表面粗糙度 機床

2012.03.06斗山機床煙臺有限公司品質(zhì)部表面粗糙度1課題要點一、粗超度的定義及評定參數(shù)二、粗超度的圖樣標(biāo)注三、粗超度的測量四、加工工藝與表面粗糙度2一、粗超度的定義及評定參數(shù).λ——波距h——波高；λ>10mm:形狀誤差1mm<λ<10mm:波度誤差λ<1mm:表面粗糙度1、表面粗糙度引入3一、粗超度的定義及評定參數(shù)2、表面粗糙度對零件使用性能的影響1）.對摩擦和磨損的影響：

兩相對表面運動時，表面越粗糙，磨損越快。2）.對配合性質(zhì)的影響：1）如果是間隙配合，磨損后，間隙增大；2）如果是過盈配合，由于峰值的存在，壓入后，過盈量不足。3）.對疲勞強度的影響：

表面越粗糙，凹谷越深，應(yīng)力集中越嚴(yán)重，容易產(chǎn)生疲勞破壞。4）.對接觸剛度的影響：

表面越粗糙，峰值越大，實際接觸面小，單位面積受力增加。5）.對耐腐蝕性能的影響：

表面越粗糙容易將腐蝕物存于谷中，造成對工件表面的腐蝕。4一、粗超度的定義及評定參數(shù)3、表面粗糙度評定----取樣長度取樣長度l：用來判斷表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)長度。一般情況下，取樣長度至少包括5個峰和5個谷。評定長度ln:評定輪廓粗糙度所必須的一段長度。取值系列：0.08、0.25、0.8、2.5、8mm5一、粗超度的定義及評定參數(shù)取值系列：0.4、1.25、4、12.5、40mm3、表面粗糙度評定----評定長度ln評定長度ln:評定輪廓粗糙度所必須的一段長度。評定輪廓粗糙度所必須的一段長度。一般情況下取ln=5l。若表面加工不均勻，若表面加工不均勻，應(yīng)取ln>5>5l，反之，取ln<5<5l6一、粗超度的定義及評定參數(shù).基準(zhǔn)線：為了計算粗糙度值時，所用的一條線。輪廓最小二乘中線：輪廓上的點到輪廓偏距的平方和為最小基準(zhǔn)線輪廓算術(shù)平均中線：在輪廓上找到一條直線，該直線使上、下部分的面積相等。輪廓算術(shù)平均法常用目測確定中線，是一種近視的圖解。4、表面粗糙度評定----基準(zhǔn)線7一、粗超度的定義及評定參數(shù)5、表面粗糙度評定----輪廓算術(shù)平均偏差Ra輪廓算術(shù)平均偏差Ra：在取樣長度內(nèi)，輪廓上的點到基準(zhǔn)線距離（偏距）絕對值的算術(shù)平均值在實際測量中，n為有效數(shù)，測量次數(shù)越多，Ra越準(zhǔn)確。Ra越大，表面越粗糙.8一、粗超度的定義及評定參數(shù)6.表面粗糙度評定----微觀不平度十點高度Rz：微觀不平度十點高度Rz：在取樣長度l內(nèi)，被測表面5個最大輪廓峰高的平均值與5個最大輪廓的谷深的平均值之和。Rz和Ra比較，測點少，故Ra更客觀反映工件的表面實際情況。9一、粗超度的定義及評定參數(shù)7.表面粗糙度評定----輪廓最大高度Ry輪廓最大高度Ry：在取樣長度內(nèi)，輪廓最高峰和輪廓最低谷之間的距離。在三個評定參數(shù)中，Ra最能客觀反映工的表面實際情況，常用表示零件表面粗糙度。10二、粗超度的圖樣標(biāo)注

1．表面粗糙度的符號和代號基本符號：用任意方法獲得的表面用去除材料的方法獲得的表面edbc/faa—幅度參數(shù)的允許值（μm）b—加工方法或其它表面處理；c—取樣長度（mm）d—加工紋理方向符號e—加工余量（mm）f—間距參數(shù)值或其他參數(shù)。不去除材料的方法獲得的表面11二、粗超度的圖樣標(biāo)注粗糙度代號及數(shù)值的標(biāo)注3.23.21.6Rz3.23.2max3.2max1.6minRz3.2maxRa上限值為3.2μm

Ra上限值為3.2μm,下限值為1.6μmRz上限值為3.2μmRa最大值為3.2μm

Ra最大值為3.2μm,最小值為1.6μmRz最大值為3.2μm這里僅舉例說明最常用的幅度參數(shù)標(biāo)注（去除材料）12二、粗超度的圖樣標(biāo)注～不需要加工▽6.3~12.5▽▽3.2~6.3▽▽▽1.6~3.2

