《品質(zhì)培訓(xùn)課程》

整理課件一、為什么說(shuō)“品質(zhì)第一〞對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)而言，訂單是過(guò)程序的起點(diǎn)，利潤(rùn)是過(guò)程的終點(diǎn)，質(zhì)量那么是貫穿整個(gè)過(guò)程運(yùn)行的載體。對(duì)市場(chǎng)和顧客要求，其集中表達(dá)是滿足顧客的要求。對(duì)市場(chǎng)和顧客而言，質(zhì)量是一切商品交易的物質(zhì)根底，滿足要求那么是顧客購(gòu)置商品的最終目的。如果不能滿足顧客的要求，企業(yè)就會(huì)失去訂單，更談不上利潤(rùn)。因此，營(yíng)銷管理和財(cái)務(wù)管理都以質(zhì)量為物質(zhì)根底，即以滿足顧客要求為根本出發(fā)點(diǎn)，正是在這個(gè)意義上，人們說(shuō)“質(zhì)量第一〞。整理課件二、“品質(zhì)貴在全員參與〞品質(zhì)是企業(yè)永恒的主題，只要競(jìng)爭(zhēng)還存在整理課件三、品質(zhì)的根本常識(shí)一、內(nèi)容概要

1、5W3H

2、QC七大手法

3、5S/五常法

4、5M1E

5、持續(xù)改進(jìn)品質(zhì)與PDCA物質(zhì)循環(huán)整理課件什么是5W3H(1)Why：為何----為什么要做？為什么要如此做〔有沒(méi)有更好的方法〕？〔做這項(xiàng)工作的原因或理由〕

(2)What：何事----什么事？做什么？準(zhǔn)備什么？〔即明確工作的內(nèi)容和要達(dá)成的目標(biāo)〕

(3)Where：何處----在何處著手進(jìn)行最好？在哪里做？〔工作發(fā)生的地點(diǎn)〕？

(4)When：何時(shí)----什么時(shí)候開(kāi)始？什么時(shí)候完成？什么時(shí)候檢查？〔時(shí)間〕六西格瑪品質(zhì)論壇

(5)Who：何人----誰(shuí)去做？〔由誰(shuí)來(lái)承擔(dān)、執(zhí)行？〕誰(shuí)負(fù)責(zé)？誰(shuí)來(lái)完成？〔參加人、負(fù)責(zé)人〕？

(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何實(shí)施？方法怎樣？〔用什么方法進(jìn)行〕？

(7)Howmuch：何價(jià)----本錢(qián)如何？到達(dá)怎樣的效果〔做到什么程度〕？數(shù)量如果？質(zhì)量水平如何？費(fèi)用產(chǎn)出如何？

概括：即為什么？是什么？何處？何時(shí)？由誰(shuí)做？怎樣做？本錢(qián)多少？結(jié)果會(huì)怎樣？也就是：要明確工作/任務(wù)的原因、內(nèi)容、空間位置、時(shí)間、執(zhí)行對(duì)象、方法、本錢(qián)。

再加上工作結(jié)果〔howdoyoufeel〕：工作結(jié)果預(yù)測(cè),就成為5W3H.整理課件整理課件整理課件什么叫5M1E<①M(fèi)an；人

②Machine；機(jī)

