精益管理講義

南方水泥廠內班課程大綱

(第一天)一、企業(yè)現(xiàn)場管理之差距二、企業(yè)必須推動5S的理由三、5S管理是合理化的根本四、5S推動技巧五、目視化管理運用工具六、管理看板的制作運用七、如何運用七大浪費來診斷5S效益一、如何減少設備故障1.企業(yè)面臨的困境2.設備與獲利的關系3.什么是設備?4.TPM的起源5.TPM的理念6.TPM的3大思想7.故障的定義?為何會故障?8.如何減少設備故障?二、提升生產(chǎn)效益-TPM1.自主保全2.個別改善-OEE3.TPM導入的步驟4.TPM的成效南方水泥廠內班課程大綱

(第二天)如何降低設備故障，提升生產(chǎn)效益PQCDS生產(chǎn)「以最低的價格、在顧客需要的時間、以最合適的品質、提供滿足顧客需求的產(chǎn)品。ProductQualitySatisfactionCostDelivery提供滿足顧客需求的產(chǎn)品成本成本與獲利的關系消除作業(yè)浪費在干毛巾中擰出水來消除設備損失利潤=營收-浪費制造現(xiàn)場所謂的浪費，稱之為「提高成本的各種要素」，有以下各種情況。這些，如果不十分注意的話，各個地方都會逐漸產(chǎn)生浪費。6.庫存的浪費５.加工本身的浪費1.等待的浪費3.不良的浪費4.動作的浪費7.生產(chǎn)過多的浪費2.搬運的浪費浪費的種類接下來，對各種浪費的形成做詳細說明。例如:鉆孔裝配鎖螺絲附加價值例如:走路拿料件等待庫存搬運無附加價值無附加價值但必須要的時間12639例如:伸手拿工具松夾具取下物品一般作業(yè)中的附加價值的比率2%-25%45%-60%30%-38%現(xiàn)場5S標準化消除浪費改善競爭力提升品質提升合理化成本降低交期達標率提升動作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設備模夾治具改善、品質改善、管理改善等七大浪費等5S標準化等

整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全等一.引言

國內許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時可以放在一邊。或者當有上級領導來檢查工作時臨時來一次全面的大掃除，做給別人看。

而優(yōu)秀企業(yè)管理者認為5S是現(xiàn)場管理之基石,5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持5S管理作為重要經(jīng)營原則。

一、企業(yè)現(xiàn)場管理之差距二、企業(yè)必須推動5S的理由1.5S是最佳的推銷員2.5S是節(jié)約專家3.5S是對安全有保障4.5S是標準化的推動者5.5S形成令人滿意的職場6.5S是確保品質的先決條件7.5S是交貨期的保證8.5S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位9.5S可以培育出優(yōu)良的管理干部三、5S管理是合理化的根本

※為什么要合理化一般工廠常見之：因管理不到位，存在「安全隱患」,等現(xiàn)象「隨意性工作」，「生產(chǎn)效率差」………「呆事，呆物，呆料」等現(xiàn)象

四、5S推動技巧1.整理(SEIRI)2.整頓(SEITON)3.清掃(SEISOU)4.清潔(SEIKETSU)5.素養(yǎng)(SHITSUKE)6.安全(Safe)5S之間的關系第1個S整理將有用的東西定出位置放置第5個S素養(yǎng)第4個S清潔第3個S清掃區(qū)分“要用”與“不用”的東西保持美觀整潔使員工養(yǎng)成良好習慣遵守各項規(guī)章制度將需要的東西徹底清掃干凈第2個S整頓（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKE5S對象及目標實施項目對象目標整理清爽的工作環(huán)境騰出空間，防止誤用整頓消除尋找物品的時間；井井有條的工作秩序。高效率的工作場所清掃設備的重要地方檢查穩(wěn)定品質達到零故障、零損耗清潔成為慣例和制度；是標準化的基礎；企業(yè)文化開始形成素養(yǎng)全員參與、自覺行動的文明人安全消除安全隱患5S，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣。

【其最終目的是提升人的品質】1、革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣認認

真真地對待工作中的每一件【事】2、自覺維護工作環(huán)境的良好習慣

3、遵守規(guī)定的習慣

4、文明禮貌的習慣整理的含義防止誤用

真正意義

清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無的時間、成本、人力成本等浪費。特別說明區(qū)分必需物品（要）與非必需品（不要），在崗位上只放置必需物品整理工作的重點順序明確訂出準備實施的范圍規(guī)劃出不要物的暫放區(qū)明確要與不要的定義教育訓導全員整理的觀念及實施準則劃分每位成員負責的區(qū)域決定實施時間，并事先將活動所需工具備齊工作前說明及分發(fā)工具每位成員依所負責的區(qū)域及實施準則開展工作不要物清單及紅單標示定期巡回檢查紅單運動目的：運用醒目的紅色標志標明問題之所在，使大家都能一目了然地知道工廠的缺點在那里。實施的對象：

