鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量培訓(xùn)

實(shí)用文檔鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量培訓(xùn)一．施工準(zhǔn)備1．技術(shù)準(zhǔn)備（1）安裝前，應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審與自審。（2）鋼結(jié)構(gòu)施工方案已完成并已審核批準(zhǔn)。2．材料要求（1）鋼結(jié)構(gòu)原材料的進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢已合格。（2）鋼梁經(jīng)過超聲波探傷實(shí)驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（3）鋼梁采取運(yùn)進(jìn)場(chǎng)內(nèi)吊裝，塔吊已經(jīng)安裝完成，構(gòu)件堆放場(chǎng)地已經(jīng)平整。3．施工人員組織編制好勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，組織各施工人員及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。從事特殊技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過相應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)，并具有上崗證件。4．主要機(jī)具施工機(jī)具有塔吊，電焊機(jī)，經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀，倒鏈，滑車，手槍鉆，鉚釘槍，切割機(jī)，千斤頂，電動(dòng)扭矩扳手，水平尺，鋼盤尺，鋼卷尺，氣割工具等。（1）根據(jù)土建提供的縱橫軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)線交接。（2）安裝前，應(yīng)按照構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明書和實(shí)際更改文件，構(gòu)件交工所必須的技術(shù)資料應(yīng)齊備。（3）在安裝區(qū)設(shè)置足夠的電源。（4）做好高空作業(yè)操作平臺(tái)，并檢查牢固情況。（5）確認(rèn)好地腳螺栓鋼構(gòu)予埋件已準(zhǔn)確埋設(shè)。（6）參與鋼結(jié)構(gòu)安裝人員要持證上崗。二．鋼構(gòu)件制作鋼構(gòu)件制作流程為：放樣、號(hào)料→下料切割→H型鋼、口型鋼的拼裝焊接→涂裝1．放樣與號(hào)料放樣時(shí)應(yīng)按工藝要求預(yù)放焊接收縮余量，對(duì)于構(gòu)件外形過大，必須分段制作的桿件分段位置可根據(jù)板長(zhǎng)定，同時(shí)分段接頭位置距節(jié)點(diǎn)應(yīng)大于800mm，并注意所有拼接接頭避開跨中1/3區(qū)域。2．下料切割下料切割前鋼板矯平。3．H型鋼，口型鋼的拼裝組立焊接1）組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。2）H型鋼、口型鋼焊縫30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)進(jìn)行打磨清理干凈,直至露出金屬光澤后才能進(jìn)行拼裝。3）H型的翼板和腹板下料后應(yīng)標(biāo)出翼板寬度中心線和腹板拼裝位置線，并以此為基準(zhǔn)進(jìn)行H型的拼裝。4）H型鋼定、口型鋼位焊所采用的焊接材料須與母材匹配，定位焊的焊腳不應(yīng)大于設(shè)計(jì)焊縫的2/3,且不得大于6m,厚板定位焊縫長(zhǎng)度不得小于60mm，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣，否則必須清除后重新焊接。5）口型鋼采用成品方鋼管進(jìn)行加工，按圖紙需要的長(zhǎng)度進(jìn)行下料，拼接。4.涂裝必須將鋼結(jié)構(gòu)表面的焊渣、焊疤、油污、灰塵、水和毛刺等清理干凈后才能進(jìn)行涂裝。三、鋼結(jié)構(gòu)安裝地腳螺栓復(fù)核→鋼柱吊裝→主框架梁吊裝→次梁吊裝→進(jìn)行整體校正并進(jìn)行焊接→栓釘焊接→結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→澆灌柱芯砼→第二節(jié)鋼柱吊裝→主框架梁吊裝→次梁吊裝→進(jìn)行整體校正并進(jìn)行焊接→栓釘焊接→結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→澆灌柱芯砼→第三節(jié)柱吊裝……以此類推完成第五節(jié)柱吊裝1．地腳螺栓復(fù)核先會(huì)同土建班組辦理軸線和標(biāo)高線移交手續(xù)，再對(duì)地腳螺栓的軸線位置、標(biāo)高、幾何尺寸全數(shù)復(fù)核。2．鋼結(jié)構(gòu)的吊裝鋼結(jié)構(gòu)采用空中拼裝相結(jié)合的方法，采用單機(jī)吊裝。1）吊裝方案：為確保質(zhì)量、安全、提高生產(chǎn)效率、減少勞動(dòng)強(qiáng)度，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和條件，應(yīng)最大限度的采取地面拼裝工作。2）吊點(diǎn)的選擇：在鋼梁吊裝過程中，為防止構(gòu)件因側(cè)向剛度小而產(chǎn)生構(gòu)件的扭曲損壞，必須采用鋼扁擔(dān)多吊點(diǎn)和局部加強(qiáng)措施進(jìn)行吊裝。3）吊裝采用單榀吊裝法：吊點(diǎn)采用四點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)，應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時(shí)先將斜梁吊離地面0.5米左右，做水平位置調(diào)整，確保安全后緩慢升鉤，將構(gòu)件吊至安裝高度以上，再用溜繩調(diào)整斜梁到安裝方向，緩慢落鉤到安裝位置，采用沖釘，安裝螺栓，做臨時(shí)固定；進(jìn)行垂直度校正和最后固定，由于單節(jié)柱較高，為確保安全，每根鋼柱吊裝完成后都必須采用攬風(fēng)繩進(jìn)行四方加固，待主框梁吊裝完成后才能拆除攬風(fēng)繩。