成本管理講義

1精益消費(fèi)和精益改善2工廠庫(kù)存及出貨運(yùn)輸庫(kù)存及分發(fā)工廠+++本錢本錢本錢物流低程度物流和高程度物流3企業(yè)的運(yùn)營(yíng)活動(dòng)資金投入廠房、機(jī)器等購(gòu)置資料的采購(gòu)工資等支付各種經(jīng)費(fèi)的支付制造產(chǎn)品銷售資金外部活動(dòng)：建筑物和機(jī)器的購(gòu)置、資料的采購(gòu)等內(nèi)部活動(dòng)：制造過(guò)程中的資金內(nèi)部轉(zhuǎn)移4本錢即制造本錢制造本錢81%管販費(fèi)12%總本錢93%企業(yè)利潤(rùn)7%銷售價(jià)錢100%5制造本錢的構(gòu)成70%15%15%資料費(fèi)：所耗費(fèi)的物資：原資料、外協(xié)外購(gòu)件、能源動(dòng)力耗費(fèi)等勞務(wù)費(fèi)：從事制造任務(wù)人員的工資福利等，含直接人員和間接人員。經(jīng)費(fèi)：指資料費(fèi)和勞務(wù)費(fèi)以外的其他費(fèi)用。經(jīng)費(fèi)內(nèi)容：月均經(jīng)費(fèi)折舊費(fèi)利息保險(xiǎn)費(fèi)等，確定總數(shù)按月均除；測(cè)定經(jīng)費(fèi)用儀表測(cè)定數(shù)值定消費(fèi)數(shù)量的費(fèi)用如電費(fèi)、煤氣費(fèi)用等支付經(jīng)費(fèi)差旅費(fèi)、交通費(fèi)等根據(jù)實(shí)踐支付情況計(jì)算本錢發(fā)生經(jīng)費(fèi)不帶有支付性的盤存、耗損等費(fèi)用。6按本錢費(fèi)用科目看本錢降低降低資料費(fèi)用主要靠技術(shù)和設(shè)計(jì)部門此部分費(fèi)用占比例最大，而制造部門在降低資料費(fèi)用上可做的任務(wù)較少。降低勞務(wù)費(fèi)主要靠制造部門：制造部門通常情況下人員最多，所以減少人員和工數(shù)是本錢降低活動(dòng)中制造部門的主要任務(wù)。7不是“削減〞本錢，是本錢管理本錢管理：即能保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品制造、銷售及良好的客戶效力的過(guò)程到達(dá)客戶稱心，又能最大程度的減低本錢或維持本錢在目的本錢的程度上?，F(xiàn)場(chǎng)本錢低減：由管理階層所實(shí)施的各種各樣的活動(dòng)所衍生出的使本錢下降的活動(dòng)。8如今本錢管理的誤區(qū)簡(jiǎn)單的解雇員工、組織重整及剝削供應(yīng)商。這樣的本錢低減過(guò)程必將損害質(zhì)量和交期，客戶的要求不斷的添加，而他的質(zhì)量和準(zhǔn)時(shí)化交貨越來(lái)越差。正確本錢管理的范疇：本錢企化以獲得利潤(rùn)最大化；現(xiàn)場(chǎng)總本錢低減；由最高管理層制定投資方案。910提高稼動(dòng)率〔每小時(shí)消費(fèi)量〕不是目的。我們的目的在于減低本錢，如無(wú)視一切條件，一味追求開動(dòng)機(jī)器，勢(shì)必添加中間庫(kù)存，這樣做在大多數(shù)情況下會(huì)提高本錢。要?jiǎng)幽敲磩?dòng)，該停那么停11提高了效率為何賺不到錢產(chǎn)品不能變成商品，他什么都得不到；產(chǎn)品絕不是越多越好；真正的改善必需減少人員；按照客戶的速度制造才是最高效率。12要?jiǎng)幽敲磩?dòng)，該停那么停如今我們運(yùn)用的記件工資的方式真實(shí)鼓勵(lì)個(gè)人主義；點(diǎn)上的高效率和整體的高效率根本不同；在團(tuán)隊(duì)中，例如蜈蚣競(jìng)賽中，決不允許有人比他人走的快；消除破壞整體效率的環(huán)節(jié)。