景觀提升施工方法及主要技術(shù)措施

【景觀提升】施工方法及主要技術(shù)措施

一、施工技術(shù)及保障措施

1.拆除工程

1）墻面裝飾層拆除

充分了解原有結(jié)構(gòu)和原裝飾層的做法，摸清原有墻體內(nèi)水電管線

的預(yù)埋情況。封堵外門窗口，防止粉塵到處飄灑和噪音的擴(kuò)散，對(duì)周

圍環(huán)境造成污染。

在每段作業(yè)墻面拆除時(shí)，首先由施工工人搭設(shè)好作業(yè)架子平臺(tái)，

由專業(yè)電工接好照明和施工用機(jī)具，一切施工前的準(zhǔn)備工作完工后,

由專職安全員檢查合格后，施工工人方能進(jìn)行拆除工作。

先將所有拆除的墻面用滾筒或刷子的沾水充分濕潤(rùn)后，再進(jìn)行墻

體面層的拆除工作。特別注意：潤(rùn)濕墻面的水不要過多，以免造成到

處流水現(xiàn)象。

墻面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁鏟、手錘、刮板等工

具進(jìn)行逐段拆除，部分采用機(jī)鏟拆除。同時(shí)清除基層表面的松動(dòng)

面層，露出堅(jiān)實(shí)基層分段驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下一步施工工序，對(duì)墻

體基層有缺陷的地方要進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)。

2）管線的拆除

首先與建設(shè)單位和監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)勘查，摸清原有管線布

局，原有設(shè)備的性能和具體需要拆除的水電管線、設(shè)備等，作好書面

交底記錄，以便準(zhǔn)確掌握哪些地方該拆，哪些地方不該拆，哪些地方

先拆，哪些地方后拆。

在此項(xiàng)工程拆除過程中，選派公司有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員和

專業(yè)操作人員進(jìn)行本次拆除工程的管理和施工，并安排專業(yè)安全員負(fù)

責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理工作。在拆除工作開始前先將設(shè)備、水等與外

界聯(lián)系的地方和可能影響拆除工作安全的所有接口關(guān)閉或切斷，搭設(shè)

好拆除施工用的腳手架平臺(tái)，再將各種設(shè)備、管線等接頭和連接處用

專業(yè)工具先拆開。

拆除前，要由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行交底；拆除時(shí)，要派專業(yè)技術(shù)人

員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，以免發(fā)生錯(cuò)拆和誤拆，造成不

必要的損失和麻煩，增加工程成本和工期等的投入。

3）屋面拆除過程中的安全防護(hù)：

為了保證作業(yè)人員的安全，并防止拆除下來的墜落物體傷人，在

拆除屋面以前需在檐口下方約1米處搭設(shè)膠圈、封閉、連續(xù)的防護(hù)棚。

防護(hù)棚采用扣件式腳手架搭設(shè)，防護(hù)棚沿外墻四周挑出L2米寬，立

面高1.5米，滿鋪1.0厚復(fù)合木模板。

屋面拆除的方法：

采用空壓機(jī)帶動(dòng)電鎬進(jìn)行屋面拆除，由人工配合清理并及時(shí)將拆

除的建筑垃圾裝入吊斗中，采用50t汽車吊調(diào)運(yùn)至樓下裝車。

因現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小無法存放建筑垃圾，屋面拆除后出生的建筑垃圾

全部采用自卸式汽車外排。

為了保證出生的垃圾外運(yùn)暢通無阻，需事先修筑場(chǎng)區(qū)臨時(shí)道路。

臨時(shí)道路的寬度不小于3.5米，修筑臨時(shí)道路時(shí)，先采用10t壓路機(jī)

將路基碾壓密實(shí)、堅(jiān)固，再澆筑C15舲200厚。

4）做好拆除作業(yè)后的安全管理工作

拆卸下來的各種材料應(yīng)及時(shí)清理，按品種、類別堆放在平整的地

面上，高度應(yīng)符合安全規(guī)定，并留有一定的間距，防止倒塌傷人。

拆除堆放的材料場(chǎng)地，要專人看管，加強(qiáng)治安保衛(wèi)，禁止外來人

員入內(nèi)。嚴(yán)禁煙火，配有一定的消防器材，以防萬一。

對(duì)于拆除生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存危險(xiǎn)物品場(chǎng)所物料、器材、設(shè)備，不

要混雜在與一般物料的存放，或放置到安全場(chǎng)所，或采取清洗措施，

或安全銷毀。

拆除的區(qū)域，對(duì)電線。煤氣通道、上下水管、供熱設(shè)備管道等干

線再進(jìn)行一次檢查，以防止留下隱患，并要設(shè)明標(biāo)記。

在保安安全的前提下，拆遷工程要和建筑工程的施工相互銜接好。

拆遷場(chǎng)地在全部清理出場(chǎng)料后，在按照施工要求進(jìn)行新的工程建筑。

5）渣土的堆放與清運(yùn)

建筑拆除后產(chǎn)生的渣土分區(qū)域集中堆放，集中堆放的渣土要覆蓋

綠網(wǎng)并灑水，防止產(chǎn)生揚(yáng)塵。并及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)。

為保證施工進(jìn)度要求，開工后積極辦理渣土消納手續(xù)，按照市指

定的渣土消納場(chǎng)所進(jìn)行消納。

人工加機(jī)械拆除的同時(shí)將組織自卸汽車進(jìn)行渣土清運(yùn)作業(yè)，裝車

前應(yīng)組織反鏟及液壓錘對(duì)渣土進(jìn)行粉碎、歸堆，其中反鏟在前翻搗渣

土，液壓鎬與之相隔一個(gè)開間進(jìn)行二次粉碎，此工序可反復(fù)進(jìn)行直到

達(dá)到運(yùn)渣要求。

機(jī)械裝土?xí)r不得超過車槽幫。渣土運(yùn)輸過程中，保證場(chǎng)地及道路

的清潔，做到裝車不外溢，運(yùn)輸無漏灑。

在渣土外運(yùn)期間，在裝渣出口外搭設(shè)專用架子，當(dāng)運(yùn)渣車經(jīng)過時(shí)

清除多余渣土，在出入口地面鋪草袋子，指派出專職清潔人員清刷干

凈車輪及車身上的塵渣每天作業(yè)完成前，對(duì)車輛所經(jīng)出入口進(jìn)行徹底

清潔，達(dá)到施工現(xiàn)場(chǎng)地路面清潔要求。

6）質(zhì)保措施

為確保拆除工程質(zhì)量達(dá)優(yōu)，針對(duì)工程制定具體質(zhì)量保證措施，望

全體在施人員嚴(yán)格遵照實(shí)施。

施工前管理人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)施工規(guī)范，工藝標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)要求和施工

組織方案，做到心中有數(shù)。做好對(duì)施工人員的技術(shù)交底，并對(duì)參施人

員進(jìn)行質(zhì)量及安全教育。

改變施工工藝必須經(jīng)雙方協(xié)商同意，工程設(shè)計(jì)變更一律以書面通

知為準(zhǔn)。施工用材料與機(jī)械設(shè)備應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)收合格方可進(jìn)場(chǎng)。

開工前制定技術(shù)質(zhì)量崗位責(zé)任制，由總工程師專職負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督、

檢查工作，對(duì)甲方及項(xiàng)目部負(fù)責(zé)，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

施工中安排技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督檢查，并作好記錄工作。

拆除完工后組織相關(guān)技術(shù)及生產(chǎn)人員安排現(xiàn)場(chǎng)平整工作，做到現(xiàn)

場(chǎng)平整，外部整潔，質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

7）安全措施

項(xiàng)目安全組織機(jī)構(gòu)內(nèi)各責(zé)任人在項(xiàng)目安全主管的領(lǐng)導(dǎo)下開展日

常安全巡視工作。各責(zé)任人對(duì)各自區(qū)域內(nèi)可能產(chǎn)生安全穩(wěn)患的部位要

嚴(yán)加檢查，對(duì)施工人員作好安全提示，對(duì)出現(xiàn)的安全違章行為隨時(shí)查

處、上報(bào)。

安全管理機(jī)構(gòu)內(nèi)各責(zé)任人（主要為專職安全員），按規(guī)定填寫每天

的安全報(bào)告，上報(bào)項(xiàng)目安全總監(jiān)，對(duì)當(dāng)天的安全隱患巡視結(jié)果提出統(tǒng)

計(jì)報(bào)表，對(duì)當(dāng)天的生產(chǎn)活動(dòng)提出分析因素、提出防范措施。

在現(xiàn)場(chǎng)無重大安全事故的前提下，專職安全員編寫每周安全報(bào)告

經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審批后上報(bào)安全總監(jiān)和上級(jí)安全部門。如果現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生重大

安全事故，嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)定的申報(bào)程序向上級(jí)主管部門申報(bào)。

會(huì)同甲方或其指定的代表召開每周的安全分析會(huì)，或在雙方約定

的時(shí)間內(nèi)以約定的形式召開安全分析會(huì)，對(duì)當(dāng)月的安全工作進(jìn)行分析,

對(duì)安全隱患提出整改時(shí)間，對(duì)以后的安全工作提出預(yù)防措施，對(duì)安全

事進(jìn)故行分析，對(duì)事故責(zé)任單位和個(gè)人提出處罰意見，對(duì)下周的安全

工作提出新的指導(dǎo)意見。

施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，系好下頜帶，禁止吸煙，禁止酒后作

業(yè)。禁止赤腳、袒胸、赤背、穿拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。從事特種作業(yè)人員須

持有特種作業(yè)操作證，無證人員禁止操作。禁止挪移、拆改安全防護(hù)

設(shè)施、警告、警示、提示標(biāo)牌。

嚴(yán)格用火制度，凡現(xiàn)場(chǎng)使用電氣焊或其它明火時(shí)，必須按規(guī)定辦

理用火申請(qǐng)，經(jīng)保衛(wèi)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可在指定時(shí)間，指定地點(diǎn)操作，時(shí)