工作場所中不要的東西。

需要改善的事、地、物。

有油污、不清潔的設備。

衛(wèi)生死角。紅單運動

(4Q法)實施要點：以冷眼觀看事物。不要貼在人身上。貼的時候，要清晰明確。有猶豫的時候，請貼上紅牌。掛牌的對象可以是：設備、搬運車、踏板、工夾具、刀具、桌、椅、資料、模具、備品、材料、產(chǎn)品、空間等。紅單運動——樣板整頓的含義工作場所一目了然；消除不需要的物品；井井有條的擺放。整頓是放置定位，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費。特別說明整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準備的時間，隨時保持立即可取的狀態(tài)。真正意義是一門擺放、標識的學問，是基層主管現(xiàn)場管理態(tài)度的體現(xiàn)巧用定置管理整頓想一想一定還有更好的辦法定置管理

定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關系進行科學地分析研究，使之達到最佳結合狀態(tài)的一門科學管理方法，其運用之二大核心：

『三定原則』及『三要素』推行整頓要點

一個KEYWORD及3個要點●誰都可以迅速的『知取還』1.知道在哪里有什么有多少定品定位定量2.拿取3.歸還“三定”原則定位：

規(guī)定物品堆放、工具放置、通道、

班組（個人）工作場地位置。定品：

對產(chǎn)品堆放區(qū)可具體劃分為合格品區(qū)、

不合格品區(qū)、待檢區(qū)等。定量：對各區(qū)域堆放物品、設備、工具的數(shù)量加以限制。

定置工作開展定置圖設計劃線定位，規(guī)定區(qū)域

A.通道線

B.分隔線

c.定位線D.隔離線

定置實施必須做到：有圖必有物，有物必有區(qū)，有區(qū)必掛牌，有牌必分類；按圖定置，按類存放，帳（圖）物一致。定置圖設計

定置圖是對生產(chǎn)現(xiàn)場所在物進行定置，并通過調整物品來改善場所中人與物、人與場所、物與場所相互關系的綜合反映圖。 其種類有室外區(qū)域定置圖，車間定置圖，各作業(yè)區(qū)定置圖，倉庫、資料室、工具室、計量室、辦公室等定置圖和特殊要求定置圖（如工作臺面、工具箱內，以及對安全、品質有特殊要求的物品定置圖）。①現(xiàn)場中的所有物均應繪制在圖上；②定置圖繪制以簡明、扼要、完整為原則，物形為大概輪腕、尺寸按比例，相對位置要準確，區(qū)域分清晰鮮明；③生產(chǎn)現(xiàn)場暫時沒有，但已定置并決定制作的物品，也應在圖上表示出來，準備清理的無用之物不得在圖上出現(xiàn)；④定置物可用標準信息符號或自定信息符號進行標注，并均在圖上加以說明；⑤定置圖應按定置管理標準的要求繪制，但應隨著定置關系的變化而進行修改。定置圖繪制的原則：劃線定位，規(guī)定區(qū)域以油漆方式；以膠帶；特定方式：A.磁磚

B.鐵板等等放置場所

物品的放置場所原則上要100%設定

物品的保管要定點、定容、定量

生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品放置方法

易取

不超出所規(guī)定的范圍

在放置方法上多下工夫標識方法

放置場所和物品原則上一對一表示

現(xiàn)物的表示和放置場所的表示

某些表示方法全公司要統(tǒng)一

在表示方法上多下工夫整頓—3要素3要素——場所工具、量具之保管3要素——放置方法夾具、模具之保管3要素——放置方法

標牌：

是指示定置物所處狀態(tài)、標志區(qū)域、指示定置類型的標志，包括建筑物標碑，貨架、貨柜標牌，原材料、在制品、成品標牌等。3要素——標示方法

物品的標識其實就是一張小看板，表面上感覺很簡單，其實標識也非常講究。因為需要標識的物品實在太多，如果標識沒有統(tǒng)一的標準，時間長了有一種眼亂心煩的感覺。標識會隨著時間的變遷而氧化，字跡、顏色和粘貼的膠水等也會脫落，有時還會因某種原因在一個地方標識多次。所以要針對場所、位置、物品等選用不同材料，使之恒久和容易維護。標識的大小規(guī)格能直接影響到整體美觀。AB3要素——標示方法

標識的文字最好是使用打印的方式，不但易于統(tǒng)一字體和大小規(guī)格，而且比較標準和美觀。手寫的也可以，但是最基本的要求是字跡清晰，讓任何人都能看清楚，讀得明白。標識的顏色要使用恰當，不然，很容易造成誤會，顏色要比文字來得悅目，不需要看清文字便知道大概意思。所以顏色必須要統(tǒng)一。3要素——標示方法維修中要點；規(guī)定放置棚架場所的標志。明確棚架上的品種標志。材料或材料櫥柜，明示品種或編號。材料倉庫整頓的推行II型1234ABCD類別位別層別倉庫標示總看板倉庫布置區(qū)域圖倉庫區(qū)域對照表區(qū)域品名A1彈簧A2螺帽A3螺絲A4塑料墊片A5橡膠密封圈B1B2B3D1…C1C2C3C4B1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5門門紅色藍色黃色XX零件放置處黃色：工作區(qū)域，置放待加工料件綠色：工作區(qū)域，置放加工完成品件紅色：不合格品區(qū)域藍色：待判定、回收、暫放區(qū)XX暫放區(qū)期限：XXXX主管:XXX3要素——標示方法在此階段，必須決定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。紅色上限紅色下限紅色上限紅色下限共獨區(qū)分·公私區(qū)分·柜架管理·資料歸位·桌面狀態(tài)·抽屜狀態(tài)·張貼管理·事務管理

