煤氣化公司各崗位技能競(jìng)賽評(píng)分卡

崗位技能競(jìng)賽評(píng)分卡（一）

得分評(píng)分人日期年月日

題E：高壓煤漿泵水壓試驗(yàn)前檢查準(zhǔn)備、步驟？（本題25分）

序考核

號(hào)考核標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配分得分

內(nèi)容

1.檢查高壓煤漿泵地腳螺栓，電氣性能等良好。

2.確認(rèn)大煤漿槽底部球閥關(guān)閉，低壓灰水軟管連接

正常。

3.高壓煤漿泵推進(jìn)液、軸承箱、三個(gè)缸油位、油質(zhì)

正常，且已經(jīng)送電。

4.檢查高壓煤漿泵出口緩沖罐壓力5.3—5.5MPa。

檢查

6.煤漿管線初始化、復(fù)位完成，允許煤漿泵啟動(dòng)信

1準(zhǔn)備1分/點(diǎn)10分

號(hào)已發(fā)出。

工作

7.中控打開(kāi)料漿切斷閥XV-13002,關(guān)閉循環(huán)閥

XV-13001c

8.高壓料漿泵出口兩個(gè)2"導(dǎo)淋閥關(guān)閉，且將導(dǎo)淋盲

板倒“通”。

9.水壓試驗(yàn)管線上手動(dòng)閥打開(kāi)，且盲板導(dǎo)“通”。

10.煤漿管線爐頭閥關(guān)閉。

1.啟動(dòng)高壓煤漿泵油泵，建立軸承箱油循環(huán)3-5

分鐘。

2.打開(kāi)高壓料漿泵入口沖洗水閥，控制進(jìn)口壓力

0.3MPa左右。

3.確認(rèn)高壓煤漿泵在就地狀態(tài)，按下高壓料漿泵啟

動(dòng)按鈕，啟動(dòng)高壓煤漿泵。

4.高壓煤漿泵啟動(dòng)后打開(kāi)排氣閥進(jìn)行排氣，排氣完

畢關(guān)閉排氣閥，高壓煤漿泵調(diào)頻開(kāi)關(guān)打至遠(yuǎn)程。

5.中控逐漸增加高壓料漿泵的轉(zhuǎn)速，控制流量，現(xiàn)

場(chǎng)關(guān)小試壓管線手閥的開(kāi)度，觀察控制高壓煤漿泵

水壓

出口壓力上漲情況。（流量按照40m7h,60m7h,第5條6分，

試驗(yàn)

2壓力按照其余每條115分

步驟80m7h,2.OMPa,4.OMPa,6.OMPa,8.OMPa,

保持5分鐘，檢查泵的運(yùn)行情況并做好高壓煤漿泵分

的轉(zhuǎn)速與流量的記錄。）

6.水壓試驗(yàn)完畢，降低泵的轉(zhuǎn)速至300轉(zhuǎn)，按下高

壓煤漿泵停運(yùn)按鈕，停高壓煤漿泵，停運(yùn)潤(rùn)滑油泵。

7.關(guān)閉入口沖洗水手閥，拆除進(jìn)口軟管。

8.打開(kāi)高壓煤漿泵進(jìn)出口導(dǎo)淋，排放高壓煤漿泵進(jìn)

出口管線積水。

9.中控關(guān)閉煤漿切斷閥XV-13002o

10.關(guān)閉高壓料漿泵出口兩個(gè)2"導(dǎo)淋閥，且將導(dǎo)淋盲

板倒“盲”，水壓試驗(yàn)管線上手閥關(guān)閉，盲板倒“盲”。

崗位技能競(jìng)賽評(píng)分卡（二）

得分評(píng)分人日期年月日

題目：氣化建立帶壓水聯(lián)運(yùn)步驟？（本題25分）

序考核

號(hào)考核標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配分得分

內(nèi)容

1.確認(rèn)水系統(tǒng)盲板，倒通高壓灰水主、副線盲板。

2.確認(rèn)倒通氣化爐、洗滌塔開(kāi)工盲板。

3.倒盲預(yù)熱水及溢流水封盲板。

4.倒盲洗滌塔生產(chǎn)水盲板。

5.倒盲工藝氣盲板、倒盲洗滌塔至火炬放空閥后盲

板。

6.安裝工藝燒嘴、關(guān)閉抽引大閥，倒盲抽引盲板。

7.倒通7.2MPa高壓氮?dú)饷ぐ濉?/p>

8.確認(rèn)灰水循環(huán)泵、澄清槽給料泵、真空泵、真空凝

液泵、除氣水泵、低壓灰水泵啟動(dòng)條件。

9.啟動(dòng)真空泵、真空凝液泵，建立閃蒸系統(tǒng)負(fù)壓。

10.啟動(dòng)除氣水泵，給洗滌塔建液位至60%左右。

11.按照水聯(lián)運(yùn)流程啟動(dòng)低壓灰水泵、灰水循環(huán)泵、

澄清槽給料泵建立水聯(lián)運(yùn)。

帶

壓

水聯(lián)12.倒通氣化爐低壓氮?dú)饷ぐ澹蛳到y(tǒng)內(nèi)通入低壓氮第1T5每

的

1運(yùn)氣升壓。條1分，25分

驟

步13.升壓到0.7MPa時(shí)，進(jìn)行查漏消漏。第16-20每

14.倒盲氣化爐低壓氮?dú)饷ぐ?。條2分

15.聯(lián)系調(diào)度通知空分啟動(dòng)高壓氮泵，現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)高壓

氮手閥緩慢充壓。

16.壓力充到1.5MPa時(shí)，氣化爐、洗滌塔排黑切至高

閃，關(guān)閉至真閃手閥，倒盲開(kāi)工盲板。

17.沖洗開(kāi)工管線，沖洗完畢關(guān)閉沖洗水。

18.繼續(xù)升壓，通知現(xiàn)場(chǎng)查漏、消漏.

