維修主副井筒特殊安全技術(shù)措施

維修主副井筒特殊安全技術(shù)措施依據(jù)技改初步設(shè)計(jì)方案，按井筒質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)，需要對(duì)主副井井筒進(jìn)行修理改造，為了保證井筒施工平安和達(dá)到井筒驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，特制定以下平安技術(shù)措施。

第一節(jié)：工程概況

一、

工程量

1、主井凈直徑4.0m，凈斷面12.57㎡,掘進(jìn)斷面18.86㎡，壁厚0.4m。主井筒上部中間局部及主井掌門(mén)巷方案60--70m。

2、副井凈直徑3.2m,凈斷面8.04㎡,掘進(jìn)斷面11.95㎡壁厚0.3m副井筒中間局部及高掌門(mén)以下至井底巷方案30m。

二、

井筒支護(hù)

井筒采納錨噴及混凝土澆筑復(fù)式支護(hù)。

三、

工程質(zhì)量

1、原材料及配比

澆筑混凝土標(biāo)號(hào)為C30。水泥選用高標(biāo)號(hào)硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)為600--800。過(guò)期受潮結(jié)塊的水泥不許使用。沙子采納2.3--3.0㎜中粗沙，細(xì)沙不許使用。其泥土質(zhì)量不得大于3%左右。石子粗度用20--40㎜碎石。澆筑時(shí)水為不含雜質(zhì)的中性水。澆筑混凝土協(xié)作比為水泥：沙：石子=1：1.38：3.25。噴射混凝土協(xié)作比為水泥：沙子：石子=1：2：2。

2、澆筑要求

（1）澆筑時(shí)混凝土必需用攪拌機(jī)攪拌料。

（2）每澆筑30㎝深必需用振動(dòng)棒深化筑基內(nèi)進(jìn)行振動(dòng)直到混凝土不沉陷，排漿為止。

（3）鋼模板架設(shè)必需架設(shè)堅(jiān)固，嚴(yán)實(shí)平整不能有空隙存在，以免造成墻面不平整光滑。

（4）鋼模板拆掉后壁要平、光、圓不能有臺(tái)階式的檐消失。

（5）施工完成后罐籠上下不能有垃圾存在。

四、

工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、在毛斷面形成后由生產(chǎn)科組織人員實(shí)地丈量其毛斷面尺寸合格后方可掛網(wǎng)初噴。

2、跟班技術(shù)員要現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，嚴(yán)格根據(jù)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行攪拌及配備，嚴(yán)禁偷工減料。

3、支設(shè)模板后，技術(shù)員要實(shí)際丈量其尺寸，達(dá)不到要求讓其返工直到合格為止。

4、工程交工后由生產(chǎn)科施工隊(duì)組織驗(yàn)收結(jié)算。

5、接茬錯(cuò)口不得超過(guò)30㎜。

6、井筒凈半徑不得超過(guò)＋50㎜。

7、壁厚不小于設(shè)計(jì)50㎜。

8、表面質(zhì)量：無(wú)明顯裂縫、無(wú)孔洞、露筋。

9、壁后充填要密實(shí)，無(wú)空幫。

其次節(jié)

施工方案

一、本次修理井筒分期限完成。

二、施工挨次：第一期主井，其次期副井。

三、依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)這次實(shí)地狀況，擬采納變通法鑿井施工。均采納短掘短砌混合作業(yè)，基巖段采納鉆爆法掘進(jìn)，手持風(fēng)鉆打眼，淺也爆破，協(xié)作風(fēng)鎬，人工裝巖，該井采納一臺(tái)JK-1.2m絞車(chē)提升,1.0m段高金屬活動(dòng)模板,手動(dòng)液壓脫模機(jī)脫模,圍巖松軟或煤層段采納直徑20㎜樹(shù)脂錨桿100×100㎜金屬網(wǎng)與砼加強(qiáng)支護(hù)。

井筒施工前，組裝吊盤(pán)，同時(shí)完成井內(nèi)全部施工設(shè)施的懸吊及地面封口盤(pán)安設(shè)工作。

第三節(jié)：井筒施工方法

井筒均采納混合作業(yè)法施工，手持式風(fēng)鉆鑿巖，淺也爆破，協(xié)作使用風(fēng)鎬，每循環(huán)進(jìn)尺1.0m，人工出矸，使用0.6m3吊桶，永久支護(hù)均采納1.0m段高金屬活動(dòng)模板砌壁，吊桶輸料。

循環(huán)方式三掘二砌。

一、鉆眼爆破作業(yè)

1、鑿巖機(jī)具：選用YT-28型手持式風(fēng)鉆，配備3臺(tái)風(fēng)鉆，2臺(tái)工作，1臺(tái)備用。采納直徑52㎜一字型合金鋼鉆頭，直徑25㎜六角中空鋼釬桿。

2、爆破器材

為了適應(yīng)中深孔光爆的要求，選用水膠炸藥，其主要技術(shù)參數(shù)為密度為0.95~1.2g／cm3，爆速3800-4300m／s，猛度16～17mm，雷管采納4m長(zhǎng)銅腳線毫秒電雷管，電阻為7.5Q，380伏高壓電源井上起爆。

3、爆破參數(shù)

(1)炮眼深度：依據(jù)循環(huán)進(jìn)度支配，確定炮眼深度為0.6米。

(2)炮眼布置：采納五花眼方式。

(3)爆破長(zhǎng)度：一次爆破長(zhǎng)度不得大于1.2米。

(4)裝藥結(jié)構(gòu)及起爆挨次。

A、裝藥結(jié)構(gòu)