G▽▽

G▽▽▽<0.4(0.2~0.4)G---grindingPDpaintdarkgray深灰噴涂（鑄件）PLpaintlightgray淺灰噴涂（COVER）二、粗超度的圖樣標(biāo)注1315二、粗超度的標(biāo)準(zhǔn)化選擇粗糙度參數(shù)允許值時應(yīng)注意以下幾點：（１）粗糙度參數(shù)允許值已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，應(yīng)選擇規(guī)定的參數(shù)值；16二、粗超度的標(biāo)準(zhǔn)化17二、粗超度的標(biāo)準(zhǔn)化

（2）重要工作面的允許值應(yīng)該小。如摩擦表面，運動速度高、單位面積壓力大，要求配合性質(zhì)穩(wěn)定的表面等。（3）粗糙度參數(shù)的允許值應(yīng)與尺寸公差、形狀公差協(xié)調(diào)。同時可參考應(yīng)用實例。18Ra（μm）應(yīng)用舉例0.0080.012量塊的工作表面;高精度測量儀器的測量面和摩擦機構(gòu)的支撐面;儀器的測量表面和高精度間隙配合零件的工作表面；尺寸超過100mm的量塊工作表面等0.0250.05量儀中中等精度間隙配合零件的工作表面；保證高度氣密的結(jié)合表面;特別精密的滾動軸承套圈滾道、滾球及滾柱表面；摩擦離合器的摩擦表面；工作量規(guī)的測量表面；精密刻度盤表面；精密機床主軸套筒外圓面等0.100.20工作時承受較大反復(fù)應(yīng)力的重要零件表面；保證零件的疲勞強度、耐蝕性和耐久性，并在工作時不破壞配合特性的表面；精密機床主軸配合表面；液壓傳動用孔的表面；閥的工作面；氣缸內(nèi)表面；保證精確定心的錐體表面；儀器中承受摩擦的表面，如導(dǎo)軌、槽面等0.40要求能長期保持所規(guī)定的配合特性的孔H6,7級精度的齒輪工作面；與2級滾動軸承配合的孔和軸頸表面；要求保證定心及配合特性的表面；滑動軸承軸瓦的工作表面；受力螺栓的圓柱表面，曲軸和凸輪軸的工作表面；發(fā)動機氣門頭圓錐面，與橡膠油封相配的軸表面等0.80要求保證定心及配合特性的表面；錐銷與圓柱銷的表面；與5級和4級精度滾動軸承相配合的孔和軸頸表面；中速轉(zhuǎn)動的軸頸，過盈配合的孔H7，間隙配合的孔H8、H9；滑動導(dǎo)軌面；不要求保證定心及配合特性的活動支承面；高精度的活動球狀接頭表面，支承墊圈、套齒叉形件、磨削的輪齒等1.6要求有定心及配合特性的固定支承、襯套、軸承和定位銷的壓入孔表面；不要求定心及配合特性的活動支承面，活動關(guān)節(jié)及花鍵結(jié)合面；8級齒輪的齒面，齒條齒面；傳動螺紋工作面；低速轉(zhuǎn)動的軸頸、楔形鍵及鍵槽上下面；軸承蓋凸肩表面（對中心用）;端蓋內(nèi)側(cè)滑塊及導(dǎo)向面；三角皮帶輪槽表面；電鍍前金屬表面等3.2半精加工表面。用于外殼、箱體、蓋面、套筒、支架和其他零件連接而不形成配合的表面；扳手和手輪的外圓表面；要求有定心及配合特性的固定支承表面；定心的軸肩、鍵和鍵槽的工作表面；不重要的緊固螺紋的表面；非傳動用的梯形螺紋、鋸齒形螺紋表面；燕尾槽的表面；需要發(fā)藍(lán)的表面；需要滾花的預(yù)加工表面；低速下工作的滑動軸承和軸的摩擦表面；張緊鏈輪、導(dǎo)向滾輪殼孔和軸的配合表面；止推滑動軸承及中間墊片的工作表面等6.3半精加工表面。用于不重要零件的非配合表面，如支柱、軸、支架、外殼、襯套、蓋等的端面；緊固件的自由表面，如螺栓、螺釘、雙頭螺栓和螺母的表面；不要求定心及配合特性的表面，如螺栓孔、螺釘孔和鉚釘孔等表面；飛輪、皮帶輪、離合器、聯(lián)軸節(jié)、凸輪、偏心輪的側(cè)面；平鍵及鍵槽上下面；楔鍵側(cè)面；花鍵非定心表面；齒輪頂圓表面；所有軸和孔的退刀槽、不重要的鉸接配合表面等12.5粗加工的非配合表面。如軸端面；倒角、鉆孔、齒輪及皮帶輪的側(cè)面；鍵槽非工作表面；墊圈的接觸面；不重要的安裝支承面；螺釘、鉚釘孔表面等19三、粗超度的測量表面粗糙度檢測1．比較法將被測