短管全部斷開。法蘭短管拆除前，法蘭下

方應(yīng)放置鋁盆、鋁桶盛接管內(nèi)存油，防止污染地面及油品流散造成安全隱患。如發(fā)現(xiàn)螺栓

銹死，可提前用少量柴油浸泡后拆除；如仍不能拆除，可采用手工鋸緩慢切割螺栓，邊切

邊澆水冷卻，禁止用氧烘焰割刀切除。

2）發(fā)油管線斷開后，松開加油機下方進油管法蘭以利進氣，方便發(fā)油管線內(nèi)存油流

出。

3）發(fā)油管線頂水、沖洗。利用站內(nèi)自來水管線，對發(fā)油管線進行頂水、沖洗。因發(fā)

油管線內(nèi)一般仍有部分存油，頂水沖洗時應(yīng)在出口端用盆、桶進行盛接。盛接到的油水混

合物進行沉淀分離，油品回罐或作其他妥善處理，不到倒于站內(nèi)污染地面及造成安全隱患。

發(fā)油管線持續(xù)沖水清洗，至出水口無油花冒出方可停止，并對管線內(nèi)進行防爆檢測，應(yīng)合

格，否則應(yīng)繼續(xù)沖洗。

4）發(fā)油管線沖洗合格后，根據(jù)加油站的整體改造方案，將管線開挖拆除，或?qū)⒐芫€

的兩端進行封堵。

3、原有加油機拆除

1）原有加油機拆除前，應(yīng)先行將與加油機連接的發(fā)油管線、動力電源電纜、IC卡等

儀表電纜、靜電接地線等全部斷開。

2）原有加油機拆除時，如因地面混凝土封死牢固，可采用銅錘敲打，禁止使用鐵錘,

防止產(chǎn)生火花。

3）原有加油機拆除，應(yīng)輕抬輕放，盡量不損壞原有加油機，防止加油機與發(fā)油管口、

地面碰撞產(chǎn)生火花。

4、原有油罐拆除

XX集團有限公司14

原有埋地油罐拆除前，利用站內(nèi)自來水管線，對油罐進行沖洗，因油罐內(nèi)一般仍有部

分存油，頂水沖洗時應(yīng)在出口端用桶進行盛接。盛接到的油水混合物進行沉淀分離，油品

回罐或作其他妥善處理，不得倒于站內(nèi)污染地面及造成安全隱患。油罐持續(xù)沖水清洗，至

出水口無油花冒出方可停止，并對油罐內(nèi)進行防爆檢測，應(yīng)合格，否則應(yīng)繼續(xù)沖洗。

原罐區(qū)便道磚及混凝土場路面拆除施工

(1)對原混凝土地面施工部位進行放線、實線，用柴油機切縫機,切縫時帶水操作與相

鄰地坪切割施工縫,方可進行拆除原破裂混凝土地坪。

(2)拆除前首先了解掌握場地下是否有預(yù)埋敷設(shè)的電源線及市政管網(wǎng)，如有用白灰在

管線兩側(cè)距管線30cm外劃出標志線，線外可采用機械拆除，線內(nèi)采用人工拆除，不管采用何

種方法，拆除部位混凝土均用水浸濕混凝土層，同時現(xiàn)場應(yīng)儲備備用黃砂等防護措施，以防

沖擊靜電火花造成不可設(shè)想的事故發(fā)生。

(3)拆除混凝土垃圾及時清理外運。

罐區(qū)開挖土方

(1)、油罐埋地土方開挖施工，因油罐埋地基礎(chǔ)較深，采取提前三天進行井點降水，待

地下水位降低底標高，采用挖掘機、人工輔助挖掘方法進行開挖土方，同時應(yīng)根據(jù)土質(zhì)類別

進行放坡，做好以防土方坍塌措施,避免造成事故發(fā)生。

(2)、挖掘機挖土方,應(yīng)安排專人指揮,嚴禁機械操作金屬撞擊油罐發(fā)生火花,油罐頂應(yīng)

