山東華能德州電廠除渣系統(tǒng)檢修作業(yè)指導(dǎo)書

山東華能德州電廠除渣設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書除渣系統(tǒng)的設(shè)置是為了冷卻、?；紵^程中產(chǎn)生的爐渣，使其便于運輸，并保證燃燒系統(tǒng)的正常運行。采用刮板撈渣機連續(xù)除渣，渣由刮板撈渣機直接輸至渣倉頂部的雙向輸渣皮帶，由皮帶送入兩個渣倉中的一個，渣倉內(nèi)的渣用汽車運至中轉(zhuǎn)渣場，或綜合利用。1.1．1設(shè)備簡介：除渣系統(tǒng)由兩大局部組成：一局部是輸送灰渣的刮板撈渣機；另一局部是渣倉。刮板撈渣機主要包括過渡溜槽、溢流排水槽、移動裝置、鏈條與刮板、耐磨板襯和玄武巖襯、漲緊油站、液壓油站、通軸導(dǎo)向輪和懸臂導(dǎo)向輪等部件。我廠撈渣機由BABCOCKBORSIGPOWERENERGY設(shè)計、制造，其中本體結(jié)構(gòu)大局部由唐山礦山機械廠〔#5〕、北京電力修造廠〔#6〕制造。。我廠撈渣機安裝初期由于鍋爐結(jié)焦等原因，撈渣機水平段變形嚴重。經(jīng)過不斷實驗論證，分別于2003年、2004年大修中對撈渣機水平段進行了改造，改造后的水平段結(jié)構(gòu)由青島四洲電力設(shè)備制造，改造后運行良好。撈渣機工作原理爐底灰渣通過過渡溜槽落入刮板撈渣機。過渡溜槽可密封鍋爐內(nèi)部壓力,把落下來的灰導(dǎo)入刮板撈渣機的料槽?；疫M入蓄水的料槽中就驟然冷卻，并隨刮板的運動聚集在刮板正面，刮板將聚集的灰渣朝脫水斜坡上輸送。當刮板到達水平料槽的盡頭而斜坡開始時，灰粒已被擠密，再加上夾帶的水可沿斜坡自然排回到濕槽中，灰得到有效的脫水。1.2設(shè)備主要技術(shù)性能撈渣機序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格部件號數(shù)量制造商備注1撈渣機型號1臺/爐BABCOCKBORSIGPOWERENERGY2中心距62000mm3標準容量4最大容量5槽寬(內(nèi)側(cè))2000mm6液壓油站電機功率45KW1臺/爐BABCOCKBORSIGPOWERENERGY7電動移動裝置電機功率11臺/爐8冷卻水180M39最小速度1rpm10最大逆行時間10s11逆行次數(shù)3雙向皮帶序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格部件號數(shù)量制造商備注1雙向皮帶機1臺/爐BABCOCKBORSIGPOWERENERGY2中心距離9800mm3最大載量60t/h4帶寬650mm5電動機渣倉設(shè)備標準序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格部件號數(shù)量制造商備注1渣倉容積300m2BABCOCKBORSIGPOWERENERGY2高度26m3直徑4卸渣高度5出口流量100m37排渣電動機88安裝在閥門上的電動機49潤滑泵210電纜絞車電動機211疏水電動泵2徑向活塞馬達序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格部件號數(shù)量制造商備注1徑向馬達型號HMSD3452BABCOCKBORSIGPOWERENERGY體積排量1．