會議中心鋼結構施工方案

第第頁主體鋼結構安裝流程：主體鋼結構安裝流程圖勞動力、主要施工材料和主要施工機械組織方案勞動力組織方案勞動力投入計劃施工勞動力是施工過程中的實際操作人員，是施工質量、進度、安全、文明施工最直接的保證者。我們選擇勞動力的原則為：具有良好的質量、安全意識；具有較高的技術等級；具有相類似工程施工經驗的人員。勞務層組織由項目經理部根據項目部的每月勞動力計劃，在單位內進行平衡調配。本工程在現場整個施工過程中，所有勞動力月平均人數在80人左右，高峰期總人員數將達到100人?，F場安裝勞動力投入計劃現場安裝勞動力組織配備詳見下表。表7.3.2.1-1B棟鋼結構施工勞動力安排計劃表單位:人工種按工程施工階段投入勞動力情況2006年月份123456鉚工444444架子工101020202010電焊工481520158起重工235553測量工556665電工333333油漆工551055機操工242224普工202830303028總計5070901009070

現場安裝勞動力需用量動態(tài)圖詳見下圖。圖7.3.2.1-1XXB棟鋼結構施工勞動力需用量計劃柱狀圖主要施工材料的組織方案安裝階段材料投入計劃1、為充分保障鋼結構的吊裝工期和保證整個工期的進度計劃，在材料的現場拼裝、吊裝等方面，我方一旦中標后將立即進行準備工作。2、在鋼結構安裝階段開工前全部落實現場構件拼裝、吊裝、焊接作業(yè)等現場施工所需要的各項材料，并根據倉庫或堆放場地情況在使用前10天內分批進場，以保證施工需求。主要物資投入計劃序號材料名稱單位數量單價（元）型號規(guī)格及技術參數性能說明備注1焊條噸206000Φ3.2/Φ4合格2焊絲噸1009000Φ1.2合格3氣體瓶300080合格4鋼絲繩米400050合格5卡環(huán)只200100合格6電線電纜米500200合格7配電箱只103000合格8高強度螺栓套15000010合格9栓釘套2000003.5合格10安全網平方米500040合格11安全鋼絲繩米1000010合格12爬梯米500100合格安裝階段材料投入計劃保證措施1、及時統(tǒng)計出材料清單，統(tǒng)計出倉庫現有材料清單和數目，并根據以上信息編制材料采購清單和數量。2、積極保持與業(yè)主等單位的聯系與溝通，及時確定材料采購的廠家。3、提前預算足夠的資金，確保材料采購的資金量的供應。4、選擇實力強大的全國聯運的運輸單位，保證材料的運輸暢通，運力滿足工程的需要。5、在現場搭設足夠的材料堆放場地，保證滿足材料在現場的堆放要求。6、在施工前，選定多個長期合作、實力強勁的材料供應商，實行強強聯合，與他們簽定材料供應計劃，明確材料的供應時間、數量和質量，保證在出現突發(fā)情況時，能夠隨時提供足夠的材料，以滿足現場施工需要。主要施工機械的組織方案現場安裝機械設備投入計劃

表7.3.4.1現場安裝擬投入的主要施工機械設備表序號設備名稱規(guī)格型號數量國別產地制造年份額定功率(KW)施工部位備注1塔吊K50/502臺1998鋼結構2平板車30t2臺1996鋼結構3二氧化碳焊機600UG20臺1999鋼結構4直流焊機AX-500-710臺1999鋼結構5空壓機0.6m32臺2000鋼結構6碳弧氣刨4臺2000鋼結構7焊條筒50只2004鋼結構8保溫箱1502臺2004鋼結構9高溫烘箱00C—5000C2臺2004鋼結構10空氣打渣器10臺1999鋼結構11半自動切割機2臺1998鋼結構12O2和C2H2裝置30套2003鋼結構13高空焊機房4個2004鋼結構14螺旋千斤頂5t/10t/32t4/8/8/22003鋼結構15對講機MOTOROLA8臺2004鋼結構16手拉葫蘆3t/5t/10t8/8/82002鋼結構17超聲波探儀CTS-222鋼結構18涂裝厚度檢測儀1鋼結構19自動安平水準儀ZDS32鋼結構20測溫儀300度2鋼結構21激光鉛直儀1鋼結構22全站儀2"1鋼結構23經緯儀J24鋼結構24鋼卷尺7.5m50鋼結構安裝階段機械設備投入計劃保證措施1、由于本工程施工所要求的機械設備均要連續(xù)作業(yè)，所以機修人員不僅要跟班作業(yè)，而且當機械出現故障時，須能在施工工藝允許的時間范圍內進行搶修。