綜采強(qiáng)制放頂安全措施

綜采強(qiáng)制放頂安全措施一、成立強(qiáng)放領(lǐng)導(dǎo)小組

為了保證8101切眼強(qiáng)制放頂平安順當(dāng)實(shí)施，經(jīng)礦討論打算成立強(qiáng)制放頂領(lǐng)導(dǎo)小組：

組

長：盧義

副組長：曾泰

李潤祿

楊鑫馬海林段仁波閆東

方成剛

孫敦玉

成

員：魏家東

陸丙太

高亮

高俊珍

楊來仕

郭繼斌

宋志興

閆旭升

寧麗君

郭瑞紅

趙文清

張俊林

劉宇杰

李浩然

馬德福

李付貴

秦保國

職責(zé)及分工：

1、組長負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)強(qiáng)制放頂全部工作。

2、副組長負(fù)責(zé)幫助組長，完成此次強(qiáng)制放頂工作。

3、綜采隊(duì)負(fù)責(zé)強(qiáng)制放頂前切斷綜采工作面及兩順槽巷的全部電源，對強(qiáng)放區(qū)域內(nèi)的支架管線、電纜進(jìn)行必要愛護(hù)，在運(yùn)順巷備2臺(tái)水泵預(yù)備強(qiáng)放后頂板大量涌水時(shí)抽水。

4、綜采隊(duì)負(fù)責(zé)組織強(qiáng)制放頂所需的人員，負(fù)責(zé)火工品領(lǐng)取、運(yùn)輸、井下裝藥、連線和最終實(shí)施放炮等。

5、通風(fēng)科、通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)強(qiáng)制放頂前對8101回順巷、8101工作面、支架后、一盤區(qū)總回風(fēng)大巷進(jìn)行一次巷道沖洗，確保巷道內(nèi)粉塵不超標(biāo)；同時(shí)負(fù)責(zé)強(qiáng)制放頂前后所涉及區(qū)域內(nèi)有害氣體監(jiān)測、放炮時(shí)“一炮三檢”和回風(fēng)順槽從超前支護(hù)段開頭每50米設(shè)一道噴霧，共需設(shè)三道。

6、綜采隊(duì)負(fù)責(zé)強(qiáng)制放頂措施的編制、貫徹學(xué)習(xí)考試，生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)。

7、調(diào)度室負(fù)責(zé)支配強(qiáng)制放頂時(shí)礦領(lǐng)導(dǎo)及機(jī)關(guān)科室人員跟班；負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決強(qiáng)制放頂過程中消失的問題。

8、供應(yīng)站負(fù)責(zé)組織供應(yīng)強(qiáng)放所需的雷管、炸藥、導(dǎo)爆索等材料。

二、工程概況

1、施工概況

為了避開老頂初次來壓對8101綜采工作面支架造成嚴(yán)峻損壞，保證初次來壓期間的平安生產(chǎn)，同時(shí)為了更好地破壞頂板的完整性，能夠使頂板準(zhǔn)時(shí)跨落，減小初次來壓步距，緩解老頂初次來壓的巨大載荷，在該工作面切眼范圍內(nèi)布置20個(gè)炮眼進(jìn)行深孔預(yù)裂爆破。

炮眼布置呈“一”字型分布，距切眼副幫2.75米，炮眼間距為10m，根據(jù)26m、29m、32m為一組循環(huán)布置，垂深分別為13m、14.5m、16m。炮眼采納ZL-1200型液壓坑道鉆機(jī)施工，鉆頭采納φ95㎜合金鋼（詳見施工圖），目前炮眼已經(jīng)施工完畢。

2、施工主要工序流程

地面預(yù)備強(qiáng)放所需材料-→運(yùn)輸下井至8101切眼-→井下裝藥（PVC管）-→向炮眼內(nèi)裝藥-→填裝炮泥并封堵-→聯(lián)線-→清點(diǎn)工作面撤離人數(shù)-→放炮前“一炮三檢”-→放炮。