間或地點(diǎn)變化時(shí)要重新申請(qǐng)，保衛(wèi)負(fù)責(zé)人必須按規(guī)定嚴(yán)格審批，具體

辦法由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人部按防火要求制定，并要經(jīng)常進(jìn)行檢查執(zhí)行情況。

2.墻面乳膠漆施工工藝

1）主要施工機(jī)具

腳手架、小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩?zhàn)油邪濉?/p>

掃帚、小桶、大桶、排筆、刷子、電動(dòng)攪拌器、盛料桶、天平、磅秤、

雞毛帚等。

2）作業(yè)條件

天棚、墻面基層基本干燥，基層含水率不大于8%。保證施工及

干燥過程中環(huán)境濕度＜85%,溫度＞10°C,有良好的通風(fēng)條件。做好

樣板間并通過驗(yàn)收合格。

棚墻面的裂縫、空鼓等修補(bǔ)完成，過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹

灰找平。門窗安裝完畢，地面施工完畢，過墻管道、洞口等處應(yīng)提前

抹灰找平。

粉刷必須嚴(yán)格按圖紙和施工規(guī)范要求進(jìn)行，對(duì)施工程序、施工用

料、施工技術(shù)作詳細(xì)交底。

粉刷前先做樣板墻，樣板經(jīng)業(yè)主和甲方代表與監(jiān)理認(rèn)可后，才開

始大面積鋪開粉刷。

3）工藝流程

基層處理一填補(bǔ)縫隙、局部亂膩?zhàn)右粷M刮膩?zhàn)拥谝槐橐磺逭庩?/p>

角一滿刮膩?zhàn)拥诙橐簧凹埓蚰ヒ凰⒌谝槐槿槟z漆一復(fù)找膩?zhàn)右簧?/p>

紙打磨f刷第二遍乳膠漆。

4）操作工藝

基層處理：柱墻及表面上浮沙、灰塵、疙瘩等要清理干凈，粘附

著的油污底徹底清除?；炷粱蚰ɑ一鶎釉趪娡壳皯?yīng)涂刷抗堿防潮封

閉底漆。

水泥墻面基層：對(duì)有幸污染物可用5210%的堿水清洗后，用清

水洗凈。對(duì)泛堿、析鹽的基層要用3%的草酸溶液擦洗，對(duì)泛堿嚴(yán)重

或水泥浮漿多的部位可用5%-10%的鹽酸溶液刷洗。注意酸液在基層

表面存留的時(shí)間不宜超過5mino

木質(zhì)面基層：用濃度30%的雙氧水（過氧化氫）100mL,濃度25%

氨水10-25mL和100mL水進(jìn)行混合稀釋，把混合液均勻的刷在木材表

面，經(jīng)2-3d,木材表面均勻漂白；配置5%的碳酸鉀（或碳酸鈉）（1：

1的水溶液1L,加入50g漂白粉），涂刷木材板表面。帶漂白后用肥

皂水或稀鹽酸溶液清洗干凈，即漂白又去脂。

石灰漿面基層：用正磷酸溶液刷洗泛堿處，待lOmin后用清水重

新干凈；玻璃纖維和加氣石膏基層存在油性物，可用松香水擦洗，否

則有助于霉菌生長(zhǎng)，引起涂膜脫落。

金屬面基層：酸洗，用體積分?jǐn)?shù)15220%的工業(yè)硫酸和80%-85%

清水配制成稀釋硫酸溶液，浸泡涂刷，待鐵銹清除后，取出用清水沖

洗干凈并進(jìn)行中和處理（再用濃度10%的氨水或石灰水浸泡一次），最

后用清水洗干凈；除油用堿液涂刷沖洗。

舊涂膜基層：用刀刮除，或用少量火堿（氫氧化鈉）溶解于清水中，

加入少量石灰配成火堿水，刷涂舊膜層，待舊膜起翹后進(jìn)行清除。

墻面修補(bǔ)：填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)?、將墻面縫隙及坑洼不平處要

找平，操作時(shí)要橫平豎直，填實(shí)抹平，并將多余膩?zhàn)邮諆簦佔(zhàn)痈?/p>

燥后用砂紙磨平，并將浮尖掃凈。對(duì)于基層出現(xiàn)的裂縫、氣孔、孔洞、

小的蜂窩、麻面可直接批刮膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)。

大裂縫：當(dāng)裂縫寬度在6mm以上或孔洞直徑在25mm以上時(shí)，要

將裂縫修切成倒V字形，用水將裂縫濕潤(rùn)，用石灰砂漿嵌填，修補(bǔ)面

低于表面1mm時(shí)，晾干后用半水石膏修補(bǔ)平整。

小裂縫：用防水膩?zhàn)忧镀?。?duì)于混凝土板材出現(xiàn)的較深的小裂縫，

應(yīng)該用低黏度的環(huán)氧樹脂或水泥漿進(jìn)行壓力灌漿，使裂縫被漿體充滿。

孔洞：一般情況下，直徑3以下的孔洞可用水泥聚合物膩?zhàn)犹钇剑?/p>

直徑3以上的孔洞應(yīng)用聚合物砂漿填充。

表面凹凸不平：凸出部分可用鑿子鑿平或砂輪機(jī)磨皮，凹入部分

用聚合砂漿填平，硬化后打磨修整平整。

配膩?zhàn)樱耗ɑ颐娉Ｓ媚佔(zhàn)优浜媳龋壕鄞姿嵋蚁┤槟z液（白乳膠）：

滑石粉或大白粉：2%羥甲基纖維素溶液=1:5:3.5或第一遍膩?zhàn)佑?01

建筑膠水：雙飛粉：10%羥甲基纖維素溶液=18：56：1,第二遍膩?zhàn)?/p>

用801建筑膠水：雙飛粉：10%羥甲基纖維素溶液=1:8:3。

刮膩?zhàn)樱罕閿?shù)可由墻面平整度決定，一般情況下為二遍，第一遍

橫向滿刮，一鐵板緊接著一鐵板，接頭不得留槎，最后收頭要干凈利

落，所有微小砂眼及收縮裂^均需滿刮，以密實(shí)、平整線角棱邊整齊

為度，膩?zhàn)痈赏负?，?號(hào)砂紙裹著平整小木板，將膩?zhàn)釉案叩筒?/p>

平處打磨整齊，注意用力均勻，保護(hù)棱角。第二遍應(yīng)豎向滿刮。先批

頂棚膩?zhàn)?，并調(diào)整好陰、陽角。材料應(yīng)始終保持同一種品牌，同一配

比，以免出現(xiàn)色差，墻面施工應(yīng)待空鼓修補(bǔ)完畢后進(jìn)行，待膩?zhàn)佑诤?/p>

用細(xì)砂紙磨平、磨光，不得將膩?zhàn)幽ゴ?/p>

第一遍涂料：先將頂板、墻面清掃干凈，將粉灰掃掉，涂刷順序

是先刷天棚，墻面是先上后下，先橫后豎，先邊角、棱角、小面后大

面，陰陽處不得有殘積涂料，陽角處不得裹棱，如墻面一次涂刷不能

從上到底，應(yīng)多層次上下同時(shí)作業(yè)，互相配合協(xié)作、避免接槎、涂刷

重疊現(xiàn)象。獨(dú)立面應(yīng)每遍用同一批涂料，并一次完成。

復(fù)找膩?zhàn)樱旱谝槐橥苛细赏负?，?duì)墻面上的麻點(diǎn)、坑洼、刮痕等

用膩?zhàn)又匦聫?fù)找刮平，干透后用細(xì)砂紙輕磨，并把粉尖掃凈，達(dá)到表

面光滑平整。

刷第二遍涂料：涂刷磨光方法與第一遍相同，由于乳膠漆干燥較

快、連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)以一頭開始，逐漸向另一頭涂刷，要上下

涂刷相銜接，避免干燥后出現(xiàn)接頭。

涂刷分色線：對(duì)于所有出天棚部位的管道，構(gòu)件乳膠漆交接處應(yīng)

貼膠帶紙刷出10mm寬分色帶。

施工中應(yīng)注意的問題

遮蓋力差、透底：涂刷多道，仍可見基底的顏色或整體顏色不均

勻，主要原因及解決方法是鮮紅、鮮黃材料本身長(zhǎng)遮蓋力差，應(yīng)適當(dāng)

增加面漆涂刷層數(shù)；涂料被過度稀釋，漆膜大薄，應(yīng)控制稀釋比例,

按產(chǎn)品說明書調(diào)整，涂刷帶顏色的乳膠漆、配料要合適，保證獨(dú)立面

每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保證顏色一致。

流墜：涂膜部分下垂?fàn)顟B(tài)，主要原因：涂料過度稀釋，涂膜一次

施工過厚、滾筒、刷子蘸料太多，涂料干燥速度太慢，解決方法：鏟

除流墜涂膜，提高施工技術(shù)，確保涂膜一次施工不要太厚，減少加水

量，保證顏色一致。

粉化：涂膜表面有一薄層粉化物，觸拭立即掉落，主要原因是過

度稀釋，薄膜太??；底層太疏松，施工時(shí)基底溫度過低成膜不佳，基

底及環(huán)境溫度過高，刷涂時(shí)間短，通風(fēng)差，無法完成成膜，基底堿性

過高，涂膜被破壞，解決方當(dāng)是鏟除粉化層、遵循施工規(guī)范、防止過

度稀釋，保證施工環(huán)境符合施工要求。

分色線不齊：兩種不同材料交界處的分色線不齊的主要原因是未

粘膠帶紙，解決方法：施工時(shí)認(rèn)真貼實(shí)分色紙帶，排筆蘸漆量要適當(dāng)，

用力均勻，起落要輕，從前向后刷，刷好成品后及時(shí)撒掉紙帶。

5）成品保護(hù)

涂飾工序與其他工序需合理安排，避免涂刷后再有其他工序施工

或進(jìn)行修補(bǔ)工作。成品墻面、天棚應(yīng)加強(qiáng)管理，認(rèn)真保護(hù)。

涂刷涂料時(shí)門窗、玻璃、水暖管線、電氣開關(guān)盒、插座和燈座及

其它設(shè)備不刷部位及時(shí)做好擋護(hù)及清理。

涂刷前應(yīng)對(duì)已完成的地面面層進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁落漿造為成污染。