減少活頁夾、文件和單據(jù)的數(shù)量；公司外部、其它部門的文件盡早做答送出；擴大辦公室的使用空間；減少遺漏或送出的失誤。

目的要點檔案管理資料整理S/L標準書責任人:XX保管期限:機種停止后3年123456文件夾編號或必要時用斜線活頁夾顏色管理。?藍色：管理類。

?綠色：制造、其它類。

?黃色：藍圖類。

?紅色：標準、規(guī)格類。分類方式：

?按客戶分類。

?按形式分類。

?按一般文件分類。

?按主題分類。

?按標題分類。資料柜整理管理責任者架子表示標簽區(qū)域標示柜子內表示標簽桌面整理待處理已處理保持良好的工作情緒穩(wěn)定

除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設備的異常、松動等目的。特別說明清掃的含義將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。真正意義去除導致大問題發(fā)生的基本點培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題的習慣清掃（Seisou）規(guī)格化的清除工作目的有三：灰塵附著氧化銹蝕脫落部件變形故障松動斷裂成為慣例和制度；是標準化的基礎；企業(yè)制度化開始形成。為機器、設備清除油垢、塵埃，謂之“清掃”，而“長期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設備“漏水、漏油”現(xiàn)象設法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。特別說明清潔的含義將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化真正意義“標準化”是用來確保改善的效果，使之能繼續(xù)維持下去?！皹藴省钡钠渲幸环N定義，是指“做事情的最佳方法。”如果現(xiàn)場員工都能遵照這樣的標準工作的話，就能確保顧客滿意了。如果標準是意味著“最佳的方法?！蹦敲疵恳晃粏T工每一次都必須遵照相同的標準、相同的方法去工作。標準化、制度化的含義：

如果員工在其重復性的工作過程中，不遵守標準工作。這是經(jīng)常發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況，其后果便會導致品質的變動及差異波動。

如果一個員工知道工作的最佳方法，卻沒有將此知識分享出來，他或她的知識也將隨之流失。惟有予以標準化、制度化，這些在公司內的知識才得以保留在公司內，而用不著關心員工的流動率了。5S標準書5S作業(yè)執(zhí)行標準。含義一、將5S作業(yè)內容及要求正確傳達給現(xiàn)場的作業(yè)人員。二、明確的表示作業(yè)方法，使作業(yè)能變成簡單化、標準化。三、工作內容交接最佳的工作移交（培訓）說明書。四、現(xiàn)場指導員、監(jiān)督人員容易進行工作確認管理。五、作業(yè)改善與制造新技巧的記錄。目的檢查表檢查表的使用有兩種一種是點檢用，只記入好、不好的符號；另一種是記錄用，記錄本評鑒的數(shù)據(jù)。檢查表使用的時機是在推行5S運動3S工作完成標準確立后才能實施。如此才能了解推行5S運動的成果，也會對5S運動產(chǎn)生信心。定期更新檢查表的項目。檢查表上的項目要隨著5S運動執(zhí)行過程、工作單位現(xiàn)況等而改變，不可以同一套用到底，否則看不到需要改善的項目變動的歷程。5S檢核表項目檢核項目配分得分改善計劃整理1.是否定期實施紅牌作戰(zhàn)（去除不要品)?42.有無歸檔規(guī)則（Filingrule)?63.桌子、文件架等是否為必要最低限度？44.是否沒有不必要的隔間，而使事務所視界開闊？35.桌子、文件架、通路是否以劃分線來隔開？3小計20整頓1.是否按照歸檔規(guī)則加以歸檔？52.文件等有無實施定位化（顏色、標帖）？43.磁盤片有無管理？44.需要的文件、磁盤片能否馬上取出？55.是否規(guī)定書柜、書架的管理負責者？36.供應品有無規(guī)定放置？，并加以補充之管理？4小計25項目檢核項目配分得分改善計劃清掃1.地上、桌上是否雜亂？32.垃圾桶是否積得滿滿的？33.管理配線是否雜亂？34.供應開水處有無管理負責者（清掃）的表示？35.供應開水處是否干凈？3

小計15清潔1.OA機器有無骯臟、灰塵？32.抽屜內是否雜亂？33.私有品是否整齊地放置于一處？34.下班時桌上是否整齊？35.是否遵照規(guī)定的服裝穿著？3

小計15項目檢核項目配分得分改善計劃素養(yǎng)1.是否以每周業(yè)務預定表（個人）來管理？42.課的重點目標、目標管理等是否被目視化？43.公告處有無規(guī)定？有無過期的公告物？34.接到當事人不在的電話時，是否以“電話備忘”來聯(lián)絡？35.是否活用目的地表示板、（目的地，回來時間）？46.晨操是否積極的參加？4小計25合計100讓員工

培養(yǎng)良好習慣的人才鑄造

員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的學習遵守，使自己成為一個有道德素養(yǎng)的公司人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。沒有人能完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變的更美好。通過對地域、人類的貢獻，公司藉此為基礎，能更好地發(fā)展壯大下去。特別說明素養(yǎng)的含義對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習慣。真正意義每天10分鐘晨會制度給自己帶來的好處：