底眼采納反向偶合連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，頂眼采納反向不偶

合連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。

B、起爆挨次

爆破挨次為一次起爆。

(4)連線方式

采納閉合大串聯(lián)連線方式，為了保證爆破的牢靠性，降低爆破網(wǎng)絡(luò)電阻，放炮電纜四芯并做兩芯。

(5)爆破網(wǎng)絡(luò)計(jì)算

放炮電纜V-KV3X16+1x6，每米電阻為0．001160x430m

二0.4988?，再加上各接頭的電阻，取最大阻值5?，單個(gè)雷管阻值為3.4-5?，其最小準(zhǔn)爆電流為0.45A。

I=380÷(85×5+5)二1.130.45A可滿意起爆要求。

附：炮眼布置圖、爆破參數(shù)圖

4、爆破作業(yè)

(1)打眼

打眼前，必需按設(shè)計(jì)要求確定井筒輪廓線，并按爆破設(shè)計(jì)要求布置炮眼，打眼時(shí)實(shí)行定人、定位、定鉆、分區(qū)作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制。

(2)裝藥、連線、放炮

A、裝藥

首先將炮眼內(nèi)的殘?jiān)脡猴L(fēng)吹凈，并檢查炮眼深度是否符合設(shè)計(jì)要求，然后嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)要求進(jìn)行裝藥。

B、連線、放炮

放炮員下井前首先檢查放炮開(kāi)關(guān)，確保斷開(kāi)，并鎖好開(kāi)關(guān)箱，隨身攜帶鑰匙。

裝完藥，經(jīng)檢查無(wú)誤后，即可連線。首先固定好兩根閉合圈的放炮母線，將全部雷管腳線，按并聯(lián)方式接于兩根母線上，然后把吊盤(pán)上垂下的單股銅芯電纜分別接于兩根母線上，最終將吊盤(pán)上銅芯電纜放炮電纜連接好，升井后即可放炮。

二、裝巖、提升、翻排矸

1、裝巖：人工裝巖。

2、提升：采納ⅡK-1.2型絞車(chē)協(xié)作0.6m矸石吊桶單鉤提升，0.60m3吊桶輸料。

3、翻排矸：利用0.60m3翻轉(zhuǎn)式吊桶自動(dòng)翻矸，矸石存放于井口四周。

三、掛網(wǎng)錨噴

1、井壁需依據(jù)每茬放炮后圍巖巖性采納錨噴，以增加井壁穩(wěn)定性和砌壁段高。

2、噴射砼通過(guò)管路輸送至井底，噴射要?jiǎng)蚍Q平整。

3、在現(xiàn)場(chǎng)施工前應(yīng)按實(shí)際材料和所選協(xié)作比進(jìn)行試配，做試塊，試驗(yàn)其強(qiáng)度，合乎設(shè)計(jì)即可使用，否則重新調(diào)整協(xié)作比。

四、砼澆筑

1、每次掘完一個(gè)段高后，首先將工作面四周找平，將模板刃腳放到工作面后并操平找正。

2、組立模板

回模板在刃角上組裝并支平找正，將刃角與井幫、工作面之間的間隙用沙子填實(shí)，既防止漏漿，又有利于拆模。

3、砼的攪拌與輸送

在井口攪拌站，采納PL-500型砼配料機(jī)配料，JS-500型攪拌機(jī)拌料，拌好的砼用0.6m3下至工作面，通過(guò)流灰槽，輸入模板內(nèi)。

4、砼澆筑：要保證垂直入模，下料要?jiǎng)蚍Q，而且要對(duì)稱分層連續(xù)澆筑，厚度為300mm，要隨澆隨搗，毀滅蜂窩，麻面。振搗采納電動(dòng)振動(dòng)棒。

五、砼澆筑留意事項(xiàng)

1、在現(xiàn)場(chǎng)施工前應(yīng)按實(shí)際材料和所選協(xié)作比進(jìn)行試

配，做試塊，試驗(yàn)其強(qiáng)度，合乎要求即可采納，否則重新調(diào)

整協(xié)作比。

2、在砼澆筑前，必需用水把接茬沖洗潔凈，模板刃腳用矸石墊平，防止漏漿。

3、要隨澆隨搗，并隨時(shí)將積累在砼扒開(kāi)，保證砼和和易性。

4、接茬施工應(yīng)特殊留意，在澆筑時(shí)，要邊澆邊搗固，保證砼飽滿，接茬平整嚴(yán)密。

第四節(jié)

設(shè)備設(shè)施的選擇

一、鑿井井架及翻排矸設(shè)備設(shè)施

1、鑿井井架

采納礦方現(xiàn)有井架。

2、翻排矸設(shè)備設(shè)施

采納手動(dòng)翻轉(zhuǎn)式吊桶排矸，存于井口處

二、封口盤(pán)、固定盤(pán)及吊盤(pán)

1、封口盤(pán)：盤(pán)面標(biāo)高應(yīng)高出實(shí)際地面200-300㎜，采納鋼結(jié)構(gòu)制作，主梁選用30#工字鋼，副梁選用25#工字鋼，盤(pán)面鋪設(shè)厚度=6mm的網(wǎng)紋鋼板。井蓋門(mén)采納鋼板槽鋼結(jié)構(gòu)，各懸吊管線通過(guò)井口設(shè)置專用鐵蓋門(mén)，并用膠皮或麻袋封堵空隙。

2、固定盤(pán)：采納鋼結(jié)構(gòu)，主副梁選用25#工字鋼，盤(pán)面鋪設(shè)厚度=4mm的網(wǎng)紋鋼板。

3、吊