3．高強(qiáng)螺栓施工裝配時(shí)要對(duì)磨擦面進(jìn)行清理，浮銹要用鋼絲刷除，油污、油漆等必須清除干凈。（2）當(dāng)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行組裝和校正時(shí)，應(yīng)采用臨時(shí)螺栓和沖釘臨時(shí)連接，每個(gè)節(jié)點(diǎn)所需用的臨時(shí)螺栓和沖釘數(shù)量，應(yīng)按安裝時(shí)可能產(chǎn)生的荷載計(jì)算確定。在每一個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入不少于螺栓總數(shù)的1/3；打入沖釘時(shí)不得用大錘敲打，不得用高強(qiáng)螺栓兼做臨時(shí)螺栓用。（3）螺栓穿入方向應(yīng)力求一致并便于操作，檢查。（4）螺栓應(yīng)自由空入螺栓孔，對(duì)不能自由穿入的螺栓孔。應(yīng)用鉸刀或鐵挫進(jìn)行修理，不得將螺栓強(qiáng)行裝入或用火焰切割。修理后的螺孔最后直徑不得大于1.2D(D為螺栓孔的公稱直徑)。修孔時(shí)應(yīng)將周圍螺栓全部擰緊，采取臨時(shí)措施對(duì)板疊密貼進(jìn)行覆蓋保護(hù)，防止切屑落入板疊間。（5）螺栓的螺母凸臺(tái)一側(cè)應(yīng)與墊圈有倒角的一面貼合。（6）高強(qiáng)螺栓緊固必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的30～50%。第二次為終擰，終擰緊固到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，以扭剪型高強(qiáng)螺栓梅花頭擰掉為合格標(biāo)準(zhǔn)。（7）當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓當(dāng)天終擰完畢。（8）不得在雨（霧）中安裝高強(qiáng)度螺栓。2．鋼結(jié)構(gòu)油漆時(shí)不的有流掛、毛刺、漏刷、漆膜厚度不夠等現(xiàn)象。3．地腳螺栓予埋偏差范圍如下：序號(hào)no.項(xiàng)目item允許偏差（mm）errorpermitted1螺栓中心至基礎(chǔ)中心距偏移±22螺栓露長(zhǎng)0～+303螺栓的螺紋長(zhǎng)度0～+304．鋼結(jié)構(gòu)拼裝時(shí)的精度要求長(zhǎng)度：+-5mm多口接頭錯(cuò)位：2mm起拱：0-10mm側(cè)彎：小于8mm扭曲：小于8mm五、成品保護(hù)1、鋼結(jié)構(gòu)材料的裝卸、運(yùn)輸和堆放，均不得損壞并應(yīng)防止變形。鋼梁應(yīng)放置在墊木上。3、吊裝鋼梁就位時(shí)，應(yīng)緩慢下降，不得碰撞已安裝好的鋼梁。4、吊裝損壞的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)涂，以保護(hù)漆膜厚度能符合規(guī)定要求。六、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)材料、機(jī)具、構(gòu)件應(yīng)堆放整齊。禁止亂堆、亂放。2、吊裝作業(yè)范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)立警戒線，并樹立明顯的警戒標(biāo)志，禁止非工作人員通行?，F(xiàn)場(chǎng)所有工作人員必須堅(jiān)守崗位，聽從指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，以確保安全。3、在施工前要對(duì)吊裝用塔吊設(shè)備和索具、工具進(jìn)行檢查，如不符合安全規(guī)定則不得使用。4、現(xiàn)場(chǎng)用電須嚴(yán)格執(zhí)行《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》（GB50104）、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）等的規(guī)定，電工須持證上崗。5、嚴(yán)禁超載吊裝，歪拉斜吊；要盡量避免滿負(fù)荷行使。6、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，穿防滑鞋。7、高空作業(yè)人員使用的零部件，應(yīng)放入隨身攜帶的工具袋內(nèi)，不得隨便向下拋扔。施工時(shí)盡量避免交叉作業(yè)，如必須交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作。8、要搞好防火工作，氧氣、乙炔要安規(guī)定存放使用。使用時(shí)要保持安全距離，安全距離應(yīng)大于10米，電焊、氣割時(shí)要注意周圍環(huán)境有無易燃物品后再進(jìn)行工作，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。9、在施工以前應(yīng)對(duì)高空作業(yè)人員進(jìn)行身體檢查，對(duì)患有不宜高空作業(yè)疾?。ㄐ呐K病、高血壓、貧血等）的人員不得安排高空作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)焊接1.材料及主要機(jī)具：1.1電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接時(shí)宜選用E4303系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；1.2引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。1.3主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測(cè)溫計(jì)等。2.作業(yè)條件2.1熟悉圖紙，按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的要求進(jìn)行焊接工藝。2.2施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。