保留10?20cm厚土層,采用人工挖除。

(3)、由于開挖土方量較大,施工中應(yīng)將土方堆放距坑邊3m以外或采取自卸汽車翻運。

土方開挖應(yīng)根據(jù)拆除施工要求確保挖土深度及斷面，以便拆除順利操作。

油罐拆除

1)原有埋地油罐的抗浮措施拆除?？垢〈胧┮话闶莾煞N：地腳螺栓抗浮或抱箍抗

浮。如需切割，一般采用冷切割(手工鋸緩慢切割，邊切邊澆水冷卻)。如未發(fā)生油罐漏油,

且經(jīng)防爆檢測合格后，方可采用拆除。原有埋地油罐的起吊。起吊過程分三步：第一步，

拉松油罐與罐池的連接，松動即可；第二步，將油罐起吊20cm~30cm高，停置約2分鐘，

以檢驗起吊是否安全可靠，并檢查是否有接地線等物體與油罐連接；第三步，油罐吊起裝

車外運，外運至經(jīng)營單位指定地點。

2)人孔井、防火堤、混凝土地面采用大錘、撬棍等工具拆除。

3)大錘錘擊前，人孔井、防火堤等錘擊區(qū)須墊2~3層麻布片，并用水淋濕，以達到避

免產(chǎn)生錘擊火花的目的。盡量少錘多撬，錘擊出裂縫后即改用撬棍。

4、油罐起吊及裝車

XX集團有限公司15

施工前的準備：

(1)油罐起吊前，應(yīng)將油罐內(nèi)注滿水，將罐口用盲板封密，同時應(yīng)測算油罐整體容積及

重量,選用吊車進場。

(2)吊裝作業(yè)前由技術(shù)人員進行吊裝技術(shù)交底，吊裝作業(yè)人員必須熟知吊裝方案、指

揮信號、安全技術(shù)要求及起重機械的操作方法。起重指揮人員、司索人員(起重工)和起重

機械操作人員，必須經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí)并接受安全技術(shù)培訓(xùn)I,經(jīng)國家或業(yè)務(wù)主管部門考核合格,

取得地方政府主管部門簽發(fā)的《特種作業(yè)人員安全操作證》后，方可從事起重指揮和作業(yè),

嚴禁無證操作。

(3)、吊車站位的地基必須平整夯實。

吊裝方法：

①本工程為成品舊油罐起吊裝車，起吊前要仔細檢查油罐規(guī)格、斷面尺寸，然后進行起

吊裝車,裝車后按業(yè)主要求及時運至回收安全地點,在運送過程中在油罐上方采用紅布及標

注危險物品。

②起吊過程中，以防偏斜重心。綁扎牢固，進行起吊，錨栓或高強緊固完畢，才能松

吊鉤。

③油罐起吊采用兩點起吊，吊點的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛垂線上，吊

點處應(yīng)用軟材料墊住。吊裝過程中綁上繩子，來調(diào)節(jié)油罐裝車就位。

④吊車作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人。

吊裝安全管理措施：

(1)吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證，有熟練的吊裝經(jīng)驗，起重人員持有特種人員上

崗證，起重司機應(yīng)熟悉起重機的性能、使用范圍，操作步驟，同時應(yīng)了解油罐安裝程序、

安裝方法，起重范圍之內(nèi)的信號指揮和掛鉤工人應(yīng)經(jīng)過嚴格的挑選和培訓(xùn)I,必須熟知本工

程的安全操作規(guī)程，司機與指揮人員吊裝前應(yīng)相互熟悉指揮信號，包括手勢、旗語、哨聲

等。嚴格執(zhí)行吊裝“十不準”原則。

(2)起重機械行走的路基幾軌道應(yīng)堅實平整、無積水。

(3)起重機械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險裝置。

(4)應(yīng)經(jīng)常檢查起重機械的各種部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、螺

