地下車庫給排水、采暖管道、設備安裝技術交底

技

術

交

底

記

錄表C2-1資料編號工程名稱西安涇渭分明生態(tài)半島玫瑰苑B段車庫交底日期2016.4.20施工單位安徽四建控股集團有限公司分項工程名稱給排水及采暖安裝交底提要地下車庫給排水、采暖管道、設備安裝技術交底交底內容：

審核人交底人

接受交底人本表由施工單位填寫。一、施工準備1、主要機具 1.1機具：套絲機、砂輪鋸、煨彎機、砂輪機、電焊機、臺鉆、手電鉆、電錘、電動水壓泵、打磨機、滾槽機等。1.2工具：套絲機（套絲板）、圓絲板、管鉗、鏈鉗、活扳子、手據(jù)、手錘、大錘、螺絲板、壓力案、臺虎鉗、克絲鉗、改錐、氣焊工具等。1.3量具：電子測平儀（水平尺）、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線等。應保證以上機具設備滿足施工安裝要求，且不存在安全隱患。2、材料2.1本地下車庫工程采暖二次水采用無縫管；給水采用內襯塑熱鍍鋅鋼管；中水、壓力排水、通集水坑的重力排水都采用熱鍍鋅鋼管。以上管材及其管件、附屬制品必須符合國家或部頒標準有關質量、技術要求，并有出廠合格證明。2.2無縫鋼管的內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結疤缺陷存在，保證鋼管的表面光滑和情節(jié)，壁厚和外徑不得超過負偏差，不存在厚度的差異，保證管道具有較高的質量保證。襯塑鋼管內外表面應光滑，不得有氣泡、裂紋、脫皮、傷痕、凹陷、色澤不均等缺陷，無離層現(xiàn)象，兩端截面與管軸線成垂直.（要分清冷熱用途的襯塑水管），生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到現(xiàn)行飲用水衛(wèi)生標準鍍鋅鋼管內外表面應光滑，不允許有折疊、裂紋、分層、搭焊、斷弧、燒穿及其他深度超過壁厚下偏差的缺陷存在；鋼管的鍍鋅層內外表面應完整，不允許有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，色澤要一致管材表面噴碼清晰，噴碼所示產品品名、規(guī)格、型號應與訂單一致。