移動(dòng)梯、凳及拆架時(shí)應(yīng)注意保護(hù)好已刷的墻面。

油漆墻面未干前室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土污染墻面，干燥后

不得靠近墻面潑水，以免沾染墻面。

6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法

涂飾工程所用涂料的品種、型號(hào)和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、性能檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

涂飾工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；鶎犹幚響?yīng)符合要求。

檢驗(yàn)方法：觀察和手模檢查，檢查施工記錄。

3.木飾面油漆

1）清理現(xiàn)場(chǎng)，木工作業(yè)基本完成，泥工清場(chǎng)或先停工待油漆作業(yè)

完成后再施工，刷漆、噴漆周圍的環(huán)境衛(wèi)生要清理干凈，施工環(huán)境要

做灑水降塵處理家私與墻面要作分色處理，不同的介面必須用分色紙

分色。

無須上漆的家私面、柜內(nèi)要用報(bào)紙或薄膜作保護(hù)處理裝好的三節(jié)

軌、煙斗較、門鎖等五金件，應(yīng)全部卸下來，并統(tǒng)一包裝保管好，門

扇合頁做油漆時(shí)應(yīng)預(yù)備一套舊合頁，做好油漆再安裝新合頁鋪貼好的

大理石窗臺(tái)、門坎、地面磚等必須做好保護(hù)安裝好的玻璃必須雙面做

好保護(hù)

油漆施工前必須讓設(shè)計(jì)師及業(yè)主確定方案、定色，做樣板并辦理

相關(guān)的確認(rèn)手續(xù)，油漆施工前必須向業(yè)主提供3種以上的油漆樣板,

讓業(yè)主簽字確認(rèn)并保存好油漆材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)通知監(jiān)理及業(yè)主進(jìn)行現(xiàn)

場(chǎng)驗(yàn)收并簽字確認(rèn)后方可使用。

打磨使用的砂紙材料，打磨釘眼膩?zhàn)佑脟?guó)產(chǎn)砂，打磨底漆用合資

砂，打磨面漆用進(jìn)口砂打磨必須使用電動(dòng)打磨機(jī)操作，局部打磨應(yīng)順

砂、順紋理操作外露抽屜頭全部拆下做油漆，門扇全部拆下并置放于

專用架上做油漆工地配備大容量筒式油水分離器

2）施工注意事項(xiàng)

刷漆時(shí)，來回不能超過3次，以免出現(xiàn)毛面；面板、線條顏色不

一致要先處理，擦色一致為止，上底漆之前，先將面板用800#以上

的合資砂紙打磨光滑，線條用海棉砂或鋼絲砂打磨。

每次打磨完成后，必須清理干凈表面的白灰。

補(bǔ)釘眼時(shí)要反復(fù)對(duì)色，并且要用試驗(yàn)法，確定油后顏色，盡量用

油性膩?zhàn)友a(bǔ)釘眼，補(bǔ)釘眼膩?zhàn)拥奶畛湫曰九c飾面板一致，否則會(huì)出

現(xiàn)凹陷。

每次刷漆或噴漆前的漆面不得有水漬或其它的油漬污漬所有家

私面漆均為小桶面漆配小桶稀釋劑

3）透紋漆

首先對(duì)飾面板進(jìn)場(chǎng)打磨，拉紋，實(shí)木線條用海綿砂或鋼絲砂進(jìn)行

打磨，確保光滑涂刷一遍進(jìn)口士力油，進(jìn)入木工施工程序木工完成后

用泡沫塊或海棉砂包600#合資砂打磨到面板平整。實(shí)木線條用海棉

砂、鋼砂打磨至平整。用鋼絲刷拉紋。打磨完成后用剪短的黑鬃刷清

掃干凈。紋孔及釘眼內(nèi)無灰塵刷1遍1：4的清漆，不能大厚，用清

漆調(diào)滑石粉或色粉（士力油調(diào)滑石粉亦可）補(bǔ)釘眼和縫隙。

用泡沫塊或海棉砂包600#合資砂打磨到面板平整。實(shí)木線條用

海棉砂、鋼砂打磨至平整。打磨至45°斜視只見毛孔不見亮面為止

打磨完成后清掃干凈。

噴1遍清漆，不能大厚

用泡沫塊或海棉砂包600#合資砂打磨，但要采用機(jī)械輕磨1遍，

磨至面板平整。實(shí)木線條用海棉砂、鋼砂、柔砂打磨至平整。打磨至

45°斜視只見毛孔不見亮面為止。打磨完成后清掃干凈。

噴涂2~3遍1：3的白色或其它顏色底漆。噴漆時(shí)盡量薄而稀，

防止封閉紋孔。噴涂2遍磨1遍，直至覆蓋住底色為止（即2?3米處

眼觀為所需顏色），噴涂時(shí)采用橫豎交錯(cuò)。噴涂2遍后檢查局部的凹

陷位、釘眼、接縫，后采用白色的油性膩?zhàn)踊虻灼岬某恋磉M(jìn)行點(diǎn)補(bǔ)，

并打磨平整（打磨至漆膜平整，紋孔清晰為準(zhǔn)），最后再噴1遍底漆，

用800#進(jìn)口沙砂手磨地面先灑水降塵，后噴涂1：2~3的小桶面漆2

遍（面漆可加5%的化白水），面漆如需打磨必需使用1000#以上進(jìn)口砂。

完工后效果為：紋理清晰、漆膜平整豐富、顏色均勻純正、手感

嫩滑。

4）不透紋手掃漆

飾面板進(jìn)場(chǎng)用海棉或泡沫包600#合資砂清磨平整，實(shí)木線條用

海綿砂或鋼絲砂進(jìn)行打磨，確保光滑

涂刷清底漆，進(jìn)入木工施工程序

木工完成后用泡沫塊或海棉砂包600#合資砂打磨到面板平整。

實(shí)木線條用海棉砂、鋼砂打磨至平整。做到無灰塵、無掛膠，作業(yè)面

無疤痕。打磨完成后清掃干凈。

刷1遍清底漆，用油性膩?zhàn)友a(bǔ)釘眼和縫隙。用泡沫塊或海棉砂包

360#合資砂打磨填補(bǔ)膩?zhàn)悠秸?。再用打磨機(jī)帶360#合資砂打磨至作

業(yè)面平整噴1遍聚脂白底漆，如有明顯凹陷位、釘眼、接縫采用白色

的油性膩?zhàn)踊虻灼岬某恋磉M(jìn)行點(diǎn)補(bǔ)，并400~600#合資砂打磨平整噴

涂1遍所需顏色底漆（根據(jù)設(shè)計(jì)要求而定）。噴涂1遍磨1遍，直至底

漆泡滿，漆膜平整，無針眼、無毛孔，從45°斜視無任何亮點(diǎn)，無

任何波浪為準(zhǔn)。最后1遍底漆，用800#進(jìn)口砂手磨地面先灑水降塵，

后噴涂所需的小桶面漆2遍以上（面漆可加5%的化白水），面漆如需

打磨必需使用1000#以上進(jìn)口砂。

完工后效果為：漆膜平整豐富、顏色均勻純正、手感嫩滑，如鏡

面感。

5）清水漆

飾面板進(jìn)場(chǎng)用海棉或泡沫包600#合資砂清磨平整，實(shí)木線條用

海綿砂或鋼絲砂進(jìn)行打磨，確保光滑

涂刷一遍底漆，進(jìn)入木工施工程序

木工完成后再刷一遍刨位底漆，然后用泡沫塊或海棉砂包600#

合資砂打磨到面板平整。實(shí)木線條用海棉砂、鋼砂打磨至平整。做到

無灰塵、無掛膠，作業(yè)面無疤痕。打磨完成后清掃干凈。

噴一遍底漆

用膠調(diào)色粉補(bǔ)釘眼和縫隙。所有膩?zhàn)右淮涡哉{(diào)成，先試補(bǔ)，干后

刷2遍清漆以確定最后顏色是否與面板、線條最接近為佳。用600#

國(guó)產(chǎn)砂打磨釘眼膩?zhàn)樱ネ旰笥脵C(jī)帶600#合資砂打磨大面，海棉砂、

鋼絲砂打磨線條。打磨至45°斜視只見毛孔不見亮面為止。打磨完

成后清掃干凈。

噴一遍底漆，干透后用機(jī)帶600#合資砂打磨大面，海棉砂、鋼

絲砂打磨線條。打磨至45。斜視只見毛孔不見亮面為止。

底漆噴漆、打磨，直至底漆泡滿，漆膜平整，無針眼、無毛孔，

從45。斜視無任何亮點(diǎn)，無任何波浪為準(zhǔn)

如有明顯凹陷位、釘眼、接縫采用晾干的純硝基底漆點(diǎn)補(bǔ)，后用

600#合資砂打磨。噴底漆2遍，干后用800#進(jìn)口砂手磨至底漆泡滿，

漆膜平整，無針眼、無毛孔，從45°斜視無任何亮點(diǎn)，無任何波浪

為準(zhǔn)

地面先灑水降塵，后噴涂1:2的小桶面漆1遍（面漆可加5%的化

白水），干后使用1000#進(jìn)口砂打磨，再噴第2遍

完工后效果為：紋理清晰、漆膜平整豐富、顏色均勻純正、手感

嫩滑

驗(yàn)收后用透明薄膜保護(hù)好。

6）索色油漆的施工工藝

索色前必須先制作樣板請(qǐng)業(yè)主確認(rèn)并在反面簽字，開始索色時(shí)按

照確認(rèn)的樣板制作一扇門的大樣板請(qǐng)客戶進(jìn)一步確認(rèn)，方可大面積施

工。

飾面板進(jìn)場(chǎng)用海棉或泡沫包600#合資砂清磨平整，實(shí)木線條用

海綿砂或鋼絲砂進(jìn)行打磨，確保光滑涂刷一遍1：0.5:1.5聚脂底漆，

進(jìn)入木工施工程序木工完成后再刷一遍刨位底漆，然后用泡沫塊或海

棉砂包600#合資砂打磨到面板平整。實(shí)木線條用海棉砂、鋼砂打磨

至平整。做到無灰塵、無掛膠，作業(yè)面無疤痕。打磨完成后清掃干凈。

噴一遍1：0.5：1.5聚脂底漆

用膠調(diào)色粉補(bǔ)釘眼和縫隙。根據(jù)面板和木線調(diào)配多種顏色膩?zhàn)印?/p>

所有膩?zhàn)右淮涡哉{(diào)成，先試補(bǔ)，干后刷2遍清漆以確定最后顏色是否

與面板、線條最接近為佳用600#國(guó)產(chǎn)砂打磨釘眼膩?zhàn)?，磨完后用機(jī)