19.壓力達(dá)到6.0MPa時(shí)，停止升壓，運(yùn)行24小時(shí)，

開(kāi)始泄壓。

20.壓力泄至1.5MPa時(shí)，倒開(kāi)工盲板，氣化爐、洗滌

塔排黑切至真閃。

崗位技能競(jìng)賽評(píng)分卡（三）

得分評(píng)分人日期年月日

題E：過(guò)濾機(jī)啟動(dòng)檢查、步驟及日常巡檢？（本題25分）

序考核

號(hào)考核標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配分得分

內(nèi)容

1.清理膠帶、濾布上部雜物，確認(rèn)圍堰無(wú)雜物，下

水通暢。

2.糾偏氣囊氣源已打開(kāi)。

3.膠帶、濾布無(wú)破洞、跑偏、褶皺，張緊程度適中。

1檢查每條1分6分

4.濾布刮刀完好無(wú)損，與濾布貼合適中。

5.控制柜已送電。

6.機(jī)械設(shè)備完好無(wú)損。

1.按照設(shè)備單體操作規(guī)程，啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)真空泵，確

認(rèn)其運(yùn)行正常。

2.投用濾布沖洗水、膠帶沖洗水及真空盒密封水。

3.啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)及清掃電機(jī)，調(diào)整轉(zhuǎn)速，確認(rèn)過(guò)濾機(jī)

運(yùn)行正常。

啟動(dòng)

24.按照設(shè)備單體操作規(guī)程啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)給料泵，緩慢每條2分10分

步驟

上料。

5.視濾餅情況，調(diào)節(jié)進(jìn)料流量和過(guò)濾機(jī)轉(zhuǎn)速，使過(guò)

濾機(jī)處于最佳運(yùn)行工況。

1.濾布有無(wú)褶皺、破洞、跑偏。

2.真空分液罐擋板是否掉落。

3.真空泵有無(wú)異響、電流是否穩(wěn)定、皮帶是否打滑。

4.刮刀是否能充分清除濾布上煤渣。

5.濾布沖洗水、膠帶沖洗水有無(wú)堵塞。

常

日

3巡檢6.糾偏裝置是否正常運(yùn)行。每條1分9分

7.濾餅薄厚適中、濾餅是否吸干。

8.機(jī)械設(shè)備有無(wú)故障。

9.圍堰下水是否通暢，過(guò)濾機(jī)下料口是否堵渣。

崗位技能競(jìng)賽評(píng)分卡（四）

得分評(píng)分人日期年月日

題E：氣化停車后，拆除工藝燒嘴的條件和步驟？（本題25分）

序考核

號(hào)考核標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配分得分

內(nèi)容

1.氣化爐置換分析合格。

2.氣化爐泄壓完成。

3.氧氣管線泄壓完成。

具備

14.煤漿管線泄壓、沖洗完成。每條2分12分

條件

5.行吊可以正常使用。

6.工器具準(zhǔn)備齊全。

1.關(guān)閉出洗滌塔合成氣放空壓力調(diào)節(jié)閥PV1301K

HV13005。

2.倒“通”抽引盲板。

3.打開(kāi)抽引器低壓蒸氣管線排水導(dǎo)淋1/2",排完冷

凝水后微開(kāi)導(dǎo)淋。

4.開(kāi)低壓蒸汽，打開(kāi)抽引大閥，調(diào)節(jié)低壓蒸氣用量，

控制氣化爐微負(fù)壓。

5.倒“通”燒嘴冷卻水軟管前后盲板。

6.旁路運(yùn)行爐燒嘴冷卻水聯(lián)鎖。

7.打開(kāi)燒嘴冷卻水軟管前后手動(dòng)閥，將燒嘴冷

卻水切為軟管。

拆除

2每條1分13分

步驟8.關(guān)閉燒嘴冷卻水硬管手閥，控制室嚴(yán)密監(jiān)視運(yùn)行

爐燒嘴冷卻水流量。

9.投用運(yùn)行爐燒嘴冷卻水聯(lián)鎖。

10.拆卸工藝燒嘴螺栓，拆氧氣、煤漿管線法蘭、

燒嘴冷卻水硬管法蘭。

11.吊出工藝燒嘴0103-M-003A,將工藝燒嘴安全的

放在燒嘴架子上。

12.將氧氣管線法蘭口用法蘭帽蓋好，防止雜物進(jìn)

入。

13.用蓋板蓋好氣化爐爐口。

崗位技能競(jìng)賽評(píng)分卡（五）

得分評(píng)分人日期年月日

題E：高壓煤漿泵如何啟動(dòng)？如何建立煤漿循環(huán)？（本題25分）

序

考核

號(hào)

內(nèi)容考核標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配分得分

1.檢查高壓料漿泵油位在2/3處，且油質(zhì)正常。

2.煤漿大槽液位高于75%。

3.將泵轉(zhuǎn)速控制開(kāi)關(guān)置''手動(dòng)”位置。

4.啟動(dòng)高壓料漿泵0103-P-001的潤(rùn)滑油泵，打開(kāi)小

高

壓

煤

漿紅閥排氣，排完氣后關(guān)閉小紅閥。

泵啟5.將主電機(jī)變頻器頻率調(diào)整至最低值，啟動(dòng)主電機(jī)，

檢

動(dòng)泵投入運(yùn)行。

1每條1分7分

確

查6.檢查泵運(yùn)行過(guò)程中聲音是否正常，泵出口壓力表

及

認(rèn)

