機械加工工藝文件識讀與編制1

韓邦華2011年4月12日《機械加工工藝文件識讀與編制》機制教研室二、課程內(nèi)容一、課程設(shè)置三、教學方法與手段四、教學條件五、學情與學習方法指導六、單元案例說課目錄機制專業(yè)的培養(yǎng)目標：“畢業(yè)生初始就業(yè)階段可以勝任機床操作(中級)等崗位，從業(yè)2~3年后，能夠勝任工藝編制、工裝設(shè)計、質(zhì)量檢測等崗位；根據(jù)本地區(qū)企業(yè)用人要求，畢業(yè)生還可向質(zhì)量管理、設(shè)備維護保養(yǎng)等生產(chǎn)一線技術(shù)管理崗位順利遷移?！币?、課程設(shè)置主要就業(yè)崗位——工藝員、工裝設(shè)計員初始就業(yè)崗位——機床操作工一、課程設(shè)置“一條主線、二者兼顧、三個層面、四大模塊”專業(yè)人才培養(yǎng)方案《機械加工工藝文件識讀與編制》課程是針對初始就業(yè)崗位及主要就業(yè)崗位的工作任務(wù)而設(shè)置的，是形成機制專業(yè)核心職業(yè)能力的主干課程之一。地位作用機械CAD/CAM典型零件加工工藝編制及實施工程項目訓練（試點教學）畢業(yè)設(shè)計（就業(yè)崗位的勝任能力）機械加工工藝文件識讀與編制機械制圖常用機構(gòu)與零部件的認知與應(yīng)用工程材料及熱成型工藝基礎(chǔ)典型零件質(zhì)量檢測金屬切削機床一、課程設(shè)置教學目標：培養(yǎng)初始就業(yè)崗位（機床操作工）、主要就業(yè)崗位（工藝員）的主要職業(yè)能力——根據(jù)零件圖紙，能選擇工藝裝備，編制其工藝路線，選定相關(guān)工藝參數(shù)。二、課程內(nèi)容教學重點：從常用機床的工藝范圍入手，掌握合理選擇機床和刀具的思路與方法及確定加工過程中各種切削參數(shù)的方法與技巧，掌握零件加工工藝編制的思路與方法。教學難點：刀具的選擇，切削參數(shù)的確定及零件加工

工藝編制思路與方法的觸類旁通地運用。1、內(nèi)容的選擇二、課程內(nèi)容磨床及砂輪車床及車刀銑床及銑刀鉆床及刀具按企業(yè)生產(chǎn)中常見的工藝裝備入手：鏜床及鏜刀刨插拉等分析零件工藝性、確定毛坯、選擇定位基準、各種表面的加工方法及工序的劃分目標工件的裝夾，各表面加工余量、工藝參數(shù)、工序尺寸及公差、編制工藝文件的初步能力等

目標識讀機床的方法零件加工工藝路線擬定編制零件加工工藝文件6學時20學時8學時30學時掌握機床參數(shù)、工藝范圍及刀具，選擇機床及刀具，并能機床維護

目標能通識各種金屬切削機床的型號，了解機床的運動及傳動

目標認識機床的加工工藝范圍及常用刀具由淺入深，由簡單至復雜總學時64學時3、章節(jié)內(nèi)容的排序二、課程內(nèi)容按操作員向工藝員崗位遷移的工作過程進行編排——分析零件圖（結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、功用、材料等相關(guān)信息）——確定各主要表面的加工方案——選擇機床與刀具——擬定初步工藝路線——確定各道工序的工藝參數(shù)（切削用量、工序尺寸及公差等）——形成正式的工藝文件。產(chǎn)品名稱：減速箱傳動軸零件功用：支承傳動零件、傳輸扭矩材料：45熱軋圓鋼生產(chǎn)類型：小批生產(chǎn)熱處理：調(diào)質(zhì)處理工藝任務(wù)：

1、根據(jù)零件圖分析其結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、主要表面的加工方法擬定加工藝路線；

2、確定詳細的工藝參數(shù)，編制工藝規(guī)程。【工藝任務(wù)單】整個教學內(nèi)容：由易到難，教師由主講變輔講，學生參與由少變多二、課程內(nèi)容1、教學方法三、教學方法與手段案例教學法，兼討論法階梯軸加工工藝裝備及工藝參數(shù)確定學生討論為主車床工藝范圍車床結(jié)構(gòu)刀具、切削、工藝參數(shù)教師為主講教、學、“做”于一體2、教學手段三、教學方法與手段以板書為主+多媒體教學手段學習資源……3、考核評價三、教學方法與手段過程考核+最終卷面考核占40%占60%教學效果體現(xiàn)：教學產(chǎn)品頂崗實習畢業(yè)設(shè)計獲獎學生評教1、師資四、教學條件主講教師一是教學經(jīng)驗豐富，從教類似課程多年的機制專業(yè)老教師；二是具有企業(yè)工作經(jīng)歷的調(diào)入我校工作的雙師型教師；三是聘請企業(yè)技術(shù)骨干作兼職教師；四是聘請企業(yè)長期從事技術(shù)工作并已經(jīng)退休，且愿意發(fā)揮余熱從事教學工作的作為校外兼課教師。2、實踐條件四、教學條件3、教材與教學參考資料四、教學條件主教材參考資料1、及時掌握學情五、學情與學習方法指導回顧、測試、詢問……2、學習方法指導尋求真理的方法樹立嚴謹工作方法：講術(shù)語、寫行話學習思路與方法的指導工具書與表格查閱方法的指導教學資源利用的指導結(jié)合就業(yè)崗位的工作思路指導循序漸近養(yǎng)成職業(yè)素質(zhì)！項目四編制零件加工工藝文件之計算各工序尺寸及公差

【任務(wù)導入】某傳動軸某段直徑為φ50mm，其尺寸精度要求為IT5，表面粗糙度要求Ra為0.04μm，并要求高頻淬火。

六、教學案例φ50h5【教學目標】

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1、根據(jù)任務(wù)要求確定毛坯型式，主要表面的加工方法擬定加工藝路線。

2、計算各工序尺寸及公差。

【教學重點、難點、知識點】教學實施過程1、分析零件的功用，確定零件的毛坯形式。鍛件2、確定該表面的加工方法。提醒：經(jīng)濟加工精度單個表面加工工步確定方法研磨（IT5）精磨（IT8）粗磨（IT6）半精車（IT10）粗車（IT12）鍛造（自由公差（±2））工藝過程：3、查表確定各工步的加工余量及公差值。零件尺寸（研磨后尺寸）研磨余量精磨余量粗磨余量半精車余量粗車余量精磨后尺寸粗磨后尺寸半精車后尺寸粗車后尺寸鍛件（毛坯）尺寸圖上名義尺寸倒推計算法1、基本尺寸計算由d及公差等級可查各工步公差值。IT5公差帶IT6公差帶IT8公差帶IT10公差帶IT12公差帶±2公差帶3、基本偏差確定入體原則工序名稱工序余量mm工序達到的經(jīng)濟精度工序基本尺寸mm工序尺寸及偏差mm研磨0.01IT550精磨0.1