地下車庫給排水、采暖管道、設(shè)備安裝技術(shù)交底

技

術(shù)

交

底

記

錄表C2-1資料編號(hào)工程名稱西安涇渭分明生態(tài)半島玫瑰苑B段車庫交底日期2016.4.20施工單位安徽四建控股集團(tuán)有限公司分項(xiàng)工程名稱給排水及采暖安裝交底提要地下車庫給排水、采暖管道、設(shè)備安裝技術(shù)交底交底內(nèi)容：

審核人交底人

接受交底人本表由施工單位填寫。一、施工準(zhǔn)備1、主要機(jī)具 1.1機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪鋸、煨彎?rùn)C(jī)、砂輪機(jī)、電焊機(jī)、臺(tái)鉆、手電鉆、電錘、電動(dòng)水壓泵、打磨機(jī)、滾槽機(jī)等。1.2工具：套絲機(jī)（套絲板）、圓絲板、管鉗、鏈鉗、活扳子、手據(jù)、手錘、大錘、螺絲板、壓力案、臺(tái)虎鉗、克絲鉗、改錐、氣焊工具等。1.3量具：電子測(cè)平儀（水平尺）、鋼卷尺、線墜、焊口檢測(cè)器、卡尺、小線等。應(yīng)保證以上機(jī)具設(shè)備滿足施工安裝要求，且不存在安全隱患。2、材料2.1本地下車庫工程采暖二次水采用無縫管；給水采用內(nèi)襯塑熱鍍鋅鋼管；中水、壓力排水、通集水坑的重力排水都采用熱鍍鋅鋼管。以上管材及其管件、附屬制品必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有出廠合格證明。2.2無縫鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在，保證鋼管的表面光滑和情節(jié)，壁厚和外徑不得超過負(fù)偏差，不存在厚度的差異，保證管道具有較高的質(zhì)量保證。襯塑鋼管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不得有氣泡、裂紋、脫皮、傷痕、凹陷、色澤不均等缺陷，無離層現(xiàn)象，兩端截面與管軸線成垂直.（要分清冷熱用途的襯塑水管），生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到現(xiàn)行飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂紋、分層、搭焊、斷弧、燒穿及其他深度超過壁厚下偏差的缺陷存在；鋼管的鍍鋅層內(nèi)外表面應(yīng)完整，不允許有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，色澤要一致管材表面噴碼清晰，噴碼所示產(chǎn)品品名、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)與訂單一致。

