數(shù)控車床編程與操作習(xí)題冊參考答案

習(xí)題冊參考答案

學(xué)習(xí)任務(wù)一認(rèn)識數(shù)控車床

學(xué)習(xí)活動(dòng)1數(shù)控車床基礎(chǔ)知識簡介

一、填空題

1.數(shù)字控制機(jī)床程序控制

2.最廣泛最基本

3.內(nèi)外圓柱面端面溝槽圓錐面成形面螺紋

4.復(fù)雜精密小批量多品種的

5.柔性的高效能

6.機(jī)床的類型通用特性和結(jié)構(gòu)特性主要技術(shù)參數(shù)

7.伺服機(jī)構(gòu)

8.數(shù)控裝置

9.手工編程計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程

10.工藝過程刀具相對零件的運(yùn)動(dòng)軌跡切削參數(shù)及輔助動(dòng)作順序

二、選擇題

l.C2.B3.A4.A5.A

三、判斷題

1.V2.X3.X4.V5.X

四、簡答題

1.答：數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床（ComputerNumericalControlMachineTools）的簡稱，

是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其它符

號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置，并經(jīng)

運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機(jī)床的動(dòng)作，按圖紙要求的形狀和尺寸自動(dòng)地

將零件加工出來。

2.答：A：第一次重大改進(jìn)（重大改進(jìn)順序號）

40:主參數(shù)（床身最大工件回轉(zhuǎn)直徑的1/10,最大工件回轉(zhuǎn)直徑400mm）

1:系代號（臥式車床系）

6：組代號（落地及臥式車床組）

A：結(jié)構(gòu)特性代號

K:數(shù)控（通用特性代號）

C:類代號（車床類）

3.答：（1）根據(jù)被加工零件的零件圖中所規(guī)定的形狀、尺寸、材料及技術(shù)要求等，制定零件

加工的工藝過程、刀具相對零件的運(yùn)動(dòng)軌跡、切削參數(shù)及輔助動(dòng)作順序等。

（2）按規(guī)定的代碼和程序格式，用手工編程或計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程的方法，編寫零件加工程序。

（3）通過車床操作面板將加工程序輸入數(shù)控裝置，或通過接口傳送。

（4）數(shù)控車床啟動(dòng)后，數(shù)控裝置根據(jù)輸入的信息進(jìn)行一系列的運(yùn)算和控制處理，將結(jié)果以

脈沖形式送入車床的伺服機(jī)構(gòu)。

（5）伺服機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)車床的運(yùn)動(dòng)部件，使車床按程序預(yù)定的軌跡運(yùn)動(dòng)，加工出合格的零件。

學(xué)習(xí)活動(dòng)2數(shù)控車削加工工藝

一、填空題

1.工序集中工序分散

2.加工路線主要依據(jù)

3.先粗后精先近后遠(yuǎn)

4.粗車半精車精車

5.對刀點(diǎn)

6.工序集中

7.工序分散

8.外圓類車刀內(nèi)孔類車刀螺紋車刀切槽刀

9.內(nèi)圓柱孔

10.內(nèi)、外溝槽端面槽切斷

11.背吃刀量（切削深度）叫，進(jìn)給量/切削速度匕

12.對刀點(diǎn)

13.對刀點(diǎn)定位基準(zhǔn)

14.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)

15.換刀點(diǎn)安全位置

16.刀位點(diǎn)基準(zhǔn)點(diǎn)

17.刀尖點(diǎn)

18.兩

19.圓心

20.刀位點(diǎn)

21.數(shù)控加工工藝文件

22.數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工刀具卡零件加工程序單

23.數(shù)控加工工序卡

24.工步順序工步內(nèi)容刀具和切削用量

25.數(shù)控加工程序單

二、選擇題

1.ABCD2.B3.D4.A5.ABCD6.A7.A8.A9.C10.A11.A12.AC13.A

14.AB15.A

三、判斷題

1.X2.X3.X475.V6.V7.V8.X9.V10.X11.X12.V

13.V14.X15.V

四、簡答題

1.答：(1)確定零件的數(shù)控車削加工內(nèi)容，并根據(jù)零件圖紙進(jìn)行加工工藝分析。

(2)刀具的選擇。

(3)切削用量的選擇。

(4)數(shù)控車削加工中對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定。

(5)數(shù)控車削加工程序的編寫、校驗(yàn)與修改。

(6)數(shù)控車削加工工藝技術(shù)文件的編寫。

2.答：在一道工序中加工盡可能多的內(nèi)容，使工序的總數(shù)量減少。這樣不僅減少了夾具數(shù)量

和零件裝夾次數(shù)，而且還保證了各表面間的相互位置精度，工序集中原則縮短了工藝路線,

提高了生產(chǎn)效率。但加工設(shè)備和工藝裝備投資大，調(diào)整維修比較麻煩，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長。適

合在高效的專用設(shè)備和數(shù)控機(jī)床上的工件加工，適用于單件小批量生產(chǎn)。

3.答：加工零件的過程分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。優(yōu)點(diǎn)是采用的

加工設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備調(diào)整和維修方便，有利于選擇合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。工

序分散原則工藝路線較長，占地面積大，所需設(shè)備和工人人數(shù)較多，加工精度受操作人員的

技術(shù)水平影響大。多在結(jié)構(gòu)簡單的加工設(shè)備和工藝設(shè)備加工，適用于大批量生產(chǎn)。

4.答：(1)根據(jù)工件的加工內(nèi)容選擇合適的外圓、內(nèi)孔、螺紋及切槽車刀類型；

(2)根據(jù)工件材料，粗、精加工要求和加工條件確定硬質(zhì)合金刀片的牌號和幾何槽形；

（3）根據(jù)刀架的尺寸、硬質(zhì)合金刀片類型和尺寸選擇刀桿。

5.答：選擇切削用量的目的是在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下，使切削時(shí)間最短，生

