量治具檢測(cè)流程

量治具檢測(cè)流程文件編號(hào)： 文件版次： A/0頁(yè)次: 6/6擬訂部門(mén)： 工程部發(fā)行部門(mén)： 工程部適用范圍： 金屬公司擬訂日期： 2008年03月13日生效日期： 2008年月日□采購(gòu)部□資源部□營(yíng)業(yè)部□財(cái)務(wù)部金屬公司塑膠公司億能公司核準(zhǔn):日期:□MD□AUD□ED□QC□PMC管理者代表： ISO審查:日期:日期:□PPD□ED□QC□PD擬訂:日期:EDQC□PD文件履歷頁(yè)發(fā)行部門(mén)工程部文件編號(hào)文件名稱量治具檢測(cè)流程生效日期2008年月日版次A/0頁(yè)次3/61.0目的：1.1規(guī)范量治具檢測(cè)管理流程、保證量治具調(diào)試質(zhì)量。1.2提高量治具調(diào)試合格率、保障納期。2.0范圍：適用于億和精密金屬（深圳）公司金屬工程部。3.0職責(zé)和權(quán)限：3.1工程工模課為本流程的管理責(zé)任部門(mén)，工程工模課課長(zhǎng)為本指引的管理責(zé)任者，工程部工模課、設(shè)計(jì)課為本指引的執(zhí)行責(zé)任對(duì)象。3.2工程工模模具檢測(cè)組負(fù)責(zé)《量治具檢測(cè)流程》的制作、維護(hù)和管理；工程工模課過(guò)程控制組人員按《量治具檢測(cè)流程》要求進(jìn)行檢測(cè)和移交。4.0定義：（無(wú)）5.0作業(yè)內(nèi)容：5.1量治具檢測(cè)：5.1.1送檢5.1.1.1量治具制作完成后，由量治具組人員開(kāi)檢測(cè)聯(lián)絡(luò)單，將量治具結(jié)構(gòu)圖、檢測(cè)圖、量治具和檢測(cè)聯(lián)絡(luò)單，交給TQC驗(yàn)收：檢測(cè)聯(lián)絡(luò)單填寫(xiě)：必須有送檢人簽名、送檢日期、時(shí)間、客戶名稱、產(chǎn)品編號(hào)、量具或治具、新品、設(shè)變或改善，須注明。量治具送檢在報(bào)納期兩小時(shí)前拒收。量治具驗(yàn)收：量治具上必須刻有產(chǎn)品編號(hào)，所有零件裝配后應(yīng)與量治具圖紙相符，不可少裝或漏裝，否則拒收。（除檢測(cè)時(shí)對(duì)檢測(cè)有阻礙，無(wú)須檢測(cè)的零件，可先將量治具檢測(cè)0K后再將零件裝好）5.1.2檢測(cè)5.121檢測(cè)項(xiàng)目：只檢測(cè)圖面上帶公差尺寸。5.122測(cè)量?jī)x器選用：量治具尺寸精度要求較高，在檢測(cè)時(shí)一定要注意依圖面公差合理選用儀器，一般選用儀器分辨率為1/10。（依附件1：測(cè)量?jī)x器選用標(biāo)準(zhǔn)）5.1.2.3檢測(cè)注意事項(xiàng)：檢測(cè)時(shí)要注意將量治具上的油污、灰塵、異物等附著物清潔干凈后再進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)量治具零件檢測(cè)針孔與檢測(cè)針配合后間隙不可大于0.01MM，若大于0.01MM則退回量治具組，調(diào)試后在送檢檢測(cè)。5.1.2.4檢測(cè)基本方法：①圖紙查找：拿量治具圖紙到樣品檢測(cè)組找產(chǎn)品圖紙，圖紙臺(tái)帳在樣品檢測(cè)組電腦桌面“試模圖紙暫存”內(nèi)查找，若沒(méi)有圖紙應(yīng)已移交品質(zhì)部，可到品質(zhì)部指定人員處借用。發(fā)行部門(mén)工程部文件編號(hào)文件名稱量治具檢測(cè)流程生效日期2008年月日版次A/0頁(yè)次4/6量治具圖紙確認(rèn)：首先要根據(jù)量治具圖紙“使用說(shuō)明”欄逐一核對(duì)，對(duì)檢測(cè)項(xiàng)

目有一定的認(rèn)識(shí)。用產(chǎn)品圖對(duì)量治具圖進(jìn)行確認(rèn)，應(yīng)注意：基準(zhǔn)、基準(zhǔn)軸線、