帶600#合資砂打磨大

面，海棉砂、鋼絲砂打磨線條。打磨至45°斜視只見毛孔不見

亮面為止。打磨完成后用剪短的黑鬃掃清掃干凈。紋孔及釘眼內(nèi)無灰

塵噴一遍底漆，干透后用機(jī)帶600#合資砂打磨大面，海棉砂、鋼絲

砂打磨線條。打磨至45。斜視只見毛孔不見亮面為止

底漆噴漆、打磨，直至底漆泡滿，漆膜平整，無針眼、無毛孔,

從45°斜視無任何亮點(diǎn)，無任何波浪為準(zhǔn)

如有明顯凹陷位、釘眼、接縫采用晾干的純硝基底漆點(diǎn)補(bǔ)，后用

600#合資砂打磨

噴1：2的底漆2遍，干后用800#進(jìn)口砂手磨至底漆泡滿，漆膜

平整，無針眼、無毛孔，從45°斜視無任何亮點(diǎn)，無任何波浪為準(zhǔn)

采用調(diào)配，先用色精調(diào)稀釋濟(jì)，再加面漆，色漆必須一次性調(diào)成

噴色漆，堅(jiān)持薄而多遍、稀而多遍的原則。采用橫豎交錯(cuò)噴涂方

法，陰陽角必須粘貼分色線色漆驗(yàn)收合格后，用800#以上進(jìn)口砂手

工輕磨噴底漆一遍，干后用800#進(jìn)口砂手磨至底漆泡滿，漆膜平整，

無針眼、無毛孔，從45°斜視無任何亮點(diǎn)，無任何波浪為準(zhǔn)，地面

先灑水降塵，后噴涂1：2的小桶面漆1遍（面漆可加5%的化白水），

干后使用1000#進(jìn)口砂打磨，再噴第2遍完工后效果為：紋理清晰、

漆膜平整豐富、顏色均勻純正、手感嫩滑，驗(yàn)收后用透明薄膜保護(hù)好。

4.防水施工工藝

DSBS改性瀝青防水卷材的施工方法

熱溶鋪貼法

采用熱溶鋪貼法可以降低防水層的工程造價(jià)，既省粘合劑用量亦

可避免防水層空鼓現(xiàn)象產(chǎn)生;

基層處理為水泥砂漿找平層，要求堅(jiān)實(shí)、平整、光澤、無起鼓現(xiàn)

象?；鶎颖仨毟稍?。含水率要求在9%以下；

在干燥的基層上涂刷SBS改性瀝青防水卷材冷底油，要求涂刷均

勻一次涂好，干燥6h（根據(jù)氣溫而定，以不粘腳為好）；

先把卷材按位置擺正，點(diǎn)燃噴燈（噴燈距卷材0.3m左右），用噴

燈加熱卷材和基層，待卷材表面溶化后隨即向前滾鋪，加熱要均勻，

滾壓時(shí)不要卷入空氣和異物，要求壓實(shí)、壓平。在卷材還未冷卻前,

用抹子把邊封好，再用噴燈均勻細(xì)致地把縫封好，特別注意邊緣和復(fù)

雜部位，以防翹邊；

雙邊做法施工工藝和單層做法的施工工藝基本相同，鋪貼第二層

應(yīng)與第一層卷材按縫錯(cuò)開0.3m左右（一般建筑做單層即可）；

安全防護(hù)：熱溶施工要加強(qiáng)汽油的保管和噴燈的管理養(yǎng)護(hù)，預(yù)防

火災(zāi)和工傷事故的發(fā)生。

冷粘法

基層處理和涂刷基層處理劑與熱溶鋪法相同；涂刷基層粘合劑：

有SBS粘合劑橡膠瀝青粘合劑、氯丁膠粘合劑，任選一種。要求涂刮

均勻一致，每平方單層用量0.5?0.7kg；鋪粘防水卷材工藝：先將卷

材按位放正后留出10cm寬的搭茬，前面滾鋪，后面滾壓，要求鋪粘

密實(shí)、平整，注意不要卷入空氣和異物，無皺折，無起鼓，接縫處應(yīng)

滿涂粘合劑，干燥20min再用力壓滾，使其粘貼結(jié)實(shí)牢固。

表面處理:卷材貼完后若需要砂粒保護(hù)，可再涂一層橡膠瀝青涂

料，并撒砂?；蛟颇讣纯?，在施工時(shí)（只需3人）每人一燈各自完成自

己的工序。

防水基層干燥后，在基層上均勻滿刷一層基層處理劑（冷底子油）。

當(dāng)基面干燥度不符合要求時(shí)應(yīng)涂刷濕固化型膠粘劑?；鶎犹幚韯?/p>

的選擇應(yīng)與卷材的材性相容，基層處理劑應(yīng)攪拌均勻不漏刷，噴、

涂基層處理前，應(yīng)用毛刷對(duì)層面節(jié)點(diǎn)、周邊、轉(zhuǎn)角等處先行涂刷，常

溫經(jīng)過4小時(shí)后開始防水層施工。防水層采用SBS高聚物改性瀝清防

水卷材3+3熱熔法施工。根據(jù)屋面坡度要求，本工程卷材平行于屋脊

方向鋪貼。在卷材大面積施工以前，應(yīng)在突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、機(jī)

房結(jié)構(gòu)、排風(fēng)道、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、正壓送風(fēng)道等）的交接處和基層的轉(zhuǎn)角

處，進(jìn)行附加層的鋪設(shè)工作（附加層寬度和高度均不小于300mm）。附

加層甩頭尺寸準(zhǔn)確、粘接牢固、無空鼓現(xiàn)象，經(jīng)檢查合格以后才能進(jìn)

行防水卷材的大面積施工操作。

防水卷材在鋪貼工程中，必須保證與基層的粘接牢固，搭接均勻，

尺寸準(zhǔn)確，高聚物改性瀝清防水卷材的搭接尺寸（長(zhǎng)邊、短邊）：滿粘

時(shí)為80mm,空鋪、點(diǎn)粘、條粘時(shí)為100mm,接口處擠出的瀝青應(yīng)立即

用刮板刮走、刮平封口，嚴(yán)禁張嘴、翹邊。第一層防水卷材鋪設(shè)完成

后，由質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行

第二層防水卷材進(jìn)行施工。

鋪貼時(shí)先將卷材開卷擺齊對(duì)正，薄膜面向下，檢查長(zhǎng)短邊搭接長(zhǎng)

度無誤后，重新由一端卷起「2米，然后按原虛貼位置慢慢展開卷材，

用噴槍烘烤卷材底面（噴槍距加熱面300nmi左右，往返均勻加熱），當(dāng)

烘烤至薄膜熔化，卷材底有光澤，發(fā)黑，有一層薄的熔融層時(shí)，用手

推壓卷材，使底層壓緊粘住。卷材定位后，再將另一端卷起，按上述

方法繼續(xù)進(jìn)行鋪貼。上下層卷材不得垂直鋪貼。相連兩條卷材的短邊

接頭至少錯(cuò)開1/3幅寬。封邊的做法是用噴燈將卷材與卷材的搭接縫

烤化，用小壓子抹平，把縫封嚴(yán)。

烘烤時(shí)，應(yīng)均勻加熱，當(dāng)加熱面變成流態(tài)而產(chǎn)生一個(gè)小波浪時(shí),

則證明加熱已經(jīng)足夠，應(yīng)特別小心，烘烤時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以免燒損胎