栓等是否固定可靠。吊裝前應(yīng)對起重機械進行試吊，并進行靜荷載及動荷載試驗，試吊合

格后才能進行吊裝作業(yè)，起重機械不得帶病作業(yè)，不準超負荷吊裝，不準在吊裝中維修，

遵守起重機械“十不吊”。

(5)在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的各種情況：

XX集團有限公司16

①磨損及斷絲情況，銹蝕與潤滑情況，根據(jù)鋼絲繩程度及報廢標準進行檢查；

②鋼絲繩不得扭勁幾結(jié)扣，繩股不應(yīng)凸出，各種使用情況安全系數(shù)不得小于標準；

③鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確，在卷筒上應(yīng)固定可靠；

（6）吊鉤在使用前應(yīng)檢查：

①表面有無裂紋及刻痕；

②吊鉤吊環(huán)自然磨損不得超過原斷面直徑的10%;

③鉤脛是否有變形；

④是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋；

（7）檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔(dān)等是否有變形、裂紋、磨損等異常情。

（8）吊起吊物離地面20?30cm時，應(yīng)指揮停鉤檢查設(shè)備和吊物有無異常情況，有問

題應(yīng)及時解決后在起吊。

（9）吊物起吊懸空后應(yīng)注意以下幾點：

①出現(xiàn)不安全異常情況時，指揮人員應(yīng)指揮危險部位人員撤離，而后指揮吊車下落吊

物，排除險情后再起吊。

②吊裝過程中突然停電或發(fā)生機械故障，應(yīng)指揮吊車將重物慢慢的落在地面的位置，

不準長時間懸在空中。

（10）使用手拉葫蘆提升重物時，應(yīng)以一人拉動為止，決不允許兩人或多人一起拉動。

2.2罐區(qū)工程直埋罐區(qū)工程

1罐區(qū)基礎(chǔ)工程

土方開挖

本工程罐區(qū)基坑尺寸比較深。加油棚柱基坑尺寸也比較深，總挖土方量相對較大。為保

證施工進度，采用1臺反鏟挖掘機沿舊油罐外側(cè)3m范圍一次挖掘到底，由于施工場地狹窄,

現(xiàn)場無堆土場地，所挖土方均全部進行外運，待埋地油罐施工完后，再外購粘土進行回填。

埋地油罐部分土方清理由人工清理完成。

注意事項：

1）土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將油罐區(qū)圍墻拆除、罐區(qū)表層碎清理完畢、

工藝管線清除和處理完畢。

2）地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工區(qū)域周圍挖臨時性排水溝。

3）油罐位置的標準軸線樁，構(gòu)筑物的定位控制樁，標準水平樁及灰線尺寸必須先經(jīng)過

檢查，并辦完預(yù)檢手續(xù)。

XX集團有限公司17

4）基坑開挖后，在挖到距離坑底50cm以內(nèi)時，測量放線人員應(yīng)配合抄出距離坑底50cm

平線；每條坑端部20cm處每隔2-3m,在坑幫上釘水平標高小木撅。在挖至接近坑底標高時，

用尺或事先量好的50cm標準尺桿，隨時以小木撅上平校核坑底標高。最后由兩端軸線（中

心線）引樁拉通線，檢查距坑邊尺寸，確定坑寬標準，據(jù)此修整坑幫，最后清除坑底土方，

修底鏟平。

5）土方裝運以機械挖運為主，人工配合。

根據(jù)設(shè)計基坑開挖按專項施工方案進行基坑支護?；娱_挖后，沿基坑四周設(shè)置排水

溝及集水井。

基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工

1、鋼筋工程：

A施工準備：

1）材料：

①鋼筋；品種、規(guī)格均符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證及試驗報告。

②鐵絲：20#?22#

③保護層墊塊：用1：3水泥砂漿提前預(yù)制。

2）作業(yè)條件：

④基坑碎墊塊已施工完畢，基坑軸線、柱插筋大樣、標高已引測并經(jīng)復(fù)核無誤。

⑤鋼筋制作、安裝表已下達并經(jīng)復(fù)核。

3）操作工藝：

⑥鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉有關(guān)圖紙，確定、研究好綁扎安裝順序。

⑦在己澆搗好的墊層表面根據(jù)放樣畫好底網(wǎng)鋼筋的分布標志，并排放下層鋼筋。

⑧綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相關(guān)點全部扎牢外，中間部分的可跳綁，但須保證