指示是否正常、穩(wěn)定，有無(wú)異常振動(dòng)。

驟

步

7.當(dāng)泵運(yùn)行穩(wěn)定后，將泵切換至“遠(yuǎn)程控制”，轉(zhuǎn)速設(shè)

定為遠(yuǎn)程控制。

1.倒“通”煤漿回流管線盲板。

2.確認(rèn)煤漿回流流程至大煤漿槽。

3.中控初始化復(fù)位完成，允許高壓煤漿泵啟動(dòng)信號(hào)

發(fā)出。

4.現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)高壓煤漿泵進(jìn)、出口閥，確認(rèn)進(jìn)出口導(dǎo)

建立

淋全部關(guān)畢。

煤漿

2每條3分18分

循環(huán)5.中控觀察高壓煤漿泵進(jìn)口壓力0.2MPa左右。

步驟6.啟動(dòng)高壓煤漿泵，進(jìn)行排氣，排氣完畢切至遠(yuǎn)傳，

中控調(diào)整流量40n?/h。

崗位技能競(jìng)賽評(píng)分卡（六）

得分評(píng)分人日期年月日

題目：氣化單系列檢修，隔離盲板有哪些？倒工藝氣盲板的安全措施有哪些？倒盲板注意事

項(xiàng)？（本題25分）

一

考核

序

號(hào)

內(nèi)容考核標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配分得分

一

1.工藝氣大盲板。

2.洗滌塔頂部調(diào)節(jié)閥放至火炬兩塊盲板。

3.變換凝液?jiǎn)蜗盗忻ぐ濉?/p>

4.高溫密封水單系列盲板。

5.低閃氣至除氧器盲板。

6.高閃分離器出口至汽提塔盲板。

7.高閃分離器凝液至除氧器盲板。

隔離8.高壓灰水換熱器主線盲板。

1每條1分13分

盲板9.高壓灰水換熱器副線盲板。

10.氣化爐、洗滌塔、抽引、爐頭氧管低壓氮?dú)饷ぐ濉?/p>

11.高、低、真閃低壓氮?dú)饷ぐ濉?/p>

12.洗滌塔、高閃、高閃分離器至火炬安全閥根部臨

時(shí)盲板。

13.變換凝液至高閃調(diào)節(jié)閥組臨時(shí)盲板。

1.關(guān)閉工藝氣兩道大閥。

工藝2.倒通工藝氣第二道大閥前至火炬管線盲板，打開(kāi)

氣盲雙閥。

2板的每條2分6分

3.佩帶四合一氣體檢測(cè)儀，佩戴空氣呼吸器。

措施

1.關(guān)閉盲板前、后手閥。

2.打開(kāi)盲板前后閥間導(dǎo)淋泄壓、排凈。

注意3.涉及有毒有害介質(zhì)的，應(yīng)該置換合格。

3每條2分6分

事項(xiàng)

崗位技能競(jìng)賽評(píng)分卡（七）

得分評(píng)分人日期年月日

題目：如何啟動(dòng)磨煤機(jī)？磨煤制漿開(kāi)車步驟？（本題25分）

一

序考核

號(hào)考核標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配分得分

內(nèi)容

一、棒磨機(jī)啟動(dòng)前準(zhǔn)備事項(xiàng)

1.棒磨機(jī)啟動(dòng)前均應(yīng)觀察油站油位（有油箱的觀察

汕位指示管），確保油位不低于1/2,正常應(yīng)處于2/3

狀態(tài)，油管各處無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

2.檢查油站操作箱內(nèi)各開(kāi)關(guān)，通電后是否能正常使

用，儀表是否正確顯示。

3.與中控聯(lián)系并確認(rèn)高壓柜狀態(tài)正常，且送電。

二、棒磨機(jī)系統(tǒng)設(shè)備啟動(dòng)順序

磨煤1.啟動(dòng)油站加熱器，使油溫達(dá)到工作要求，即20℃,

機(jī)啟若已達(dá)到20C,可跳過(guò)此步驟。

1每條1分11分

動(dòng)步2.啟動(dòng)高低壓油站，首先開(kāi)啟低壓泵，顯示油力大

驟于0.2MPa,然后啟動(dòng)高壓泵，油壓表壓力大于6MPa。

3.啟動(dòng)齒輪噴射潤(rùn)滑油站，首先手動(dòng)噴油一次，然

后轉(zhuǎn)入自動(dòng)狀態(tài)。

4.打開(kāi)冷卻水閥門(mén)，確保循環(huán)冷卻水正常。

5.連接盤(pán)車電機(jī)，啟動(dòng)盤(pán)車正常。

6.盤(pán)車完畢，脫開(kāi)盤(pán)車器，啟動(dòng)主電機(jī)。

7.啟動(dòng)氣動(dòng)離合器。

8.棒磨機(jī)達(dá)到額定工作轉(zhuǎn)速19.8轉(zhuǎn)/分鐘后，停止

潤(rùn)滑油站高壓泵。

1.聯(lián)系卸儲(chǔ)煤，給煤倉(cāng)上煤建立料位60%左右。

2.制漿水槽建液位60%左右，啟動(dòng)制漿水泵，向磨煤

機(jī)供水，控制流量15m3/h左右。

3.按要求配置好添加劑己送入添加劑槽

（0102-V-003）待用。

磨煤4.磨煤機(jī)進(jìn)行盤(pán)車，啟動(dòng)高低壓油站，按照操作規(guī)