基。加熱鋪貼推壓時(shí)，以卷材邊緣溢出少許瀝青熱熔膠（寬度以

2nlm左右并均勻順直）為宜，隨即刮封接口使接縫粘結(jié)嚴(yán)密。

防水層嚴(yán)禁在雨天、雪天、五級(jí)風(fēng)天氣進(jìn)行施工，已施工的防水

層在繼續(xù)施工時(shí)必須保持表面干燥。

基面處理：原外露防水層清除：施工人員要佩戴好勞保用品方可

進(jìn)場(chǎng)施工，進(jìn)場(chǎng)后將找平層上已老化的防水層鑿鏟去，直至原砂漿保

護(hù)層基面；

將砂漿保護(hù)層基面清理干凈，并進(jìn)行平整修補(bǔ)，待下一工序施工。

材料檢查：

SBS卷材（大面積用料和附加層用料）的尺寸外觀等必須符合規(guī)范

和產(chǎn)品說明書要求。

卷材滿粘：事先定位，使卷材鋪貼位置準(zhǔn)確。底涂應(yīng)薄涂，不漏

底、不堆積，晾到指觸不粘手后，熱熔滿粘卷材。粘貼時(shí)，卷材不得

拉伸。粘貼后，隨即用膠輜用力向前、向兩側(cè)滾壓，排出空氣，使卷

材牢固貼在立面基層上。

女兒墻泛水處理：在泛水處（屋面與立墻的轉(zhuǎn)角部位）增鋪一層卷

材或涂刷一層防水涂料做附加層，先鋪卷材至轉(zhuǎn)角處，留足立面卷材

的長(zhǎng)度，然后從下至上鋪貼立面卷材，隨鋪隨刮壓。收頭時(shí)或有預(yù)留

凹槽，則將卷材端頭裁齊壓入凹槽，壓條釘壓，密封材料密封，水泥

砂漿抹封凹槽。最大釘距不大于90mm0若無凹槽，則用金屬壓條或

帶墊片的釘子將卷材端頭固定在墻面上（釘距W900min）,用密封材料

封嚴(yán)，再釘金屬或合成高分子卷材蓋板，并用密封材料封嚴(yán)蓋板與立

墻交接處。

屋面防水要點(diǎn)：基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、山墻、天窗壁、

變形縫、煙囪等）的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧

形，圓弧半徑應(yīng)符合要求。內(nèi)部排水的水落口周圍，找平層應(yīng)做

成略低的凹坑找平層宜設(shè)分格縫，并嵌填密封材料。分格縫應(yīng)留設(shè)在

板端縫處，不宜大于6mm；瀝青砂漿找平層，不宜大于4mm。

屋面（含天溝、檐溝）找平層的排水坡度，必須符合設(shè)計(jì)要求：檢

驗(yàn)方法：用水平儀（水平尺）、拉線檢查。

施工時(shí)首先把基層表面的砂漿雜物鏟除，并將塵土打掃干凈。底

涂，用稀釋的涂料涂刷，薄而均勻，不宜過厚，不得漏涂，不得有氣

泡，干燥后方可進(jìn)行下道工序。

對(duì)于復(fù)雜部位加強(qiáng)處理；立面和平面交接處的陰陽角、排氣孔、

排水口，先做一層500mm的附加層，而后才能大面積施工。

大面積施工時(shí)，應(yīng)確定卷材鋪貼方向，并彈線以保證均勻足夠搭

接，長(zhǎng)邊搭接不小于80mm,短邊搭接不小于100mm。

卷材鋪貼：

采用熱熔法施工，先彈出標(biāo)準(zhǔn)線，將卷材擺齊對(duì)正，薄膜面向下，

然后卷起一端，用噴燈烘烤卷材表面，當(dāng)烘烤至薄膜熔化，卷材底有

光澤、發(fā)黑，有一層薄的熔化層時(shí)，推動(dòng)壓實(shí)卷材，使底層粘住定位

后，再將另一端卷起，按上述方法繼續(xù)進(jìn)行，在卷材與卷材的結(jié)合搭

接處，長(zhǎng)邊搭接寬度不小于80mm,短邊搭接寬度不小于120mln,施工

順序由低處（落水口）向高處依次鋪貼。卷材鋪貼完，在已做好的屋面

蓄水，經(jīng)24小時(shí)后無滲漏情況即為合格。易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及處理

方法：

直徑不大于300mm的鼓泡（空鼓），處理方法是：割破鼓泡，排出

氣體，使卷材復(fù)平，在鼓泡范圍面層上部增鋪一層卷材，熱熔封嚴(yán)其

周邊。

直徑大于300mm的鼓泡處理方法是：按斜一字形將鼓泡切開，翻

開部分的防水卷材重新分片按流水方向粘貼，并在面上增貼一層卷材,

其周邊長(zhǎng)應(yīng)比開口范圍大100mm,之后粘牢封邊。

作業(yè)條件：

基層要求基本干燥，待表面干燥后（含水率不能大于9%）再做防

水層。

基層泛水坡度在2%以上，不得積水?；鶎佑鲛D(zhuǎn)角處等部位，水

泥砂漿應(yīng)抹成小圓角。材料必須密封儲(chǔ)存于陰涼干燥處，嚴(yán)禁與水接

觸。存料與施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。

成品保護(hù)及安全注意事項(xiàng)：嚴(yán)防施工工具或尖硬物品損壞防水層,

禁止在防水層上拌制砂漿。存放材料地點(diǎn)和施工現(xiàn)場(chǎng)必須通風(fēng)良好。

存料、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。

2）聚氨酯防水涂料施工工藝流程：

1.清掃基層，2.涂刷底膠，3.細(xì)部附加層，4.第一層涂膜，5.

第二層涂膜，6.第三層涂膜和粘石渣。

清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清

掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細(xì)清理。如有油污時(shí)，

應(yīng)用鋼絲刷和砂紙刷掉。表面必須平整，凹陷處要用1：3水泥砂漿

找平。

涂刷底膠：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1：1.5：2的比例

（重量比）配合攪拌均勻，即可使用。用滾動(dòng)刷或油漆刷蘸底膠均勻地

涂刷在基層表面，不得過薄也不得過厚，涂刷量以0.2kg/m左右為宜。

涂刷后應(yīng)干燥4h以上，才能進(jìn)行了一工序的操作。

細(xì)部附加層：將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份：乙組份=1：1.5

的比例混合攪拌均勻，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出

水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷（地面與墻面交

接處，涂膜防水拐墻上做100mm高）。

第一層涂膜：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1：1.5：0.2的

比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻（約

5min）,用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻一致，刮涂

量以O(shè)8~1.0kg/m為宜,從內(nèi)往外退著操作。

第二層涂膜：第一層涂膜后，涂膜固化到不粘手時(shí)，按第一遍材

料配比方法，進(jìn)行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必

須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍同。

第三層涂膜：第二層涂膜固化后，仍按前兩遍的材料配比攪拌好

涂膜材料，進(jìn)行第三遍刮涂，刮涂量以0.4~0.5kg/m為宜，涂完之后

未固化時(shí)，可在涂膜表面稀撒干凈的02~63mm粒徑的石渣，以增加

與水泥砂漿覆蓋層的粘結(jié)力。

在操作過程中根據(jù)當(dāng)天操作量配料，不得攪拌過多。如涂料粘度

過大不便涂刮時(shí)，可加人少量二甲苯進(jìn)行稀釋，加入量不得大于乙料

的10%。如甲、乙料混合后固化過快，影響施工時(shí)，可加入少許磷酸

或苯磺酚氯化緩凝劑，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太

慢，可加入少許二月桂酸二丁基錫作促凝劑；但加入量不得大于甲料

的0.3%o

涂膜防水做完，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后可進(jìn)行蓄水試驗(yàn),24h無滲漏，

可進(jìn)行面層施工。

5.測(cè)量工程

為了確保施工進(jìn)度和施工精度，提高施測(cè)效率，在測(cè)量工作中，

我們將全面推行數(shù)字化測(cè)量控制技術(shù)，為施工過程、施工質(zhì)量提供控

制依據(jù)，使測(cè)量工作成為智能化施工的第一道工序。

控制測(cè)量流程

測(cè)量工作的正確與否直接關(guān)系到施工質(zhì)量的優(yōu)劣，總包測(cè)量部提

供的控制測(cè)量資料，是整個(gè)工程施工放樣的基準(zhǔn)，必須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主

檢測(cè)合格后，下發(fā)各工序施工單位的測(cè)量組作為放樣依據(jù)。

施工測(cè)量驗(yàn)線

測(cè)量驗(yàn)線人員應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)施工進(jìn)度的安排，結(jié)合施工測(cè)量

方案準(zhǔn)確及時(shí)地做好各階段的測(cè)量驗(yàn)收工作，緊密配合施工生產(chǎn)。

驗(yàn)線工作與放線工作要采取人員、儀器和測(cè)量方法三者相對(duì)獨(dú)立

的原則，驗(yàn)線的精度要高于放線精度，嚴(yán)禁驗(yàn)線與放線同時(shí)進(jìn)行。

在施工工序安排上要給驗(yàn)線留出必要的時(shí)間，嚴(yán)禁不經(jīng)驗(yàn)線就擅

自施工的現(xiàn)象發(fā)生。

測(cè)量人員組織及設(shè)備配置：人員組織：根據(jù)本工程測(cè)量放線的工

作量和工作難度，本工程的測(cè)量人員安排如下：測(cè)量技術(shù)員1名，負(fù)

責(zé)測(cè)量工作組織安排、設(shè)備管理、工作進(jìn)度管理。測(cè)量放線員2名，

負(fù)責(zé)測(cè)量技術(shù)管理，測(cè)量放線質(zhì)量管理，測(cè)量技術(shù)資料編制，負(fù)責(zé)測(cè)

量放線操作。設(shè)備配置：現(xiàn)場(chǎng)使用的測(cè)量?jī)x器設(shè)備根據(jù)《測(cè)量?jī)x器使

用管理辦法》的規(guī)定進(jìn)行檢校、維護(hù)和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題后立即將儀器

設(shè)備送檢。

施工測(cè)量組織管理：項(xiàng)目部設(shè)專職測(cè)量工程師負(fù)責(zé)，實(shí)行統(tǒng)一管

理。下設(shè)若干測(cè)量組，負(fù)責(zé)相應(yīng)分項(xiàng)工程的測(cè)量與驗(yàn)線工作。測(cè)量工

作的整體管理和統(tǒng)一協(xié)調(diào)由專職測(cè)量工程師負(fù)責(zé)控制測(cè)量工作。

測(cè)量?jī)x器及器具的使用

測(cè)量?jī)x器嚴(yán)格按要求進(jìn)行檢定或校準(zhǔn)，建立測(cè)量及試驗(yàn)設(shè)備臺(tái)帳。

不得有未檢定、超過有效期或檢定不合格計(jì)量器具在工程上使用。經(jīng)

緯儀、水準(zhǔn)儀需送到具有資格計(jì)量檢定部門進(jìn)行檢定；盒尺、水平

尺等普通計(jì)量器具按照企業(yè)的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行自檢；對(duì)于在檢定期

內(nèi)的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀要定期自檢，校核其主要軸線關(guān)系。

組建一支專業(yè)精良的測(cè)量隊(duì)伍，在主任工程師的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)整個(gè)

工程的測(cè)量與驗(yàn)線工作。技術(shù)部負(fù)責(zé)測(cè)量技術(shù)、具體的測(cè)量放線和驗(yàn)

線工作，包括：內(nèi)業(yè)管理、編制作業(yè)指導(dǎo)書，建立施工測(cè)量數(shù)據(jù)庫,

對(duì)測(cè)量人員進(jìn)行技術(shù)交底，各項(xiàng)測(cè)量放線的檢查驗(yàn)收工作，以及日常

測(cè)量工作等。

儀器保養(yǎng)和使用制度：測(cè)量?jī)x器實(shí)行專人負(fù)責(zé)制，建立測(cè)量?jī)x器

管理臺(tái)帳，由專人保管、填寫；所有測(cè)量?jī)x器必須每年校準(zhǔn)檢定一次，

在儀器上粘貼校準(zhǔn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，具備合格的計(jì)量檢定證書，并由項(xiàng)目部