產(chǎn)率最高，成本最低。

6.答：換刀點(diǎn)的位置可設(shè)定在程序原點(diǎn)、機(jī)床參考點(diǎn)等固定位置，也可以是任意一點(diǎn)，其具

體位置應(yīng)根據(jù)工序內(nèi)容而定。它的設(shè)定原則是以刀架轉(zhuǎn)位時(shí)，不會(huì)碰撞到被加工的零件、夾

具、尾座及機(jī)床其它部位為宜，保證安全的同時(shí)還要盡量減少多余的行程。

為防止換刀時(shí)發(fā)生碰撞事故，除極特殊情況外，換刀點(diǎn)的位置都應(yīng)設(shè)置在被加工零件的外面,

并留有一定的安全換刀距離。

7.答：切削速度/計(jì)算公式：v=—

,1000

式中匕切削速度，m/min.

n---主軸轉(zhuǎn)速，r/min；

d零件直徑，mmo

通過公式計(jì)算可得出本題中匕=15萬（〃?/min）。

五、論述題

1.答：（1）背吃刀量主要根據(jù)車床、夾具、刀具、零件的剛度等因素決定。粗加工時(shí)，

在條件允許的情況盡可能選擇較大的背吃刀量，以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)率；精加工時(shí)，

通常選較小的背吃刀量，以保證加工精度及表面粗糙度。（2）粗加工時(shí)，在保證刀桿、刀

具、床身、零件剛度條件的前提下，選用盡可能大的進(jìn)給量；精加工時(shí)，進(jìn)給量主要受表面

粗糙度的限制，當(dāng)表面粗糙要求較高時(shí)，應(yīng)選較小的進(jìn)給量。（3）粗加工時(shí)，背吃刀量和

進(jìn)給量均較大，故選較低的切削速度；精加工時(shí)，則選較高的切削速度。主軸轉(zhuǎn)速要根據(jù)允

許的切削速度匕,來選擇。

2.答：粗加工時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮采用大的背吃刀量，其次考慮采用大的進(jìn)給量，最后根據(jù)

刀具要求，選定合理的切削速度；半精加工和精加工時(shí)，一般多采用較小的背吃刀量利進(jìn)給

量，硬質(zhì)合金刀具多采用較高的切削速度，高速鋼刀具多采用較低的切削速度。所以選擇切

削用量應(yīng)首先選取盡可能大的背吃刀量，其次要在機(jī)床動(dòng)力和剛度允許的范圍內(nèi)，同時(shí)滿足

己加工表面粗糙度要求的情況下，選取盡可能大的進(jìn)給量，最后確定最佳切削速度。

3.答：對刀點(diǎn)是指在數(shù)控車床上加工零件時(shí)，刀具相對于零件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。由于程序從

該點(diǎn)開始執(zhí)行，所以對刀點(diǎn)又稱為“程序起點(diǎn)”或“起刀點(diǎn)”。對刀點(diǎn)可選在零件上，也可

選在零件外面（如選在夾具上或機(jī)床上），但必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸關(guān)系。為

了提高加工精度，對刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。刀位點(diǎn)是指在程序編制

中，用于表示刀具特征的點(diǎn)。也是對刀和加工時(shí)的基準(zhǔn)點(diǎn)。在程序編制時(shí)，是通過控制刀位

點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡來控制刀具的動(dòng)作和整個(gè)機(jī)床的動(dòng)作。常用車刀中，帶有刀尖的車刀可以稱為

尖形車刀，其刀位點(diǎn)為刀尖點(diǎn)。

學(xué)習(xí)活動(dòng)3數(shù)控車削編程基礎(chǔ)知識

一、填空題

1.刀具靜止的工件

2.增大工件與刀具間距離的

3.X軸Y軸Z軸

4.X軸遠(yuǎn)離

5.傳遞切削力的主軸遠(yuǎn)離

6.后置刀架前置刀架

7.固定

8.卡盤中心刀架位移的正向極限點(diǎn)

9.工件坐標(biāo)系

10.“0”

11.絕對坐標(biāo)增量坐標(biāo)

12.公、英制公制英制

13.50

14.程序號程序內(nèi)容程序結(jié)束

15.尺寸功能字進(jìn)給功能字主軸功能字

16.M02M30

17.“N”

18.S主軸

19.非模態(tài)代碼

20.主軸轉(zhuǎn)速為80加/min主軸轉(zhuǎn)速為80r/min

21.每分鐘進(jìn)給

22.1.5mm/r

23.50r/min

24.每分鐘進(jìn)給每轉(zhuǎn)進(jìn)給mmlminmm!r

25.M03M04M05

26.四位

27.輔助功能

28.刀具目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)

29.刀具切削進(jìn)給的進(jìn)給速度

30.順時(shí)針圓弧插補(bǔ)逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)

31.圓心相對于起點(diǎn)的增加量

32.X和Z軸的合成

33.RI、K

34.旋轉(zhuǎn)方向

35.G02G03

二、選擇題

1.D2.D3.A4.D5.D6.B7.B8.A9.C10.B11.D12.C13.C14.D15.C

16.A

三、判斷題

1.X2,V3.V4.V5.X6.X7.X8.V9.V10.V11.V12.X13.V14.X15.

X16.V17.X

四、名詞解釋

1.為了確定機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方向和移動(dòng)距離，就要在機(jī)床上建立一個(gè)坐標(biāo)系，這個(gè)坐標(biāo)系就叫機(jī)

床坐標(biāo)系，又稱標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系。

2.機(jī)床原點(diǎn)（又稱為機(jī)床零點(diǎn)）是機(jī)床上設(shè)置的一個(gè)固定的點(diǎn)，即機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。機(jī)床

原點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工或位移的基準(zhǔn)點(diǎn)。數(shù)控車床機(jī)床原點(diǎn)位于卡盤中心位置，或者是位

于刀架正向運(yùn)動(dòng)極限點(diǎn)位置，無論哪種位置都是數(shù)控車床廠家安裝調(diào)試時(shí)便設(shè)定好的一個(gè)固