水暖設(shè)備及鋼板、角鋼、槽鋼、“U”型卡、吊卡、防銹漆、電焊條等。必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有出廠合格證明及有效的檢測(cè)報(bào)告。各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。各種閥門的外觀要規(guī)矩?zé)o損傷，閥門的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關(guān)靈活，手輪完整無損壞，有出廠合格證閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。主要器具和設(shè)備必須有完整的中文安裝使用說明書。在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕作業(yè)條件3.1認(rèn)真審圖。結(jié)合設(shè)計(jì)說明及平面布置圖、大樣圖明確管道的材質(zhì)及連接方式。根據(jù)施工方案安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場(chǎng)工作場(chǎng)地、工作棚、料具庫，在管道層、地下室、要接通低壓照明燈并采取效果良好的通風(fēng)措施在各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目進(jìn)行前要根據(jù)安裝測(cè)繪草圖及材料計(jì)劃，將需用材料、設(shè)備的規(guī)格型號(hào)、質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)合格并準(zhǔn)備齊全，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)（地下車庫管道安裝要在結(jié)構(gòu)驗(yàn)收之后進(jìn)行）3.2統(tǒng)計(jì)：每月底根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，統(tǒng)計(jì)下個(gè)月所需材料的月度計(jì)劃（提材料單時(shí)要根據(jù)材料的使用規(guī)范、規(guī)程及各種材料工藝流程所需的安裝規(guī)范、規(guī)程來規(guī)劃提取），并提出月度物資采購計(jì)劃，其數(shù)量要與實(shí)際需要相結(jié)合不得超出規(guī)定的消耗量和不滿足實(shí)際需要。3.3材料報(bào)驗(yàn)：材料進(jìn)場(chǎng)后，由材料員、質(zhì)檢員、工長(zhǎng)一起對(duì)材料的外觀、管材的壁厚及資料等進(jìn)行檢驗(yàn)。驗(yàn)收合格后向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。3.4工程概況：3.4.1各類水管管材及連接方式：給水明裝部分為鍍鋅內(nèi)涂塑鋼管，DN≤100mm絲扣連接，DN＞100mm溝槽連接。壓力排水、通集水坑的重力流、中水明裝部分為熱鍍鋅鋼管，鍍鋅管道采用絲扣連接，DN≤100㎜采用絲扣連接、DN＞100㎜采用溝槽連接；采暖二次水管道采用無縫鋼管焊接3.4.2給水概況：(1)本工程生活給水系統(tǒng)豎向分兩個(gè)區(qū)域，低區(qū)供水壓力為0.25mpa由市政管網(wǎng)直接供水；高區(qū)供水壓力為0.75mpa由無負(fù)壓無吸程變頻調(diào)速恒壓供水設(shè)備供水，供水量8.4L/S。選用的無負(fù)壓給水（襯塑鋼管）管道安裝1.1工藝流程：現(xiàn)場(chǎng)安裝條件→進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)→預(yù)制加工→干管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→系統(tǒng)沖洗、消毒→系統(tǒng)通水1.2作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)條件：明裝托、吊于管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收并均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。1.3對(duì)進(jìn)場(chǎng)（盡量使用同一生產(chǎn)廠家）管材、管件、閥門等進(jìn)行驗(yàn)收（不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件，在加工安裝中如出現(xiàn)襯塑損壞要進(jìn)行補(bǔ)塑處理），并核對(duì)產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、規(guī)格型號(hào)、品種和數(shù)量，經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)后方可使用。襯塑管件、溝槽式管接頭、溝槽式管件、附件在裝卸、運(yùn)輸、堆放時(shí)，應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁拋、摔、滾、拖和劇烈撞擊。嚴(yán)禁與有腐蝕和有害于橡膠的物質(zhì)接觸，避免雨水淋襲。橡膠密封圈應(yīng)放置在卡箍?jī)?nèi)一起貯存和存放，不得另行包裝。緊固件應(yīng)與卡箍及螺栓孔松套相連。放置有橡膠密封圈的溝槽式接頭，應(yīng)存放在陰涼、干燥、通風(fēng)與熱源不接觸的無腐蝕性氣體場(chǎng)所。管材應(yīng)水平存放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆存。接頭件和管件等應(yīng)按規(guī)格分類逐層碼放整齊。1.4預(yù)制加工:按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖,在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置作上標(biāo)記,按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測(cè)得尺寸預(yù)制加工。1.5公稱直徑≤100mm的管材和管件應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑＞100mm的管材應(yīng)采用溝槽式連接，壓槽應(yīng)采用專用滾槽機(jī)，鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。1.6采用螺紋連接時(shí)，管道宜采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊，毛刺；切割鋼塑復(fù)合管時(shí)，切勿令管材變熱，應(yīng)選用自動(dòng)帶鋸或低速金屬切割機(jī)。切割時(shí)，要保證管端面垂直。切割后用刮刀去除UPVC管端披鋒，并斜切管內(nèi)UPVC層厚度1／2，以便安裝。套絲宜采用自動(dòng)套絲機(jī)，潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，圓錐型管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T7306《用螺紋密封的管螺紋》的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。標(biāo)準(zhǔn)旋入牙數(shù)，見表三。