受力筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。

⑨柱主筋插筋伸入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，根據(jù)彈好的柱位置，將預(yù)留插筋綁扎牢

固，以確保位置正確，必要時可附加鋼筋并電焊焊牢。

⑩擺放有焊接接頭的鋼筋應(yīng)注意按規(guī)范要求錯開排放。

?鋼筋綁好后，應(yīng)隨即墊好保護層墊塊。

B.質(zhì)量要求與保證措施：

1）主控項目：

①鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及使用的鋼材必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準

的規(guī)定，進口鋼筋焊接前必須進行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后，方可焊接。

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②鋼筋表面必須潔凈，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原

規(guī)格使用。

③鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和

施工規(guī)范的規(guī)定。

④焊接接頭機械性能的試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。

2）一般項目：

①鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不得超過扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。

②彎勾的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度的檢驗結(jié)果不少

于規(guī)定值。

③用一級鋼或冷拔低碳鋼制作的箍筋，其數(shù)量、彎勾角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計和

施工規(guī)范的規(guī)定。

④對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。

⑤允許偏差項目：

項次項目允許偏差

網(wǎng)眼焊接±10

1

尺寸綁扎±20

2骨架的寬度、高度±5

3骨架的長度±10

4受力鋼筋間距±10

5箍筋構(gòu)縫筋間距±20

6受力鋼筋保護層（基礎(chǔ)）±10

3）保護措施：

①嚴格把好材料進場關(guān)，進場鋼材應(yīng)及時送檢，不得使用“三無”產(chǎn)品。

②鋼筋安裝應(yīng)嚴格按規(guī)范執(zhí)行，鋼材不得隨意代換。

③鋼筋綁扎過程中應(yīng)做好自檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時更改。

II、模板工程：

A、施工準備：

1）材料：

①模板：膠合大板1840X920X20,50X100方木，100X100方木。

②鐵釘、鐵錢（16g）等。

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2）作業(yè)條件：

①混凝土墊層已澆搗完畢，基礎(chǔ)底板鋼筋、柱插筋等已驗收。

②基礎(chǔ)樣已放出，標高、軸線等已做好交底。

3）操作工藝：

4）模板制作安裝前應(yīng)根據(jù)有關(guān)結(jié)構(gòu)圖，確定下料尺寸后再進行拼裝，模板拼縫嚴密。

5）基礎(chǔ)模板安裝根據(jù)已彈出的基礎(chǔ)縱橫軸線和邊線標高，經(jīng)復(fù)查無誤后，方可進行安

裝，階梯形基礎(chǔ)應(yīng)先立下層模板，支牢后再安裝上層模板，模板外側(cè)上下口應(yīng)釘橫向楞木,

以支撐上層模板，上層模板的中心線位置、上口標高應(yīng)符合圖紙要求。

B、質(zhì)量標準及保護措施：

1）主控項目：

模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。

2）一般項目：

①模板接縫處應(yīng)嚴密，縫隙應(yīng)妥善堵塞或釘好油氈條，縫隙最大寬度不應(yīng)超過1.5mm。

②模板與混凝土的接觸面，應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。

③允許偏差項目：

項次項目允許偏差

1軸線位稱5

2標高±5

3截面尺寸±10

4相鄰兩板表面高低差2

3）保證措施：

①模板安裝應(yīng)認真熟悉圖紙，遵守操作規(guī)程，獨立基礎(chǔ)模板安裝就位后，應(yīng)及時檢查

截面尺寸及軸線位置。

②模板應(yīng)加固牢靠，模板及支架受力要求明確、合理，并遵循施工組織設(shè)計。

③在碎澆搗過程中，應(yīng)安排專人保護模板和支撐。

C、安全要求與產(chǎn)品保護：

4）支模應(yīng)按工序進行，上一道工序未固定前，不能進行下一道工序。支模過程中，如

需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭板釘牢。

XX集團有限公司20

5）不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭腳手架，保證模板的嚴密牢固和位置、

尺寸準確。

6）模板拆除時間應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，并應(yīng)及時清理堆放，防止鐵釘扎傷。