定點(diǎn)。

3.為了便于尺寸計(jì)算與檢查，加工程序的坐標(biāo)原點(diǎn)一般都盡量與零件圖樣的尺寸基準(zhǔn)相一致。

這種針對某一工件并根據(jù)零件圖樣建立的坐標(biāo)系稱為工件坐標(biāo)系（又稱編程坐標(biāo)系）

4.絕對坐標(biāo)：刀具相對于加工坐標(biāo)系原點(diǎn)的距離，也就是刀具移動(dòng)到終點(diǎn)的坐標(biāo)位置。

5.增量坐標(biāo)：增量坐標(biāo)又叫相對坐標(biāo)，是刀具運(yùn)動(dòng)位置的坐標(biāo)值相對于前一點(diǎn)的坐標(biāo)位置，

而不是相對于固定的加工坐標(biāo)系原點(diǎn)的坐標(biāo)位置。

五、簡答題

1.答：分析零件圖，確定零件加工工藝過程；數(shù)值計(jì)算；程序編制；程序輸入；程序校驗(yàn)與

試切。

2.答：右手定則使用方法：要確定X、Y和Z軸的正軸方向，首先應(yīng)將右手拇指指向X軸的

正方向。然后伸出食指和中指，食指指向Y軸的正方向，中指所指示的方向即是Z軸的正方

向。另外，要確定軸的正旋轉(zhuǎn)方向，用右手的大拇指指向軸的正方向，彎曲其余四指。那么

四指所彎曲的方向即是軸的正旋轉(zhuǎn)方向。

3.答：機(jī)床坐標(biāo)系是數(shù)控車床安裝調(diào)試時(shí)便設(shè)定好的一個(gè)固定坐標(biāo)系，工件坐標(biāo)系是在機(jī)床

坐標(biāo)系的基礎(chǔ)上由編程者人為設(shè)置的，就是在機(jī)床坐標(biāo)系中建立的一個(gè)新的坐標(biāo)系，以便于

編程者編寫程序。

4.答：(1)快速點(diǎn)定位指令(G00)指令格式：GOOX(U)_Z(W)_；

其中:X(U)_Z(W)_:刀具目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)。

(2)直線插補(bǔ)指令(G01)指令格式：G01X(U)_Z(W)_F_；

其中：X(U)_Z(W)_:刀具目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)；F_:刀具切削進(jìn)給的進(jìn)給速度。

G00指令的移動(dòng)速度由機(jī)床本身設(shè)定參數(shù)指定，操作者無需指定，用于快速點(diǎn)定位；G01指

令的移動(dòng)速度可以由操作者設(shè)定指令中的F值來指定，用于切削加工。

5.答:圓弧插補(bǔ)指令(G02/03)

1)指令格式

說明：

G02:順時(shí)針圓弧插補(bǔ)

G03:逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)

X_Z_:絕對編程時(shí)，圓弧終點(diǎn)在坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；

u_w_：增量編程時(shí)，圓弧終點(diǎn)在坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；

I_K_:圓心相對于起點(diǎn)的增加量(等于圓心的坐標(biāo)減去圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo))，在絕對、

增量編程時(shí)都是以增量方式指定，在直徑、半徑編程時(shí)/都是半徑值；

R_:圓弧半徑；

F_:刀具切削時(shí)X和Z軸的合成進(jìn)給速度。

6.答：圓弧插補(bǔ)G02/G03的判斷是在加工平面內(nèi)，根據(jù)其插補(bǔ)時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針或逆時(shí)

針來區(qū)分的。加工平面為觀察者俯看或者仰視Y軸所面對的平面。也就是說從假想第三軸（Y

軸）的正方向往負(fù)方向看刀尖走過的圓弧，順時(shí)針的是G02,逆時(shí)針的是G03。

六、綜合題

1.

絕對坐標(biāo)增量坐標(biāo)坐標(biāo)點(diǎn)

GOOXOZ0GOOXOZ00點(diǎn)

G01X20.0Z30.0G01U20.0W30.0A點(diǎn)

G01X40.0Z20.0G01U20.0W-10.0B點(diǎn)

G01X40.0Z0.0G01UOW-20.0C點(diǎn)

G01X60.0Z0.0G01U20.0W0D點(diǎn)

學(xué)習(xí)任務(wù)二定位軸的數(shù)控車加工

學(xué)習(xí)活動(dòng)1定位軸的加工工藝分析

一、填空題

1.最基本最重要支承回轉(zhuǎn)零件（如齒輪、帶輪）傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力

2.直軸曲軸撓性鋼絲軟軸（簡稱撓性軸）光軸階梯軸

3.回轉(zhuǎn)體零件

4.尺寸和表面粗糙度形狀公差和位置精度

5.IT6-IT9RaO.8-1.6

6.軸頸IT6?IT8IT5

7.RaO.16~0.63RaO.63~2.5

8.定位基準(zhǔn)定位

9.掉頭裝夾的精度打表找正

10.極限尺寸中值

11.安全距離刀具與卡盤距離過小

12.右端面的軸線

13.簡化編程效率

14.圓錐面切削終點(diǎn)坐標(biāo)值圓錐面切削終點(diǎn)相對循環(huán)起點(diǎn)的增量值圓錐面切削起點(diǎn)的半

徑減終點(diǎn)的半徑

15.X向背吃刀量(半徑量指定)，不帶符號，且為模態(tài)值退刀量，其值為模態(tài)值

二、選擇題

1.ABCD2.CD3.A4.A5.A6.B7.C8.A9.B10.D

三、判斷題

1.X2.X3.X4.X5.V6.V7.V8.X9.V10.X

四、簡答題

1.答:⑴圓柱面切削循環(huán)指令格式G90X(U)_Z(W)_F_；

其中：X、Z：圓柱面切削終點(diǎn)坐標(biāo)值；u、W：圓柱面切削終點(diǎn)相對循環(huán)起點(diǎn)的坐標(biāo)分量；

F_:循環(huán)過程中的進(jìn)給量。

(2)圓錐面切削循環(huán)指令格式G90X(U)_Z(W)_R_F_；

其中：X、Z：圓錐面切削終點(diǎn)坐標(biāo)值；U、W：圓錐面切削終點(diǎn)相對循環(huán)起點(diǎn)的增量值;

