鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程

鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程匯報(bào)時(shí)間：2024-01-26匯報(bào)人：AA目錄鋼結(jié)構(gòu)制作概述鋼材預(yù)處理構(gòu)件加工制作組裝與拼裝焊接與檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)與包裝運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)制作概述010102由鋼材通過焊接、鉚釘或螺栓連接等方式組成的結(jié)構(gòu)體系。強(qiáng)度高、重量輕、剛度好、變形能力強(qiáng)、施工速度快、節(jié)能環(huán)保等。鋼結(jié)構(gòu)定義特點(diǎn)定義與特點(diǎn)01建筑領(lǐng)域高層建筑、大跨度橋梁、體育場(chǎng)館、會(huì)展中心等。02工業(yè)領(lǐng)域石油化工、電力、冶金、機(jī)械制造等行業(yè)的廠房、倉庫、設(shè)備支架等。03交通領(lǐng)域鐵路車站、地鐵站、高速公路服務(wù)區(qū)等交通設(shè)施。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用領(lǐng)域鋼材預(yù)處理包括除銹、矯直、切割等工序，為后續(xù)加工做準(zhǔn)備。防腐處理對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行除銹、噴漆等防腐處理，提高其耐久性。組裝焊接將加工好的零件按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行組裝，并采用焊接工藝進(jìn)行連接。零件加工按照?qǐng)D紙要求，對(duì)鋼材進(jìn)行切割、鉆孔、彎曲等加工，形成各種零件。檢驗(yàn)與矯正對(duì)焊接完成的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)，確保質(zhì)量符合要求，對(duì)不合格品進(jìn)行矯正。包裝與運(yùn)輸對(duì)成品鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行包裝，以便運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)。制作工藝流程簡(jiǎn)介鋼材預(yù)處理02010203對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼材進(jìn)行外觀檢查，核對(duì)鋼材的爐批號(hào)、規(guī)格型號(hào)、質(zhì)量證明書等文件。鋼材入場(chǎng)檢驗(yàn)根據(jù)鋼材的規(guī)格、材質(zhì)和用途進(jìn)行分類，分別堆放，并設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)牌。鋼材分類堆放對(duì)于重要結(jié)構(gòu)或特殊要求的鋼材，應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確保鋼材質(zhì)量符合要求。鋼材復(fù)驗(yàn)鋼材檢驗(yàn)與分類

表面除銹與防腐處理表面除銹采用拋丸或噴砂等方法對(duì)鋼材表面進(jìn)行除銹處理，去除氧化皮、鐵銹等雜質(zhì)，使鋼材表面達(dá)到一定的粗糙度。防腐處理根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)鋼材進(jìn)行防腐處理，如噴涂防銹漆、鍍鋅等，以提高鋼材的耐腐蝕性能。表面質(zhì)量檢查對(duì)處理后的鋼材表面進(jìn)行檢查，確保表面干凈、無雜質(zhì)，防腐層完整、均勻。對(duì)于彎曲變形的鋼材，采用火焰矯正或機(jī)械矯正等方法進(jìn)行矯正，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求的直線度和平面度。鋼材矯正根據(jù)施工圖紙和工藝要求，采用氣割、等離子切割或激光切割等方法對(duì)鋼材進(jìn)行切割下料。鋼材切割對(duì)切割后的鋼材進(jìn)行檢查，確保切口平整、無裂紋、無夾渣等缺陷。切割質(zhì)量檢查鋼材矯正與切割構(gòu)件加工制作03焊接方法選擇根據(jù)鋼構(gòu)件的材質(zhì)、厚度及設(shè)計(jì)要求，選擇合適的焊接方法，如手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊等。焊接材料選用依據(jù)焊接方法和鋼構(gòu)件材質(zhì)，選用匹配的焊條、焊絲、焊劑等焊接材料。焊接工藝參數(shù)設(shè)定合理的焊接電流、電壓、焊接速度等工藝參數(shù)，確保焊縫質(zhì)量和生產(chǎn)效率。焊接操作要點(diǎn)遵循正確的焊接順序，控制焊接變形和殘余應(yīng)力；保持適當(dāng)?shù)暮笜尳嵌群秃附铀俣?，確保焊縫成形美觀；及時(shí)清理焊渣，檢查焊縫質(zhì)量。焊接工藝及操作要點(diǎn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選用合適規(guī)格、材質(zhì)和等級(jí)的螺栓，確保其承載能力和耐腐蝕性。螺栓選用螺孔加工螺栓緊固采用鉆孔或鉸孔等方式加工螺孔，確保螺孔直徑、深度和垂直度滿足設(shè)計(jì)要求。使用專用扳手或扭矩扳手按照規(guī)定的扭矩值緊固螺栓，確保連接牢固可靠。030201螺栓連接件加工制作根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選用合適規(guī)格、材質(zhì)和等級(jí)的鉚釘，確保其承載能力和耐腐蝕性。鉚釘選用采用鉆孔或沖孔等方式加工鉚孔，確保鉚孔直徑、深度和垂直度滿足設(shè)計(jì)要求。鉚孔加工將鉚釘插入鉚孔中，使用專用鉚槍或壓力機(jī)進(jìn)行鉚接操作，確保鉚接牢固可靠。鉚接操作鉚釘連接件加工制作組裝與拼裝04組裝方法：鋼結(jié)構(gòu)的組裝通常采用焊接、螺栓連接或鉚接等方式。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選擇合適的組裝方法，確保連接的牢固性和穩(wěn)定性。