因此，擬在施工現場布置一個機械設備維修車間，機修人員均為經培訓考核合格持證上崗，具有豐富的維修經驗。2、同時施工現場要留置一小塊空地放置少量的備用設備，同時作為保養(yǎng)的場地，并且所有機械均進行三級保養(yǎng)。如果現場作業(yè)的設備經檢驗確定維修時間較長，會對工程造成較大的損失，則直接利用現場設備進行更換，確保工程的順利進行。如現場的機械設備滿足不了工期要求，項目經理部將向監(jiān)理打申請報告，經批準后向外界租用性能優(yōu)越又能滿足施工需要的機械設備。施工重點難點的管理及實施方案施工關鍵技術、工藝鋼結構制作技術：本工程的構件主要有箱形鋼柱、鋼管柱、H型鋼構件、H型鋼桁架、鋼管桁架等，節(jié)點連接主要采用焊接和高強度螺栓連接，加工中的關鍵技術主要有箱形和H形構件的組對和變形控制、螺栓孔加工質量及精度控制、節(jié)點處的異形鋼板的下料切割質量和精度控制、節(jié)點加工組裝的質量控制、高強螺栓連接的摩擦面加工質量控制、拋丸除銹及涂裝的質量控制、箱形和H型構件加工的焊接技術等。現場安裝技術：本工程有鋼結構將近2萬噸，其中鋼桁架和鋼梁、鋼柱為主要工程量。由于鋼桁架和鋼框架都是由小型構件拼裝而成，所以本工程的節(jié)點十分多。并且本工程的高空施工的量非常大，這也給施工帶來了較大的難度。根據本工程施工內容分布廣、多而雜等特點，大部分鋼構件都采用塔吊從里向外進行分段吊裝。對于格構鋼架以及重量較大的鋼構件?，F場焊接技術本工程現場焊接有箱形柱上下段對接焊、H型鋼柱上下段對接焊、H型鋼梁翼板對接焊、桁架管件高空焊接、栓釘焊接等，焊縫種類多，焊接作業(yè)條件差，必須采取措施嚴格保證現場焊接質量。測量監(jiān)控技術由于絕大部分構件在高空安裝，吊裝就位和校正難度大，鋼構件準確就位需通過準確的測量監(jiān)控來保證，故測量監(jiān)控也是本工程關鍵技術之一。施工重點、難點深化設計難深化設計直接關系著鋼構件的制作以及安裝。本項目結構復雜，構件繁多，深化設計時需用專業(yè)的鋼結構深化設計軟件進行三維空間建模，合理確定每個構件的分段方式以及每個連接節(jié)點的形式，準確計算每根構件的尺寸，保證結構體系的合理與穩(wěn)定。只有進行合理的深化設計，才能保證構件的制作和安裝。所以，深化設計是本工程一個重點、難點。節(jié)點制作及安裝難結構相似，都是由型鋼柱支撐鋼桁架而成。這其中主要節(jié)點形式是H型鋼對接、厚板鋼柱對接、桿件連接等。而H區(qū)的鋼結構主要是鋼屋架，其主要節(jié)點形式是節(jié)點板連接、鑄鋼節(jié)點等。多桿節(jié)點無論采用相關連接、節(jié)點板連接或鑄鋼節(jié)點，因桿件之間夾角小，焊縫多，焊接變形大，因此，節(jié)點焊接難，變形控制難，空間準確拼裝難。螺栓孔加工精度要求高整個工程中，施工采用的柱—梁連接以及桁架結構大量采用高強螺栓臨時固定以及連接，因此螺栓孔的加工精度要求是本工程重點之一。摩擦面加工要求高。焊接技術水平要求高，焊接方法和工藝復雜構件材料主要為Q235B、Q345B，材料焊接性較差，同時工件厚度大、焊接質量要求高，因此焊接工藝及技術要求高。