一、及時了解生產(chǎn)計劃安排；

二、及時對生產(chǎn)、品質問題進行通報；

三、及時表揚和批評；

四、員工素養(yǎng)得到提升。

素養(yǎng)維持的有效手段——晨會安全1.是否定期檢查各項安全措施？2.滅火器是否定期檢查，維持在可用狀態(tài)？3.滅火器、消防栓前不可擺放物品。4.有無鐵釘之類的危險物品在樣板、木板上？5.有無腳踏的車床可能造成傷害者？6.轉輪有無加上護蓋以維護安全？7.有無按照操作標準書作業(yè)？安全8.非責任者不得任意操作機器，除非由上級授權？9.物品有無倒塌的可能？10.走道上有無置放物品？11.緊急出口門前有無放置物品？12.是否按照規(guī)定穿著安全手套、帽、工作鞋？13.溶劑區(qū)有無禁煙？14.有無按規(guī)定劃設溶劑區(qū)？15.保存區(qū)域有無考慮安全性（如防火等）？16.安全標識是否充分予以利用？看得到的管理才是好的管理

五、目視化管理運用工具目視管理乃利用可視化的方式，讓大家能夠用眼睛看就知道是怎么一回事、該如何處理，因此，簡單的說，用眼睛看了就知道如何來管理，就可稱之為目視管理。

目視管理普及于日常生活中，且廣泛應用于企業(yè)，通過顏色、文字、圖表、漫畫、照片……，提醒有關人員應該遵守留意事項，并發(fā)揮「識別、警告、警戒、判定、行動、宣傳、教育……」的功能目視管理的基本應用影響工廠生產(chǎn)效率的八種浪費1.制造過多（早）的浪費2.搬運的浪費3.等待的浪費4.加工的浪費5.動作的浪費6.庫存的浪費7.不良品的浪費(8).溝通管理的浪費1.減少因語言或文字傳播所引發(fā)的誤解。2.代替繁瑣的說明。3.易建立共識。4.如果用在工作的管理上，可以有效傳達工作上

相關的訊息。工廠里應用目視管理目視管理標準化工作現(xiàn)場所有的事任何人都能發(fā)掘異常、浪費、問題點管理者、監(jiān)督者立即采取因應對策構成簡易判定基準抽象化→實體化定量化→圖表化潛在化→顯在化提升問題解決能力工廠里應用目視管理目視管理通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法，強調使用顏色或圖表，達到“一目了然”的目的。含義·誰都不會弄錯·作業(yè)效率高·安全有保證目的·無論是誰，都能判斷是好是壞（異常）·能迅速判斷，精度高·判斷結果不會因人而異要點目視管理初級水準：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)；中級水準：誰都能判斷正常與否；高級水準：管理方法（異常處置）都列明。3個水準66安全庫存用完后通知張三66無水準有幾個球不明確，要數(shù)！

初級水準整齊排列，便于確認管理中級水準通過簡單標識使數(shù)目一目了然高級水準通過標識和提示，使數(shù)目和數(shù)目不足時該怎么做一目了然目視管理工廠里常用的目視管理顏色管理燈號管理形跡管理對齊管理看板管理方法一：顏色管理

a.對于模具、膠水、油類、管線等可漆上不同的顏色來加以識別，防止誤用或易于辨識。

b.在空間規(guī)劃上，可以各種顏色來作適當?shù)臉耸?/p>

黃線——通道線

綠色——在作業(yè)區(qū)域內涂上綠色，使作業(yè)場所看起來

舒適，眼睛不易疲勞

c.使用各種不同顏色的卷宗來識別文件資料，提高文

書處理之作業(yè)效率

例：紅色——急件

白色——一般藍色——機密d.為有效管制材料的庫存，可以在所欲管制物

品的架上或墻上使用紅線標示出其請購點。e.在現(xiàn)場上標示出標準，例如：溫度表、壓力表、重量、速度等，若指針在標準內代表正常，在標準外則代表異常，如此，則由原來的查資料才能判斷是否合格改變?yōu)榭吹骄椭朗欠窈细穸槐厝ゲ橘Y料才知道“合格”或“不合格”一看就知道“合格”或“不合格”。f.使用不同顏色的籃子、塑料袋等容器，根據(jù)不同的制單或投入日期來裝材料，避免其造成混料或無法追蹤制令完成時間等等。溫度計壓力表貼上有色膠帶方法二：形跡管理a.滅火器、煙灰缸、垃圾箱、茶杯、掃把等物品，在地面上、墻壁上、桌上等地方按其投影之形狀繪圖，使其使用后易于歸位。

b.手工具、治工具等可依使用狀況，在機器設備旁墻壁上按其投影之形狀繪圖，使其易于取用及歸位。形跡定位形跡管理錘子的“形跡”花瓶的“形跡”易取、易歸位方法三：對齊管理

（1）對象：設備、螺絲、螺帽、產(chǎn)品、停車位（2）用法：

a.

在設備（如輸送帶）上畫上對齊標志，若發(fā)現(xiàn)皮帶中心線有偏差，則應予以調整。

b.