表三標(biāo)準(zhǔn)旋入牙數(shù)公稱直徑（mm）旋入管鉗子規(guī)格（mm）×施加的力（KN）長(zhǎng)度(mm)牙數(shù)15116.0—6.520136.5—7.025156.0—6.532176.0—6.540187.0—7.550209.0—9.5652310.0—10.5802711.5—12.01003313.5—14加工時(shí)，要注意對(duì)管身的冷卻，不要使管材變熱。加工后對(duì)螺紋進(jìn)行防護(hù)處理。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露2～3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，及時(shí)做好外露部分及被破壞的鍍鋅層防腐工作，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。1.7采用溝槽連接時(shí)采用成品溝槽式涂塑管件。管線切割同5.1.6（每個(gè)接口之間應(yīng)有3～4mm間隙）。當(dāng)管端溝槽加工部位的管口不圓整時(shí)應(yīng)整圓，壁厚應(yīng)均勻，表面的污物、油漆、鐵銹、碎屑等應(yīng)予清除。1.7.1用滾槽機(jī)加工溝槽時(shí)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：（1）將切割合格的管子架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上；（2）在管子上用水平儀量測(cè)，使其處于水平位置；（3）將管子端面與滾槽機(jī)止面貼緊，使管軸線與滾槽機(jī)止面垂直；（4）啟動(dòng)滾槽機(jī)，滾壓環(huán)形溝槽；（5）停機(jī)，用游標(biāo)卡尺量測(cè)溝槽的深度和寬度，在確認(rèn)溝槽尺寸符合要求后，滾槽機(jī)卸荷，取出管子。（注：在滾槽機(jī)滾壓溝槽過程中，嚴(yán)禁管子出現(xiàn)縱向位移和角位移。）1.7.2滾槽機(jī)滾壓成型的溝槽應(yīng)符合下列要求：（1）管端至溝槽段的表面應(yīng)平整，無凹凸、無滾痕。（2）溝槽圓心應(yīng)與管壁同心，溝槽寬度和深度應(yīng)符合表2的要求。（3）用滾槽機(jī)對(duì)管材加工成型的溝槽，不得損壞管子的鍍鋅層及內(nèi)壁各種涂層和內(nèi)襯層。（4）滾槽時(shí)，溝槽外徑D1不得大于表2的規(guī)定值。加工一個(gè)溝槽的時(shí)間不宜小于表3的要求。（5）滾槽機(jī)應(yīng)有限位裝置表2鋼管最小壁厚和溝槽尺寸（mm）公稱直徑DN鋼管外徑De最小壁厚δ管端至溝槽邊尺寸溝槽寬度溝槽深度溝槽外徑D11001084.00169.52.2103,61001144.00169.52.2109.61251334.50169.52.2128.61251404.50169.52.2135.61501594.50169.52.2154.61501654.50169.52.2160.61501684.50169.52.2163.6表3加工一個(gè)溝槽的時(shí)間公稱直徑DN（mm）6580100125150200250300時(shí)間（min）22.52.5334561.7.3支管接頭現(xiàn)場(chǎng)開孔（1）將開孔機(jī)固定在管道預(yù)定開孔的部位，開孔的中心線和鉆頭必須對(duì)準(zhǔn)管道中軸線；啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭；（3）轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使鉆頭緩慢向下鉆孔，并適時(shí)、適量地向鉆頭添加潤(rùn)滑劑直至鉆頭在管道上鉆完孔洞；開孔完畢后，搖回手輪，使開孔機(jī)的鉆頭復(fù)位；（5）撤除開孔機(jī)后，清除開孔部位的鉆落金屬和殘?jiān)⒖锥创蚰ス饣?。開孔直徑應(yīng)不小于支管外徑1.7.4溝槽式接頭連接和安裝用游標(biāo)卡尺檢查管材、管件的溝槽是否符合要求以及卡箍件的型號(hào)是否正確；（2）在橡膠密封圈上涂抹潤(rùn)滑劑，并檢查橡膠密封圈是否有損傷；（潤(rùn)滑劑可采用肥皂水或洗潔劑，不得采用油潤(rùn)滑劑）（3）連接時(shí)先將橡膠密封圈安裝在接口中間部位，可將橡膠密封圈先套在一側(cè)管端，定位后再套上另一側(cè)管端；校直管道中軸線；（5）在橡膠密封圈的外側(cè)安裝卡箍件。必須將卡箍件內(nèi)緣嵌固在溝槽內(nèi)，并將其固定在溝槽中心部位；壓緊卡箍件至端面閉合后，即刻安裝緊固件，應(yīng)均勻交替擰緊螺栓；在安裝卡箍件過程中，必須目測(cè)檢查橡膠密封圈，防止起皺；安裝完畢后，就檢查并確認(rèn)卡箍件內(nèi)緣全圓周嵌固在溝槽內(nèi)。1.7.5支管接頭安裝（1）在已開孔洞的管道上安裝機(jī)械三通或機(jī)械四通時(shí)，卡箍件上連接支管的管中心必須與管道上孔洞的中心對(duì)準(zhǔn)；（2）安裝后機(jī)械三通、機(jī)械四通內(nèi)的橡膠密封圈，必須與管道上的孔洞同心，間隙均勻（3）壓緊支管卡箍件至兩端面閉合，即刻安裝緊固件，應(yīng)均勻交替擰緊螺栓；（4）在安裝支管卡箍件過程中，必須目測(cè)檢查橡膠密封圈，防止起皺。1.8橫管吊（托）架允許間距（m）公稱直徑（mm）20253240507080100125150剛性接頭2.102.102.102.103.003.653.654.254.255.15撓性接頭2.403.003.003.003.603.603.604.204.204.20支吊架安裝參照三、支、吊架安裝2、熱力管道（無縫鋼管）安裝12.1管道安裝的基本要求2.1.1執(zhí)行建筑給水排水及采暖施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.1.2管道安裝前認(rèn)真核對(duì)管道規(guī)格、材質(zhì)與設(shè)計(jì)是否相符，按規(guī)定除銹、刷油，并將管內(nèi)污物及銹蝕清除干凈。2.1.3水系統(tǒng)最低點(diǎn)設(shè)泄水閥，最高點(diǎn)設(shè)自動(dòng)放氣閥，坡度按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范。2.1.4閥門安裝前進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)方法和要求按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行；法蘭盤焊接采用里外焊，法蘭組對(duì)時(shí)螺栓方向要保持一致，緊固后螺栓外露長(zhǎng)度等于1/2螺栓直徑。2.1.5管道穿墻、樓板處要設(shè)置套管，穿外墻裝防水套管。2.1.6支吊架安裝參照三、支、吊架安裝2.2管道焊接方法焊工應(yīng)持有符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236規(guī)定的有效合格證，應(yīng)在合格證準(zhǔn)予的范圍內(nèi)焊接。2.2.1電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組對(duì)、焊接、清理焊渣等工序進(jìn)行施工。2.2.2坡口加工及清理：管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機(jī)和手提式電動(dòng)切管機(jī)切割，然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。對(duì)坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時(shí)，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時(shí)不得插入干管內(nèi)并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。