三、施工方法及平安技術(shù)措施

（一）運(yùn)輸過程中的平安技術(shù)措施

1、運(yùn)輸路線：

輔運(yùn)平硐-→輔運(yùn)大巷-→北翼集中輔用大巷-→8101回順倒數(shù)其次調(diào)車硐。

2、平安技術(shù)措施

1）電雷管必需裝在專用的雷管箱內(nèi)，同時(shí)由放炮員親自運(yùn)輸，炸藥應(yīng)由放炮員或在放炮員監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)輸。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。

2）炸藥和導(dǎo)爆索應(yīng)使用專車分裝分運(yùn)，要求先下炸藥和導(dǎo)爆索，最終下電雷管；同時(shí)要求炸藥和導(dǎo)爆索運(yùn)輸至8101回順倒數(shù)其次個(gè)調(diào)車硐內(nèi)，雷管運(yùn)輸至8101回順其次個(gè)調(diào)車硐外50m處裝箱上鎖，并支配專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場看管，防止丟失。

3）放雷管、炸藥前首先觀看巷道頂幫狀況，確保頂幫均完好后再放置雷管、炸藥。

4）嚴(yán)禁在交接班時(shí)間或入井車輛、人員多的狀況下運(yùn)輸雷管、炸藥；車輛入井前必需檢查其防爆性能和接地性能，確保車輛運(yùn)行牢靠。

（二）井下裝藥方法及平安技術(shù)措施

1、向PVC管內(nèi)裝藥

1）裝藥地點(diǎn)：8101回順倒數(shù)第一個(gè)調(diào)車硐內(nèi)。

2）為了能夠確保起爆，每個(gè)炮眼內(nèi)要求并聯(lián)布置兩根導(dǎo)爆索，同時(shí)要求每個(gè)炮眼外預(yù)留1米導(dǎo)爆索供最終連線用。最終確定32米炮眼單根導(dǎo)爆索長度為38米，29米炮眼單根導(dǎo)爆索長度為35米，26米炮眼單根導(dǎo)爆索長度為31米。每個(gè)炮眼裝藥系數(shù)為0.6，炮泥采納黃泥制作。

3）依據(jù)預(yù)裝炮眼長度，先預(yù)備對應(yīng)長度的導(dǎo)爆索兩根并拉成直線，將預(yù)備好的PVC管穿在導(dǎo)爆索上開頭逐根裝藥，每個(gè)PVC管的兩端需用透亮?????膠帶封口，防止在搬運(yùn)過程中炸藥掉落。已裝好的成品可依據(jù)相同炮眼長度分開放置，便于安裝。

4）裝藥期間，裝藥人員要對炸藥、導(dǎo)爆索輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞炸藥及導(dǎo)爆索。

5）裝好的炸藥要做好長度標(biāo)記，并擺順放在平整的地方，不得有扭曲現(xiàn)象。

6）炸藥不好裝時(shí)可用刀將炸藥卷劃開裝。

7）剩余的炸藥和導(dǎo)爆索要清點(diǎn)好數(shù)目，準(zhǔn)時(shí)交回炸藥庫。

2、平安技術(shù)措施

1）裝藥地點(diǎn)放炸藥前必需切斷存放炸藥地點(diǎn)四周300米范圍內(nèi)的全部電源，其他無關(guān)人員、車輛嚴(yán)禁進(jìn)入。

2）要求現(xiàn)場作業(yè)人員根據(jù)規(guī)定的裝藥方法進(jìn)行裝藥，并由技術(shù)科跟班人員負(fù)責(zé)檢查，確保裝藥質(zhì)量。

3）裝導(dǎo)爆索時(shí)嚴(yán)禁沖擊和擠壓，當(dāng)需要剪斷時(shí)，只準(zhǔn)用快刀剪斷，不準(zhǔn)用火燒斷，同時(shí)切斷導(dǎo)爆索時(shí)要遠(yuǎn)離炸藥擺放位置；封泥段兩米長的導(dǎo)爆索為了防止受擠壓，用膠帶紙裹好，切斷的導(dǎo)爆索端頭必需用透亮?????膠帶紙裹好，防止進(jìn)水受潮后導(dǎo)爆索失效。

（三）向炮眼內(nèi)裝藥、連線方法及平安技術(shù)措施

1、裝藥方法

1）在工作面推動(dòng)3～4米后進(jìn)行裝藥，裝藥前必需檢查裝藥地點(diǎn)的頂幫狀況，發(fā)覺問