對螺絲、螺帽鎖在機器設備上，平常容易疏忽是否已經(jīng)有松脫的現(xiàn)象。

c.在輸送帶上劃線，使運送產(chǎn)品的速度如一，操作人員能有規(guī)律性的工作，若是空格內沒有產(chǎn)品，則代表異常。

d.在半成品或在制品、零配件、成品儲存區(qū)域內按核板或盛載容器的規(guī)格劃線，有如停車場的格子，易于定位，增加空間的利用率。方法四：燈號管理(聲號)：

（1）對象：機器設備、工作站（2）用法：a、在檢驗或測試設備上加裝閃滅的燈號。并賦予其意義，使異常現(xiàn)象立刻能加以識別出。b、在機器設備上裝置閃滅的燈號，讓大家了解機器設備是處于正常運轉或故障待修。c、在生產(chǎn)線（或工作站）裝上警示燈號，若有發(fā)生工作瓶頸、異常等狀況，則由該工作站作業(yè)人員按鈕來顯示，干部或相關人員可立即加以處理。方法五：圖像管理

（1）對象：

①工廠的死角

②不安全之處

③不符合5S原則之處----拍攝下來并張貼在大家都看得到的地方，激起大家改善的意愿，并將改善的結果同一位置再予以拍攝下來相互比對張貼公布，使大家了解改善的成果。（2）用法：

a將實施5S前之情形與實施5S之后改善狀況加以定點“照相”。

b制作海報，將照片顯示出來，使用大家都看到改善情形并相互比較也可以使用幻燈片，

投影機，定期展示出來給大家觀賞）。影響工廠生產(chǎn)效率的八種浪費1.制造過多（早）的浪費2.搬運的浪費3.等待的浪費4.加工的浪費5.動作的浪費6.庫存的浪費7.不良品的浪費(8).溝通管理的浪費1.明確管理狀況，營造有形及無形的壓力，有利于工作的推進。2.營造競爭的氣氛。3.營造現(xiàn)場活力的強有力手段。4.展示改善的過程，讓大家都能學到好的方法及技巧。5.展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪感。6.樹立良好的企業(yè)形象（讓客戶或其他人員由衷地贊嘆公司的管理水平）。看板管理六大好處

用看板的形式將需要重點管理的項目，如效率、品質、成本、安全、活力等揭示出來，使管理狀況眾人皆知。六、管理看

板的制作運用(目視化)管理看板的重點1.從遠處就能看清楚,不必用手,不影響操作2.要管理的事物(現(xiàn)地現(xiàn)物)上，要有標示3.正常與異常需一目了然，誰都能指出4.誰都能使用，且使用方便5.誰都能遵守，也可以輕易加以判別/檢討6.使用此工具能使工作現(xiàn)場明朗、清爽----5S基礎管理中大量使用與實踐練習

看得到的管理是最好的管理，因此我們應將公司及部門（車間）日常管理的信息（機密信息除外），以文字、數(shù)據(jù)、圖表通過看板的方式直接讓全員了解，促進全員遵守、學習、激勵的作用；同時讓客戶參訪時，直接感受到公司的企業(yè)文化、管理的規(guī)范化、透明化，增進客戶

(

合作伙伴/供應商)對公司的認識與信心.管理看板體現(xiàn)的要素管理看板的內容

現(xiàn)況類暴露問題改善管理管理看板的應用范圍一、排程管理1.生產(chǎn)進度管理看板2.產(chǎn)量管理看板3.生產(chǎn)計劃表4.派工看板或排班看板二、作業(yè)管理1.人員配置圖2.責任分區(qū)圖3.安全標示4.區(qū)域線5.限度樣本6.差異樣本7.色別管理看板分類公司級的管理看板（經(jīng)營使命、經(jīng)營價值、方針目標、組織架構、全廠責任區(qū)平面圖、事業(yè)部／車間績效評比、全廠活動前宣傳及活動后記錄、表揚……）部門／車間管理看板（工作／生產(chǎn)安排、生產(chǎn)進度管控、生產(chǎn)／品質／物料／設備／人員／安全績效統(tǒng)計、異常情況原因分析及對策、工作標準及要求、表揚……）看板制作思路以PDCA管理思考計劃(Plan):目標、計劃、內容標準……實施(Do):實施過程的記錄(更新……)檢查(Check):對記錄內容進行分析檢討改進(Action):異常問題采取對策

(應急及糾正措施)管理看板制作要點內容簡潔務實展示內容方式直觀(表單格式/圖像)以文字說明時應設計格式來寫看板外框統(tǒng)一設計，內容設計以各部門實際需要百花齊放，發(fā)揮創(chuàng)意．專責到人管理看板制作注意事項看板內容以動態(tài)為主動態(tài)展示內容占２／３看板內容更新的方便性看板內容填寫及張貼的方便性位置/高度的適度性觀看方便性目視化管理看板組織架構看板了解公司/部門的組織樹立管理層的權威明確人員的職責易于辨識記憶榮譽與責任生產(chǎn)管理看板生產(chǎn)計劃(月／周／日）生產(chǎn)實際進度生產(chǎn)異常情況及對策生產(chǎn)績效統(tǒng)計及分析（周期／班組比較）員工出勤狀況5S及學習管理看板5S標準及要求5S責任區(qū)5S檢查評比5S改善前后比較5S表揚員工學習園地(文章、圖片、作品..)倉庫管理看板倉庫儲位定置定位貨架物料儲位看板物料/配件需求計劃及入庫情況成品發(fā)貨計劃及達成情況物料欠到情況及對策物料及成品周轉率統(tǒng)計供方評比品質管理看板品質標準及要求品質目標品質績效統(tǒng)計及分析(周期/班組比較)品質異常情況品質異常分析及對策設備管理看板設備保養(yǎng)標準設備保養(yǎng)計劃設備可動率分析設備異常分析及對策安全管理看板安全標準及要求安全目標安全績效統(tǒng)計及評比(車間/班組比較)事故發(fā)生情況事故分析及對策安全知識綜合管理看板將工作場所的生產(chǎn)、品質、安全、出勤管理情況放置在一大型看板內初期對剛起步做看板管理的企業(yè)數(shù)據(jù)化管理資料不足工廠改善管理看板合理化提案改善品管圈專題改善多技能工看板激勵員工提升多項技能迅速進行人員調度提升員工的價值管理看板制作步驟公司及部門看板內容研討(5W2H)