13提高效率和添加勞動(dòng)強(qiáng)度在改善活動(dòng)中假設(shè)不斷的添加作業(yè)員的勞動(dòng)強(qiáng)度的話，作業(yè)員的改善積極性一定會(huì)被挫傷，改善的文化也無(wú)法構(gòu)成。在改善活動(dòng)中不是要添加作業(yè)遠(yuǎn)的勞動(dòng)強(qiáng)度，而是要消除掉作業(yè)中的浪費(fèi)，到達(dá)不添加強(qiáng)度也可以提高任務(wù)效率的目的。14現(xiàn)場(chǎng)本錢低減手法〔一〕

改良質(zhì)量改良產(chǎn)質(zhì)量量：提高合格率，減少修繕時(shí)間，減少搬運(yùn)等過(guò)程可以降低本錢；改良任務(wù)質(zhì)量：使任務(wù)過(guò)程中的錯(cuò)誤更少，任務(wù)效率更高，減少耗材運(yùn)用和節(jié)省人力；流程質(zhì)量：管理人員和工人的活動(dòng)、機(jī)器、資料、方法和丈量〔5M〕。15現(xiàn)場(chǎng)本錢低減手法〔二〕

改良消費(fèi)力以較少的資源投入獲取一樣的產(chǎn)品產(chǎn)出或以同樣的投入制造出較多的產(chǎn)品叫做消費(fèi)力提高了。投入：人力資源、設(shè)備和資料，產(chǎn)出：產(chǎn)品、效力、收益及附加價(jià)值。減少消費(fèi)線的人數(shù)，盡量越少越好，不僅減少了工數(shù)，同時(shí)也提高了質(zhì)量，對(duì)減少下來(lái)的人員，思索安排其他發(fā)明價(jià)值的任務(wù)。16現(xiàn)場(chǎng)本錢低減手法〔三〕

降低庫(kù)存庫(kù)存占用空間；延伸了交期；產(chǎn)生了搬運(yùn)和儲(chǔ)存的動(dòng)作；吞噬財(cái)務(wù)資產(chǎn)；不產(chǎn)生任何附加價(jià)值；惡化了質(zhì)量；掩蓋工廠中一切的問(wèn)題。17現(xiàn)場(chǎng)本錢低減手法〔四〕

縮短消費(fèi)線消費(fèi)線越長(zhǎng)需求更多的作業(yè)人員；制造周期越長(zhǎng)；消費(fèi)線上都是庫(kù)存；運(yùn)用消費(fèi)線規(guī)劃的先進(jìn)方法縮短消費(fèi)線對(duì)于提高效率，減少人員、減少庫(kù)存、縮短制造周期都會(huì)帶來(lái)宏大的益處。18現(xiàn)場(chǎng)本錢低減手法〔五〕

提高設(shè)備的可動(dòng)率目前普通工廠中的設(shè)備可動(dòng)率只需70%左右，這表示每三臺(tái)設(shè)備就有一臺(tái)不能運(yùn)轉(zhuǎn)。另一方面設(shè)備才干的缺乏嚴(yán)重的要挾著我們的交期。提高設(shè)備的可動(dòng)率，不去購(gòu)買新設(shè)備可以減低投資，降低本錢。19現(xiàn)場(chǎng)本錢低減手法〔六〕

減少空間普通的制造工廠，用了其所需求的以下資源4倍的空間2倍的人力10倍的交期時(shí)間經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)改善，消除傳送帶、縮短消費(fèi)線、延續(xù)流規(guī)劃、降低庫(kù)存、減少搬運(yùn)一切活動(dòng)將把工廠中浪費(fèi)的空間留出來(lái)活用。20現(xiàn)場(chǎng)本錢低減手法〔七〕