制漿

程啟動(dòng)磨煤機(jī)。

2開(kāi)車每條2分14分

5.啟動(dòng)稱重給煤機(jī)，啟動(dòng)添加劑泵，觀察調(diào)整水煤

步驟

漿濃度，待小煤漿槽液位達(dá)到25%,啟動(dòng)攪拌器。

6.待小煤漿槽液位達(dá)到50%,啟動(dòng)低壓煤漿泵，送至

開(kāi)工廢漿池，取樣分析，水煤漿合格后，送至大煤

漿槽。

7.大煤漿槽液位達(dá)到30%,啟動(dòng)攪拌器。

崗位技能競(jìng)賽評(píng)分卡（八）

得分評(píng)分人日期年月日

題目：配制絮凝劑前檢查？配制步驟及注意事項(xiàng)？（本題25分）

一

序考核

號(hào)考核標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配分得分

內(nèi)容

1.加藥漏斗內(nèi)壁干燥，如有水等液體，擦除干凈，

確保內(nèi)壁干燥。

制

配2.準(zhǔn)備好運(yùn)行工況下的適量絮凝劑待用。

的

前

1（每槽加入絮凝劑12.5Kg,雙爐運(yùn)行液位下降每條1分3分

檢

25cm/h,單爐減半）

3.檢查有無(wú)結(jié)塊現(xiàn)象。

1.絮凝劑槽液位降至0.5米時(shí)，切至備用槽。

2.打開(kāi)待配槽脫鹽水手閥，液位建至2米時(shí)（攪拌

效果最好），關(guān)閉脫鹽水手閥。（液位L5米時(shí)，啟

動(dòng)絮凝劑槽攪拌器）

3.稍開(kāi)加藥漏斗底部沖洗水（標(biāo)準(zhǔn)：沖洗水呈扇狀

落入水中，不觸碰槽壁），確保沖洗水位于加藥漏斗

下料口正下方。

配制

2步驟4.加藥漏斗內(nèi)倒入需配制絮凝劑，蓋上容器蓋。每條1分8分

5.待加藥漏斗內(nèi)絮凝劑全部加入絮凝劑槽后，關(guān)閉

加藥漏斗底部沖洗水，通過(guò)倒淋排放軟管殘存水。

6.再次打開(kāi)脫鹽水手閥，液位建至3.5米時(shí)，關(guān)閉

脫鹽水手閥。

7.絮凝劑溶液配制完成后，攪拌器運(yùn)行30分鐘，停

攪拌器。

8.如有結(jié)塊，撈出結(jié)塊。

1.配制過(guò)程中作業(yè)人員需佩戴防塵口罩。

2.加藥漏斗倒入絮凝劑前，確保內(nèi)壁干凈、干燥。

3.加藥過(guò)程中，若下藥不暢，可輕震內(nèi)壁或用干燥

鐵絲疏通。

4.加藥漏斗倒入絮凝劑后，及時(shí)扣上容器蓋，特別

注意

3雨雪天氣。每條2分14分

事項(xiàng)

5.絮凝劑溶液最高配至3.5米，以防下料口沒(méi)入水

中，堵塞下料口。

6.加藥裝置是否完好、內(nèi)壁是否干燥納入交接班。

7.注意運(yùn)行過(guò)程中，絮凝劑泵打量正常。

崗位技能競(jìng)賽評(píng)分卡（九）

得分評(píng)分人日期年月日

題目：氣化投料后還需要做哪些工作？具體步驟？（本題25分）

一

序考核

號(hào)考核標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配分得分

內(nèi)容

1.打開(kāi)合成氣第一道手閥。

2.確認(rèn)大煤漿槽頂部回流管線至地溝。

3.倒盲煤漿回流管線盲板，倒通煤漿回流沖洗水盲

板。

4.打開(kāi)沖洗水手閥，沖洗煤漿回流管線。

5.沖洗完畢，關(guān)閉沖洗水手閥，倒盲沖洗水盲板。

6.氣化緩慢升壓，壓力升至L5MPa時(shí)，切開(kāi)工（中

控全開(kāi)氣化爐、洗滌塔至高閃角閥，現(xiàn)場(chǎng)全開(kāi)氣化

爐、洗滌塔至高閃球閥，關(guān)閉氣化爐、洗滌塔至真

閃球閥）。

7.確認(rèn)開(kāi)工管線溫度、壓力、流量正常，關(guān)閉真閃

投料二層手閥，倒盲氣化爐、洗滌塔開(kāi)工盲板。

工

后第1T0每

8.打開(kāi)真閃二層手閥，打開(kāi)沖洗水手閥，沖洗開(kāi)工

及

作條2分，第

125分

體

具管線。11_15每條

驟

步9.沖洗完畢，關(guān)閉開(kāi)工管線沖洗水手閥，關(guān)閉真閃1分

二層開(kāi)工手閥.

10.氣化爐繼續(xù)升壓，壓力2.5MPa、3.5MPa、4.5MPa、

5.5MPa查漏、熱緊消漏。

11.壓力升至5.5MPa時(shí)，打開(kāi)合成氣第二道手閥，

向變換均壓、導(dǎo)氣。

12.中控注意變換爐溫度，及時(shí)調(diào)整變換氫碳比。

13.加強(qiáng)巡檢，調(diào)整過(guò)濾機(jī)轉(zhuǎn)速，控制濾餅厚度。

14.注意撈渣機(jī)運(yùn)行情況，有無(wú)卡塞、異響。

15.注意撈渣機(jī)渣量，確保鎖斗收渣、排渣順暢。

崗位技能競(jìng)賽評(píng)分卡（十）

得分評(píng)分人日期年月日

題目：如何建立燒嘴冷卻水系統(tǒng)？如何進(jìn)行燒嘴冷卻水軟管切硬管？（本題25分）

一

序考核

號(hào)考核標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配分得分

內(nèi)容

1.確認(rèn)燒嘴冷卻水槽底部排污閥關(guān)，打開(kāi)脫鹽水入

口閥XV-13007及前手閥，燒嘴冷卻水槽建液位至

85%,

2.建立事故冷卻水槽液位，確認(rèn)事故燒嘴冷卻水槽

導(dǎo)淋閥關(guān)閉，安全閥前閥全開(kāi)，旁路全關(guān)。

3.打開(kāi)燒嘴冷卻水換熱器循環(huán)水進(jìn)出口閥門(mén)，打開(kāi)