R_：圓錐面切削始點(diǎn)與圓錐面切削終點(diǎn)的半徑差。

2.答：(1)要特別注意正確選擇程序的循環(huán)起點(diǎn)位置，該點(diǎn)既是程序循環(huán)的起點(diǎn)，又是程序

循環(huán)的終點(diǎn)。一般應(yīng)選擇在離開工件或毛坯1?2mm的位置。

(2)G90指令及指令中各參數(shù)均為模態(tài)值，一經(jīng)指定就持續(xù)有效，在完成固定循環(huán)后，可用

另外一個(gè)(除G04以外的)G代碼取消其作用。

(3)G90循環(huán)指令中的R值有正負(fù)之分，當(dāng)切削起點(diǎn)B的半徑值小于切削終點(diǎn)C的半徑值,

R為負(fù)值；反之，為正值。

(4)為了保證錐面加工時(shí)錐度的準(zhǔn)確性，G90的循環(huán)起點(diǎn)一般應(yīng)選在X向距離工件1?2mm

和Z向?yàn)閆0的位置處。如果Z向點(diǎn)選在Z2.0位置時(shí)，為了避免產(chǎn)生錐度誤差，這時(shí)應(yīng)根據(jù)

錐度公式重新計(jì)算R值。

3.答：(1)當(dāng)循環(huán)起點(diǎn)的Z坐標(biāo)值為0mm時(shí)：R=(25-45)/2=70。

(2)當(dāng)循環(huán)起點(diǎn)的Z坐標(biāo)值為5.0mm時(shí):因?yàn)殄F度C=(25-45)/25=(X-45)/(25+5),所以得出

X(循環(huán)起點(diǎn)的直徑值)=24mm,R=(24-45)/2=-10.5。

4.答：粗車循環(huán)(G71)指令格式

G71UA^dRe；

G71PnsQnfUA_uF_S_T_；

各參數(shù)含義：X向背吃刀量(半徑量指定)，不帶符號，且為模態(tài)值；

e：退刀量，其值為模態(tài)值；

ns：精車程序第一個(gè)程序段的段號；

nf：精車程序最后一個(gè)程序段的段號；

Au：X方向精車余量的大小和方向，用直徑量指定(另有規(guī)定則除外)；

Aw：Z方向精車余量的大小和方向；

F_、S_、T_：粗加工循環(huán)中的進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速與刀具功能，精加工時(shí)，執(zhí)行

程序段段號“ns”和“nf”之間的F、$、T值。

5.答：(1)G71固定循環(huán)主要用于對徑向尺寸要求比較高、軸向切削尺寸大于徑向切削尺

寸的毛坯工件進(jìn)行粗車循環(huán)。

(2)通常情況下，F(xiàn)ANUC0i系統(tǒng)粗車加工循環(huán)中的輪廓外形必須采用單調(diào)遞增或單調(diào)

遞減的形式，否則會(huì)出現(xiàn)凹形輪廓不是分層切削，而是在半精加工時(shí)一次性切削的情況。

(3)段號為“ns”的程序段中只能指定X軸的移動(dòng)，不可以出現(xiàn)Z軸的移動(dòng)。

(4)執(zhí)行G71循環(huán)時(shí)，只有在G71指令的程序段中F、S、T是有效的，在調(diào)用的程序

段ns?nf之間編入的F、S、T功能將被全部忽略。相反，在執(zhí)行G70精車循環(huán)時(shí)，G71程

序段中指令的F、S、T功能無效，這時(shí)，F(xiàn)、S、T值決定于程序段ns?nf之間編入的F、S、

T功能。

(5)在順序號ns到nf的程序段中，不能含有固定循環(huán)指令、參考點(diǎn)返回指令、螺紋

切削指令、宏程序調(diào)用指令和子程序調(diào)用指令。

五、綜合題

1.答：參考程序

00021；

M03S600；（主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/min）

T0101；（調(diào)1號刀并調(diào)用1號刀補(bǔ)）

GOOX57.0Z2.0；（固定循環(huán)起點(diǎn)）

G90X53.0Z-50.0F0.2；（調(diào)用固定循環(huán)加工圓柱表面）

X49.0；（固定循環(huán)模態(tài)調(diào)用，以下同）

X45.5；（精加工余量為0.5mm）

X45.0F0.15（精加工）

GOOX100.0Z100.0；（快速退刀）

M05；（主軸停轉(zhuǎn)）

M30；

2.答：參考程序

00022；

M03S600；

T0101；

GOOX52.0Z2.0；（快速定位至粗車循環(huán)起點(diǎn)）

G71U1.0R0.3；（粗車循環(huán)，指定進(jìn)刀與退刀量）

G71P100Q200U0.3W0.0F0.2；（指定循環(huán)所屬的首、末程序段，精車余量與進(jìn)給量,

其轉(zhuǎn)速由前面程序段指定）

N100GOOX21.0；（G01進(jìn)刀）

G01Z0.0F0.1；（F為精車時(shí)的進(jìn)給量）

X24.0Z-1.5；

Z-18.0；

G01X34.0Z-28.0；

Z-41.0；

G02X38.0Z-43.0R2.0；

G01X40.0；

Z-48.0；

N200X52.0；

GOOX1OO.0Z1OO.0；

M05；

MOO；

M03S1000；（精加工轉(zhuǎn)速）

T0202；

GOOX52.0Z2.0；（精加工循環(huán)起點(diǎn)）

G70P100Q200；

GOOX100.0Z100.0；

M05；

M30；

學(xué)習(xí)活動(dòng)2定位軸的模擬加工

一、填空題

1.零件裝夾選擇加工刀具對刀設(shè)置機(jī)床參數(shù)編輯或?qū)霐?shù)控程序測量零件尺寸

2.撞刀切削過切

3.前期準(zhǔn)備工作數(shù)控機(jī)床的利用率

4.宇龍數(shù)控仿真軟件斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件廣州超軟數(shù)控仿真軟件Machining數(shù)控仿真