7）模板安裝完應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢員、安全員、施工技術(shù)人員等共同檢查，符合要求后，方可澆

搗碎。

D、養(yǎng)護：在碎澆搗前，應(yīng)安排專人對模板進行養(yǎng)護。

III、佐工程：

A、施工準備：

作業(yè)條件：

①基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢，并經(jīng)有關(guān)部門復(fù)核驗收，模板安裝完畢，并經(jīng)過復(fù)核后符合要

求。

②基礎(chǔ)混凝土配合比由試驗室確定。

操作工藝：

①混凝土拌制：根據(jù)配合比計算出每盤混凝土的材料用量，后臺要認真按每盤的配合

比用量投料，投料順序為石子一水泥一砂-＞外加劑，嚴格控制用水量，拌制要均勻，攪拌

時間一般不少于90So

②混凝土的澆筑，應(yīng)先清除模板內(nèi)的木屑、泥土等垃圾，模板要澆水濕潤。板縫和孔

洞應(yīng)予以堵嚴，使用插入振搗器，其棒的移動間距不大于作用半徑的1.5倍，上層插搗應(yīng)

插入下層3?5cm,盡量避免碰撞鋼筋。

③澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架有無走動現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有位移時，應(yīng)立即

停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑混凝土凝結(jié)前處理好再繼續(xù)澆筑。

④混凝土澆筑振搗實后，應(yīng)用木抹子搓平后用鋼抹子壓光。

⑤澆筑完的混凝土，12小時左右應(yīng)覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不小于7天，拆模和上面操

作時，應(yīng)使混凝土強度達到1.2Mpa后方可。

B、質(zhì)量要求和保證措施：

主控項目：

①混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加劑等必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準規(guī)定。

②混凝土配合比、原材料計算、攪拌、養(yǎng)護和施工縫的處理，必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)

標準和規(guī)范的規(guī)定。

③評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定，取樣、養(yǎng)護

和試驗，其強度必須符合規(guī)定和設(shè)計要求。

XX集團有限公司21

一般項目：

混凝土應(yīng)振搗密實，蜂窩面積一處不應(yīng)大于400cm2,累計不大于800cm2,無孔洞無縫

隙夾渣層、無漏筋。

允許偏差項目：

項次項目允許偏差

1軸線位置10

2標高±10

3截面尺寸+15,-10

C、保護措施：

1）嚴格控制混凝土配合比，做到盤盤過磅。

2）混凝土振搗過程中要插搗均勻，不得漏振。

3）把好材料進場關(guān)，尤其是水泥，不得使用“三無”產(chǎn)品。D、安全要求與產(chǎn)品保護:

1）基礎(chǔ)混凝土澆筑振搗過程中應(yīng)正確使用振動棒，不得違章操作。

2）混凝土運輸過程中若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆搗前作二次攪拌。

3）混凝土初凝后，應(yīng)及時做好混凝土的養(yǎng)護工作。

2、油罐基礎(chǔ)防雷接地

（1）接地：本工程接地系統(tǒng)采用TN—C—S保護系統(tǒng)。

（2）防雷接地：本工程屋面采用避雷，利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋作防雷接地裝置，每根引

下線外的沖擊接地電阻不大于4歐姆，在與防雷引下線相對應(yīng)的室外埋深0.8mm,由被利

用作為引下線的鋼筋上焊出一根D12mm或40mmX4mm鍍鋅導(dǎo)體，作為接地測試卡。防

埋引下線接地裝置應(yīng)接牢固，焊接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求。

（3）避雷網(wǎng)敷設(shè)：按圖紙規(guī)定尺寸施工，支持點的距離應(yīng)均勻合理設(shè)置，雷網(wǎng)應(yīng)與基礎(chǔ)所