257dm3/rev理論比扭矩20Mm/bar額定壓力/最大壓力250/320bar最大RPM1601/min2PLANUREX行星齒輪機構(gòu)型號P2HA-162變速比I=2709扭矩臂長度1000清水池及溢流水池設(shè)備標準序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格部件號數(shù)量制造商備注1清水池長(mm)50001座/爐混凝土結(jié)構(gòu)寬(mm)5000深(mm)6000容積(m3)852溢流水池長(mm)50001座/爐混凝土結(jié)構(gòu)寬(mm)5000深(mm)6000容積(m3)852.1準備工作檢修周期：隨鍋爐檢修周期設(shè)備大小修標準工程序號檢修項目數(shù)量備注1鏈條檢查,磨損超標和有缺陷的更換整套探傷檢查2刮板檢查,損壞和變形的更換檢查所有刮板3液壓馬達檢查、減速機檢查、軸承加油各14懸臂輪、通軸導(dǎo)向輪檢查64只懸臂輪，2套通軸輪5張緊油站油質(zhì)化驗，濾網(wǎng)檢查16張緊油站進、回油管路檢查7液壓油站油質(zhì)化驗，濾網(wǎng)檢查18液壓站進、回管路檢查全部接口檢查9雙向皮帶檢查110雙向皮帶主、從動輪檢查，軸承檢查、加油211雙向皮帶托輥檢查，磨損或變形的更換38全部托輥檢查12雙向皮帶減速機檢查、油位檢查1油質(zhì)化驗13皮帶清掃器檢查、調(diào)整，磨損嚴重時更換膠板214渣倉刮臂檢查，有無脫落現(xiàn)象215渣倉接水槽和排水管道檢查、疏通，積渣清理216渣倉各減速機油質(zhì)、油位檢查817渣倉潷水器檢查218渣倉各潤滑部件加油、潤滑油管路滲點消除檢修前的準備工作序號項目內(nèi)容備注1修前準備工作檢修平安措施到位，并組織檢修人員學(xué)習(xí)檢修規(guī)程和平安規(guī)程。備品備件準備。檢修專用工具準備2大修開工應(yīng)具備的條件開好工作票，認真檢查工作票平安措施是否執(zhí)行。辦理動火工作票，做好動火的平安防范措施?，F(xiàn)場照明、檢修電源要到位。組織好工作人員。3大〔小〕修專用工具測量鏈條的游標卡尺。拆卸軸承的三爪拉馬爬梯及起吊工具等。大〔小〕修常用備件及消耗性材料.1大〔小〕修常用備件：序號設(shè)備名稱備件名稱及型號單位數(shù)量1撈渣機懸臂輪組件套4(2)2通軸導(dǎo)向輪組件套23張緊輪套24軸承30230AFAG套4漲緊輪GERMANY5軸承30220AFAG套6懸臂輪GERMANY6軸承23220SKF套4通軸輪7骨架油封BAFUD5*7-115-140-12cFw套8懸臂輪8張緊油站壓力過濾器濾網(wǎng)件19張緊油站回油過濾器濾網(wǎng)件110液壓油站濾網(wǎng)件111鏈輪齒和緊固螺栓套112鏈條根4613鏈鎖套4614刮板套9015雙向皮帶機雙向皮帶減速機套116雙向皮帶條117軸承組件SN511+1211K+H211套218軸承22308CSKF套219主動輪套120從動輪套121小托輥件3022長托輥和梳型托輥件各5件2．