軟件

5.圓柱形U型

二、簡答題

1.答：顯示列表顯示快捷圖標(biāo)與數(shù)控機(jī)床操作面板相對應(yīng)，模擬真實(shí)機(jī)床按鍵位置及

操作可以動(dòng)態(tài)顯示數(shù)控車床的加工動(dòng)作及狀態(tài)

2.答：

名稱功能說明

自動(dòng)按下此按鍵，系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)加工模式

按下此按鍵，統(tǒng)進(jìn)入程序編輯狀態(tài)，用于直接通過操

編輯

作面板輸入數(shù)控程序和編輯程序

按下此按鍵，系統(tǒng)進(jìn)入MDI模式，手動(dòng)輸入并執(zhí)行指

MDI

令

JOG按下此按鍵，統(tǒng)進(jìn)入手動(dòng)模式，手動(dòng)連續(xù)移動(dòng)機(jī)床

手搖按下此按鍵，統(tǒng)處于手輪模式

系統(tǒng)啟動(dòng)按此按鍵，系統(tǒng)總電源開

系統(tǒng)停止按此按鍵，系統(tǒng)總電源關(guān)

■■

正轉(zhuǎn)控制主軸正轉(zhuǎn)

控制主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)

反轉(zhuǎn)控制主軸反轉(zhuǎn)

■

程序運(yùn)行開始；系統(tǒng)處于“自動(dòng)運(yùn)行”或“MDI”位置

口循環(huán)啟動(dòng)

時(shí)按下有效，其余模式下使用無效

程序運(yùn)行暫停；在程序運(yùn)行過程中，按下此按鍵運(yùn)行

■循環(huán)保持

暫停。按“循環(huán)啟動(dòng)”恢復(fù)運(yùn)行

將光標(biāo)移至此旋鍵上后，通過點(diǎn)擊鼠標(biāo)的左鍵或右鍵

手輪

來轉(zhuǎn)動(dòng)手輪

進(jìn)給倍率調(diào)節(jié)進(jìn)給速度倍率

按下急停按鍵，使機(jī)床移動(dòng)立即停止，并且所有的輸

急停按鍵

出（如主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)）都會(huì)關(guān)閉

3.答：（1）如何新建項(xiàng)目文件

操作步驟：打開菜單“文件/新建項(xiàng)目”；選擇新建項(xiàng)目后，就相當(dāng)于回到重新選擇后機(jī)

床的狀態(tài)。

（2）如何打開項(xiàng)目文件

操作步驟：打開選中的項(xiàng)目文件夾，在文件夾中選中并打開后綴名為“.MAC”的文件。

（3）如何保存項(xiàng)目文件

操作步驟：打開菜單“文件/保存項(xiàng)目”或“另存項(xiàng)目”；選擇需要保存的內(nèi)容，按下“確

認(rèn)”按鈕。

4.答：毛坯放上卡盤后，系統(tǒng)將自動(dòng)彈出一個(gè)小鍵盤，通過按動(dòng)小鍵盤上的方向按鈕，實(shí)現(xiàn)

零件的左右平移或零件調(diào)頭。

5.答：數(shù)控程序可以通過記事本或?qū)懽职宓染庉嬡浖斎氩⒈４鏋槲谋靖袷轿募ㄗ⒁猓罕?/p>

須是純文本文件），也可直接用FANUC系統(tǒng)的MDI鍵盤輸入。

6.答：（1）切削外徑：通過手動(dòng)方式將刀架移到工件端面的大致位置。點(diǎn)擊操作面板上的正轉(zhuǎn)

最鍵，使其指示燈變亮，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。再點(diǎn)擊“Z負(fù)軸方向”按鍵后，用所選刀具來試

或I反轉(zhuǎn)

切工件外圓，然后按I按鍵，X方向保持不動(dòng)，刀具退出。測量并輸入直徑值，按菜單軟

鍵［測量］直徑方向?qū)Φ锻戤叀?/p>

（2）切削端面：點(diǎn)擊操作面板上的正轉(zhuǎn)I或I皮轉(zhuǎn)胺鍵，使其指示燈變亮，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。將刀具移

至端面附近，點(diǎn)擊控制面板上的“X軸負(fù)方向xt按鍵，切削工件端面。然后按“X軸正

方向"M按鍵，Z方向保持不動(dòng)，刀具退出。輸入原點(diǎn)的距離，然后按菜單軟鍵［測量］,Z

軸方向?qū)Φ锻戤叀?/p>

三、綜合題

1.答：選擇控制系統(tǒng)為FUNUC,機(jī)床類型為車床。

2.答：

工序

夾具名稱所用設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)地點(diǎn)

號

背吃刀量

刀具刀具規(guī)主軸轉(zhuǎn)速n進(jìn)給量/備

刀具名稱加工內(nèi)容ap

序號格RInunrlminmm/r注

mm

190°硬質(zhì)合金偏刀粗車外圓0.86000.251.5

293°硬質(zhì)合金偏刀精車外圓0.48000.150.25

345°硬質(zhì)合金偏刀粗精車端面0.86000.150.2'1

3~6.略

學(xué)習(xí)活動(dòng)3數(shù)控車床簡單操作的認(rèn)知

一、填空題

1.名稱和作用

2.數(shù)控系統(tǒng)操作面板機(jī)床操作面板

3.CRT顯示屏區(qū)域編輯面板區(qū)域

4.手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入啟動(dòng)主軸換刀和對刀

5.回機(jī)床參考點(diǎn)建立機(jī)床坐標(biāo)系

二、簡答題

1.答:

名稱功能鍵圖標(biāo)功能說明

用來選擇系統(tǒng)的運(yùn)行方式

編輯：按下該鍵，進(jìn)入編輯(EDIT)運(yùn)行方式

自動(dòng)：按下該鍵，進(jìn)入自動(dòng)(AUTO)運(yùn)行方式

方式選擇鍵

MDI：按下該鍵，進(jìn)入MDI運(yùn)行方式

手動(dòng)；按下該鍵，進(jìn)入手動(dòng)(JOG)運(yùn)行方式

手搖：按下該鍵，進(jìn)入手輪運(yùn)行方式

用來開啟單段、回零操作

*單段：按下該鍵，進(jìn)入單段運(yùn)行方式

操作選擇鍵回零：按下該鍵，可以進(jìn)行返回機(jī)床參考點(diǎn)操作(即

單段照明回零

機(jī)床回零)

照明：按下該鍵，可以開啟/關(guān)閉機(jī)床內(nèi)照明燈

用來開啟和關(guān)閉主軸

正轉(zhuǎn)：按下該鍵，主軸正轉(zhuǎn)

停止：按下該鍵，主軸停轉(zhuǎn)

反轉(zhuǎn)：按下該鍵，主軸反轉(zhuǎn)

用來運(yùn)行程序和進(jìn)給保持，在自動(dòng)加工運(yùn)行和MDI運(yùn)

行時(shí)都會(huì)用到它們

在自動(dòng)或MDI方式下，當(dāng)S代碼的主軸速度偏高或偏

低時(shí)，可用來修調(diào)程序中編制的主軸速度

主軸倍率鍵

主軸100%(指示燈亮)：主軸修調(diào)倍率置為100%

主軸增加：主軸修調(diào)倍率遞增5%

主軸減少：主軸修調(diào)倍率遞減5%

用來選擇機(jī)床移動(dòng)的軸和方向

進(jìn)給軸和方向選其中的叵］為快進(jìn)開關(guān)。當(dāng)同時(shí)按下該鍵和釉方向鍵

擇開關(guān)

后，實(shí)現(xiàn)快進(jìn)功能

用來調(diào)節(jié)進(jìn)給的倍率。倍率值從0-150%,每格為10%,

進(jìn)給倍率刻度

一般置于100%

用來開啟和關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)。在通電開機(jī)和關(guān)機(jī)的時(shí)候

系統(tǒng)啟動(dòng)/停止

用到

用來表明系統(tǒng)是否開機(jī)和I可零的情況。當(dāng)系統(tǒng)開機(jī)后，

電源/回零指示

電源燈始終亮著。當(dāng)進(jìn)行機(jī)床回零操作時(shí)，某軸返回

燈

零點(diǎn)后，該軸的指示燈亮

用于鎖住機(jī)床

急停鍵

按下急停鍵時(shí)，機(jī)床立即停止運(yùn)動(dòng)

用于選擇手輪移動(dòng)倍率。按下所選的倍率鍵后，該鍵

手輪進(jìn)給倍率鍵左上方的紅燈亮

XIXI0X100

XI為0.001、X10為0.010、X100為0.100

手搖模式下用來使刀架移動(dòng)

手輪手輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，刀架向負(fù)方向移動(dòng)；手輪順時(shí)針旋

轉(zhuǎn)，刀架向正方向移動(dòng)

手輪模式下用來選擇機(jī)床要移動(dòng)的軸

手輪進(jìn)給軸選擇

開關(guān)扳手向上指向X,表明選擇的是X軸

開關(guān)

開關(guān)扳手向下指向Z,表明選擇的是Z軸

2.答：進(jìn)入數(shù)控車加工實(shí)訓(xùn)場地后，應(yīng)服從安排，不得擅自啟動(dòng)或操作車床數(shù)控系統(tǒng)。

機(jī)床工作前要有預(yù)熱，要認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長時(shí)間未開動(dòng)，可先采用

手動(dòng)方式向各部分供油潤滑。完成對刀后，要做模擬換刀試驗(yàn)，以防止正式操作時(shí)發(fā)生撞壞

刀具、工件或設(shè)備等事故。自動(dòng)運(yùn)行加工時(shí)，操作者應(yīng)集中注意力，左手手指放在程序停止

按鈕上，眼睛觀察刀尖運(yùn)動(dòng)情況，右手控制修調(diào)開關(guān)，控制機(jī)床拖板運(yùn)行速率，發(fā)現(xiàn)問題及

時(shí)按下程序停止按鈕，以確保刀具和數(shù)控機(jī)床安全，避免各類事故發(fā)生。加工過程中，應(yīng)認(rèn)

真觀察切削及冷卻狀況，確保機(jī)床、刀具的正常運(yùn)行及工件的質(zhì)量。關(guān)閉防護(hù)門以免鐵屑、

潤滑油飛出。禁止用手接觸刀尖和鐵屑，清理鐵屑必須使用鐵鉤子或毛刷。禁止用手或其它

任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位。禁止加工過程中用棉絲擦拭工件、清

掃機(jī)床。車床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車。在加工過程中，

不允許打開機(jī)床防護(hù)門。在程序運(yùn)行中需暫停測量工件尺寸時(shí)，要待機(jī)床完全停止、主軸停

轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測量，以免發(fā)生人身事故。未經(jīng)許可禁止打開電氣箱。各手動(dòng)潤滑點(diǎn)必須按說

明書要求潤滑。

3.答：（1）開機(jī)與關(guān)機(jī)（2）回零操作（3）手動(dòng)操作（4）MDI操作（5）編輯方式（6）

刀具參數(shù)設(shè)置（7）自動(dòng)加工

三、論述題

答：制定數(shù)控系統(tǒng)日常維護(hù)規(guī)章制度；應(yīng)盡量減少開數(shù)控柜和強(qiáng)電柜門的次數(shù)；定時(shí)清

理數(shù)控裝置的散熱通風(fēng)系統(tǒng)；定期檢查和更換直流電動(dòng)機(jī)電刷；經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控裝置用的電網(wǎng)

電壓；存儲器所用的電池需要定期更換；數(shù)控系統(tǒng)長期不用時(shí)要定期開機(jī)維護(hù)。

學(xué)習(xí)活動(dòng)4定位軸的數(shù)控車加工

一、填空題

1.伸出長度刀尖高度工作角度

2.刀桿高度的1?1.5倍

3.旋轉(zhuǎn)中心

4.車刀刀桿中心線與進(jìn)給方向垂直

5.等于或大于90°

二、簡答題

1.答：

對刀名稱操作步驟注意事項(xiàng)