水暖設備及鋼板、角鋼、槽鋼、“U”型卡、吊卡、防銹漆、電焊條等。必須符合國家或部頒標準有關質量、技術要求，并有出廠合格證明及有效的檢測報告。各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等現(xiàn)象。各種閥門的外觀要規(guī)矩無損傷，閥門的規(guī)格型號應符合設計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關靈活，手輪完整無損壞，有出廠合格證閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應按設計要求或施工規(guī)范、規(guī)定進行強度和嚴密性試驗。主要器具和設備必須有完整的中文安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕作業(yè)條件3.1認真審圖。結合設計說明及平面布置圖、大樣圖明確管道的材質及連接方式。根據(jù)施工方案安排好適當?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫，在管道層、地下室、要接通低壓照明燈并采取效果良好的通風措施在各項預制加工項目進行前要根據(jù)安裝測繪草圖及材料計劃，將需用材料、設備的規(guī)格型號、質量、數(shù)量確認合格并準備齊全，運到現(xiàn)場（地下車庫管道安裝要在結構驗收之后進行）3.2統(tǒng)計：每月底根據(jù)施工進度計劃，統(tǒng)計下個月所需材料的月度計劃（提材料單時要根據(jù)材料的使用規(guī)范、規(guī)程及各種材料工藝流程所需的安裝規(guī)范、規(guī)程來規(guī)劃提?。?，并提出月度物資采購計劃，其數(shù)量要與實際需要相結合不得超出規(guī)定的消耗量和不滿足實際需要。3.3材料報驗：材料進場后，由材料員、質檢員、工長一起對材料的外觀、管材的壁厚及資料等進行檢驗。驗收合格后向監(jiān)理工程師報驗。3.4工程概況：3.4.1各類水管管材及連接方式：給水明裝部分為鍍鋅內涂塑鋼管，DN≤100mm絲扣連接，DN＞100mm溝槽連接。壓力排水、通集水坑的重力流、中水明裝部分為熱鍍鋅鋼管，鍍鋅管道采用絲扣連接，DN≤100㎜采用絲扣連接、DN＞100㎜采用溝槽連接；采暖二次水管道采用無縫鋼管焊接3.4.2給水概況：(1)本工程生活給水系統(tǒng)豎向分兩個區(qū)域，低區(qū)供水壓力為0.25mpa由市政管網(wǎng)直接供水；高區(qū)供水壓力為0.75mpa由無負壓無吸程變頻調速恒壓供水設備供水，供水量8.4L/S。選用的無負壓給水（襯塑鋼管）管道安裝1.1工藝流程：現(xiàn)場安裝條件→進場材料檢驗→預制加工→干管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→系統(tǒng)沖洗、消毒→系統(tǒng)通水1.2作業(yè)現(xiàn)場條件：明裝托、吊于管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，結構已驗收并均應有明確的標高線，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。1.3對進場（盡量使用同一生產廠家）管材、管件、閥門等進行驗收（不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件，在加工安裝中如出現(xiàn)襯塑損壞要進行補塑處理），并核對產品合格證、質量證明書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認后方可使用。襯塑管件、溝槽式管接頭、溝槽式管件、附件在裝卸、運輸、堆放時，應小心輕放，嚴禁拋、摔、滾、拖和劇烈撞擊。嚴禁與有腐蝕和有害于橡膠的物質接觸，避免雨水淋襲。橡膠密封圈應放置在卡箍內一起貯存和存放，不得另行包裝。緊固件應與卡箍及螺栓孔松套相連。放置有橡膠密封圈的溝槽式接頭，應存放在陰涼、干燥、通風與熱源不接觸的無腐蝕性氣體場所。管材應水平存放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆存。接頭件和管件等應按規(guī)格分類逐層碼放整齊。1.4預制加工:按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖,在實際安裝的結構位置作上標記,按標記分段量出實際安裝的準確尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測得尺寸預制加工。1.5公稱直徑≤100mm的管材和管件應采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理；管徑＞100mm的管材應采用溝槽式連接，壓槽應采用專用滾槽機，鋼塑復合管不得與閥門直接連接，應采用黃銅質內襯塑的內外螺紋專用過渡管接頭。1.6采用螺紋連接時，管道宜采用機械切割，切割面不得有飛邊，毛刺；切割鋼塑復合管時，切勿令管材變熱，應選用自動帶鋸或低速金屬切割機。切割時，要保證管端面垂直。切割后用刮刀去除UPVC管端披鋒，并斜切管內UPVC層厚度1／2，以便安裝。套絲宜采用自動套絲機，潤滑油潤滑，圓錐型管螺紋應符合現(xiàn)行國家標準GB/T7306《用螺紋密封的管螺紋》的要求，并應采用標準螺紋規(guī)檢驗。標準旋入牙數(shù)，見表三。表三標準旋入牙數(shù)公稱直徑（mm）旋入管鉗子規(guī)格（mm）×施加的力（KN）長度(mm)牙數(shù)15116.0—6.520136.5—7.025156.0—6.532176.0—6.540187.0—7.550209.0—9.5652310.0—10.5802711.5—12.01003313.5—14加工時，要注意對管身的冷卻，不要使管材變熱。加工后對螺紋進行防護處理。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2～3扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，及時做好外露部分及被破壞的鍍鋅層防腐工作，所有管口要加好臨時絲堵。