換熱器排氣閥進(jìn)行排氣。

4.打開(kāi)燒嘴冷卻水泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵進(jìn)出口導(dǎo)淋及

出口閥，按單體操作規(guī)程啟動(dòng)燒嘴冷卻水泵。

5.打開(kāi)去事故燒嘴冷卻水槽的手閥，當(dāng)事故燒嘴冷

建立卻水槽液位達(dá)到90%時(shí)，關(guān)閉手閥，停止供水。

嘴

燒6.打開(kāi)PV13021A排氣，打開(kāi)低壓氮?dú)鉀_壓閥

卻

冷

1PV-13021B,投用低壓氮?dú)獗?。每條1分11分

的

水

驟

步7.確認(rèn)燒嘴冷卻水氣液分離器底部排放閥關(guān)閉，投

運(yùn)燒嘴冷卻水氣液分離器。

8.打開(kāi)低壓氮?dú)馊霟炖鋮s水氣液分離器的流量計(jì)

前、后手閥,調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁?.5Nm3/h。

9.投用燒燒嘴冷卻水氣液分離器頂C0在線分析儀

AIA1300511

10.確認(rèn)打開(kāi)燒嘴冷卻水進(jìn)出軟管手閥，三通閥至軟

管連接，打開(kāi)燒嘴冷卻水切斷閥XV-13018>

XV-13019,關(guān)閉XV13018前手閥和XV13019后手閥。

按單體設(shè)備操作啟動(dòng)燒嘴冷卻水泵，通過(guò)單系列手

閥調(diào)節(jié)燒嘴冷卻水出口流量為35——38m3/h。

11.燒嘴冷卻水備泵投自啟動(dòng)。

1.確認(rèn)工藝燒嘴冷卻水硬管連接好，旁路燒嘴冷卻

水聯(lián)鎖。

燒嘴2.現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)XV13018前手閥及XV13019后手閥關(guān)閉，

卻

冷中控打開(kāi)XV13018、XV13019?

軟

水

3.緩慢打開(kāi)硬管手動(dòng)閥，確認(rèn)出口壓力正常。

切

2管每條2分14分

管4.將燒嘴冷卻水進(jìn)出口三通閥切向硬管。

硬

驟

步5.確認(rèn)燒嘴冷卻水流量FI13019、FU3020正常,關(guān)

閉軟管手動(dòng)閥。

6.現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉燒嘴冷卻水軟管進(jìn)出口手閥。

7.倒“盲”燒嘴冷卻水軟管盲板。

崗位技能競(jìng)賽評(píng)分卡（十一）

得分評(píng)分人日期年月日

題目：烘爐過(guò)程中出現(xiàn)回火、熄火事故的原因以及處理方法？（本題25分）

一

序考核

號(hào)考核標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配分得分

內(nèi)容

1.氣化爐液位過(guò)高；

2.抽引蒸汽量突然減??；

3.碳洗塔出現(xiàn)正壓；

4.預(yù)熱水直排和真閃排放同時(shí)啟用；

1原因每條2分12分

5.烘爐預(yù)熱水直排流程，渣池液位過(guò)低；

6.烘爐預(yù)熱水排放真閃流程，氣化爐液位過(guò)低或波

動(dòng)。

1.降低液位至烘爐正常液位；

2.檢查蒸汽壓力及溫度，調(diào)整蒸汽流量至烘爐正常

負(fù)壓；

3.穩(wěn)定碳洗塔液位，泄壓至常壓；

4.烘爐預(yù)熱水直排流程和真閃排放流程不可共用；

處

理第1-6每條2

法

2方5.提高渣池液位，確保直排管口水封；分，第7條13分

1分

6.穩(wěn)定氣化爐液位，確保氣化爐激冷室預(yù)熱水有效

淹沒(méi)排放管口。

7.按以上措施處理后，需置換合格后再繼續(xù)點(diǎn)火烘

爐。（1分）

崗位技能競(jìng)賽評(píng)分卡（十二）

得分評(píng)分人日期年月日

題目：氣化爐激冷室向后系統(tǒng)帶水的現(xiàn)象、原因、以及處理方法？（本題25分）

一

序考核

號(hào)考核標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配分得分

內(nèi)容

1.激冷室液位下降；

2.文丘里壓差波動(dòng)；

3.碳洗塔液位上升

1現(xiàn)象每條1分5分

4.碳洗塔出口合成氣溫度升高，流量波動(dòng)。

5.1'氣液分離器液位上漲。

1.激冷室內(nèi)黑水操作溫度偏高；

2.系統(tǒng)負(fù)荷過(guò)高，合成氣量過(guò)大；

3.后系統(tǒng)壓力波動(dòng)且偏低；

2原因每條2分10分

4.激冷室內(nèi)件損壞、脫落。

5.激冷水量過(guò)大或排黑太小。

1.加大激冷水量，相應(yīng)加大排水量；

2.可適當(dāng)降低系統(tǒng)負(fù)荷：

3.在條件允許時(shí)，適當(dāng)提高系統(tǒng)壓力，穩(wěn)定后系統(tǒng)