制訂書面看板草案(統(tǒng)一或自由)書面看板草案研討及定案看板外框/標頭的統(tǒng)一設計內容的固定方式/防水/防污等自行或委外制作時程交期控制與驗收5S標語錄11.環(huán)境清潔若做好，上班心情自然好2.第一次就做對，經(jīng)濟又實惠3.東西整整齊齊，人人正正直直4.勤整理，常清掃，環(huán)境整潔一定好5.我清潔，你保持，你快樂，我滿足6.個人儀表要端莊，公司形象才會好7.環(huán)境清潔做得好，生產(chǎn)品質樣樣好8.環(huán)境整理好，工作效率高9.用過的東西歸定位，明日取用仍在位10.舉手歸類做得好，東西定位就好找5S標語錄211.整理整頓做得好，工作起來沒煩惱12.定位做得好，時間花得少13.環(huán)境清潔樣樣好，品質績效會更好14.干凈的地面，沒有失足的煩惱15.不做整理整頓，何來成本節(jié)省16.領導部屬做模范，以身作則當前鋒17.倉庫整理整頓好，庫存積壓自然少18.舉手之勞來整理，身心愉快效率高19.健峰整潔存心中，達到理想靠你我20.產(chǎn)品品質要堅持，環(huán)境美化不能遲七、如何運用七大浪費來診斷5S效益制造現(xiàn)場所謂的浪費，稱之為「提高成本的各種要素」，有以下各種情況。這些，如果不十分注意的話，各個地方都會逐漸產(chǎn)生浪費。6.庫存的浪費５.加工本身的浪費1.等待的浪費3.不良的浪費4.動作的浪費7.生產(chǎn)過多的浪費2.搬運的浪費浪費的種類接下來，對各種浪費的形成做詳細說明。

(第二天)

如何降低設備故障，提升生產(chǎn)效益

我們的現(xiàn)場有沒有這些現(xiàn)象

1)設備

○設備的外觀又臟又生了銹○

空氣、蒸汽、油水、等正在泄露○螺絲、管線松脫

○各種機械故障后被擱置

2)作業(yè)環(huán)境

○地面潮濕又滑○換氣不暢通，有很多灰塵、粉塵○保溫材、保溫蓋等脫落

3)人員

○把小故障或不良不當作異?！鹬幌胱约旱墓ぷ鲿r間內不發(fā)生故障/不良就可以○出現(xiàn)故障，就叫保全人員，自己根本不想找出

原因解決“我是運轉人員，你是保全人員”○不知道儀器或工具的正確使用方法○各種物品或保管品的保管狀態(tài)混亂，

很難馬上找出想要的物品○不會區(qū)分適合于各注油處的潤滑油

○不了解自己機械的結構/原理，也不想

了解(員工及維修人員)企業(yè)面臨的困境

中國已經(jīng)成為世界制造工廠；工資上漲，缺工；原物料價格上漲人民幣升值國際競爭國內化；老板會如何提高自己的競爭力面對挑戰(zhàn)？中國企業(yè)管理的現(xiàn)實：技術積累不足生產(chǎn)效率低下現(xiàn)場管理混亂設備維護能力差品質穩(wěn)定性差員工素質有待提高中國企業(yè)如何快速轉型(危機就是轉機就是機會)你不管理保養(yǎng)設備設備也不幫你生產(chǎn)甚至會發(fā)生意外造成傷害什么是設備?設備包括機器工裝治具模具以及其它直接、間接提供生產(chǎn)服務的設施空壓機、輸送帶、叉車等設備，也要納入設備保養(yǎng)范疇設備的一生檢修保養(yǎng)使用制造設備管理是指設備一生全過程管理，設計選型購置安裝調試驗收規(guī)劃改造更新報廢等設備管理包括設備引進階段的前期管理，試生產(chǎn)階段的初期管理，生產(chǎn)現(xiàn)場的使用管理、保養(yǎng)管理、潤滑管理、故障管理、精度管理（包括備件管理）、資產(chǎn)管理（包括臺帳、檔案、資料管理）、技術改造管理等內容。機具、設備管理保養(yǎng)的基本概念設備是公司內主要的生財工具也是創(chuàng)造利潤之來源設備是公司很大的投資所在。上至老板，下至員工，無人不希望設備發(fā)揮最大功能，為公司創(chuàng)造利潤，替職工節(jié)省體力。設備順利運轉才是企業(yè)的好幫手。正確的操作，適時的保養(yǎng)維修，是我們善待機具設備的責任。管理保養(yǎng)的目的維持連續(xù)生產(chǎn)的進行預防各種設備的損壞預防各種設備的劣化增加設備使用的壽命減少意外災害的發(fā)生保全活動的分類維持活動預防保全日常保全定期保全預知保全事后保全改善活動改良保全保全預防MP設計工廠一般保全活動的分類