1.7采用溝槽連接時采用成品溝槽式涂塑管件。管線切割同5.1.6（每個接口之間應有3～4mm間隙）。當管端溝槽加工部位的管口不圓整時應整圓，壁厚應均勻，表面的污物、油漆、鐵銹、碎屑等應予清除。1.7.1用滾槽機加工溝槽時應按下列步驟進行：（1）將切割合格的管子架設在滾槽機和滾槽機尾架上；（2）在管子上用水平儀量測，使其處于水平位置；（3）將管子端面與滾槽機止面貼緊，使管軸線與滾槽機止面垂直；（4）啟動滾槽機，滾壓環(huán)形溝槽；（5）停機，用游標卡尺量測溝槽的深度和寬度，在確認溝槽尺寸符合要求后，滾槽機卸荷，取出管子。（注：在滾槽機滾壓溝槽過程中，嚴禁管子出現(xiàn)縱向位移和角位移。）1.7.2滾槽機滾壓成型的溝槽應符合下列要求：（1）管端至溝槽段的表面應平整，無凹凸、無滾痕。（2）溝槽圓心應與管壁同心，溝槽寬度和深度應符合表2的要求。（3）用滾槽機對管材加工成型的溝槽，不得損壞管子的鍍鋅層及內壁各種涂層和內襯層。（4）滾槽時，溝槽外徑D1不得大于表2的規(guī)定值。加工一個溝槽的時間不宜小于表3的要求。（5）滾槽機應有限位裝置表2鋼管最小壁厚和溝槽尺寸（mm）公稱直徑DN鋼管外徑De最小壁厚δ管端至溝槽邊尺寸溝槽寬度溝槽深度溝槽外徑D11001084.00169.52.2103,61001144.00169.52.2109.61251334.50169.52.2128.61251404.50169.52.2135.61501594.50169.52.2154.61501654.50169.52.2160.61501684.50169.52.2163.6表3加工一個溝槽的時間公稱直徑DN（mm）6580100125150200250300時間（min）22.52.5334561.7.3支管接頭現(xiàn)場開孔（1）將開孔機固定在管道預定開孔的部位，開孔的中心線和鉆頭必須對準管道中軸線；啟動電機轉動鉆頭；（3）轉動手輪使鉆頭緩慢向下鉆孔，并適時、適量地向鉆頭添加潤滑劑直至鉆頭在管道上鉆完孔洞；開孔完畢后，搖回手輪，使開孔機的鉆頭復位；（5）撤除開孔機后，清除開孔部位的鉆落金屬和殘渣，并將孔洞打磨光滑。開孔直徑應不小于支管外徑1.7.4溝槽式接頭連接和安裝用游標卡尺檢查管材、管件的溝槽是否符合要求以及卡箍件的型號是否正確；（2）在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑，并檢查橡膠密封圈是否有損傷；（潤滑劑可采用肥皂水或洗潔劑，不得采用油潤滑劑）（3）連接時先將橡膠密封圈安裝在接口中間部位，可將橡膠密封圈先套在一側管端，定位后再套上另一側管端；校直管道中軸線；（5）在橡膠密封圈的外側安裝卡箍件。必須將卡箍件內緣嵌固在溝槽內，并將其固定在溝槽中心部位；壓緊卡箍件至端面閉合后，即刻安裝緊固件，應均勻交替擰緊螺栓；在安裝卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，防止起皺；安裝完畢后，就檢查并確認卡箍件內緣全圓周嵌固在溝槽內。1.7.5支管接頭安裝（1）在已開孔洞的管道上安裝機械三通或機械四通時，卡箍件上連接支管的管中心必須與管道上孔洞的中心對準；（2）安裝后機械三通、機械四通內的橡膠密封圈，必須與管道上的孔洞同心，間隙均勻（3）壓緊支管卡箍件至兩端面閉合，即刻安裝緊固件，應均勻交替擰緊螺栓；（4）在安裝支管卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，防止起皺。1.8橫管吊（托）架允許間距（m）公稱直徑（mm）20253240507080100125150剛性接頭2.102.102.102.103.003.653.654.254.255.15撓性接頭2.403.003.003.003.603.603.604.204.204.20支吊架安裝參照三、支、吊架安裝2、熱力管道（無縫鋼管）安裝12.1管道安裝的基本要求2.1.1執(zhí)行建筑給水排水及采暖施工質量驗收規(guī)范規(guī)定及城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范2.1.2管道安裝前認真核對管道規(guī)格、材質與設計是否相符，按規(guī)定除銹、刷油，并將管內污物及銹蝕清除干凈。2.1.3水系統(tǒng)最低點設泄水閥，最高點設自動放氣閥，坡度按設計要求及規(guī)范。2.1.4閥門安裝前進行耐壓強度試驗，試驗方法和要求按規(guī)范規(guī)定進行；法蘭盤焊接采用里外焊，法蘭組對時螺栓方向要保持一致，緊固后螺栓外露長度等于1/2螺栓直徑。2.1.5管道穿墻、樓板處要設置套管，穿外墻裝防水套管。2.1.6支吊架安裝參照三、支、吊架安裝2.2管道焊接方法焊工應持有符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236規(guī)定的有效合格證，應在合格證準予的范圍內焊接。2.2.1電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。2.2.2坡口加工及清理：管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機切割，然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側20mm范圍內將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內，且分支管道在焊接時不得插入干管內并清除坡口內外側污物。2.2.3焊接材料應按設計規(guī)定選用；設計無規(guī)定時應選用焊縫金屬性能、化學成份與母材相應且工藝性能良好的焊接材料焊條、焊劑使用前應該按說明書進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。