測(cè)量負(fù)責(zé)人每旬進(jìn)行一次常項(xiàng)檢查；儀器必須置于專業(yè)儀器柜內(nèi)，儀

器柜必須干燥、無塵土；儀器使用完畢后，必須進(jìn)行擦拭，并填寫使

用情況表格；儀器在運(yùn)輸過程中，必須手提、抱等，禁止置于有振動(dòng)

的車上；儀器現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，測(cè)量員不得離開儀器；三角架水準(zhǔn)尺不得

做工具使用。

測(cè)量質(zhì)量保證措施

精密導(dǎo)線控制測(cè)量、精密水準(zhǔn)控制測(cè)量，嚴(yán)格按照規(guī)范要求使用

其規(guī)定的儀器設(shè)備，所測(cè)成果必須在規(guī)范限差內(nèi)，如有超限必須重測(cè)。

為保證達(dá)到測(cè)量精度要求，確保工程質(zhì)量，結(jié)合本工程實(shí)際情況，從

以下幾方面加以保證：

工程開工前制定具體的《測(cè)量方案》，并上報(bào)主管部門；施測(cè)人

員由具有豐富測(cè)量經(jīng)驗(yàn)的持證人員擔(dān)任，其成員有測(cè)量工程師、測(cè)量

技師、高中級(jí)工組成；現(xiàn)場(chǎng)交接樁時(shí)，均需有交接樁記錄，記錄必須

內(nèi)容完整、簽字齊全。

實(shí)測(cè)前作好與相鄰標(biāo)段內(nèi)控制點(diǎn)的貫通聯(lián)測(cè)工作，確保測(cè)量控制

點(diǎn)的相互銜接；原始數(shù)據(jù)必須標(biāo)明日期、施測(cè)人、校核人；所有

測(cè)量結(jié)果必須經(jīng)專人復(fù)核后，方可用于指導(dǎo)施工。

所有測(cè)量?jī)x器必須達(dá)到其標(biāo)稱精度，并在年檢期內(nèi)；對(duì)所有測(cè)量

數(shù)據(jù)進(jìn)行信息化管理，采用計(jì)算機(jī)輔助軟件進(jìn)行相關(guān)計(jì)算、處理分析;

對(duì)于測(cè)量指向儀要隨時(shí)檢查調(diào)整，以保證測(cè)量的準(zhǔn)確性。

有效的保護(hù)一切基準(zhǔn)點(diǎn)和其他相關(guān)標(biāo)志，至工程竣工驗(yàn)收結(jié)束為

止；保證工程驗(yàn)收時(shí)，向監(jiān)理工程師提供所需的測(cè)量?jī)x器和必要的勞

務(wù)。

6.GRC構(gòu)件安裝

工藝流程：施工準(zhǔn)備一進(jìn)場(chǎng)構(gòu)建檢驗(yàn)一各類鐵件、支架制作一找

準(zhǔn)外墻土建基準(zhǔn)線一按GRC構(gòu)建規(guī)格定位放線一GRC構(gòu)建就位安裝一

堵縫、修補(bǔ)一養(yǎng)護(hù)一分項(xiàng)驗(yàn)收。

施工方法：

構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

由于構(gòu)件系圍外加工預(yù)制，所有，必須保證進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的質(zhì)量。依

據(jù)構(gòu)件加工企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，按外觀和尺寸偏差進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。且進(jìn)場(chǎng)構(gòu)建

須有出廠合格證書，嚴(yán)禁使用不合格的構(gòu)件。

構(gòu)件安裝固定方法

線條類安裝：a.當(dāng)截面規(guī)格小于8mmX8mm時(shí)，直接在紅磚■墻或

混凝土墻上打中8X100膨脹螺栓與構(gòu)件預(yù)埋件焊接固定（預(yù)埋件與膨

脹螺栓焊接點(diǎn)不得少于4個(gè)）。b.當(dāng)線條類截面規(guī)格大于800mmX80mm

時(shí)，需在檐線內(nèi)加角鋼支架固定于墻體，然后在墻上打膨脹螺栓與構(gòu)

件預(yù)埋件焊接固定。（如構(gòu)件為回填型除外）C.特別注意：當(dāng)墻體為輕

質(zhì)切體時(shí)，需用08鋼筋制作過墻桿與構(gòu)件預(yù)埋件焊接固定。

窗套類安裝。在墻體上大膨脹螺栓或墻桿與構(gòu)件預(yù)埋件焊接，單

體構(gòu)件（床上套，側(cè)傍、窗下臺(tái)）2000mm長(zhǎng)以內(nèi)固定點(diǎn)不得少于4

個(gè)，2000mm長(zhǎng)以外固定點(diǎn)不得少于6個(gè)。

花飾、漩渦類構(gòu)件安裝。構(gòu)件預(yù)埋件與碰撞栓或過墻桿焊接固定。

裝飾板、金字板等安裝。

墻面半柱類構(gòu)件安裝。a.半柱透。柱頭（科林斯型）內(nèi)部須用3根

@6鋼筋拉桿與墻上膨脹栓或過墻桿固定。半柱基構(gòu)件安裝。

無混凝土內(nèi)柱的整柱構(gòu)件的安裝。安裝方法：柱頭內(nèi)拉環(huán)、柱基

及柱身底部范圍內(nèi)需澆填細(xì)石凝泥土，振搗密實(shí)。

有混凝土內(nèi)柱的整柱構(gòu)件的安裝

整柱頭（愛奧尼克型）構(gòu)件安裝：將構(gòu)件預(yù)留的吊環(huán)用力6鋼筋拉

桿固定于混凝土內(nèi)柱。

整柱身安裝：需在柱基及柱身底部范圍內(nèi)江構(gòu)件與內(nèi)柱件空腔澆

填細(xì)石混凝土，振搗密實(shí)，4接（縫）口抗裂工藝由于GRC構(gòu)件（空掛）

安裝的接口很容易產(chǎn)生裂縫，是影響構(gòu)件安裝質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)

GRC構(gòu)件制作安裝

GRC構(gòu)件轉(zhuǎn)角、邊口處應(yīng)設(shè)置不低于?4的通長(zhǎng)連續(xù)刻痕鋼絲力口強(qiáng);

幾何尺寸大于400mm的GRC構(gòu)件應(yīng)配置鋼筋網(wǎng)，其鋼筋直徑不小于?6、

間距不大于400mm；GRC構(gòu)件幾何尺寸不宜超過1000mm,當(dāng)超過1000mm

時(shí)鋼筋的直徑和間距由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確定。

鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)低于15mm；構(gòu)件肋部（只有鋼筋部位的幾何

尺寸應(yīng)不應(yīng)小于6d（d為鋼筋直徑，下同），并加設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格

布，網(wǎng)格布寬200mH1。

GRC構(gòu)件最小壁厚不宜小于8mm,頂面的寬度大于300mm時(shí)，最

小壁厚不宜小于30mm。

GRC構(gòu)件的預(yù)留連接件一般采用預(yù)留鋼筋或預(yù)留錨板兩種方式：

當(dāng)GRC構(gòu)件較小時(shí)（最大尺寸小于600mm,且自重小于25kg）,可

直接將構(gòu)件配筋外露，外露長(zhǎng)度應(yīng)大于10d且滿足焊接要求。

當(dāng)GRC構(gòu)件較大時(shí)（最大尺寸大于600mm,或自重大于或等于

25kg）,應(yīng)預(yù)留錨板，錨板應(yīng)采用強(qiáng)度部低于Q235級(jí)鋼，錨板的厚度

應(yīng)不小于構(gòu)件配筋直徑的倍，錨板鍍鋅層的鍍鋅含量不小于350g/mz；

錨栓或鋼筋穿孔中心至錨板邊緣的距離D不應(yīng)小于2d或20mm,穿孔

與鋼筋質(zhì)檢的最大間隙不應(yīng)大于20mm0鋼筋與錨板延穿孔周邊雙面

滿焊。

GRC構(gòu)件的安裝：

構(gòu)件安裝前應(yīng)對(duì)建筑物連接結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行處理，保證其平整、堅(jiān)

實(shí)。構(gòu)件表面有缺菱掉角等缺陷時(shí)，安裝前應(yīng)采用水泥拌合材料進(jìn)行

修補(bǔ)。安裝前應(yīng)彈出水平、垂直和構(gòu)件中心控制線。

構(gòu)件安裝誤差應(yīng)符合下列要求：（1）單位裝飾面的垂直度誤差W

30mm；（2）單位裝飾面的平直度誤差W2m,且總誤差W30mln。

安裝接槎應(yīng)平順，誤差超過3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨處理。

構(gòu)件連接應(yīng)預(yù)留縫隙，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。

有防水要求的部位，應(yīng)進(jìn)行防水處理，并采取必要的防凍害措施。

裸露于空氣中的連接件及焊縫應(yīng)進(jìn)行可靠地防腐處理。

構(gòu)件與建筑物的連接點(diǎn)的安裝：當(dāng)GRC構(gòu)件自重小于25kg時(shí)，

安裝連接點(diǎn)部小于4個(gè)，采用上下后左右連接；當(dāng)GRC構(gòu)件自重大于

25kg時(shí)，每增加10kg,應(yīng)至少增加兩個(gè)連接點(diǎn)，連接點(diǎn)間距不得大

于400mm；采用焊接方式連接時(shí)，焊接鋼筋時(shí)，雙面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小

