2024中厚鋼板剪切用圓刀片

中厚鋼板剪切用圓刀片目 次范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 2結(jié)構(gòu)和型號(hào) 2技術(shù)要求 3試驗(yàn)方法 5檢驗(yàn)規(guī)則 5標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存 6IPAGEPAGE1PAGEPAGE2中厚鋼板剪切用圓刀片范圍本文件適用于中厚鋼板剪切用圓刀片制造。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.13鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫酸亞鐵銨滴定法測(cè)定釩含量GB/T223.26GB/T223.43GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測(cè)定錳量（neqASTME350:1985）GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T230.111184-1996GB/T1299-2014工模具鋼GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1:1989）GB/T1958產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差檢測(cè)與驗(yàn)證GB/T3177產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）光滑工件尺寸的檢驗(yàn)GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T4879-2016防銹包裝GB/T6402鋼鍛件超聲檢測(cè)方法GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1中厚鋼板剪切用圓刀片Roundbladeformediumandthickplatescutting用于剪切冷軋和熱軋中厚鋼板的圓刀片。3.2支承面bearingsurface中厚鋼板剪切用圓刀片（3.1）安裝定位的兩端面。3.3刃口面bladesurface中厚鋼板剪切用圓刀片（3.1）用于剪切鋼板的外圓面。結(jié)構(gòu)和型號(hào)結(jié)構(gòu)中厚鋼板剪切用圓刀片（以下簡(jiǎn)稱“刀片”）的結(jié)構(gòu)形狀為圓環(huán)狀，結(jié)構(gòu)示意圖見圖1。1——刃口面；支承面；內(nèi)孔面。圖1刀片結(jié)構(gòu)示意圖型號(hào)刀片應(yīng)按下述規(guī)定編制型號(hào)。××刀片厚度t,mm刀片內(nèi)孔直徑d,mm D,mm

外圓直徑為500mm，內(nèi)孔直徑為100mm，厚度為30mm的刀片Φ500mm×Φ100mm×30mm500--刀片外圓直徑D（外圓直徑500mm）；100--刀片內(nèi)孔直徑d（內(nèi)孔直徑100mm）；30--刀片厚度t（厚度30mm）。技術(shù)要求GB/T9943GB/T222采用酸浸低倍試片檢驗(yàn)材料低倍組織時(shí)，不應(yīng)有目視可見的縮孔、夾雜物、分層、裂紋、氣泡和白點(diǎn)。如客戶需求，經(jīng)供需雙方商定，可采用其他材料，其他材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件的規(guī)定。熱處理1表1刃口面硬度序號(hào)硬度推薦用途選取范圍154HRC～62HRC冷剪按5個(gè)HRC選取242HRC～50HRC熱剪2表2同片刀片刃口面硬度均勻性允許偏差外圓直徑/mm允許偏差≤300≤2HRC＞300≤3HRCGB/T1299-2014A4尺寸公差GB/T1800.23。表3 尺寸公差等級(jí)項(xiàng)目外圓直徑D內(nèi)孔直徑d厚度t公差等級(jí)JS8H7JS10GB/T1804-20001m形狀和位置公差GB/T1184-1996B27GB/T1184-1996B17GB/T1184-1996B38GB/T1184-1996B48表面粗糙度刀片表面粗糙度應(yīng)符合表4的要求。表4剪切刀表面粗糙度允差部位表面粗糙度Raμm內(nèi)孔表面≤1.6支承面≤0.8刃口面外觀剪切刀表面不應(yīng)有疤痕、凹坑和裂紋等缺陷。剪切刀刃口部位不應(yīng)有毛刺和缺口。檢驗(yàn)方法GB/T223GB/T4336GB/T223GB/T228.1GB/T226外觀外觀檢驗(yàn)采用目測(cè)的方法進(jìn)行。硬度GB/T230.15mm33GB/T1299尺寸公差尺寸公差檢驗(yàn)按GB/T3177的規(guī)定進(jìn)行。形狀和位置公差形狀和位置公差檢驗(yàn)按GB/T1958的規(guī)定進(jìn)行。表面粗糙度表面粗糙度檢驗(yàn)按GB/T10610的規(guī)定進(jìn)行。檢驗(yàn)規(guī)則刀片檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)刀片應(yīng)經(jīng)制造商檢驗(yàn)合格后方可出廠，并應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。5。表5檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)1材料5.1化學(xué)成分：GB/T223或GB/T4669，低倍組織：GB/T226—√2熱處理5.2硬度：GB/T230.1網(wǎng)狀碳化物：GB/T1299網(wǎng)狀碳化物不檢√續(xù)表5序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)3尺寸公差6.3GB/T3177√√4形狀和位置公差6.4GB/T1958√√5表面粗糙度6.5GB/T10610√√6外觀目測(cè)√√型式檢驗(yàn)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：新產(chǎn)品試制投產(chǎn)前；產(chǎn)品的材料或工藝有較大改變可能影響刀片性能時(shí)；供需雙方商定時(shí)；國(guó)家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督管理部門提出要求時(shí)。6。型式檢驗(yàn)應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的刀片中隨機(jī)抽取一組。型式檢驗(yàn)時(shí)所有項(xiàng)目全部合格，則判定本次型式檢驗(yàn)合格；若出現(xiàn)不合格項(xiàng)，則加倍抽樣對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢仍有不合格項(xiàng)，則判定本次型式檢驗(yàn)不合格。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存標(biāo)志刀片出廠時(shí)，應(yīng)在明顯部位打印標(biāo)志。包裝箱面的標(biāo)志，一般包括下列內(nèi)容：刀片名稱和規(guī)格型號(hào)；箱體尺寸（長(zhǎng)×寬×高