3.操作工藝流程 3.1工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備 → 電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊) → 焊縫檢查 3.2鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：3.2.1平焊3.2.1.1選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。3.2.1.2清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。3.2.1.3烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。3.2.1.4焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。3.2.1.5引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。3.2.1.7焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。3.2.1.8焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)萬面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。3.2.1.9收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。3.2.1.10清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。3.2.2立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：3.2.2.1在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。3.2.2.2采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為2～3mm。3.2.2.3焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。3.2.2.4收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。3.2.3橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長(zhǎng)2～4mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°～90°。3.2.4仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。3.3低溫焊接：3.3.1在環(huán)境溫度低于0℃條件下進(jìn)行電弧焊時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級(jí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。3.3.2鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0℃以下時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。4.質(zhì)量要求

4.1主控項(xiàng)目4.1.1焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.2焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。4.1.3Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。4.1.4焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。4.2一般項(xiàng)目4.2.1焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。4.2.2表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不允許；Ⅲ級(jí)焊縫每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個(gè)；氣孔間距≤6倍孔徑。4.2.3咬邊：Ⅰ級(jí)焊縫不允許。Ⅱ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫長(zhǎng)度。Ⅲ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。注；t為連接處較薄的板厚。4.3允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1對(duì)接焊縫焊縫余高(mm)b<20Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)用焊縫量規(guī)檢查b≥200.5～20.5～2.50.5～3.50.5～30.5～3.50～3.5<0.1t且不大于2.0<0.1t且不大于2.0<0.1t且不大于3.02角焊縫焊角尺寸(mm)hf≤60～+1.5hf>60～+3焊縫余高(mm)hf≤60～+1.5hf>60～+33組合焊縫焊角尺寸T形接頭，十字接頭、角接頭>t/4起重量≥50t，中級(jí)工作制吊車梁T形接頭t/2且≯10注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。

5.成品保護(hù)5.1焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。5.2不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。5.3各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。5.4低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。6.應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1尺寸超出允許偏差