基準(zhǔn)面、理論值是否與產(chǎn)品圖一致，公差是否合理。量治具可靠性確認(rèn)：到品質(zhì)部樣板房借來(lái)樣板，將樣板放入量治具中對(duì)量治具進(jìn)行裝夾可靠性、操作方便性進(jìn)行確認(rèn)，檢測(cè)時(shí)注意：磁力大小、管位松緊、有無(wú)避空等進(jìn)行確認(rèn)。尺寸檢測(cè)：量治具公差小、精度高，一般用三次元檢測(cè)，除高度尺寸、形狀公差。內(nèi)外徑檢測(cè)：內(nèi)徑用針規(guī)檢測(cè)，外徑用千分尺檢測(cè)，內(nèi)外徑類不可用三次元檢測(cè)。當(dāng)檢測(cè)3D尺寸如：面輪廓度、3D空間點(diǎn)坐標(biāo)值等，無(wú)法檢測(cè)時(shí)找量治具設(shè)計(jì)組長(zhǎng)進(jìn)行商討，將3D尺寸轉(zhuǎn)換為可測(cè)量尺寸進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)數(shù)據(jù)必須真實(shí)、客觀的反映量治具的特性值，不可編造數(shù)據(jù)。5.125設(shè)變、改善治具檢測(cè)：設(shè)變、改善的量治具只檢測(cè)設(shè)變數(shù)、改善數(shù)和相關(guān)數(shù)，其它不關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)不用檢測(cè)。5.1.3檢測(cè)后處理5.1.3.1檢測(cè)NG后處理：當(dāng)檢測(cè)數(shù)據(jù)NG時(shí)，要復(fù)測(cè)進(jìn)行確認(rèn)，有疑惑或測(cè)量不準(zhǔn)時(shí)向TQC組長(zhǎng)反映。檢測(cè)NG尺寸用鉛筆寫(xiě)在量治具圖紙上，檢測(cè)人員將量治具、量治具圖紙交給量治具組人員調(diào)試，量治具組人員并在量治具NG退回記錄表簽名確認(rèn)，調(diào)試0K后量治具人員再進(jìn)行送檢，給TQC檢測(cè)確認(rèn)。5.1.3.2檢測(cè)0K后處理：檢測(cè)合格的量治具放一樓待移交量治具貨架上，待移交。需要交客戶的量治具用紙箱包裝好將量治具檢測(cè)報(bào)告放入箱內(nèi)并在箱上寫(xiě)明客戶、產(chǎn)品編號(hào)、數(shù)量，放在交樣貨架上，待交客戶。5.1.3.3量治具報(bào)告輸入：先將量治具圖紙編上序號(hào)，按照主視圖、左視圖、右視圖、俯視圖、仰視圖順序編號(hào)，報(bào)告輸入時(shí)在檢測(cè)報(bào)告上方填寫(xiě)是量具檢測(cè)報(bào)告或治具檢測(cè)報(bào)告及頁(yè)碼，檢測(cè)項(xiàng)目欄內(nèi)按照量治具圖紙序號(hào)輸入，實(shí)測(cè)值欄內(nèi)輸入數(shù)據(jù)根據(jù)圖面實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)輸入，不可編造數(shù)據(jù)、錯(cuò)輸、漏輸，判定欄內(nèi)應(yīng)注明NG或OK。檢測(cè)報(bào)告下方裝夾可靠、操作方便性、維護(hù)方便性，根據(jù)量治具實(shí)測(cè)狀態(tài)在相應(yīng)欄內(nèi)打“丁”，若此量治具為設(shè)變或改善后應(yīng)在其他欄內(nèi)填上設(shè)變或改善后，最終判定合格、不合格、待定根據(jù)量治具實(shí)測(cè)狀態(tài)在相應(yīng)欄內(nèi)打“V”，最后輸入檢測(cè)人、檢測(cè)日期。報(bào)告輸入完成后仔細(xì)檢查檢測(cè)報(bào)告有無(wú)輸錯(cuò)，若輸入

發(fā)行部門(mén)工程部 文件編號(hào)文件名稱量治具檢測(cè)流程生效日期2008年月日版次A/0頁(yè)次5/6沒(méi)問(wèn)題將量治具檢測(cè)報(bào)告交給量具設(shè)計(jì)人員確認(rèn)，由文員交給設(shè)計(jì)組長(zhǎng)承認(rèn)，簽字后文員復(fù)印一份給TQC移交，原件留底。5.1.3.4每月底對(duì)量治具送檢次數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析三次調(diào)試合格率。5.1.4量治具移交5.1.4.1量治具移交：將量治具報(bào)告、量治具、自制量治具管理臺(tái)帳登記表拿到一樓計(jì)量室給儀校人員驗(yàn)收，并在自制量治具管理臺(tái)賬登記表接收人處簽名，設(shè)變或改善量治具在備注欄內(nèi)注明，移交完成后在電腦“D盤(pán)”將自制量治具管理臺(tái)賬輸入電子檔。6.0使用表單：6.1EVA量具與治具檢測(cè)/點(diǎn)檢報(bào)告 EVA01-Q-ED0116F02b7.0參考文件:無(wú)80流程圖：無(wú)9.0附件9.1測(cè)量?jī)x器選用標(biāo)準(zhǔn)

發(fā)行部門(mén)工程部文件編號(hào)文件名稱量治具檢測(cè)流程生效日期2008年月日版次A/0頁(yè)次6/6附件一：測(cè)量?jī)x器選用標(biāo)準(zhǔn):量具名稱量具精度（測(cè)量最小值）被測(cè)零件公差適合測(cè)量要素（對(duì)象）卡尺0.01mmM0.10mm邊（面）到邊（面）冋一平面上冋一直線的孔與孔0.02mmM0.20mmC.孔到邊（面）d.公差三0.10的孔內(nèi)徑或軸外徑高度尺0.01mmM0.10mm同一平面不同直線的孔間距不在冋一平面上各點(diǎn)線、面、孔間距千分尺0.01mmM0.10mm料厚、軸徑0.001mmM0.