1-BM事后保全

2-CM改良保全

3-PM預防保全

4-MP保全預防

5-PM生產(chǎn)保全1950年以前，半自動、手動操作設備多，結構簡單，常用的方法。在設備出現(xiàn)故障后再維護。1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設備故障總在某部位出現(xiàn)，因此在維護時主要去查找薄弱部位并對其改良。1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是對這類故障提出了維護方法。1960年前后，人們開始需要不發(fā)生故障的設備。維護從設計、制作、安裝開始。1960年前后，美國GE公司綜合上述保全方法，提出了一套系統(tǒng)的保全方案。即TPM的前身PM。BreakdownMaintenanceCorrectiveMaintenancePreventiveMaintenanceMaintenancePreventionProductivemaintenanceTPM的起源TPM的理念我設計你操作設計部門我操作你修理我修理你設計自己使用的設備,自己保養(yǎng),維護有組織的教育、培訓改善人的體質維持、改善設備追求設備的正常狀態(tài)改善設備體質比設備強的人設備能力的最大發(fā)揮改善企業(yè)體質TPM=PM+ZD+SG

活動

1.預防保全

(PreventiveMaintenance)-確立預防的條件(分析問題，防患于未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除強制劣化-消滅慢性不良-延長原有設備壽命

2.“0”缺陷目標

(ZeroDefect)-與同行的水平無關

如果追求“0”的目標

在競爭中一定會勝利-如果同行也追求“0”

那么速度是勝敗的關鍵3.全員參與

(SmallGroupActivity)-提高組織成員的能力-為提高熱情而活躍組織-組織成果的最大化TPM的3大思想預防醫(yī)學日常預防健康檢查提前治療延長壽命4.TPM活動的八大支柱企業(yè)經(jīng)營效率化零故障、零不良、零災害、零損失自主保全計畫保全個別改善開發(fā)管理教育訓練品質保全間接部門效率化安全、衛(wèi)生、環(huán)境5S(整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng))故障的定義

在設備管理中，故障分為“故障”與“短暫停機”(點點停)兩類(1).故障。機能停止；機能的復原需要進行零件交換或修理；修理所需的時間在5分鐘以上。(2).短暫停機（或稱“點點?！?。短暫的機能停止；機能的復原只需要簡單處理(除去異常工件);停止時間在2秒?分鐘之內。為何會故障???1.設備管理專家認為所謂的“故障”，就是“人故意使設備發(fā)生障礙，稱為故障”。2.根據(jù)設備管理專家的調查結果，70%-80%。的故障是由于人為因素造成的，如操作不當、未遵守使用條例、維修保養(yǎng)方法不當?shù)取?.如果企業(yè)能夠有效地推行設備管理3-5年的話，上述70%-80%。的故障是有可能將它們全部排除的。故障只是冰山的一個小尖！隱藏的問題故障灰塵、污垢、磨損、松馳、泄露、腐蝕變形、原材料粘黏、表面磨損、裂縫、過熱、震動、噪音及其它不正?，F(xiàn)象。

故障--冰山的頂端灰塵銹蝕松動脫落品質不良生產(chǎn)延遲停機性能下降典型的機械故障原因沒有加油旋轉或滑動零件中的砂礫和碎片傳感器、觸敏器、連接器污染冷卻風扇上有灰塵和污垢零組件失靈我在想下面還會出什么問題呢？故障發(fā)生的五個原因(1)基本條件不完備。即清掃、潤滑、緊固作業(yè)等未能有效實施(2)未遵守使用條例。即未遵守設備設計上使用條件的要求，如(違章操作)

電流、電壓、溫度等條件與設計不符。(3)未處置劣化。即設備有劣化，但未進行或全部進行復原處置

自然劣化：由于設備的運動、負荷、時間等物理、化學變

化而引起的壽命降低和性能劣化;人為劣化(強制劣化)：使用不當、保養(yǎng)不善、損壞性維修

或其它人為原因引起的性能降低或壽命降低(如

潤滑不良的磨耗)。(4)設計上的弱點。即在設計、制作、施工階段出現(xiàn)的技術缺陷或差錯。(5)技能缺陷。即出現(xiàn)了操作或修理上的差錯。設備故障的三大元兇潤滑漏油松動設備故障的一般途徑塵土

劃痕

存水

電化學反應

銹蝕

松動

振動

疲勞

微裂紋

裂紋

斷裂

故障設備缺失注意事項潤滑油管理注意事項看不清油量計缺少蓋子是否有多余的油

溢出不容易補充油料漏油現(xiàn)象相當嚴重充滿污垢油脂沒有流入壓力是否正確主動不注意事項鍵是否清理過溫度色帶是否變色聯(lián)軸節(jié)是否平行直線邊緣正確位置閃亮發(fā)光回轉方向連接環(huán)的裝置是否正確鏈輪是否平行直線距離(鏈接系統(tǒng))螺絲螺帽注意事項重要螺帽部位標上記號