注意事項(xiàng)：在組裝過程中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)確保構(gòu)件的幾何尺寸和形狀精度，避免產(chǎn)生過大的裝配應(yīng)力。對(duì)于焊接組裝，要選擇合適的焊接工藝參數(shù)，確保焊縫質(zhì)量。對(duì)于螺栓連接或鉚接，要確保螺栓或鉚釘?shù)囊?guī)格、數(shù)量和緊固力矩符合設(shè)計(jì)要求。組裝方法及注意事項(xiàng)0102拼裝順序鋼結(jié)構(gòu)的拼裝應(yīng)遵循一定的順序，通常從基礎(chǔ)部分開始，逐步向上拼裝。先安裝主梁、主柱等主要構(gòu)件，再安裝次梁、次柱等次要構(gòu)件，最后安裝屋面板、墻面板等圍護(hù)結(jié)構(gòu)。定位方式在拼裝過程中，需要采用合適的定位方式確保構(gòu)件的準(zhǔn)確安裝。常用的定位方式有線定位利用測(cè)量?jī)x器在基礎(chǔ)上標(biāo)出構(gòu)件的中心線和邊線，作為拼裝的基準(zhǔn)。點(diǎn)定位在基礎(chǔ)上標(biāo)出構(gòu)件的關(guān)鍵點(diǎn)，如角點(diǎn)、中心點(diǎn)等，作為拼裝的參考。面定位利用已安裝的構(gòu)件表面作為拼裝的基準(zhǔn)面，進(jìn)行后續(xù)構(gòu)件的定位。030405拼裝順序與定位方式檢查措施：在拼裝完成后，需要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面檢查，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。檢查內(nèi)容包括但不限于檢查與調(diào)整措施構(gòu)件的幾何尺寸和形狀精度。連接處的牢固性和穩(wěn)定性。焊縫質(zhì)量及外觀檢查。檢查與調(diào)整措施調(diào)整措施：對(duì)于檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，需要采取相應(yīng)的調(diào)整措施進(jìn)行修正。常見的調(diào)整措施有對(duì)于連接處不牢固的情況，可以重新進(jìn)行焊接或緊固螺栓等操作。對(duì)于尺寸偏差較大的構(gòu)件，可以采用切割、打磨等方式進(jìn)行修正。對(duì)于焊縫質(zhì)量不合格的情況，可以進(jìn)行補(bǔ)焊或重新焊接等操作。檢查與調(diào)整措施焊接與檢驗(yàn)0501焊接方法02設(shè)備選擇根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的材料、厚度、設(shè)計(jì)要求等，選擇合適的焊接方法，如手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊等。選用性能穩(wěn)定、操作方便的焊接設(shè)備，如逆變焊機(jī)、數(shù)字化焊機(jī)等，確保焊接質(zhì)量和效率。焊接方法及設(shè)備選擇無損檢測(cè)采用射線探傷、超聲波探傷等無損檢測(cè)技術(shù)，對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保焊縫質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。外觀檢查對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，確保焊縫成形良好，無裂紋、夾渣、未熔合等缺陷。破壞性檢測(cè)對(duì)部分焊縫進(jìn)行破壞性試驗(yàn)，如拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)等，以驗(yàn)證焊縫的力學(xué)性能。焊縫質(zhì)量檢查與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)01020304利用X射線或γ射線穿透被檢物體，在膠片上形成影像，從而判斷被檢物體內(nèi)部是否存在缺陷。射線探傷利用超聲波在被檢物體內(nèi)部傳播時(shí)遇到缺陷會(huì)反射的特性，通過接收反射信號(hào)來判斷缺陷的位置和大小。超聲波探傷利用磁場(chǎng)作用在被檢物體上，使缺陷處產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，從而吸引磁粉形成磁痕，以顯示缺陷的位置和形狀。磁粉探傷利用滲透劑的毛細(xì)管作用，使其滲入被檢物體表面的開口缺陷中，然后去除多余滲透劑并施加顯像劑，從而在缺陷處形成明顯痕跡。滲透探傷無損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用成品檢驗(yàn)與包裝運(yùn)輸0603涂層質(zhì)量檢查涂層是否均勻、完整，有無起泡、龜裂等缺陷，確保涂層防護(hù)效果良好。01表面質(zhì)量檢查鋼結(jié)構(gòu)表面是否存在銹蝕、劃痕、凹坑等缺陷，確保表面光潔度和平整度符合要求。02焊接質(zhì)量檢查焊縫是否飽滿、連續(xù)，有無裂紋、夾渣等缺陷，確保焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。成品外觀質(zhì)量檢查長(zhǎng)度、寬度和高度使用測(cè)量工具對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度、寬度和高度進(jìn)行精確測(cè)量，確保尺寸精度符合設(shè)計(jì)要求。角度和弧度檢查鋼結(jié)構(gòu)的角度和弧度是否準(zhǔn)確，確保構(gòu)件之間的連接精度和整體穩(wěn)定性。形位公差對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的形位公差進(jìn)行檢測(cè)，包括直線度、平面度、垂直度等，確保構(gòu)件的幾何形狀和位置精度符合要求。尺寸精度檢測(cè)評(píng)估包裝材料選擇適當(dāng)?shù)陌b材料，如木架、紙箱、泡沫等，以確保鋼結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸過程中不受損壞。防銹處理對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行必要的防銹處理，如噴涂防銹漆或涂抹防銹油，以防止在運(yùn)輸和存儲(chǔ)過程中發(fā)生銹蝕。標(biāo)識(shí)與記錄在包裝上