消耗性材料殼牌#46液壓油、殼牌#68液壓油、殼牌Omala#320液壓油、鋰基潤滑脂，諾得克,M8、M10、M12、M14、M16等螺栓、螺母及墊片等。設(shè)備檢修平安措施序號內(nèi)容數(shù)量備注1設(shè)備檢修隔離措施1．1撈渣機及其張緊裝置停電，取下動力及操作保險，操作把手掛“不準操作〞警示牌。1．2翻開撈渣機底部放水門，在其手輪上掛“不準操作〞警示牌。1．3關(guān)閉撈渣機補水氣動總門及補水手動門，在其手輪上掛“不準操作〞警示牌。2平安措施2.1大修前熟悉SSC的結(jié)構(gòu)，工作原理,準備好施工措施、質(zhì)量簽證點、工藝要求及技術(shù)記錄等資料.2.2檢修前要準備好各種工具,手拉葫蘆應(yīng)完好無損,梯子應(yīng)牢固,合格的電源盤及36V的穩(wěn)壓照明燈工具.2.3參加檢修人員進入現(xiàn)場必須戴好平安帽,高空作業(yè)必須系好平安帶,以防高空墜落.2.4在檢修拿到工作票確認后,方可開工.2..5氣焊、電焊工必須持有合格證書,嚴格執(zhí)行氣焊、電焊“十不燒〞.動火時有人監(jiān)護,鋪好石棉布,以防焊渣落在腳手架竹排上引發(fā)火災(zāi),每天工作結(jié)束后,切斷電源.2.6工作完成后,做到工完料凈場地清。2.2檢修步驟及工藝質(zhì)量要求序號設(shè)備名稱檢修工藝質(zhì)量標準備注1人孔門清渣前準備工作：聯(lián)系相關(guān)部門在過渡溜槽處水封板上方扎防護架，并在防護架上方敷設(shè)薄板。清理各部積渣，確保各部到達開工條件。交叉作業(yè)時，防止高空落物。開人孔門清渣2鏈條鏈條檢查：1．檢查鏈環(huán)不得有變形、磨損情況。2.鏈環(huán)不得有裂紋、應(yīng)力集中。3．測量鏈環(huán)的磨損量。4．用磁記憶方法對鏈條進行探傷≯4.5%節(jié)距。當鏈環(huán)的磨損量增加到4.5%節(jié)距時，必須更換鏈條。2.測量時要認真、仔細。對于有存在問題的鏈環(huán)作好標記，便于識別，利于更換。以磁記憶進行探傷鏈條更換：1.拆卸不合格的鏈條。2.選出配對鏈條,并相互平行的安裝,保證兩側(cè)鏈條的長度完全一致。3.用來把各條鏈條連在一起的主鏈節(jié)(鏈鎖)必須按垂直鏈節(jié)安裝。把分成兩半的主鏈節(jié)在鏈條端部裝好后，用錘子將銷子敲入，使螺旋形彈簧進入槽中，然后用錘子將輥銷敲入約10mm。合成材料僅供安裝時定位用。主鏈節(jié)在輸送機中必須正好互相相對。4.將刮板裝入鏈條中，刮板間間距為10個鏈節(jié)，如間隔為奇數(shù)，那么使其小于10。5.運行一段時間后，需要調(diào)整鏈條的長度。不要讓鏈條紐絞，主鏈節(jié)應(yīng)處于垂直位置，如對此不加注意，會致使鏈條在鏈輪處斷裂。6.檢查鏈條壓板7.檢查刮板的磨損情況。1.更換鏈條時,要成對更換,以確保兩側(cè)的鏈條長度的偏差值最小.2.對于配對鏈條混淆的可以將同樣顏色或編碼的鏈條平行安裝起來,這種情況下兩條平行鏈條長度公差可以到達4mm.3.鏈環(huán)的焊縫應(yīng)向下朝著機頭鏈輪。在縮短鏈條時應(yīng)保證主鏈節(jié)必須正好互相相對。鏈條壓板無扭曲、變形現(xiàn)象。