2.2.3焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用；設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)應(yīng)選用焊縫金屬性能、化學(xué)成份與母材相應(yīng)且工藝性能良好的焊接材料焊條、焊劑使用前應(yīng)該按說明書進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。2.2.4焊前管口組對(duì)：管口組對(duì)采用專用的組對(duì)工具，以確保管子的平直度和對(duì)口平齊度。管道對(duì)接焊口的組對(duì)必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不可超標(biāo)；管子組對(duì)點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為10-15mm，高度為2-4mm，且應(yīng)超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件對(duì)點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件（風(fēng)、雨）的影響。2.2.5焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行；焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗(yàn)，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。2.2.6管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃-150℃的溫度下烘焙1-2個(gè)小時(shí)，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊（第一遍封底焊接宜采用氬氣保護(hù)焊）每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的0.8～1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧，第一層焊縫根部應(yīng)均勻焊透，不得燒穿，做到層間接頭錯(cuò)開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因其他原因被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。2.2.7管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓，對(duì)口部分應(yīng)處于正確的位置。2.2.8管道上的對(duì)接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合（管道支架處不得有環(huán)形焊縫）根據(jù)規(guī)范及操作工藝進(jìn)行施工；管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)大于鋼管外徑，且不得小于150mm；管道任何位置不得有十字形焊縫；在有縫鋼管上焊接分支管時(shí)，分支管外壁與其它焊縫中心的距離，應(yīng)大于分支管外徑，且不得小于70mm；外徑和壁厚相同的鋼管或管件對(duì)口時(shí)應(yīng)外壁平齊；管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。2.2.9焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，焊縫尺寸應(yīng)符合要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母材表面，并與母材圓滑過渡；看是否有咬邊深度應(yīng)小于0.5mm且每道焊縫的咬合長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)的10%；表面加強(qiáng)高度不得大于該管道壁厚的30%，且小于或等于5mm，焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2～3mm；看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修（同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次），并作好返修記錄。3、鍍鋅管道安裝（中水管道、壓力排水管道、通集水坑自重力管道）3.1操作流程：繪大樣圖材料檢驗(yàn)管道預(yù)制支架安裝管道安裝管道試壓系統(tǒng)隱檢管道防腐保溫系統(tǒng)沖洗3.2作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)條件：明裝托、吊于管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收并均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。3.3材料檢驗(yàn)：鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,管壁內(nèi)外鍍鋅均勻,無銹蝕、無飛刺.管件無偏扣、亂扣,絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象.管材及管件均應(yīng)有出廠合格證及有效的檢驗(yàn)報(bào)告.3.3管道操作：根據(jù)設(shè)計(jì)要求系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管絲扣連接。3.3.1預(yù)制加工:按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖,在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置作上標(biāo)記,按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測(cè)得尺寸預(yù)制加工3.3.2管道安裝時(shí)絲扣應(yīng)光滑、完整無段絲,絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲,管道一次裝緊,絲扣外露部分應(yīng)涂刷防銹漆加以保護(hù),絲扣填料不得進(jìn)入管道。3.3.3管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次為九為1~3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過螺紋長(zhǎng)度的10%。3.3.4螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋2-3圈。3.3.5管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。3.3.6管道穿墻或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，管道與套管間的間隙應(yīng)填塞柔性不燃材料。3.3.7支吊架安裝參照三、支架安裝（支吊架安裝在吊架根部復(fù)合規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖集的情況想下）支架間距見下表：五、水泵及閥門的安裝1、水泵安裝1.1依據(jù)：《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002；《小型潛水排污泵選用及安裝》08S305；項(xiàng)目給排水管道施工圖；1.2安裝1.2.1材料：開箱檢查水泵型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品附件資料是否齊全，質(zhì)量是否合格。