于5被鋼筋直徑，單面焊接焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。焊縫

高度不小于3mm,焊縫等級(jí)不低于二級(jí)，禁止使用點(diǎn)對(duì)點(diǎn)，店對(duì)面的

焊接方式。裸露于空氣中的連接件及焊縫應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

后錨固連接點(diǎn)固定方式：

建筑物連接結(jié)構(gòu)為線澆混凝土結(jié)構(gòu)，實(shí)際強(qiáng)度等級(jí)大于C20,厚

度大于（hef為有效錨固深度不應(yīng)小于50mm）,且大于100mm時(shí)采用，

直徑不低于8mm的錨栓，或膨脹螺栓，部符合上述要求時(shí)。應(yīng)對(duì)建筑

物連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)驗(yàn)或加固，采用透墻對(duì)穿螺栓錨板固定。

建筑物鏈接結(jié)構(gòu)為實(shí)心塊狀砌體結(jié)構(gòu)，砌體強(qiáng)度大于，砂漿強(qiáng)度

大于M5,砌體厚度大于等于370mm采用置換塊，置換塊應(yīng)采用C20

級(jí)以上膨脹細(xì)石混凝土灌注，厚度240mm,高度和寬度不小于240mm,

錨栓應(yīng)安裝在置換塊中心位置，不符合上述要求之一時(shí)，應(yīng)對(duì)建筑物

連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)算或加固，采用透墻對(duì)穿螺栓加錨板固定。

建筑物連接結(jié)構(gòu)為空心塊狀砌體結(jié)構(gòu)，應(yīng)對(duì)建筑物連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行

結(jié)構(gòu)驗(yàn)算或加固后，對(duì)未灌孔的空心砌塊在鉆孔后采用C20級(jí)以上的

膨脹細(xì)石混凝土以嚴(yán)厲注漿方式灌實(shí)，錨栓的位置應(yīng)避開砌塊與砌塊

的接縫位置。

7.吸塑字安裝

吸塑字是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加

熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包

裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。

文件的處理：我們對(duì)一般吸塑字的文件都會(huì)注意：字的筆畫和筆

畫間的距離一般都要有4MM以上，甚至要更寬些，如果太小，雕刻機(jī)

的刀走一遍就沒有內(nèi)模或外模了，當(dāng)然小的字可以只要內(nèi)模具來吸;

還有就是那些字的“R”角，角度太小也要修成有點(diǎn)圓弧的角度，這

樣在吸塑過程中才不會(huì)造成吸塑的字面起鼓或不平；還有做吸塑字的

文件要注意的是要總結(jié)吸塑的模具和吸塑后的成品的誤差，只有掌握

了這些才能做出精確的吸塑字。

吸塑字模具的制作：一般我們把修好的文件用，吸塑模具一般要

做的光滑和平整，才能做出美觀的吸塑字來，千萬不要偷工減料，這

樣才能保證壓塑時(shí)百發(fā)百中，保證不會(huì)把壓克力壓破；

吸塑制作：

把吸塑字的模具釘好后打磨好，注意不要有鋒利的毛刺和邊角，

這樣才不會(huì)把壓克力板搞破；在烤箱烤壓克力板時(shí)溫度要均勻，每種

壓克力的耐溫度不同，要掌握好時(shí)間，一般軟了后即可壓塑，但在拉

出壓克力板之前一定要把吸塑模具上面的灰塵和沙子吹干凈，保證模

具表面平整，等壓克力基本冷確后才把吸塑機(jī)的壓把啟動(dòng)往上，否自

拿出來后很容易變形；壓塑大型燈箱面板時(shí)，把吸塑面板取出模具后

一定要平整地放在地面，否則易變形！

修邊、包邊

吸塑字成型后，要把多余的壓克力修平整，現(xiàn)在都用自動(dòng)的修邊

機(jī)了，但也要用好的修邊刀，否則很容易把字邊修破，我們一般都用

川木刀具.針對(duì)此次吸塑字大小，不能采用軟質(zhì)塑料包邊，包邊采取

得了1cm鐵質(zhì)圍邊，底盒采取0.8mm以上鐵質(zhì)底座LED燈裝燈不均勻，

要多考慮好接線，一定要測(cè)試亮燈效果，玻璃膠要打牢固。

吸塑字也是一種發(fā)光字，板面通常使用亞克力板吸塑成型，再由

底座等組合而成。其內(nèi)部置入LED燈或是高壓燈，表面工藝有平面、

平鼓、球鼓、棱鼓等形式，箱體材料有鐵皮烤漆、鋁型材、不銹鋼、

鈦金等，字面色彩既可以是固有色板，也可以是專色或四色絲印。

注意事項(xiàng)：

開模尺寸誤差，要知道安裝結(jié)構(gòu)，雕刻師傅要把文件修好，考慮

好吸塑和修邊，能達(dá)到客戶要求，開壓克力等材料要考慮怎么最合理

省料，用料考慮最低成本，開料前檢查材料是否一致；

釘模邊角不受力，導(dǎo)致模壓壞，特別不能釘反模具，注意上下模

的高度，吸塑前要檢查模具是否打磨光滑；（批量生產(chǎn)和特需高度要

求），鏤邊不均勻，要準(zhǔn)確的留邊尺寸，要光滑均勻；（鏤邊刀移位.

不在鏤邊機(jī)臺(tái)中心）。

包鋁塑邊異形位置包不到位，接口處留縫太大，特別要包牢固，

金屬底座要精致，烤漆;

雙層鐵皮玻璃膠打得不均勻，一定要預(yù)留干膠時(shí)間，裝燈不均勻，

要多考慮好接線，一定要測(cè)試亮燈效果，玻璃膠要打好，牢固；

接線處理要合理，牢固；都要接回路線，以防斷路；裝燈前必須

把底盒清理干凈，避免燈與底盒粘不牢，檢查燈的顏色是否一致；

面板貼膜要牢固平整，不能有氣泡或膠影，要亮燈測(cè)試；產(chǎn)品完

工后一定要檢測(cè)，然后清潔包裝，包裝完后清理現(xiàn)場(chǎng)及工具歸類。

8.陶瓦工藝

工藝順序

鋪瓦準(zhǔn)備工作一基層檢查一上瓦、堆放一鋪筑屋脊瓦一鋪檐口瓦、

屋面瓦一粉山墻披水線一檢查、清理。

鋪掛陶瓦操作方法

鋪掛陶瓦的操作順序從左往右、自下往上。但因陶瓦較薄易于破

碎，為避免屋面鋪好后再去鋪蓋屋脊瓦時(shí)會(huì)將瓦片踩破，因而在鋪掛

屋面瓦之前要先將脊瓦做好。

鋪掛屋脊瓦

具體做脊時(shí)，先在靠近屋脊兩邊的坡屋面上鋪筑5~6張仰瓦和俯

瓦，保證脊瓦搭蓋在仰俯瓦上不少于40mm,以此作為分城的標(biāo)準(zhǔn)，

并用紙筋灰漿將瓦縫及瓦壟堵塞平穩(wěn)、臥牢。再以此拉好通線，找直

墊平屋脊底部，緊接著鋪蓋脊瓦，保證屋脊平直美觀。屋脊筑完后用

混合砂漿或紙筋灰將脊背及瓦瓏的縫堵塞密實(shí)、壓緊抹光。

鋪筑屋面瓦

分城線彈好并檢查無誤后，方可進(jìn)行大面積屋面瓦鋪筑工作。

在檐口兩山墻端分別鋪貼一塊滴水瓦，并用紙筋灰將其抬高

20~301nm固定臥牢，以防俯瓦下滑。然后按此拉一水平線進(jìn)行檐口滴

水瓦鋪設(shè)，以保證滴水瓦在同一水平和垂直線上，保持檐頭整齊平直，

美觀且不滲漏。

鋪屋面瓦時(shí)，按照分瓏線位置嚴(yán)格跟線鋪瓦，從檐口開始，自下

往上一瓏一瓏地鋪掛，要求鋪瓦瓦面上下搭接2/3。

鋪筑俯瓦前應(yīng)先鋪兩瓏仰瓦，并在兩瓏仰瓦之間用紙筋灰填塞飽

滿。

相鄰兩瓏俯瓦和仰瓦的邊之間要搭接40mm,且要搭蓋均勻，瓦

的疏密保持一致，每張瓦都要臥坐牢固無下滑現(xiàn)象。

鋪瓦過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查與清掃，每蓋完一瓏俯瓦，就要用2?3m

場(chǎng)的鋁合金刮杠輕拍靠瓦頭和瓦瓏的兩個(gè)側(cè)面，以校正瓦頭高低和保

持瓦瓏順直，使屋面平整，沒有張口和翹曲等現(xiàn)象，以利排水。

泛水處理

在迎水面中部應(yīng)抹出分水線，其側(cè)面陶瓦伸入泛水寬度不小于

50mm,且要同屋面瓦鋪筑一道進(jìn)行。

泛水做法應(yīng)順直整齊，結(jié)合嚴(yán)密，無滲漏。

粉山墻披水線

懸山屋面，山墻處的瓦應(yīng)挑出半塊瓦寬，再粉披水線。硬山屋面，

則用仰瓦隨屋面坡度側(cè)貼于墻上作泛水。披水線或泛水用紙筋灰抹實(shí)

壓光。

9.PVC排水管安裝

備料

管材、管件等材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠的

廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，在管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格。包裝上應(yīng)標(biāo)

有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。

膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和有效期，并應(yīng)有出廠合格

證和說明書。

防火套管、阻火圈應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、耐火極限和生產(chǎn)廠名稱。

管材和管件應(yīng)在同一批中抽樣進(jìn)行外觀、規(guī)格尺寸和管材與管件

配合公差檢查；當(dāng)達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并與生產(chǎn)單位有異議時(shí)，應(yīng)

