煤礦皮帶運輸上山貫通的安全技術(shù)措施

煤礦皮帶運輸上山貫通的安全技術(shù)措施第一章

概況

經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)及礦領(lǐng)導(dǎo)開會爭論討論打算從我礦1980m水平運輸巷（詳見附圖）開口沿方位272°坡度18°掘進(jìn)100m巷道作為今后三采區(qū)主要運輸上山（詳見附圖），主要解決今后三采區(qū)開采過程中的運輸、行人、通風(fēng)問題。確保該項工程在施工過程中的平安，特制定該平安技術(shù)措施。

該掘進(jìn)巷道凈斷面規(guī)格：上寬1.8m、下寬3.0m、高2m，斷面為梯形斷面，金屬11＃礦用工字鋼支架支護(hù)，間距為0.4m（中對中），凈斷面：（1.8+3.0）×2÷2=4.8㎡。

其次章

各平安生產(chǎn)系統(tǒng)

一、供電系統(tǒng)

地面變壓器→主暗斜井→1980m水平車場→1980m水平運輸巷→局部通風(fēng)機。

二、運輸系統(tǒng)

煤炭矸石運輸：

掘進(jìn)工作面→1980m水平運輸巷裝入礦車→電機車推運到1980m水平車場→串車提升→主暗斜井→地面。

設(shè)備及材料運輸：

地面→主暗斜井→1980m水平車場→1980m水平運輸巷→掘進(jìn)工作面。

三、排水系統(tǒng)

掘進(jìn)工作面→1980m水平運輸巷水溝→1950m水平運輸巷水溝→水倉→水泵→地面污水處理池。

四、通風(fēng)系統(tǒng)

1、新奇風(fēng)流：地面新奇風(fēng)流→主平硐→主暗斜井→1980m水平車場→1980m水平運輸巷→局部通風(fēng)機→掘進(jìn)工作面迎頭。（使用壓入式局扇通風(fēng)）

2、乏風(fēng)風(fēng)流：迎頭回出的乏風(fēng)→2242三號上山→南翼三采區(qū)通風(fēng)行人上山→回風(fēng)行人下山→k9煤層回風(fēng)巷→回風(fēng)斜井→總回風(fēng)井→引風(fēng)硐→主扇→地面。

五、監(jiān)控系統(tǒng)

地面監(jiān)控室→主平硐→主暗斜井→井底車場（分站）→1980m水平運輸巷→掘進(jìn)工作面

六、通信系統(tǒng)

地面調(diào)度室（8005）→主斜井絞車室（8013）→1980m甩車場（8009）→1980m水平運輸巷裝煤點（8014）→掘進(jìn)工作面（8017）。

七、防塵系統(tǒng)

地面蓄水池→人行風(fēng)門→總回風(fēng)巷→回風(fēng)斜井→k9煤層回風(fēng)巷→k9煤回風(fēng)行人上山→2242三號上山→1980m水平運輸巷→掘進(jìn)工作面。

八、支護(hù)工藝及掘進(jìn)方式

設(shè)計巷道的斷面全部為梯形斷面（詳見附圖2），凈斷面規(guī)格：頂寬1.80m，底寬3.0m，巷高2.0m，凈斷面S=4.8m2。

1、臨時支護(hù)方式

（1）、采納2根單體液壓支柱與2m長金屬鉸接頂梁架設(shè)超前臨時支護(hù)。架好后馬上用木板、插條關(guān)實背嚴(yán)，準(zhǔn)時護(hù)頂。

（2）、采納吊掛前探支架作為臨時支護(hù)，前探梁由兩根鋼軌(或鋼管)制作，長度不小于4m，間距不大于1.2m，用鐵鏈吊掛在木梁上，在用長1.4m，寬200mm的木板架上，木板上采納圓木，背板等背上接頂，圓木、插條必需關(guān)嚴(yán)背實。

2、前探梁必需準(zhǔn)時跟緊迎頭，其最大控頂距離為0.3m,前探梁上用2塊規(guī)格為（長×寬×厚）＝1400mm×200mm×150mm半圓木和木椽桿接頂。

3、永久支護(hù)采納11＃礦用工字鋼架棚進(jìn)行支護(hù)，梁、腿必需嚴(yán)實合縫，支架禁止消失前傾后仰，腿窩必需支在實底上。幫、頂用木板和皮柴背嚴(yán)接實，嚴(yán)禁消失空幫、空頂?shù)默F(xiàn)象。

4、本單項工程采納一次成巷施工方式，木支架支護(hù)緊跟迎頭。

5、掘進(jìn)時采納人工風(fēng)鎬掘進(jìn)，嚴(yán)禁采納打眼放炮進(jìn)行掘進(jìn)。

（1）、先用風(fēng)鎬將迎頭頂部的煤炭挖落，準(zhǔn)時把前探梁移到迎頭護(hù)頂，并關(guān)嚴(yán)背實。在用風(fēng)鎬將幫上的煤進(jìn)行挖落洗刷，掏腳窩。然后架設(shè)永久支護(hù)，永久支護(hù)架設(shè)完后，用風(fēng)鎬將迎頭中部的煤進(jìn)行挖落。以此為一個循環(huán)。