2.2.4焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內壁齊平，內壁錯邊量不可超標；管子組對點固，應由焊接同管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的相同，點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，且應超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件對點固時，應保持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件（風、雨）的影響。2.2.5焊接施工必須嚴格按焊接作業(yè)指導書的規(guī)定進行；焊接設備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗，不合格設備嚴禁進入施工現(xiàn)場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質量的過程控制。2.2.6管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃-150℃的溫度下烘焙1-2個小時，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊（第一遍封底焊接宜采用氬氣保護焊）每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的0.8～1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧，第一層焊縫根部應均勻焊透，不得燒穿，做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因其他原因被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。2.2.7管道連接時，不得強力對口，尤其與設備連接部分當松開螺栓，對口部分應處于正確的位置。2.2.8管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合（管道支架處不得有環(huán)形焊縫）根據(jù)規(guī)范及操作工藝進行施工；管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應大于鋼管外徑，且不得小于150mm；管道任何位置不得有十字形焊縫；在有縫鋼管上焊接分支管時，分支管外壁與其它焊縫中心的距離，應大于分支管外徑，且不得小于70mm；外徑和壁厚相同的鋼管或管件對口時應外壁平齊；管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。2.2.9焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質量檢查，焊縫尺寸應符合要求，焊縫表面應完整，高度不應低于母材表面，并與母材圓滑過渡；看是否有咬邊深度應小于0.5mm且每道焊縫的咬合長度不得大于該焊縫總長的10%；表面加強高度不得大于該管道壁厚的30%，且小于或等于5mm，焊縫寬度應焊出坡口邊緣2～3mm；看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修（同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次），并作好返修記錄。3、鍍鋅管道安裝（中水管道、壓力排水管道、通集水坑自重力管道）3.1操作流程：繪大樣圖材料檢驗管道預制支架安裝管道安裝管道試壓系統(tǒng)隱檢管道防腐保溫系統(tǒng)沖洗3.2作業(yè)現(xiàn)場條件：明裝托、吊于管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，結構已驗收并均應有明確的標高線，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。3.3材料檢驗：鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應符合設計要求,管壁內外鍍鋅均勻,無銹蝕、無飛刺.管件無偏扣、亂扣,絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象.管材及管件均應有出廠合格證及有效的檢驗報告.3.3管道操作：根據(jù)設計要求系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管絲扣連接。3.3.1預制加工:按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖,在實際安裝的結構位置作上標記,按標記分段量出實際安裝的準確尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測得尺寸預制加工3.3.2管道安裝時絲扣應光滑、完整無段絲,絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲,管道一次裝緊,絲扣外露部分應涂刷防銹漆加以保護,絲扣填料不得進入管道。3.3.3管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次為九為1~3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。3.3.4螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。3.3.5管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。3.3.6管道穿墻或樓板時應加設套管，管道與套管間的間隙應填塞柔性不燃材料。3.3.7支吊架安裝參照三、支架安裝（支吊架安裝在吊架根部復合規(guī)范及標準圖集的情況想下）支架間距見下表：五、水泵及閥門的安裝1、水泵安裝1.1依據(jù)：《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002；《小型潛水排污泵選用及安裝》08S305；項目給排水管道施工圖；1.2安裝1.2.1材料：開箱檢查水泵型號、規(guī)格是否符合設計要求，產品附件資料是否齊全，質量是否合格。