1、刮板無扭曲變形現(xiàn)象。2、刮板爪無脫落、折斷現(xiàn)象。3、刮板上的焊縫無開裂現(xiàn)象。3鏈輪齒對于鏈輪外表進行清渣檢查。更換新鏈條時，應(yīng)同時更換新的鏈輪齒。更換鏈輪齒更換鏈輪齒前要確保輸送鏈條的一個主鏈節(jié)在鏈輪附近辦理工作票，填寫危險點預(yù)控卡停撈渣機，落張緊高度，釋放鏈條張力。用手拉葫蘆等工具固定上下料槽的鏈條，以確保主鏈節(jié)松開后不致沿斜坡下滑。拆開主鏈節(jié)，將鏈條撤離齒塊卸下齒塊的緊固螺栓，更換齒塊。安裝鏈條和主鏈節(jié)收拾現(xiàn)場，查明所有工具均已撤離。終結(jié)工作票鏈輪齒的緊固螺栓無松動、剪斷現(xiàn)象。鏈輪齒無崩齒脫落現(xiàn)象注意不要讓鏈條紐絞，主鏈節(jié)應(yīng)處于垂直位置。為便于更換鏈輪齒，可低速、手動啟動驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸，逐件更換鏈輪齒。4懸臂輪、通軸導(dǎo)向輪檢查懸臂輪檢查：外觀無變形、破損現(xiàn)象。導(dǎo)向輪通軸檢查：通軸無彎曲現(xiàn)象。導(dǎo)向輪軸承箱解體檢查清理油污，檢查軸承清理軸承室內(nèi)部及軸承外表的積油，并用煤油清洗，以干布擦凈，進行觀察。檢查軸承備帽、鎖墊及軸套檢查骨架密封，必要時更換。對于新更換的通軸導(dǎo)向輪軸承室〔新陽測繪并制作的〕采用的密封為工業(yè)用羊毛氈密封，檢查發(fā)現(xiàn)損壞時更換。懸臂輪側(cè)端蓋檢查。側(cè)端蓋如有變形、破損現(xiàn)象，更換之。側(cè)端蓋螺栓存在磨損脫落現(xiàn)象時，更換之。端蓋密封不良的，拆開端蓋，清理結(jié)合面，重新復(fù)裝。檢查導(dǎo)向輪清渣板清渣板無扭曲、變形、破損現(xiàn)象。清渣板螺栓無脫落測量時要認真、仔細。軸承磙子外表不得有麻點、起皮、裂紋、變色、溝痕。軸承備帽無松動現(xiàn)象。鎖墊完整。軸套無移位、無變形、無磨損現(xiàn)象。密封無磨損、變形、移位、破損現(xiàn)象。側(cè)端蓋無變形、磨穿現(xiàn)象。側(cè)端蓋螺栓無磨損、脫落現(xiàn)象。側(cè)端蓋密封良好。對于扭曲變形的進行整形或更換。補齊脫落的螺栓。5水封板檢查脫落的螺栓要復(fù)位，松動的螺栓要緊固。變形的整形、破損的更換松動的緊固、剪斷脫落的恢復(fù)。水封板焊縫開焊的要重新焊補；脫落的水封板要恢復(fù)。水封板無變形、破損、脫落現(xiàn)象螺栓無松動、剪斷、脫落現(xiàn)象。6油站及油管路檢查張緊油站油質(zhì)化驗及油管路檢查液壓油站油質(zhì)化驗及油管路檢查組合齒輪機構(gòu)油質(zhì)化驗張緊油站濾網(wǎng)清理拆下壓力過濾器及回流過濾器濾網(wǎng)以汽油清洗濾網(wǎng)，去除濾網(wǎng)外表的雜質(zhì)、油污。以潔凈的壓縮空氣或皮老虎吹凈濾網(wǎng)外表的剩余的汽油，將濾網(wǎng)晾干。按與濾網(wǎng)拆卸相反的順序復(fù)裝濾網(wǎng)液壓油站濾網(wǎng)清理，清洗順序同上。更換不符合油質(zhì)標準的油消除管路滲漏點在前、后維護工作之間的檢修工作中，對于濾網(wǎng)的清理，應(yīng)確保濾網(wǎng)無破損、無雜質(zhì)、無油污，防止不當?shù)那謇?