混凝土裂縫控制技術(shù)規(guī)范

混凝土裂縫控制技術(shù)規(guī)范混凝土裂縫控制與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選擇、施工工藝等多個(gè)環(huán)節(jié)相關(guān)，其中選擇抗裂性較好的混凝土是控制裂縫的重要途徑。本技術(shù)主要是從混凝土材料角度出發(fā)，通過(guò)原材料選擇、配比設(shè)計(jì)、試驗(yàn)比選等選擇抗裂性較好的混凝土，并提及施工中需采取的一些技術(shù)措施等。1.主要技術(shù)內(nèi)容（1）原材料要求1）水泥必須采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，水泥比表面積宜小于350m2/kg；水泥堿含量應(yīng)小于0.6%。水泥中不得摻加窯灰。水泥的進(jìn)場(chǎng)溫度不宜高于60℃；不應(yīng)使用溫度大于60℃的水泥拌制混凝土。2）應(yīng)采用二級(jí)或多級(jí)級(jí)配粗骨料，粗骨料的堆積密度宜大于1500kg/m3，緊密密度的空隙率宜小于40%。骨料不宜直接露天堆放、暴曬，宜分級(jí)堆放，堆場(chǎng)上方宜設(shè)罩棚。高溫季節(jié)，骨料使用溫度不宜大于28℃。3）應(yīng)采用聚羧酸系高性能減水劑，并根據(jù)不同季節(jié)、不同施工工藝分別選用標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型或防凍型產(chǎn)品。高性能減水劑引入混凝土中的堿含量（以Na2O+0.658K2O計(jì)）應(yīng)小于0.3kg/m3；引入混凝土中的氯離子含量應(yīng)小于0.02kg/m3；引入混凝土中的硫酸鹽含量（以Na2so4計(jì)）應(yīng)小于0.2kg/m3。4）采用的粉煤灰礦物摻合料，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的規(guī)定。粉煤灰的級(jí)別不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)，且粉煤灰的需水量比應(yīng)不大于100%，燒失量應(yīng)小于5%。嚴(yán)禁采用C類粉煤灰和Ⅱ級(jí)以下級(jí)別的粉煤灰。5）采用的礦渣粉礦物摻合料，應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046的規(guī)定。礦渣粉的比表面積應(yīng)小于450m2/kg，流動(dòng)性比應(yīng)大于95%，28d活性指數(shù)不宜小于95%。（2）配合比要求1）混凝土配合比應(yīng)根據(jù)原材料品質(zhì)、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、混凝土耐久性以及施工工藝對(duì)工作性的要求，通過(guò)計(jì)算、試配、調(diào)整等步驟選定。2）混凝土最小膠凝材料用量不應(yīng)低于300kg/m3，其中最低水泥用量不應(yīng)低于220kg/m3配制防水混凝土?xí)r最低水泥用量不宜低于260kg/m3?；炷磷畲笏z比不應(yīng)大于0.45。3）單獨(dú)采用粉煤灰作為摻合料時(shí)，硅酸鹽水泥混凝土中粉煤灰摻量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的35%，普通硅酸鹽水泥混凝土中粉煤灰摻量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的30%。預(yù)應(yīng)力混凝土中粉煤灰摻量不得超過(guò)膠凝材料總量的25%。4）才哦能夠礦渣粉作為摻合料時(shí)，應(yīng)采用礦渣粉和粉煤灰復(fù)合技術(shù)?；炷林袚胶狭峡偭坎粦?yīng)超過(guò)膠凝材料總量的50%，礦渣粉摻量不得大于摻合料總量的50%。5）配制的混凝土除滿足抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)等常規(guī)設(shè)計(jì)指標(biāo)歪，還應(yīng)考慮滿足抗裂性指標(biāo)要求。有條件時(shí)，使用溫度——應(yīng)力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行抗裂混凝土配合比的優(yōu)選。（3）施工要求1）大體積混凝土施工前，宜對(duì)施工階段混凝土澆筑體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行計(jì)算，確定施工階段混凝土澆筑體的溫升峰值，里表溫差及降溫速率的控制指標(biāo)，制定相應(yīng)的溫控的技術(shù)措施。一般情況下，溫控指標(biāo)宜不大于下列數(shù)值：混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值為40℃；混凝土澆筑體的里表溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）為25℃；混凝土澆筑體的降溫速率為1.0℃/d；混凝土澆筑體表面與大氣溫差為20℃。2）超大體積混凝土施工，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置變形縫，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，宜采用下列方法：后澆帶施工：后澆帶的設(shè)置和施工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；跳倉(cāng)法施工：底板分段長(zhǎng)度不宜大于40m，側(cè)墻和頂板分段長(zhǎng)度不宜大于16m。跳倉(cāng)間隔施工的時(shí)間不宜小于7d，跳倉(cāng)接縫處按施工縫的要求設(shè)置和處理。3）在高溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，混凝土入模溫度應(yīng)小于30℃，應(yīng)避免模板和新澆筑的混凝土直接受陽(yáng)光照射?；炷寥肽Ｇ澳０搴弯摻畹臏囟纫约案浇木植繗鉁鼐粦?yīng)超過(guò)40℃?；炷脸尚秃髴?yīng)及時(shí)覆蓋，并應(yīng)盡可能避開炎熱的白天澆筑混凝土。4）在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)擋風(fēng)措施，防止混凝土失水過(guò)快，此時(shí)應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)建。雨期施工時(shí)，必須有防雨措施。5）混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如暴曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土澆筑體的里表溫度不宜超過(guò)25℃、混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜超過(guò)20℃。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計(jì)要求。6）混凝土的拆模時(shí)間需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮到拆模時(shí)的混凝土溫度不能過(guò)高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開裂，更不能在此時(shí)澆涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的里表溫差大于25℃、混凝土表面與大氣溫差大于20℃時(shí)不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。1.技術(shù)指標(biāo)工作性、強(qiáng)度、耐久性等滿足設(shè)計(jì)要求，抗裂性與所使用的試驗(yàn)方法有很大關(guān)系，主要有以下方法：（1）圓環(huán)抗裂試驗(yàn)見《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)與施工指南》CCES01附錄A1。（2）平板法見《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)與施工指南》CCES01附錄A2。（3）平板誘導(dǎo)試驗(yàn)見《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082