縮短制造周期長(zhǎng)的制造周期要求長(zhǎng)期市場(chǎng)預(yù)測(cè)；對(duì)定貨內(nèi)容估計(jì)不夠；加大提早期會(huì)承當(dāng)更大風(fēng)險(xiǎn)；ERP消費(fèi)方案無(wú)法準(zhǔn)確；按方案消費(fèi)會(huì)添加庫(kù)存；大量制造時(shí)間不平衡；前工序向后工序送。21現(xiàn)場(chǎng)在總本錢降低中的角色假設(shè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法作的流程很短、有節(jié)拍和彈性、沒(méi)有不良品和死機(jī)，那就無(wú)法減低本錢和滿足客戶不斷添加的需求，不夠健全和安康的現(xiàn)場(chǎng)是無(wú)法支持整個(gè)部門如設(shè)計(jì)、工藝、流程、采購(gòu)銷售等部門進(jìn)展改善的。改善必需從現(xiàn)場(chǎng)開場(chǎng)，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)顯現(xiàn)出的問(wèn)題確認(rèn)出其他部門的問(wèn)題所在，所以說(shuō)現(xiàn)場(chǎng)是一面鏡子，可以照出一切的人。22本錢〔原價(jià)〕低減活動(dòng)小組活動(dòng)〔QCC〕進(jìn)展原那么1、不進(jìn)展思想批判：暴露想象、不做批判；出現(xiàn)反對(duì)思想要節(jié)制到最后。2、歡迎自在奔放：思想歡迎活潑；琢磨方案比想出方案容易的多。3、要求數(shù)量：方案越多產(chǎn)生好的方案的能夠越大。4、對(duì)他人的建議要仔細(xì)思索：智者千慮必有一失，要從他人的建議中得到啟發(fā)。23精益化改造的流程價(jià)值價(jià)值流流動(dòng)拉動(dòng)追求完美24正確的認(rèn)識(shí)價(jià)值利潤(rùn)的來(lái)源增值的活動(dòng)25只發(fā)明價(jià)值，沒(méi)有浪費(fèi)！整個(gè)供應(yīng)鏈，以同一消費(fèi)節(jié)拍〔即最終產(chǎn)品的銷售速度〕來(lái)一個(gè)一個(gè)地消費(fèi)，供應(yīng)。整個(gè)供應(yīng)鏈，物流商流分別，使前后工序間隔最近。消費(fèi)線采用高效設(shè)備規(guī)劃。建立自働化：發(fā)現(xiàn)不合格品，消費(fèi)線就停頓。防止誤操作系統(tǒng)JIT零庫(kù)存零缺陷零間隔26精益消費(fèi)與三零管理目的精益消費(fèi)的中心改善活動(dòng)零浪費(fèi)檢驗(yàn)：消除精度誤差倉(cāng)庫(kù)：消除時(shí)間誤差搬運(yùn)：消除位置誤差檢驗(yàn)：消除精度誤差倉(cāng)庫(kù)：消除時(shí)間誤差搬運(yùn)：消除位置誤差27讀懂價(jià)值流加工時(shí)間0、5分滯留時(shí)間一小時(shí)加工時(shí)間0、5分加工時(shí)間0、5分滯留時(shí)間24小時(shí)滯留時(shí)間一小時(shí)周期增值率=增值時(shí)間/制造周期=0、001精益企業(yè)理想目的=25%28建立快速流動(dòng)的系統(tǒng)庫(kù)存的危害絕不僅僅是利息；掩蓋問(wèn)題妨礙企業(yè)提高。在工廠內(nèi)建造河流不是水庫(kù)29產(chǎn)生庫(kù)存的根源1“時(shí)代錯(cuò)誤〞的庫(kù)存2“積習(xí)難改〞的庫(kù)存3“產(chǎn)能不均〞的庫(kù)存10“顧及平安〞的庫(kù)存9“基準(zhǔn)沒(méi)改〞的庫(kù)存8“月底趕貨〞的庫(kù)存7“厭惡換模〞的庫(kù)存6“候鳥作業(yè)〞的庫(kù)存5“消化不良〞的庫(kù)存4“工序集結(jié)〞的庫(kù)存30如今中國(guó)工廠的管理誤區(qū)只留意工藝流，不留意價(jià)值流。