檢查電纜是否損壞、緊固件是否松動脫落、在運輸存放過程中有無變形或損壞、接線盒電纜線的密封是否完好；用500V兆歐表測量電泵電動機對大地間的絕緣電阻，其值應不低于2兆歐。1.2.2安裝：與土建配合施工，用臨時泵抽干基坑積水，清除雜物，檢查基坑深度是否符合設計要求。測量定位，預埋水泵安裝螺栓，澆筑水泵基礎?；A凝固后，檢查其水平度是否符合要求，基礎螺栓是否牢固，尺寸是否滿足要求。檢查緊固耦合裝置聯(lián)接件螺栓；安裝水泵耦合器、導軌。兩根導軌應垂直安裝并保持互相平行；起吊水泵，安裝導向掛件，注意掛件應以導管為中心均勻放置，反復起吊水泵2—3次，使水泵獲得正確的安裝位置；安裝水泵出水管、閘閥、止回閥等附件；安裝電氣控制箱、浮球閥（按設計高度控制水位）接線；通電單機試運轉；系統(tǒng)調試。2、閥門的安裝2.1閥門安裝前按設計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質量，應進行外觀檢查。檢查其配件附件是否齊全；有無規(guī)格、工作壓力、方向等標志；手輪開啟是否靈活、可靠；外表面有無銹蝕，油漆是否脫落，壓蓋螺栓有否留有調節(jié)余量；按規(guī)定對閥門進行強度和嚴密性試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。且不少于一個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。2.2強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力應為公稱壓力的1.1倍。檢驗是否泄漏，并做好閥門試驗記錄。2.3閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要求。2.4閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。2.5水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小于2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，嚴格按招標文件中技術規(guī)范的要求選擇適合介質參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，法蘭連接時襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓；連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。2.6安裝閥門時注意介質的流向，例如減壓閥、止回閥、截止閥、調節(jié)閥等，安裝時應按閥體指示進行安裝不允許反裝。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應有預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。螺紋式法蘭連接的閥門，當閥門安裝與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉同時根據(jù)介質流向確定閥門安裝方向。所有的閥門在安裝完畢后，均用明顯的標示牌標示出閥門的開閉情況。六、管道試壓及沖洗、消毒：1、管道試壓：1.1試壓要求：給排水系統(tǒng)試壓方法應按《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002的規(guī)定執(zhí)行。給水系統(tǒng)試驗壓力低區(qū)為0.6MPa，高區(qū)為1.2MPa；壓力排水管道，按0.6MPa試壓（按排水泵設計揚程的2倍進行試壓）；室內排水系統(tǒng)安裝完畢后做灌水試驗，注水高度為一層高，30分鐘后水面不下降為合格。金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。1.2試壓:1）管道采用自來水進行試壓，采用自來水進行灌水試驗。試壓、沖洗前一周，根據(jù)現(xiàn)場情況，編制試壓、沖洗作業(yè)指導書，明確水源，排放點等關鍵環(huán)節(jié)。2）管道系統(tǒng)在試壓前，按設計施工圖進行核對。對支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進行檢查。3）安裝試壓臨時管線、試壓儀表及設備，在系統(tǒng)最高點設置放空裝置，最低點設置排污裝置，對不能參與試壓的設備與閥件，加隔離。4）系統(tǒng)注水過程中組織人員認真檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。5）系統(tǒng)試壓時，壓力應緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修理。6）管道系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內積水，適時拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復系統(tǒng)，并及時填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》。2、管道沖洗2.1管道投入使用前必須進行沖洗，沖洗之前做好各種準備工作，如先將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調節(jié)閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。2.2以系統(tǒng)最大設計流量和或不小于1.5m/s流速進行管路的沖冼。根據(jù)實際情況，可將系統(tǒng)設備進出口閥門關閉，采用干凈自來水對管網(wǎng)進行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開啟系統(tǒng)最低處的閥