③Material；料

④Method；法

⑤Environment；環(huán)境

⑥現(xiàn)在說(shuō)的5M1E是再加上測(cè)量整理課件什么叫PDCA

什么叫PDCA，它就是持續(xù)改善的四個(gè)步驟，即〔方案、實(shí)施、檢查、改善、〕整理課件不合格品處理流程整理課件不合格品定義不合格品是指經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)判定，產(chǎn)品質(zhì)量特性與相關(guān)技術(shù)要求和圖紙工程標(biāo)準(zhǔn)相偏離，不符合接收準(zhǔn)那么的產(chǎn)品。包括廢品、返修品和超差利用品〔也稱等外品〕三種產(chǎn)品。這里關(guān)鍵是質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，沒(méi)有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是無(wú)法判斷產(chǎn)品合格與否的。超差利用品：產(chǎn)品按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)是不合格的，但無(wú)平安問(wèn)題，可以使用的產(chǎn)品。整理課件不合格品處理流程不合格品的識(shí)別：不合格品需要經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)判定，由制造各部門(mén)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常后向技品部門(mén)反響，并即刻進(jìn)行隔離并標(biāo)識(shí)技品部確認(rèn)可疑產(chǎn)品不合格后，開(kāi)具?質(zhì)量信息反響單?整理課件不合格品定義不合格品一般來(lái)源于原料進(jìn)料，制程半成品、成品與客戶退貨可疑產(chǎn)品也應(yīng)視為不合格品，計(jì)量器具或檢測(cè)設(shè)備失效時(shí)，所檢驗(yàn)和試驗(yàn)過(guò)的產(chǎn)品也視為不合格品不合格的產(chǎn)品，一律不準(zhǔn)出廠，這是一個(gè)企業(yè)的根本要求。整理課件不合格品處理流程不合格品的識(shí)別：不合格品需要經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)判定，由制造各部門(mén)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常后向品保部門(mén)反響，并即刻進(jìn)行隔離并標(biāo)識(shí)品保部門(mén)確認(rèn)可疑產(chǎn)品不合格后，開(kāi)具?不合格品處理單?整理課件不合格品處理流程不合格品的處理：品保部門(mén)確認(rèn)可疑產(chǎn)品不合格后①在正常損耗內(nèi)，制程中產(chǎn)生的不良品，制造部門(mén)自行報(bào)廢處理，巡檢追蹤，無(wú)須開(kāi)列不合格品處理單。②超出正常損耗的不合格品，由品保人員根據(jù)不合格情況判定方式，填寫(xiě)[不合格品處理單]，與相關(guān)功能討論提出對(duì)已判定的不合格品提出處理方式，再在[不合格品處理單]填寫(xiě)，責(zé)任單位進(jìn)行原因分析與改善措施，相關(guān)單位會(huì)簽，并依權(quán)限呈遞制造部和事業(yè)部主管核準(zhǔn)。整理課件不合格品處理流程不合格品的處理：

各相關(guān)單位依據(jù)簽核后的不合格品處理單，對(duì)不合格品進(jìn)行處理。品質(zhì)異常處理匯總與稽核：

技品部依據(jù)[不合格品處理單]，對(duì)品質(zhì)異常做匯總，并回復(fù)給相關(guān)單位；責(zé)任單位執(zhí)行改善措施，技術(shù)科對(duì)此進(jìn)行稽核。整理課件不合格品處理流程圖整理課件品質(zhì)管理的“三不政策〞不制造不良品；不流出不良品；不接受不良品整理課件4：“三按〞、“三檢〞、“三大控制〞“三按〞；“三檢〞；“三大控制〞。

整理課件“三按〞要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作〔上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)〕；要求檢驗(yàn)員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)；要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)。整理課件“三檢〞員工自主檢驗(yàn)巡回檢驗(yàn)員工之間互檢整理課件“三大控制〞進(jìn)料控制過(guò)程控制成品控制整理課件不接受不良品不制造不良品不流出不良品制程主要因素:人

機(jī)料法環(huán)客戶最終客戶執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)將下一道工序當(dāng)作是你的消費(fèi)者，每一個(gè)人都對(duì)自己的品質(zhì)、對(duì)消費(fèi)者負(fù)責(zé)。全員品質(zhì)，全面品管。整理課件"零缺陷"質(zhì)量管理思想:建立“下一個(gè)接受工作的人就是顧客〞的想法

上道工序是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中的“賣(mài)方〞，下道工序是“買(mǎi)方〞，是上道工序的“用戶〞，如果“賣(mài)方〞質(zhì)量存在問(wèn)題，那么“買(mǎi)方〞可拒絕購(gòu)置，不合格品就無(wú)法繼續(xù)“流通〞下去在上下工序間創(chuàng)造出一種類似於"買(mǎi)賣(mài)"關(guān)系的特有的管理現(xiàn)象。

整理課件零缺陷"質(zhì)量管理思想通過(guò)這種"買(mǎi)賣(mài)化"的獨(dú)特的質(zhì)量管理方式，形成了沒(méi)有專職檢查員，但每個(gè)員工都是檢查員的人人嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的局面，從而保證了"不合格品流轉(zhuǎn)爲(wèi)零"的目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)，確保最終生産出近乎完美的零缺陷産品。這種質(zhì)量確認(rèn)法，與傳統(tǒng)質(zhì)量管理的"互檢"法比較相似，不同的關(guān)鍵點(diǎn)在於，傳統(tǒng)的"互檢"只是挑出別人的毛病，與