正確螺釘、螺帽之裝置法

防松弛方法

正確拴緊法(a)M6以下手指力(64kg-cm)(b)M10以內手肘力(135-280kg-cm)(c)M14以內手腕力(490-800kg-cm)電氣（電柜）保養(yǎng)注意事項擴大指示燈螺釘是否拴緊門不能完全關好,有些縫隙罩蓋,輪箍的電線是否危險電壓,電流計之界線表示是否良好壓板的形狀是否用4跟螺釘拴好缺失注意事項油溫是否正確調整松緊度之施工例振動針開口鎖平墊圈漏油現(xiàn)象相當嚴重三點組合裝置過低,油量、壓力際看不清楚缺油松弛什么是自主保養(yǎng)自主=獨立(員工)作業(yè)者進行常規(guī)的清潔.點檢和潤滑可以幫助阻止故障發(fā)生每天的點檢活動要成為每個操作者工作的一部分。因為這可以減少非計劃停機時間必須一步步做到系統(tǒng)化1.設備的維護觀念自己的設備?自己來維護培育出對設備專精的人才_防止_劣化發(fā)現(xiàn)劣化測試劣化改善劣化基本條件整備(清掃?給油?鎖緊)正確操作正確運轉、交替記錄不適當數(shù)據(jù)日常點檢以五感檢測發(fā)現(xiàn)潛在缺陷早期發(fā)現(xiàn)不正常與迅速處置處理不正常小整備(簡單零件替換及應急處置)援助突發(fā)性修理排除人為的強制劣化發(fā)現(xiàn)異常的原因主源防止問題于未然提升生產(chǎn)性有活力的作業(yè)場所自主保養(yǎng)活動(推動架構)目的方針方法基礎教育訓練5S活動高階診斷小組活動活動看板單點教育建立自己的設備自己保養(yǎng)體制提升人員技能現(xiàn)場人員意識改革人、機系統(tǒng)發(fā)揮到極限

建立舒適安全的作業(yè)環(huán)境防止設備強制劣化活動過程導入時的問題點活動展開教育、宣貫職能示范全面水平展開步驟1:初期清掃步驟2:污染源,困難點對策步驟3:暫定基準制定步驟4:總點檢步驟5:自主點檢步驟6:標準化步驟7:自主管理暫停、故陣、漏油、污染、噪音人設備環(huán)境技術WHY-WHY分析,OPL教育自主診斷

高階診斷自主診斷

高階診斷自主診斷

高階診斷自主診斷

高階診斷自主診斷

高階診斷以A、B類機臺依設備特性；如:車削、研磨、切齒等為示范機器多能工養(yǎng)成技能士培育自主保養(yǎng)七步驟的目標第一步驟：初期清掃第二步驟：污染發(fā)生源對策清掃、點檢困難部位對策第三步驟：制作自主保養(yǎng)暫行基準第四步驟：總點檢第五步驟：自主點檢第六步驟：整理、整頓（標準化）第七步驟：自主管理的徹底化●培養(yǎng)洞察不正常的能力●培養(yǎng)改善不正常的能力●自己能作成基準書●自己決定應遵守的事項●了解設備的機能構造●學習保養(yǎng)技能●整理不使設備發(fā)生不良的條件并推行其維持管理

自主保養(yǎng)的范圍

自主保養(yǎng)的基本范圍可以區(qū)分成五種：設備的整理、整頓、清掃--延續(xù)5S活動進行基本條件的整備--包括機械的清掃、給油、鎖緊重點螺絲目視管理--使判斷更容易，使遠處的管理近處化點檢--作業(yè)前點檢、作業(yè)中點檢、作業(yè)后點檢小修理--簡單零件的換修、小故障修護與排除主題：儀表管理---區(qū)域目標：對于回轉式計量器所指示的壓力溫度等特性，標示管理值及管理方法，以便目視分辨，防止壓力或溫度出錯而導致不良。規(guī)定：顏色---紅色，綠色管理內容---該值要經(jīng)常實施維持理【刻度板表示】適用于：管理值不變的場合邊緣能夠拆下時沒有裝甘油的地方【邊緣表示】適用于：管理值要變動的場合邊緣無法拆下時裝有甘油的地方目視管理基準書舉例自主保養(yǎng)的推展方法●階段式進行●示范設備的選定●示范單位的選定●橫向展開步驟一：初期清掃●清掃就是點檢?發(fā)現(xiàn)微缺陷?復原目的■以設備為主體，將其垃圾、灰塵、油污、切削屑等，一并掃除干凈，透過清掃將潛在缺陷找出并處理?！霾鸪灰⒉患敝褂玫奈锲肥乖O備簡單化。初期清掃計劃書步驟二：發(fā)生源、困難部位對策節(jié)省時間,創(chuàng)造收益目的■消除廢棄物、塵埃、污垢的發(fā)生源及防止飛散，改善清掃、點檢、給油、鎖緊螺栓之困難部位，謀求縮短作業(yè)時間?！鰧W習改善設備的思考方法，以提高實質上的效果。OO改善不良步驟三：制作自主保養(yǎng)暫定基準■為了維持第1,2步驟的成果,制定清掃暫定基準,重新研究給油和潤滑的狀態(tài),找出并改善問題