1.刀具平端面后只能沿著X軸正方向退

1.設(shè)置機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為500r/min（參考值）

刀，刀具z方向不能移動(dòng)，否則對刀有

2.手動(dòng)將刀具移動(dòng)至工件右端面，并進(jìn)行平端

面操作，將刀具沿X軸正方向退刀至工件以外誤

外圓車刀Z軸

3.操作面板按刀補(bǔ)鍵（OFFSET/SETTING）,將.輸入刀補(bǔ)時(shí)需要選擇“形狀”界面，

對刀2

對刀光標(biāo)移動(dòng)至對應(yīng)刀位號Z坐標(biāo)處，程序輸

進(jìn)行對刀操作

入行輸入Z0,點(diǎn)擊軟鍵“測量”，完成Z坐標(biāo)

對刀3.切削平端面需用手輪進(jìn)行勻速切削，

避免損壞刀具保證加工質(zhì)量

1.手動(dòng)將刀具沿Z負(fù)方向車削一段距離外圓，1.對于初學(xué)者來說，使用外徑千分尺時(shí)

沿Z正方向退刀，退出工件以外若不能完全掌握，可采用多點(diǎn)位多次測

2.主軸停轉(zhuǎn)，應(yīng)用千分尺測量已加工外圓表面量，直至多次測量數(shù)值均一致時(shí)，可做

外圓車刀X軸的直徑尺寸為最終測量結(jié)果輸入對刀界面

對刀3.操作面板按刀補(bǔ)鍵（OFFSET/SETTING）,將2.試切背吃刀量直徑值約為2-5加為

對刀光標(biāo)移動(dòng)至對應(yīng)刀位號X坐標(biāo)處，程序輸宜，這樣可使刀具刀尖切削過毛坯料的

入行輸入所測量的直徑值，點(diǎn)擊軟鍵“測量”，氧化層，減少刀具損壞

完成X坐標(biāo)對刀3.刀具試切后只能沿Z軸正方向退刀

2.答：操作者應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程使用設(shè)備，經(jīng)常觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并在班前、班后填寫記

錄；應(yīng)保持設(shè)備完整，附件整齊，安全防護(hù)裝置齊全，線路、管道完整無損；要經(jīng)常擦拭設(shè)備

的各個(gè)部件，保持清潔無油垢、無漏油，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；應(yīng)按正常運(yùn)轉(zhuǎn)的需要，及時(shí)注油、換油，

并保持油路暢通；經(jīng)常檢查安全防護(hù)裝置是否完備可靠，保證設(shè)備安全運(yùn)行，通過設(shè)備維護(hù)

保養(yǎng)達(dá)到''整齊、清潔、安全、潤滑”。

3.答：（1）將百分表正確裝入萬向磁力表座（2）將磁力表座吸附至數(shù)控車床中拖板處（3）

慢速旋轉(zhuǎn)主軸使主軸帶動(dòng)零件進(jìn)行360度旋轉(zhuǎn)（4）查看百分表讀數(shù)，若百分表針擺動(dòng)數(shù)值

大于允許值，可采用銅棒敲擊和在卡盤三爪上墊銅皮調(diào)整工件旋轉(zhuǎn)精度的方式進(jìn)行調(diào)整，直

至百分表針擺動(dòng)數(shù)值小于允許值為止.

三、綜合題

1.答：(1)按照數(shù)控車床操作安全規(guī)程檢查各項(xiàng)符合要求后開機(jī)。

(2)正確裝夾工件并找正。

(3)正確裝夾刀具確并保牢固可靠。

(4)按加工次序完成刀具對刀。

2.答:自動(dòng)加工過程

加工步驟圖例加工內(nèi)容操作說明注意事項(xiàng)

工件伸出卡爪

C255mm左右，校正

V并夾緊；粗精車

端面；粗精加工

①32mmX25mm、略略

中42mmX15mm

外圓并倒角，保

7C2證尺寸精度和

表面粗糙度。

卡爪夾緊中

32mm外圓，工件

伸出卡爪55mm

左右，打表校正

保證同軸度，夾

----1-------?緊；粗精車端略略

0

面；粗精加工中

30mmX40mm夕卜

圓并倒角，保證

尺寸精度和表

面粗糙度。

學(xué)習(xí)任務(wù)三V帶帶輪的數(shù)控車加工

學(xué)習(xí)活動(dòng)1V帶帶輪的加工工藝分析與編程

一、填空題

1.實(shí)心式腹板式孔板式輪輻式

2.切削速度進(jìn)給速度背吃刀量

3.切槽終點(diǎn)處的坐標(biāo)