有的金屬物體及構(gòu)架焊接形成電氣通路

3、油罐安裝

油罐吊裝工藝

一、吊裝前準備

吊裝前需作好以下準備工作：油罐運輸、就位和堆放；油罐型號、數(shù)量和外觀等質(zhì)量

XX集團有限公司22

檢查；油罐的彈線、編號以及基礎(chǔ)準備、吊具準備等。

1、儲罐安裝前，必須對儲罐基礎(chǔ)測量與驗收，保證基礎(chǔ)水平，符合質(zhì)量標準后進行安

裝。

2、柴油臥式罐，采用25噸汽車吊配合吊裝，吊裝重量最大的18.1噸，起吊高度為10m,

吊裝作業(yè)半徑14m。

3、吊機停放在平整的碎路面，四個主要支撐點在下面鋪設(shè)四塊專用路基板，后面二只

支腿下鋪設(shè)一塊1500*1500的路基作為支撐板。

4、吊裝前的準備：應(yīng)在吊裝前做好道路，保證大型吊機順利進行就位。

5、吊機位置應(yīng)嚴格按方案中規(guī)定的要求與作業(yè)半徑就位。

6、油罐吊裝就位前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，油罐底部鞍座螺栓孔位應(yīng)與預(yù)埋螺

栓重合，就位后用夾具或點焊臨時固定，允許偏差為±5硒。

二、油罐的吊裝

1、吊裝順序

綁扎一扶直與就位一吊升一臨時固定一校正和最后固定。

2、油罐吊裝前應(yīng)對滿堂基礎(chǔ)進行抄平放線，其具體方法為：先測出基礎(chǔ)頂面的實際標

高，量出油罐底至油罐頂面的實際長度。然后根據(jù)油罐尺寸在基礎(chǔ)面上彈出油罐輪廓線，

撒白灰標記。同時并復(fù)核預(yù)埋螺栓的位置是否正確，并記錄偏差尺寸，作為油罐吊裝調(diào)整

依據(jù)。

3、油罐綁扎點應(yīng)選在油罐專用吊耳處，左右對稱于油罐

的重心。本工程油罐為30m3,綁扎應(yīng)采用兩點綁扎，并事先

對吊裝應(yīng)力進行驗算。油罐綁扎的吊索與水平夾角不宜小于

45°。具體詳見油罐吊裝示意圖所示。

油罐吊裝示意圖

4、油罐采用懸吊法吊升，油罐起吊后旋轉(zhuǎn)至設(shè)計位置上方、離基礎(chǔ)頂約300mm,然后

緩緩下落在基礎(chǔ)面上，向內(nèi)用橇棍拔動油罐鞍座，緩緩對到安裝位置，力求對準安裝準線。

5、油罐校正可用經(jīng)緯儀檢查油罐的垂直度，并用工具式撐桿糾正油罐的垂直偏差，使

油罐上弦中部對通過兩個支座中心的垂直面編差不得大于h/250（h為油罐高度）。

6、油罐校正完畢應(yīng)立即按設(shè)計規(guī)定用螺母或電焊固定，油罐固定后方可松吊鉤。

7、油罐就位后，應(yīng)進行水準測量，確保罐體水平，再進行螺栓固定。同時還在罐體做

好水準點，便于油罐基礎(chǔ)的沉降觀測。具體做法；在油罐吊耳邊各焊接一L40X4角鋼，高

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度應(yīng)比室外地面高出200mm左右，作為日后油罐沉降觀測點位。在觀測點安設(shè)穩(wěn)固后及時

進行第一次觀測記錄，觀測沉降采用精密水準儀及鋼卷尺進行，并做到人員、儀器固定，

專人整理、收集和分析觀測資料。

8、油罐安裝就位后，應(yīng)進行蓄水保持3—7個日歷天，期間每天應(yīng)作沉降觀測，確保

油罐不出現(xiàn)突然下沉的情況，再進行砂回填夯實。

2.3工藝油管道分項工程

1.管道安裝施工程序

2管溝開挖

(1)開挖準備

①放線測量水準點應(yīng)由建設(shè)單位提供，水準點的精確度不低于四等；

②沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時水準點，并用水準導(dǎo)線與固定基準點連接；

③測量放線：以就近的水準點(或臨時水準點)為基準，測定管道線路的中心線。成

排管線大開挖管溝應(yīng)放出管溝邊界線和中心線，單管管溝只放出中心線即可。新地下管與

原有管線、電纜等碰頭或交叉處地面上應(yīng)設(shè)專門標志。

(2)開挖方法的選擇：

一般情況下采用機械方法開挖，利用人工方法清渣，機械難以行駛到位的部位、短的

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管溝或小直徑支管可采用人工方法開挖。成排管溝(管線間距Wlm)采用大開挖。開挖時