同時，本工程鋼結構構件間連接基本采用焊接和高強螺栓連接，而構件長度長，構件變形控制難，因此需選擇合理的施工工藝及順序，并采用有效措施，控制焊接變形及焊接應力，確保焊接滿足設計要求和規(guī)范要求，確保構件焊后變形及殘余應力符合要求，保證安裝精度符合設計要求和規(guī)范要求，同時使構件達到實際確定的預拱值?？臻g坐標測控復雜本工程B棟、C棟為鋼柱支撐鋼桁架而成，建筑物結構較復雜，并且外形尺寸較大，鋼構件分布較廣，所以測量的時候有些部位以及構件容易被遮擋，不容易進行觀測。本工程H區(qū)的屋架造型奇特，外形尺寸大，并且由眾多曲線匯交而成，構件空間定位坐標測控較難。工期緊由于本工程約2萬噸的鋼結構安裝量，并且鋼結構的造型較為復雜，施工條件較差，所以要在幾個月內完成鋼結構施工，為下道工序施工創(chuàng)造條件，工期較緊。鋼結構與其他專業(yè)交叉交叉施工多本工程B棟、C棟為鋼—鋼筋砼結構，建筑物結構較復雜，鋼結構施工與土建等專業(yè)的交叉及搭接施工教多，與相關專業(yè)之間的及時配合尤為重要。解決方案及時做好原材料采購本工程格構鋼柱采用了部分的厚鋼板，現國內此類鋼板貨源緊缺。及時做好材料采購是按期完工本工程的基本保證，需重點解決。為保證構件質量，將從原材料質量的源頭開始控制。我方的材料將從多年的合作單位進行采購，所有的材料都必須按規(guī)定進行檢驗，合格后方可采用。保證構件加工精度由于本工程的節(jié)點多并且復雜，給節(jié)點施工帶來了很大的困難，為保證節(jié)點施工，我方施工時采用新技術、新設備，如構件下料采用水下等離子切割機、H型鋼構件采用美國進口H型鋼生產線,鋼管構件五、六維數控等離子切割機進行下料、剖口一次加工，型材彎曲采取數控立體彎曲機進行一次空間曲線彎曲加工，高強螺栓孔的加工采用全位置數控三維模鉆以確保孔位加工的精度。對安裝難度大的對策根據結構構成和受力特點，選擇科學、合理的施工方法和施工順序。本工程施工面積大，構件尺寸大、重量大，根據工程需要，我方決定投入兩臺兩臺K50/50塔吊以覆蓋整個施工現場進行施工。結合我方在其它已建工程中的施工經驗，根據結構構成和受力特點，選擇科學、合理的施工順序和施工方法。對空間坐標測控復雜的對策（1）首先，對現場的施工控制網進行精心的布設，施工控制網布設的好壞、合理與否，直接關系到整個測量施工的成敗。（2）然后，精確計算各測控點的空間坐標值；（3）其次，找出對本工程的各個部位以及各個重要構件最有利的控制方式以及測控點；（4）再次，施工中選派素質高、有類似測量經歷的測量工程師使用先進的測量儀器進行監(jiān)測。（5）最后，在施工測量過程中利用我方在類似工程中的測量方案及對可能出現的問題的解決預案，為本工程作出相應的測量方案及預案。對施工精度要求高的對策從構件制作、現場組拼、高空校正三個層面考慮，將精度偏差分解控制。（1）精確測量，從地腳螺栓的預埋定位測量來控制誤差。（2）由于工廠加工時的施工條件比現場更有利，所以工廠加工的構件一定要有保證，以免給現場二次拼裝和高空組裝帶來累計誤差。（3）現場二次拼裝質量的控制A、盡量減少現場的二次拼裝。B、由于現場施工條件的限制，所以為了保證構件的質量，我方決定對于現場二次拼裝的構件的質量采取高要求，以避免由于現場施工條件的限制影響構件質量。C、現場進行二次拼裝時，盡量在施工條件與工廠中加工的施工條件相近的情況下進行施工。（4）鋼柱、梁在焊接過程中采用經緯儀、全站儀跟蹤測定變形情況以指導安裝、焊接施工來減小施工誤差。對焊接要求高的對策（1）根據本工程鋼結構節(jié)點多且復雜等情況，制定符合本工程特點的焊接工藝，使用合適的焊接方法進行焊接施