按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)行復(fù)檢。

管材和管件在運(yùn)輸、裝卸和搬動(dòng)時(shí)應(yīng)輕放，不得拋、摔、拖。

管材、管件堆放儲(chǔ)存應(yīng)符合下列規(guī)定：

管材、管件均應(yīng)存放于溫度不大于4(rc的庫房?jī)?nèi)，距離熱源不

得小于1m。庫房應(yīng)有良好的通風(fēng)。

管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆存，并不得曝曬。

當(dāng)用支墊物支墊時(shí)，支墊寬度不得小于75nlln,其間距不得大于1m,

外懸的端部不宜大于500mmo疊置高度不得超過1.5m0

管件凡能立放的，應(yīng)逐層碼放整齊；不能立放的管件，應(yīng)順向或

使其承口插口相對(duì)地整齊排列。

膠粘劑內(nèi)不得含有團(tuán)塊、不溶顆粒和其他雜質(zhì)，并不得呈膠凝狀

態(tài)和分層現(xiàn)象；在未攪拌的情況下不得有析出物。不同型號(hào)的膠粘劑

不得混合。寒冷地區(qū)使用的膠粘劑，其性能應(yīng)選擇適應(yīng)當(dāng)?shù)貧夂驐l件

的產(chǎn)品

膠粘劑、丙酮等易燃品，在存放和運(yùn)輸時(shí)，必須遠(yuǎn)離火源。存放

處應(yīng)安全可靠，陰涼干燥，并應(yīng)隨用隨取。

支承件可采用注塑成型塑料墻卡、吊卡等；當(dāng)采用金屬材料時(shí),

應(yīng)作防銹處理。

管道粘接

管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂

與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦凈。

管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。

膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷

應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。

膠粘劑涂劇應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。

承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使?/p>

端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90度。管道

承插過程不得用錘子擊打。

承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。

粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至

接口固化為止。

膠粘劑安全使用應(yīng)符合下列規(guī)定：

膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開，不用時(shí)應(yīng)隨即蓋緊，嚴(yán)禁非

操作人員使用。

管道、管件集中粘接的預(yù)制場(chǎng)所，嚴(yán)禁明火，場(chǎng)內(nèi)應(yīng)通風(fēng)，必要

時(shí)應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。

冬季施工，環(huán)境溫度不宜低于一10℃,當(dāng)施工環(huán)境溫度低于一102

時(shí)，應(yīng)采取防寒防凍措施。施工場(chǎng)所應(yīng)保持空氣流通，不得密閉。

粘接管道時(shí)，操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處，且宜配戴防護(hù)手套。防護(hù)

眼鏡和口罩等。

埋地管鋪設(shè)

埋地管灌水試驗(yàn)的灌水高度不得低于底層地面高度。灌水15min

后，若水面下降，再灌滿延續(xù)5min,應(yīng)以液面不下降為合格。試驗(yàn)

結(jié)束應(yīng)將存水排除，管內(nèi)可能結(jié)凍處應(yīng)將存水彎水封內(nèi)積水沾出。并

應(yīng)封堵各受水管管口。

埋地敷設(shè)的管道應(yīng)經(jīng)灌水試驗(yàn)合格且經(jīng)工程中間驗(yàn)收后，方可回

填?；靥顟?yīng)分層，每層厚度宜0.15m。回填土應(yīng)符合密實(shí)度的要求。

樓層管道安裝

驗(yàn)收

連接點(diǎn)或接口的整潔、牢固和密封性；支承件和固定支架安裝位

置的準(zhǔn)確性和牢固性；伸縮節(jié)設(shè)置與安裝的準(zhǔn)確性，伸縮節(jié)預(yù)留伸縮

量的準(zhǔn)確性；高層建筑阻火圈防火套管安裝位置準(zhǔn)確性和牢固性；排

水系統(tǒng)按規(guī)定做通水試驗(yàn)，檢查排水是否暢通，有無滲漏。

高層建筑可根據(jù)管道布置分層、分段做通水試驗(yàn)。

10.保溫隔熱墻面

砌體砌筑完成28天后，待砌體基本穩(wěn)定后，結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后進(jìn)

行抹灰作業(yè)。

工藝流程：基層處理材料制備材料施工

操作工藝

基層處理：基層表面上的塵土、污垢等清掃干凈，并對(duì)松動(dòng)及灰

漿不飽滿的拼縫或梁、板下的頂頭縫，用砂漿填塞密實(shí)。將墻面凸出

部分或舌頭灰剔鑿平整，并將缺棱掉角、坑凹不平和設(shè)備管線槽、洞

等同時(shí)用砂漿整修密實(shí)、平順。用托線板檢查墻面垂直偏差及平整度,

根據(jù)要求將墻面抹灰基層處理到位，然后噴霧狀水濕潤(rùn)至墻面內(nèi)10

mnT20mln,且墻面無明水（鑿淺孔檢測(cè)）。

材料的制備：

采用成品抗裂砂漿，其組成20%普通水泥，55%石英粉、20%石粉、

5%灰鈣、纖維素（水泥含量）pv3%、乳膠粉（水泥含量）pv3%、木質(zhì)纖維

4%（水泥含量），并由生產(chǎn)廠家提供產(chǎn)品合格證、性能檢測(cè)報(bào)告。

根據(jù)廠家所提供水的對(duì)比度1：2.5kg進(jìn)行拌料。直接加水使用

電動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆?，不得有生粉團(tuán)，靜置5-L0分鐘，再次攪

拌即可使用，攪拌好的砂漿在2個(gè)小時(shí)內(nèi)用完，嚴(yán)禁將已凝固的砂漿

二次攪拌再投入使用。即隨攪隨用。

材料的施工：

框架柱、梁與加氣柱砌塊交接處鋪玻纖網(wǎng)。將網(wǎng)格布繃緊后貼于

砂漿上，用抹子由中間向四周把網(wǎng)格布?jí)喝肷皾{的表層，要平整壓實(shí)，

嚴(yán)禁網(wǎng)格布皺褶。網(wǎng)格布不得壓入過深，必須置于砂漿層中。鋪貼遇

有搭接時(shí)，必須滿足橫向100mm、縱向80mm的搭接長(zhǎng)度要求。

交接處加強(qiáng)處理好后，即進(jìn)行大面抹灰，用不銹鋼抹灰刀將抗裂

砂漿抹壓基層上，抹壓完成后，砂漿且忌不停揉搓，以免形成空鼓。

注意事項(xiàng)

嚴(yán)格控制水固比和抹灰時(shí)間。

基層吸水性強(qiáng)或表面過分干燥的基層，應(yīng)先噴少量清水潤(rùn)濕后再

施工。

運(yùn)輸過程中應(yīng)注意防潮、防雨、防曝曬?？沽焉皾{儲(chǔ)存溫度要求

在5C以上，在儲(chǔ)存過程中，應(yīng)存放在干燥通風(fēng)處，避免受潮。

抗裂砂漿在使用時(shí)，一次不可調(diào)制過多，視施工用量而定，如出

現(xiàn)未使用完就結(jié)塊，不能繼續(xù)使用。

施工時(shí)，環(huán)境溫度宜在5~35寸區(qū)間，高于352且有陽光直射時(shí)

應(yīng)采取遮陽和降溫措施，以保證保溫體系的質(zhì)量。

每次施工完畢后，要及時(shí)清洗干凈施工工具和攪拌器材，以免影

響下次使用。

11.廣告牌

燈箱布畫面的制作

燈箱畫面制作的主要步驟：將貼膜貼覆于燈箱布上

施工工具：塑料刮板、膠刷、粘膠、美工刀

貼膜的搭接：不同顏色貼膜的搭接，應(yīng)讓深顏色的貼膜疊在淺顏

色貼膜的上面。同顏色貼膜的搭接，應(yīng)遵循上壓下的原則。為防止?jié)?/p>

在的漏光可能，貼膜的搭接尺寸應(yīng)為3mm左右。貼膜的搭接一應(yīng)盡量

使用同一卷材料進(jìn)行畫面拼接，至少要采用同一批次材料；貼膜上邊

緣與上邊緣搭接，下邊緣與下邊緣搭接，盡量減少色差。

貼膜的施工一貼覆后應(yīng)無褶皺、氣泡、破損。

畫面的驗(yàn)收項(xiàng)目：畫面打燈后應(yīng)顏色均勻，顏色與打燈前無明顯

區(qū)別。整體畫面無明顯陰影。

（拼接布的接縫處允許有陰影）。

燈箱布（畫面）尺寸的確定

量取畫面凈尺寸后，畫面加工商制作畫面時(shí)會(huì)自動(dòng)加上留邊尺寸,

將貼膜邊緣刷上膠晾一分鐘后，對(duì)齊貼覆于燈箱布上，兩人一組均勻

將燈箱布繃緊

燈箱的結(jié)構(gòu)及安裝

制作燈箱畫面扣眼：扣眼中心距燈箱布邊緣不小于50mm,距離

畫面凈尺寸邊緣不小于35mli1,相鄰扣眼間的中心距不大于150mm?？?/p>

眼沖孔完畢后應(yīng)套鍍鋅鐵環(huán)。

箱畫面的安裝：當(dāng)繃緊PH燈箱底材時(shí)，燈箱底材會(huì)受到拉伸，

在常溫下最大拉伸量為5nlm/m。繃緊時(shí)應(yīng)同時(shí)繃緊相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)點(diǎn)，

隨意的繃緊可能會(huì)導(dǎo)致畫面起皺。最后以Z字形綁扎法進(jìn)行固定綁扎。

燈箱結(jié)構(gòu)的制作

燈箱主體結(jié)構(gòu)：為燈箱的主要框架，決定燈箱的外觀形狀、牢固

程度、重量及結(jié)構(gòu)耐久性等方面。

燈箱主體結(jié)構(gòu)是主要尺寸，使用的主要材料為方鋼，燈箱前檐口

及斜撐采用角鋼，連接方式采用焊接。

燈箱的輔助結(jié)構(gòu)：為燈箱的次要結(jié)構(gòu)框架，主要用于固定鎮(zhèn)流器、

電容及燈箱布等。

燈箱主體結(jié)構(gòu)、燈箱輔助結(jié)構(gòu)、功能構(gòu)件等框架結(jié)構(gòu)在焊接完畢

后，應(yīng)去除焊渣并人工打磨除銹，至少涂刷兩遍防銹漆后，噴涂白色

硝基漆。

燈箱的電路結(jié)構(gòu)：為燈箱的電氣部分之一。主線、輔線均應(yīng)采用

GB阻燃銅線，線徑應(yīng)滿足負(fù)載要求