4.X方向的每次切深量Z方向

5.G75

6.2s2ms2s

7.主程序子程序

8.子程序0030調(diào)用30次

9.M98M99

二、選擇題

l.D2.B3.D4.C5.A6.C7.B8.C9.C10.B

三、判斷題

1.V2.X3.X4.X5.X6.V7.V8.V9.X10.X11.X

四、簡答題

1.答：G75Re；

G75X（U）_Z（W）_PA_iQA^kRA^dF_；

其中：

e：X方向的退刀量，其值為模態(tài)值：

*（10_:槽底直徑,1］為增量值；

Z（IY）_:切槽時(shí)的Z向終點(diǎn)位置坐標(biāo),IV為增量值；

Ai：切槽時(shí)的X向每次切深量（半徑值，無正負(fù)號）；

△k：Z向的每次切削移動(dòng)量（無正負(fù)號）；

Ad：刀具在切削終點(diǎn)時(shí)的Z向退刀量，無要求時(shí)可省略；

F_：切削進(jìn)給量。

2.答：G04X（U）—；或G04P—；

其中：X、U后指定暫停時(shí)間，其后數(shù)值要帶小數(shù)點(diǎn)，否則以此數(shù)值的千分之一計(jì)算，

單位為s（秒）；P為指定暫停時(shí)間，不允許有小數(shù)點(diǎn)（即以整數(shù)表示），單位為ms（毫秒）。

五、論述題

1.答：機(jī)床的加工程序可以分為主程序和子程序兩種。主程序是一個(gè)完整的零件加工程序,

或是零件加工程序的主體部分。它與被加工零件或加工要求一一對應(yīng)，不同的零件或不同的

加工要求都有唯一的主程序。在編制加工程序中，有時(shí)會(huì)遇到一組程序段在一個(gè)程序中多次

出現(xiàn)，或者在幾個(gè)程序中都要使用它。這個(gè)典型的加工程序可以做成固定程序，并單獨(dú)加以

命名，這組程序段就稱為子程序。子程序一般都不可以作為獨(dú)立的加工程序使用，它只能通

過主程序進(jìn)行調(diào)用，實(shí)現(xiàn)加工中的局部動(dòng)作。子程序執(zhí)行結(jié)束后，能自動(dòng)返回到調(diào)用它的主

程序中。

2.答：常用的子程序調(diào)用格式有兩種：

格式一：M98PXXXXLXXXX；其中，地址符P后面的四位數(shù)字為子程序號，地址L

的數(shù)字表示重復(fù)調(diào)用的次數(shù)，子程序號及調(diào)用次數(shù)前的0可省略不寫。

格式二：M98PXXXXXXXX；地址P后面的八位數(shù)字中，前四位表示調(diào)用次數(shù)，后四

位表示子程序號，采用這種調(diào)用格式時(shí)，調(diào)用次數(shù)前的0可以省略不寫，但子程序號前的0

不可省略。

六、綜合題

1.刀位點(diǎn)坐標(biāo)為（30,-30）

圖形略

2.參考程序：

00032；

M03S500T0101；（主軸正轉(zhuǎn)，調(diào)1號刀1號刀補(bǔ)）

GOOX70.0Z-25.2；（定位至車槽循環(huán)起點(diǎn)）

G75R2.0；（循環(huán)車槽，刀寬4mm）

G75X32.2Z-40.8P5000Q3900F0.1；

G01X70.0Z-25.0F0.3；

X32.0F0.1；（精加工右側(cè)面）

Z-41.0；（精加工槽底）

X70.0；（精加工左側(cè)面）

GOOX100.0Z100.0；

M05；

M30；

學(xué)習(xí)活動(dòng)2V帶帶輪的模擬加工

一、填空題

1.90°硬質(zhì)合金偏刀90°硬質(zhì)合金偏刀刃寬3mm切槽刀刃寬3mm切槽刀

2.45鋼6050

3.Z方向?qū)Φ恫粶?zhǔn)確

4.坐標(biāo)設(shè)置不正確

二、簡答題

1.答：原因：內(nèi)孔車刀刀具參數(shù)選擇不合適或退刀參數(shù)設(shè)置不合適

措施：修改刀具參數(shù)或者修改程序里面的退刀距離。

2.答：Z向?qū)Φ叮菏謩?dòng)平端面，X向退刀，在刀補(bǔ)界面刀具的相應(yīng)位置輸入Z0,點(diǎn)擊測量,

完成Z坐標(biāo)對刀；X向?qū)Φ叮菏謩?dòng)切削工件內(nèi)孔，Z軸正向退刀，主軸停轉(zhuǎn)，使用內(nèi)徑千分

尺測量已加工內(nèi)孔表面的直徑尺寸，在刀補(bǔ)界面刀具的相應(yīng)位置輸入測量直徑數(shù)值，點(diǎn)擊測

量，完成X坐標(biāo)對刀。

三、綜合題

1.答：選擇控制系統(tǒng)為FUNUC,機(jī)床類型為車床。

2.答：

工序

夾具名稱所用設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)地點(diǎn)

號

背吃刀量

主軸轉(zhuǎn)速

刀具刀具刀具規(guī)進(jìn)給量/

加工內(nèi)容nap備注

序號名稱格Rlmm

rlmintnmlr

90°粗車外圓0.88000.22

01硬質(zhì)

合金精車外圓0.415000.10.8

偏刀

刃寬

3mm切加工V型槽0.48000.053

02

槽刀

3~6略

學(xué)習(xí)活動(dòng)3V帶帶輪的數(shù)控車加工

一、填空題

1.1：151：20冷卻降溫防銹

2.平行對稱平整

3.中、高1000

4.緩慢均勻

5.心軸螺旋

二、簡答題

1.答：安裝時(shí)，切槽刀不宜伸出太長，以增加刀具剛度：切槽刀的主切削刃必須與工件軸線

平行，兩副后角也應(yīng)對稱，以保證槽底平整；切槽刀切斷工件時(shí)，切槽刀的主切削刃必須與

工件中心等高，否則不能車到工件中心，并且容易崩刃，甚至斷刀。

2.答：心軸與主軸同心，與配合內(nèi)孔間隙較小，為保證V帶帶輪圓跳動(dòng)公差值0.3mm,內(nèi)孔

尺寸與表面粗糙度要求必須合格。

三、綜合題

1.答：(1)按照數(shù)控車床操作安全規(guī)程檢查各項(xiàng)符合要求后開機(jī)。

(2)正確裝夾工件并找正。

(3)正確裝夾刀具并確保牢固可靠。

(4)按加工次序完成刀具對刀。

2.帶輪自動(dòng)加工過程參考答案如下所示：

加工步驟圖例加工內(nèi)容操作說明注意事項(xiàng)

工件伸出卡

爪30mm左

右，校正并

夾緊；粗精

車端面；粗

精加工①略略

27mm外圓

并倒角；保

證尺寸精度

和表面粗糙

度。

1卡爪夾緊力

/Rai.627mm外圓,

-^1V?

1-、工件伸出卡

1爪32mm,打

1表校正夾

5

02

10.緊；粗精車

26-略略

4103端面；粗精

1