處理壓力；

3每條2分10分

方法

4.若激冷室內(nèi)件損壞，需停爐修復(fù)；

5.在確保氣化爐渣口壓差正常的前提下，適當(dāng)降低

氣化操作溫度。

崗位技能競(jìng)賽評(píng)分卡（十三）

得分評(píng)分人日期年月日

題目：黑水過(guò)濾器如何切換？（本題25分）

一

考核

序

號(hào)

內(nèi)容考核標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配分得分

一

1.打開(kāi)黑水過(guò)濾器均壓閥，進(jìn)行均壓。

2.檢查備用黑水過(guò)濾器前后電動(dòng)閥法蘭、大蓋法蘭、

底部排污球閥法蘭、頂部排氣閥法蘭、壓力表等法

蘭是否泄露，如有漏點(diǎn)，處理好漏點(diǎn)。

3.均壓完畢，關(guān)閉均壓閥，依次緩慢打開(kāi)備用黑水

過(guò)濾器前、后電動(dòng)閥。

4.中控觀察激冷水流量，流量正常，依次緩慢關(guān)閉

被切除黑水過(guò)濾器進(jìn)、出口電動(dòng)閥，中控密切關(guān)注

激冷水流量變化情況。

5.切斷被切出黑水過(guò)濾器進(jìn)、出口電動(dòng)閥電源。

切換

6.確認(rèn)關(guān)閉切出的黑水過(guò)濾器底部排污雙道閥，倒

1步驟每條2分18分

“通”底部排污盲板。

7.先緩慢全開(kāi)黑水過(guò)濾器底部排污“一次”閥，再緩慢

打開(kāi)底部排污球閥，開(kāi)始泄壓。中控注意激冷水流

量變化情況，如果激冷水流量下降，關(guān)閉底部排污

二、一次球閥，停止泄壓；如果激冷水流量正常，

現(xiàn)場(chǎng)泄壓正常，繼續(xù)泄壓。

8.黑水過(guò)濾器泄壓時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)觀察就地壓力表，中控

觀察撈渣機(jī)清水倉(cāng)液位和溫度。

9.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)就地壓力表指示為“0”和撈渣機(jī)水溫W

80℃、撈渣機(jī)液位不再持續(xù)上升，判斷泄壓完畢，

全開(kāi)黑水過(guò)濾器底部排污雙閥，交出拆卸清理。

L安裝好吊鏈，設(shè)備、安全工程師檢查安裝是否規(guī)

范、安全可靠。

2.拆卸黑水過(guò)濾器大蓋螺栓。

3.吊裝黑水過(guò)濾器大蓋至空曠處。

清理4.用生產(chǎn)水降低黑水過(guò)濾器內(nèi)部溫度、通入工廠風(fēng)

2步驟進(jìn)行吹除。每條1分7分

5.溫度達(dá)到30℃以下時(shí)，佩戴長(zhǎng)管呼吸器或空氣呼

吸器進(jìn)入安裝吊環(huán)。

6.吊出黑水過(guò)濾器濾網(wǎng)，放置空曠處。

7.安裝清理干凈的濾網(wǎng)，回裝黑水過(guò)濾器大蓋，緊

固螺栓，復(fù)位。

崗位技能競(jìng)賽評(píng)分卡（十四）

得分評(píng)分人日期年月日

題目：如何啟動(dòng)離心泵？（本題25分）

一

考核

序

號(hào)

內(nèi)容考核標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配分得分

一

1.穿戴勞保用品，工具、用具準(zhǔn)備

2、檢查泵各部件連接是否緊固有無(wú)松動(dòng)，周圍雜物

是否清理干凈。

3、檢查密封水、軸封冷卻水已投用正常，檢查就地

儀表是否投用、準(zhǔn)確。

4、檢查潤(rùn)滑油，油位視鏡液位（1/2?2/3處），盤(pán)

準(zhǔn)備泵3?5圈，檢查是否靈活，有無(wú)卡阻。

1每條1分7分

工作5、檢查工藝流程是否暢通，打開(kāi)排氣閥緩慢開(kāi)進(jìn)口

閥門(mén)進(jìn)行灌泵.

6、檢查暖泵管線，打開(kāi)暖泵閥門(mén)進(jìn)行暖泵。

7、辦理送電票，聯(lián)系電工送電。備用泵檢查處于正

常備用情況。

1,通知調(diào)度、電氣人員及當(dāng)班班長(zhǎng)，準(zhǔn)備啟泵。

2、將就地遠(yuǎn)程開(kāi)關(guān)置于就地位置，按下啟泵按鈕。

3、現(xiàn)場(chǎng)人員緩慢打開(kāi)泵出口閥門(mén)。

4、觀察出口壓力、電流是否在正常范圍內(nèi)并做好記

錄。

啟動(dòng)

25、檢查泵與電機(jī)有無(wú)異響、振動(dòng)、軸溫等有無(wú)異常每條3分18分

步驟

現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)關(guān)閉出口閥，停泵檢查。

6、觀察半小時(shí)運(yùn)行正常后將設(shè)備狀態(tài)牌翻為“運(yùn)

行”。

崗位技能競(jìng)賽評(píng)分卡（十五）

得分評(píng)分人日期年月日

題目：離心泵如何倒泵？（本題25分）

一

考核

序

號(hào)