中國(guó)工廠設(shè)計(jì)時(shí)很少思索物流的效率，他們所設(shè)計(jì)的物流方式主要思索的是滿足消費(fèi)的“效率化〞需求。31物流管理的致命誤區(qū)購(gòu)買昂貴的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)；建立大規(guī)模的立體化自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)；添加存放效率；添加運(yùn)輸?shù)乃俣群托省＝ⅰ拔锪髦行抹?。越?lái)越遠(yuǎn)32工廠庫(kù)存及出貨運(yùn)輸庫(kù)存及分發(fā)工廠+++本錢本錢本錢物流提高物流效率的方法33用拉動(dòng)的方式和客戶堅(jiān)持一致按售出情況進(jìn)展消費(fèi)低本錢制造變成能夠運(yùn)用消費(fèi)方案指揮消費(fèi)的系統(tǒng)是推進(jìn)的方法只需運(yùn)用看板的方式來(lái)拉動(dòng)消費(fèi)系統(tǒng)才干和客戶的需求堅(jiān)持一致。=34推進(jìn)案例一公司存貨越多。。。。。。就越不能夠?qū)崿F(xiàn)期望的目的。大野耐一他和送貨公司公司商定為他家送貨一次，但條件是每次必需送一周份，由于不知道詳細(xì)的送貨時(shí)間，他必需預(yù)備一周的庫(kù)存，冰箱不夠時(shí)還必需購(gòu)買新的冰箱，如遇出差忘記取消那么會(huì)有一大堆腐爛的食物等著他。如今他被客戶贊揚(yáng)，思索如何對(duì)上述方法進(jìn)展改善。35后工序既客戶1956年，大野耐一第一次有時(shí)機(jī)到美國(guó)，美國(guó)的超級(jí)市場(chǎng)啟發(fā)了他的想象力。他抱定一個(gè)信心：假設(shè)消費(fèi)線上作為“顧客〞的后工序只在需求的時(shí)候，按僅需求的數(shù)量，到相當(dāng)于“超市〞的前工序去“購(gòu)買〞(引取〕所需求的“商品〞〔零部件〕，準(zhǔn)時(shí)消費(fèi)就能實(shí)現(xiàn)。36從相反方向察看物流假設(shè)只依托同時(shí)向一切工序指示消費(fèi)方案的推進(jìn)方式，在像汽車這樣工藝鏈長(zhǎng)，涉及零部件數(shù)量多的一切工序中實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)是非常困難的。推押式拉動(dòng)式后工序到前工序領(lǐng)取必需的零部件！37供應(yīng)鏈物流的“牛鞭效應(yīng)〞最終客戶11222333233逐步擴(kuò)大由于客戶的不穩(wěn)定要素加上本人的不穩(wěn)定要素，越向供應(yīng)鏈的上游，越需求更大數(shù)量的庫(kù)存38“假設(shè)他的企業(yè)在供應(yīng)鏈上不具備競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，就干脆不要競(jìng)爭(zhēng)。〞當(dāng)今世界的商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)曾經(jīng)不是以單個(gè)企業(yè)為根本單位,而是供應(yīng)鏈間的競(jìng)爭(zhēng).JIT物流的兩個(gè)戰(zhàn)略目的:1.添加盈利.2.提高公司的競(jìng)爭(zhēng)力.JIT是在整個(gè)供應(yīng)鏈上實(shí)現(xiàn)同步(與最終產(chǎn)品的銷售速度一樣)消費(fèi),平衡消費(fèi),小批量多頻次運(yùn)送.并大幅縮短供應(yīng)周期.