檢查電纜是否損壞、緊固件是否松動(dòng)脫落、在運(yùn)輸存放過程中有無變形或損壞、接線盒電纜線的密封是否完好；用500V兆歐表測(cè)量電泵電動(dòng)機(jī)對(duì)大地間的絕緣電阻，其值應(yīng)不低于2兆歐。1.2.2安裝：與土建配合施工，用臨時(shí)泵抽干基坑積水，清除雜物，檢查基坑深度是否符合設(shè)計(jì)要求。測(cè)量定位，預(yù)埋水泵安裝螺栓，澆筑水泵基礎(chǔ)?；A(chǔ)凝固后，檢查其水平度是否符合要求，基礎(chǔ)螺栓是否牢固，尺寸是否滿足要求。檢查緊固耦合裝置聯(lián)接件螺栓；安裝水泵耦合器、導(dǎo)軌。兩根導(dǎo)軌應(yīng)垂直安裝并保持互相平行；起吊水泵，安裝導(dǎo)向掛件，注意掛件應(yīng)以導(dǎo)管為中心均勻放置，反復(fù)起吊水泵2—3次，使水泵獲得正確的安裝位置；安裝水泵出水管、閘閥、止回閥等附件；安裝電氣控制箱、浮球閥（按設(shè)計(jì)高度控制水位）接線；通電單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；系統(tǒng)調(diào)試。2、閥門的安裝2.1閥門安裝前按設(shè)計(jì)要求，檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。檢查其配件附件是否齊全；有無規(guī)格、工作壓力、方向等標(biāo)志；手輪開啟是否靈活、可靠；外表面有無銹蝕，油漆是否脫落，壓蓋螺栓有否留有調(diào)節(jié)余量；按規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%。且不少于一個(gè)，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2.2強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.1倍。檢驗(yàn)是否泄漏，并做好閥門試驗(yàn)記錄。2.3閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。2.4閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場(chǎng)情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。2.5水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱上緊，嚴(yán)格按招標(biāo)文件中技術(shù)規(guī)范的要求選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，法蘭連接時(shí)襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。注意放正，然后沿對(duì)角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓；連接法蘭的螺栓，直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。2.6安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，例如減壓閥、止回閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥等，安裝時(shí)應(yīng)按閥體指示進(jìn)行安裝不允許反裝。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。螺紋式法蘭連接的閥門，當(dāng)閥門安裝與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。所有的閥門在安裝完畢后，均用明顯的標(biāo)示牌標(biāo)示出閥門的開閉情況。六、管道試壓及沖洗、消毒：1、管道試壓：1.1試壓要求：給排水系統(tǒng)試壓方法應(yīng)按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002的規(guī)定執(zhí)行。給水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力低區(qū)為0.6MPa，高區(qū)為1.2MPa；壓力排水管道，按0.6MPa試壓（按排水泵設(shè)計(jì)揚(yáng)程的2倍進(jìn)行試壓）；室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝完畢后做灌水試驗(yàn)，注水高度為一層高，30分鐘后水面不下降為合格。金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。1.2試壓:1）管道采用自來水進(jìn)行試壓，采用自來水進(jìn)行灌水試驗(yàn)。試壓、沖洗前一周，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，編制試壓、沖洗作業(yè)指導(dǎo)書，明確水源，排放點(diǎn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。2）管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行核對(duì)。對(duì)支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對(duì)試壓造成影響的環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查。3）安裝試壓臨時(shí)管線、試壓儀表及設(shè)備，在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置，最低點(diǎn)設(shè)置排污裝置，對(duì)不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加隔離。4）系統(tǒng)注水過程中組織人員認(rèn)真檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)處理。5）系統(tǒng)試壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修理。6）管道系統(tǒng)試壓合格后，及時(shí)排除管內(nèi)積水，適時(shí)拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復(fù)系統(tǒng)，并及時(shí)填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》。2、管道沖洗2.1管道投入使用前必須進(jìn)行沖洗，沖洗之前做好各種準(zhǔn)備工作，如先將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。2.2以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量和或不小于1.5m/s流速進(jìn)行管路的沖冼。根據(jù)實(shí)際情況，可將系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)出口閥門關(guān)閉，采用干凈自來水對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開啟系統(tǒng)最低處的閥