（2）、巷道掘進(jìn)0.4m時，必需架設(shè)一架支架，并將前探臨時支護(hù)準(zhǔn)時移到迎頭護(hù)頂。

6、永久支護(hù)為金屬工字鋼支架支護(hù)，風(fēng)鎬落煤后，采納前探支護(hù)準(zhǔn)時護(hù)頂。

7、按技術(shù)部門給定方位施工，沿K4煤層掘進(jìn)。

8、采納人工裝煤（矸），刮板運輸機運輸方法。

9、接班后，必需先進(jìn)行（平安員、班長、瓦斯檢查員同時進(jìn)行）平安檢查，發(fā)覺隱患必需馬上處理，確認(rèn)無平安隱患后方可工作。由外向里依次檢查頂板、瓦斯、煤塵等狀況，確認(rèn)平安后，準(zhǔn)時將前探支護(hù)移進(jìn)迎頭護(hù)頂，并用木板背緊背牢，然后掏腳窩，架支架。

第三章

平安技術(shù)措施

一、“一通三防”管理

1、該掘進(jìn)巷道采納壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機安設(shè)在1980m水平運輸巷中距開口位置20m以外的進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中，局部通風(fēng)機實際吸入風(fēng)量，取最大值460m3／min（FBD№6.0/2×15局扇的額定風(fēng)量為460-240m3／min）

2、獨立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面實際需要的風(fēng)量應(yīng)按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸藥用量、人數(shù)和局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量等規(guī)定分別進(jìn)行計算，并選取其中最大值，經(jīng)計算掘進(jìn)工作面需要382m3／min方可滿意要求，局扇的額定風(fēng)量為460-240m3／min，所以一臺局部通風(fēng)機能滿意掘進(jìn)要求。

3、入井人員必需愛惜各個通風(fēng)設(shè)備和設(shè)施，禁止隨便打開風(fēng)門，人員通過時，必需準(zhǔn)時將風(fēng)門關(guān)閉，確保風(fēng)流穩(wěn)定牢靠。

4、每班必需嚴(yán)格瓦斯檢查，做好“三對口”和“三匯報”工作，禁止空班、漏檢、假檢或謊報；

5、嚴(yán)禁瓦斯超限、風(fēng)流短路和無風(fēng)微風(fēng)作業(yè)，發(fā)覺有狀況或問題時，必需準(zhǔn)時處理和匯報。

6、瓦檢員必需嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查牌板、瓦斯記錄本、瓦斯報表三對口和平安員、技術(shù)負(fù)責(zé)人和礦長三簽字的要求，切實把瓦斯檢測工作落到實處。

7、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中10m范圍內(nèi)安設(shè)甲烷自動報警斷電儀裝置，工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，甲烷自動報警儀發(fā)出報警信號，必需馬上切斷工作面回風(fēng)流中一切機電設(shè)備電源。并撤離人員，實行措施進(jìn)行處理，只有瓦斯降到1%以下后，方可送電，恢復(fù)工作。

8、掘進(jìn)工作面T1甲烷傳感器設(shè)置在風(fēng)筒出風(fēng)口回風(fēng)側(cè)5m范圍內(nèi)，T2甲烷傳感器設(shè)置在掘進(jìn)工作面回風(fēng)口距10-15m位置，傳感器垂直懸掛，距巷道一幫不得小于0.2m，距頂板不得大于0.3m。

9、平安監(jiān)控設(shè)備每月至少調(diào)試、校正一次，甲烷傳感器、便攜式甲烷報警儀每7天必需送至阿崗技術(shù)服務(wù)站進(jìn)行調(diào)校一次，為保證甲烷超限斷電和停風(fēng)斷電功能精確?????牢靠，每天必需對甲烷超限斷電功能測試一次。

10、平安監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)測日報每天必需報礦長和技術(shù)負(fù)責(zé)人批閱簽字。

11、必需將監(jiān)控分站和甲烷傳感器安裝在便于人員觀看、調(diào)試、支護(hù)良好、無滴水、無雜物的進(jìn)、回風(fēng)巷道中。

12、全部入井人員必需提高防滅火的平安意識，從根本上毀滅一切外因火災(zāi)造成的火源（如電氣火源、靜電火源、摩擦火源、撞擊火源、明火源和其它火源）。

13、在井下設(shè)置必需的防滅火設(shè)備、設(shè)施和材料（如水泵、水管、滅火器、河沙、黃泥和封閉的其它材料等）。

14、每位下井作業(yè)人員對火災(zāi)必需高度重視和警惕，一旦發(fā)覺有外因火災(zāi)造成的火源，必需盡快撲滅處理和準(zhǔn)時匯報，將事故毀滅在