如遇巖石，應(yīng)先進行爆破。

管溝開挖型式尺寸：由于裝置地質(zhì)主要為雜填土和素填土，土質(zhì)不均，結(jié)構(gòu)復(fù)雜多樣,

且施工期適逢雨季，因此管溝需要采用較大邊坡，邊坡坡度一般設(shè)置為1：L25,可根據(jù)具

體的地質(zhì)情況加大或縮小。

(3)開挖要求：

①開挖出的土石方應(yīng)及時運出，運至業(yè)主指定的棄土點或堆土點，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理單位

許可好土就地堆放需距管溝邊緣0.5m以外，且堆置高度不超過1.5m；

②管溝與建、構(gòu)筑物或管線、道路等距離較近時，應(yīng)采取有效的支護措施，防止建、

構(gòu)筑物或管線、道路等出現(xiàn)下沉或變形；

③地下水位較高處或發(fā)生降雨時，采用潛水泵及時排除溝內(nèi)積水或降低水位，不應(yīng)使

溝內(nèi)長時間積水；

④開挖時遇到與地質(zhì)勘察資料不符或隱蔽記錄不符的情況，應(yīng)及時與監(jiān)理單位取得聯(lián)

系，與有關(guān)單位共同協(xié)商處理；

⑤機械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出厚度150?300mm的土層，人工清理至設(shè)計標高。

(4)管道基礎(chǔ)鋪設(shè)處理

①溝底地質(zhì)為巖石、半巖石或礫石時，在溝底鋪設(shè)厚度為150?200mm的中砂找平作為

管道的基礎(chǔ)；

②溝底為原有填土或新回填的土方時，將回填土分層夯實，密實度達干容重1.65t/m3；

③管道穿越馬路時，安裝套管進行保護。

3鋼管安裝

(1)管道安裝應(yīng)具備的條件

①與配管有關(guān)的建筑物、基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格，滿足安裝要求，與管道連接的機

器、設(shè)備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接手續(xù)；

②管道組成件及管道支承件等已檢驗合格；

③管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。

④管道安裝的基本順序

由于工程施工工期緊、任務(wù)重的特點，必須安排合理的施工順序。工藝管道的施工原

則是：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；對特殊部位的管道要做

好相應(yīng)安排。若受到管件、配件的到貨時間以及相關(guān)作業(yè)的影響，安裝順序可作適當調(diào)整。

(2)管道安裝的一般要求

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①管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進行，重點注意標高、介質(zhì)流向、支吊架型式

及位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向。

②管道安裝時，不宜采用臨時支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時支吊架,

須安裝正式支吊架。管架制安嚴格按設(shè)計圖紙進行，特別是機泵出入口管線，未經(jīng)設(shè)計或

監(jiān)理工程師書面同意，嚴禁變動其型式或規(guī)格。支吊架焊接同管道焊接施工工藝相同，焊

道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進行管道安裝。

③固定焊口可采用卡具來組對。但不得使用強力組對、加熱管子、加置偏墊或多層墊

片來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯口、不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應(yīng)查明

原因進行返修和矯正。

④法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)?/p>

稱，松緊適當，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜

平齊，并涂抹二硫化鋁保護。法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5%且應(yīng)不大于

2MM;螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5隊與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個鋼性接口或焊

接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。

⑤管道穿墻或穿基礎(chǔ)處，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或安裝套管，預(yù)留孔或套管內(nèi)管段不得有接口。

管道穿過防火墻應(yīng)設(shè)剛性防水套管，二面管頭做密封處理。

⑥噴淋管線采用機械微彎機械鉆孔,弧度要與罐的弧度一致,鉆孔的角度尺寸要符合設(shè)

計要求并且角度要一致。

(3)管道安裝允許偏差

①管道安裝允許偏差見下表規(guī)定

管道安裝允許偏差(mm)

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