內(nèi)容考核標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配分得分

一

1、穿戴勞保用品，工具、用具準(zhǔn)備

2、檢查備用泵各部件連接是否緊固有無(wú)松動(dòng)，周圍

雜物是否清理干凈。

3、檢查密封水、軸封冷卻水已投用正常，檢查就地

儀表是否投用、準(zhǔn)確。

4、檢查潤(rùn)滑油，油位視鏡液位（1/2?2/3處），盤(pán)

泵3?5圈，檢查是否靈活，有無(wú)卡阻。

準(zhǔn)備

15、檢查工藝流程是否暢通，打開(kāi)排氣閥緩慢開(kāi)進(jìn)口每條1分7分

工作

閥門(mén)進(jìn)行灌泵.打開(kāi)最小回流閥少許。

6、檢查暖泵管線，打開(kāi)暖泵閥門(mén)進(jìn)行暖泵。（注意

正常切泵時(shí)關(guān)閉冷泵閥，防止假排氣）。

7、辦理送電票，聯(lián)系電工送電。

1、通知調(diào)度、電氣人員及當(dāng)班班長(zhǎng)，準(zhǔn)備啟泵。

2、將就地遠(yuǎn)程開(kāi)關(guān)置于就地位置，按下啟泵按鈕。

3、現(xiàn)場(chǎng)人員倆人配合并及時(shí)與主控人員聯(lián)系，一人

緩慢打開(kāi)備用泵出口閥門(mén)，另一人緩慢關(guān)閉主泵出

口閥門(mén)，直至主泵出口完全關(guān)閉，備用泵全部打開(kāi)。

倒泵4、觀察出口壓力、電流及流量在要求指標(biāo)范圍穩(wěn)定

2每條3分18分

步驟后，停主泵，并做好記錄。

5、檢查備用泵與電機(jī)有無(wú)異響、振動(dòng)、軸溫等有無(wú)

異?，F(xiàn)象。

6、觀察半小時(shí)運(yùn)行正常后將設(shè)備狀態(tài)牌翻為“運(yùn)

行”；主泵作為備用泵備泵或主泵有問(wèn)題需要隔離

交出檢修。

崗位技能競(jìng)賽評(píng)分卡（十六）

得分評(píng)分人日期年月日

題目：如何投用汽提塔？（本題25分）

一

序考核

號(hào)考核標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配分得分

內(nèi)容

1.當(dāng)洗氨塔液位LICA-15016達(dá)到50%時(shí)，打開(kāi)洗氨

塔液位調(diào)節(jié)閥LV-15016將冷凝液送往汽提塔。

2.視3#氣液分離器液位LICA-15013穩(wěn)定情況，打開(kāi)

3#氣液分離器液位調(diào)節(jié)閥LV-15013將冷凝液送往汽

提塔）。倒“通”0105-FS-0701-12"管線盲板，氣化

將灰水界區(qū)的高壓閃蒸分離器的閃蒸氣送至變換，

變換打開(kāi)0105-FS-0701T2"管線上兩道截止閥將閃

蒸汽引入汽提塔。

3.打開(kāi)FV-15018前后截止閥，引蒸汽至汽提塔前暖

管，當(dāng)導(dǎo)淋處無(wú)水排出后，打開(kāi)入汽提塔低壓蒸汽

流量調(diào)節(jié)閥FV-15018,加入適量的汽提蒸汽，當(dāng)汽

提塔塔頂氣體溫度TI-15050達(dá)到110℃時(shí)，將

FV-15018投自動(dòng)。用塔頂水冷器出口不凝氣壓力調(diào)

節(jié)閥PV-15037控制汽提塔壓力0.15MPaG投自動(dòng)。

第3條5分，

投用4.打開(kāi)酸性氣水冷器進(jìn)出口循環(huán)水閥，將冷卻后的

1其余每條425分

步驟氣、液相均導(dǎo)入酸性氣分離器，待酸性氣分離器液

分

位LICA-15020達(dá)到50%,啟動(dòng)低溫冷凝液泵，打開(kāi)

酸性氣分離器液位調(diào)節(jié)閥LV-15020并投自動(dòng)，將分

離出的低溫冷凝液送至制漿工段，根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行情

況，也可送入灰水脫氣水槽。

5.當(dāng)汽提塔液位LICA-15019達(dá)到50%時(shí)，啟動(dòng)高溫

熱水器給水泵和脫氣水槽給水泵，控制室打開(kāi)汽提

塔液位調(diào)節(jié)閥LVT5019,將冷凝液送往氣化高溫?zé)?/p>

水器和脫脫氣水槽。

6.低溫甲醇洗投運(yùn)以后將低溫甲醇洗的洗滌廢液和

硫回收的酸水引入汽提塔。

崗位技能競(jìng)賽評(píng)分卡(十七)

得分評(píng)分人日期年月日

題目：停車后如何置換高、低閃？(本題25分)

一

考核

序

號(hào)

內(nèi)容考核標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配分得分

一

1.確認(rèn)高溫?zé)崴饕何徽{(diào)節(jié)閥LV14001A及前手動(dòng)閥

打開(kāi)，導(dǎo)淋關(guān)閉。低溫?zé)崴饕何徽{(diào)節(jié)閥LV14002A

關(guān)閉，閥前截止閥及導(dǎo)淋關(guān)閉。

2.確認(rèn)低溫?zé)崴黜旈W蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥PV14003A,

前、后手閥、旁路閥、安全閥前導(dǎo)淋均關(guān)閉。

3.確認(rèn)高溫?zé)崴?、低溫?zé)崴鞯撞恐恋販鲜珠y關(guān)。

4.確認(rèn)氣化爐、洗滌塔進(jìn)高溫?zé)崴鞯膲毫φ{(diào)節(jié)閥

PV14001A,PV14010A關(guān)閉,閥前手閥和導(dǎo)淋閥均關(guān)