、放置、安裝而造成濾網(wǎng)的二次污染。廢油要規(guī)類回收送至物資公司7雙向皮帶機擋渣板檢查:對變形的支架進行整形更換老化的膠板支架無變形膠板無老化、裂紋、破碎現(xiàn)象皮帶檢查 皮帶更換=1\*GB2⑴修前準備備品檢查并運輸就位工器具準備辦理工作票，填寫檢修作業(yè)危險因素控制卡工作人員平安、技術(shù)工作交底=2\*GB2⑵檢修工作撤除舊皮帶拆開雙向皮帶端板、側(cè)板。拆開主、從動輪下方的皮帶清渣器。拆下從動輪張緊螺栓，拆下張緊螺栓的定位塊。拉開從動輪清渣器，拆下從動輪。拆開雙向皮帶支架任一側(cè)的地腳螺栓，以手動葫蘆配合電動葫蘆吊起拆開地腳的支架一側(cè)。將皮帶沿從動輪、支架下依次套入，最后套入主動輪。裝復(fù)從動輪，從動輪清渣器復(fù)位，裝上張緊螺栓，調(diào)節(jié)雙向皮帶，反向拉緊雙向皮帶。裝上皮帶清渣器，恢復(fù)端板、側(cè)板，恢復(fù)雙向皮帶框架的地腳螺栓。工作票押回運行，雙向皮帶送電，試運行。調(diào)整皮帶左右偏差。=3\*GB2⑶工作結(jié)束收拾工器具，無遺漏。工作現(xiàn)場清掃衛(wèi)生，確保工完料凈場地清。終結(jié)工作票無破損、無嚴重劃傷。檢查托輥更換破損變形的大小托輥、梳形托輥。皮帶從動輪檢查皮帶從動輪更換=1\*GB2⑴修前準備〔同皮帶更換〕=2\*GB2⑵檢修工作松開雙向皮帶張緊螺栓拆下雙向皮帶張緊螺栓定位塊。拉開從動輪清渣器取下舊的從動輪，應(yīng)防止從動輪隔套落入渣倉從動輪軸端套入隔套，新從動輪套入皮帶。以手拉葫蘆配合電動葫蘆講從動輪安裝就位。將清渣器就位將雙向皮帶張緊螺栓定位塊固定就位，將張緊螺栓的定位端穿過定位塊、從動輪清渣器的Z型鐵、從動輪隔套，插在從動輪的軸端上將工作票押回運行，啟動皮帶，調(diào)整雙向皮帶左右偏差。工作票押回運行，雙向皮帶送電，試運行。調(diào)整皮帶左右偏差。=3\*GB2⑶工作結(jié)束收拾工器具，無遺漏。工作現(xiàn)場清掃衛(wèi)生，確保工完料凈場地清。終結(jié)工作票從動輪滾筒外表無變形，無破損。從動輪軸承滾子外表及滑道不得有麻點、起皮、裂紋、變色、溝痕。軸承保持架完整，無破損。主動輪滾筒更換=1\*GB2⑴修前準備〔同雙向皮帶更換〕=2\*GB2⑵檢修過程松開皮帶張緊螺栓拆開主動輪側(cè)的端板、側(cè)端板拆下主動輪下皮帶清渣器拆下主動輪電機固定螺栓、拆下主動輪支撐側(cè)的軸城室固定螺栓取下主動輪、拆下支撐側(cè)軸承室，取下軸成備帽、脹套、軸承拆下主動輪滾筒脹套的固定螺栓拆下主動輪滾筒的兩端脹套，取下主動輪滾筒安裝新的主動輪滾筒按相反程序安裝主動輪將工作票押回運行，雙向皮帶左右偏差調(diào)整。=3\*GB2⑶工作結(jié)束〔同雙向皮帶更換〕主動輪滾筒外表無變形，無破損。主動輪軸承滾子外表及滑道不得有麻點、起皮、裂紋、變色、溝痕。軸承保持架完整，無破損。皮帶清掃器檢查根據(jù)磨損情況調(diào)整或更換清掃器膠板膠板無破損、開裂現(xiàn)象。皮帶減速機檢查對潤滑油進行油脂化驗，油脂化驗不合格時，更換潤滑油。潤滑油油質(zhì)合格。減速機構(gòu)正常，