從而實(shí)現(xiàn)上面兩個(gè)戰(zhàn)略目的.39實(shí)施精益物流階段五利用信息網(wǎng)絡(luò)ERP銜接供應(yīng)商，快速多頻的發(fā)出信息，消除“不知道〞恐懼。信息信息信息信息信息流：發(fā)出信息間隔一小時(shí)看板實(shí)物看板實(shí)物看板實(shí)物看板實(shí)物物流每小時(shí)一次40本錢改善的十大原那么1、丟棄傳統(tǒng)固有觀念；2、思索如何能行，而不是不行；3、不尋覓借口，先否認(rèn)本人；4、不等待十全十美，50分改善也可；5、有了想法立刻行動(dòng)；6、不要花錢做改善；7、英勇的迎著困難上；8、問(wèn)5次為什么找到真因；9、靠眾人的智慧，不是一個(gè)人的知識(shí)；10、改善永無(wú)盡頭。41改動(dòng)成批消費(fèi)的認(rèn)識(shí)1學(xué)會(huì)和批量這個(gè)魔鬼作斗爭(zhēng)，從批量這個(gè)認(rèn)識(shí)中擺脫出來(lái)。轉(zhuǎn)變消費(fèi)方式的思索方法轉(zhuǎn)變思想認(rèn)識(shí)是完成改善的最艱苦和最困難的任務(wù)，首先必需學(xué)會(huì)戰(zhàn)勝本人。他置信可以勝利的事情就一定可以勝利。42經(jīng)過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的整理整頓作好5S也是非常必要的經(jīng)過(guò)好的5S和目視化管理將問(wèn)題暴露在外表以方便后面尋覓問(wèn)題和尋找處理問(wèn)題的方法。2徹底實(shí)施5S，經(jīng)過(guò)5S，使現(xiàn)場(chǎng)一切問(wèn)題外表化，要想改動(dòng)批量消費(fèi)方法，5S是最重要的。5S433分析消費(fèi)分析內(nèi)容：1〕P--Q分析用陳列圖掌握種類和數(shù)量利用產(chǎn)量和種類為中心設(shè)立樣板消費(fèi)線。2〕工位道路圖明確物流和機(jī)床間的關(guān)系想象按種類組建消費(fèi)線學(xué)會(huì)利用簡(jiǎn)單的統(tǒng)計(jì)工具和方法，對(duì)如今的制造現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展分析，找到影響結(jié)果的真正緣由，再這里首先思索物流的效率。444找出問(wèn)題采用否認(rèn)舊做法的思想方式具有代表性的新方式1〕“一個(gè)流消費(fèi)2〕取消庫(kù)存3〕混流消費(fèi)在樣板線上實(shí)施一個(gè)流消費(fèi)的方法，逐漸的消滅倉(cāng)庫(kù)，利用現(xiàn)有的條件，充分發(fā)揚(yáng)作業(yè)人員和管理人員的作用找到妨礙一個(gè)流消費(fèi)的問(wèn)題點(diǎn)加以改善。將改善堅(jiān)持究竟。455變卦設(shè)備平面布置變卦為可以進(jìn)展“一個(gè)流〞消費(fèi)的設(shè)備平面規(guī)劃。在成批消費(fèi)時(shí)大多數(shù)工廠把一樣性質(zhì)的設(shè)備放在一同，所以按工序流程重新排布，這樣，需求公用小型機(jī)床，并盡量在設(shè)備上安裝腳輪。466一個(gè)流消費(fèi)停頓批量消費(fèi)，培育一個(gè)一個(gè)的制造產(chǎn)品的習(xí)慣在重新排布好的U型線中堅(jiān)持進(jìn)展一個(gè)流的消費(fèi)方法，開場(chǎng)時(shí)員工能夠會(huì)非常不習(xí)慣，但必需堅(jiān)持下去，任何動(dòng)搖都會(huì)導(dǎo)致徹底失敗，大家務(wù)必留意。471〕一人看管多工位原那么2〕站立任務(wù)原那么3〕多能工任務(wù)原那么7一人看管多工