閉。

5.確認(rèn)汽提塔(0105-C-001)至高溫?zé)崴鞯淖儞Q

冷凝液的調(diào)節(jié)閥FV14008A關(guān)，前、后手閥關(guān)閉，旁

路閥及導(dǎo)淋關(guān)閉。

6.打開(kāi)進(jìn)出灰水加熱器管線0104-FS-0101A-16”和

管線0104-FS-0201AT2”手閥。(關(guān)閉灰水換熱器殼

程上的二個(gè)導(dǎo)淋閥和二個(gè)放空閥。)

第1-10條

置換7.確認(rèn)高壓閃蒸分離器閃蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥PV14002A

1每條2分；25分

步驟關(guān)閉，前、后截止閥打開(kāi)，旁路閥、導(dǎo)淋閥及安全

第11條5分

閥前導(dǎo)淋關(guān)閉。

8.確認(rèn)高壓閃蒸分離器液位調(diào)節(jié)閥LV14004A關(guān)閉，

前、后截止閥關(guān)閉，旁路閥和導(dǎo)淋閥關(guān)閉，單系列

手動(dòng)閥關(guān)閉，確認(rèn)高壓閃蒸分離器閃蒸汽至變換汽

提塔管線0104-FS-0202A-8"上截止閥關(guān)閉。

9.關(guān)閉高溫?zé)崴鞣趴展芫€0104-AV-0101-8"出口

閥，高溫?zé)崴靼踩ySV-0101A前導(dǎo)淋關(guān)閉。

10.倒“通”高溫?zé)崴?、低溫?zé)崴鞯蛪旱獨(dú)庵脫Q

盲板。

11.打開(kāi)高溫?zé)崴骱偷蜏責(zé)崴鞯蛪旱獨(dú)庵脫Q手

閥，向系統(tǒng)通入氮?dú)猓ㄟ^(guò)放空高壓閃蒸分離器頂

部氣相管路上0104-AV-0202A-3"管線出口閥泄壓，

充壓(0.15MPaG)＞泄壓(0.05MPaG),反復(fù)充泄

壓幾次直到高壓閃蒸分離器出口放空處取樣分析

(C0+H2)V0.5%為置換合格。

崗位技能競(jìng)賽評(píng)分卡（十八）

得分評(píng)分人日期年月日

題E：正壓式空氣呼吸器的使用方法（現(xiàn)場(chǎng)模擬）（本題25分）

序考核

號(hào)考核標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配分得分

內(nèi)容

1、檢查空氣呼吸器各組部件是否齊全，無(wú)缺損，接

頭、管路、閥體連接是否完好。（1分）

2、檢查空氣呼吸器供氣系統(tǒng)氣密性和氣源壓力數(shù)

檢查值。（2.5分）

1準(zhǔn)備3、關(guān)閉供氣閥的旁路閥和供氣閥門(mén)，然后打開(kāi)瓶閥7分

工作開(kāi)關(guān)，將全面罩正確地戴在頭部深吸一口氣，供氣

閥的閥門(mén)應(yīng)能自動(dòng)開(kāi)啟并供氣。（2.5分）

4、檢查氣瓶是否固定牢固。（1分）

1、佩戴呼吸器（3分）

1.1從包裝箱中取出呼吸器，檢查系統(tǒng)的完整性；

1.2檢查氣瓶壓力，觀察瓶閥上壓力表的讀數(shù)。如果

配備的是不帶表瓶閥或自鎖瓶閥，打開(kāi)瓶閥，觀察

呼吸器具上高壓表的讀數(shù)；

1.3使氣瓶的平地靠近自己，氣瓶有壓力表的一端向

外，讓背帶的左右肩帶套在兩手之間，兩手握住背

板的左右把手，將呼吸器舉過(guò)頭頂，兩手向后向下

彎曲，將呼吸器落下，使左右肩帶落在肩膀上。

1.4拉下肩帶使呼吸器處于合適的高度，也不需要調(diào)

得過(guò)高，只要感覺(jué)舒服即可；

1.5插好胸帶。插好腰帶，向前收緊調(diào)整松緊至合適。

2.檢查報(bào)警哨的報(bào)警性能（3分）

使

用2.1確保供氣閥是關(guān)閉的；

2步驟2.2打開(kāi)氣瓶閥約半圈，觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后每條3分18分

關(guān)閉氣瓶閥；

2.3報(bào)警性能檢查：用左手的手心將供氣閥的出口堵

住，留一小縫，右手輕壓供氣閥的排氣按鈕慢慢排

氣，觀察壓力表的變化，當(dāng)壓力下降到約6.5MP時(shí)，

應(yīng)減小排氣量，注意觀察壓力表，同時(shí)注意報(bào)警哨

聲響，報(bào)警哨應(yīng)在5.5±0.5MP之間發(fā)出聲響；

2.4檢查好報(bào)警性能后，打開(kāi)氣瓶閥至少兩圈。

3.佩戴面罩并檢查佩戴氣密性（3分）

3.1拿出面罩，將面罩的頭帶放松；

3.2將面罩的頸帶掛在脖子上；

3.3套上面罩，使下頜放入面罩的下頜承口中；

3.4拉上頭帶，使頭帶的中心處于頭頂中心位置；

3.5拉緊下面兩根頭帶至合適松緊，注意拉緊方向應(yīng)

向后；

3.6拉緊中間兩根頭帶至合適松緊；

3.7拉緊上部一根頭帶至合適松緊；

3.8檢查佩戴的氣密性：用手心將面罩的進(jìn)氣口堵

住，深吸一口氣，如