承壓特種設(shè)備常規(guī)無損檢測工藝技術(shù)規(guī)定

承壓特種設(shè)備常規(guī)無損檢測工藝技術(shù)規(guī)定編制：maszhc審核：×××批準：×××××艾德瑪工程檢測有限公司2024年1月18日頒布2024年2月18日實施目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1Χ、γ射線檢測常規(guī)工藝規(guī)定 32.超聲波檢測常規(guī)工藝規(guī)定 63.磁粉檢測常規(guī)工藝規(guī)定 94.滲透檢測常規(guī)工藝規(guī)定 115.暗室準備及處理技術(shù)規(guī)定作者：maszhc 13承壓特種設(shè)備常規(guī)無損檢測工藝技術(shù)規(guī)定1Χ、γ射線檢測常規(guī)工藝規(guī)定1.1適用范圍透照厚度相當于碳鋼厚度400mm的各種材質(zhì)構(gòu)件、焊縫的內(nèi)部缺陷的檢出。1.2責任作業(yè)組由2-3人組成，特殊情況可增至4人以上。作業(yè)組組長必須具有Ⅱ級射線檢測資格證，并對本作業(yè)工作質(zhì)量及人身設(shè)備安全負全面責任，根據(jù)任務(wù)向組員明確崗位職責，同時負責做好檢測原始記錄，指導沖片人員做好暗室處理工作。1.3操作程序要點1.3.1根據(jù)任務(wù)質(zhì)量要求，合理選機型、選膠片規(guī)格、選透照規(guī)范。1.3.2選擇透照部位，并在被探工件表面上做出永久性標記以作為對每張底片重新定位的依據(jù)，工件上不適合打印標記時，應(yīng)采用詳細的透照部位示意圖或其它有效方法標注。1.3.3焊縫及熱影響區(qū)的表面質(zhì)量(包括余高高度)應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，不得有影響評定內(nèi)部缺陷的外觀缺陷存在。1.3.4被檢驗的每段焊縫附近均應(yīng)貼有下列鉛質(zhì)標記：工件編號、焊縫編號、部位編號，返修透照部位應(yīng)有返修標記R1、R2，同時還應(yīng)有定位的中心標記和搭接標記(或有效區(qū)域標記)。這些標記均應(yīng)在底片適當位置顯示，并高焊縫邊緣至少5mm。1.3.5像質(zhì)計的選擇應(yīng)按NB/T47013.2-2015《承壓設(shè)備無損檢測》5.12《像質(zhì)計的使用》標準中規(guī)定的執(zhí)行，像質(zhì)計的放置應(yīng)在射線源一側(cè)的工件表面上被檢焊縫區(qū)的一端(被檢區(qū)長度的1/4部位)，鋼絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫方向垂直，細鋼絲置于外側(cè)。當射線源一側(cè)無法放置像質(zhì)計時，也可放在膠片一側(cè)的表面上，但應(yīng)通過對比試驗，使實際像質(zhì)指數(shù)達到規(guī)定的要求。周向曝光時可以在每隔90度放一個像質(zhì)計。1.3.6拍片時應(yīng)按照X光機或r射線機的操作程序進行，確保設(shè)備人身安全，為了減少散射線的影響，透照時必須對膠片進行有效屏蔽。1.4底片質(zhì)量射線檢測所得到的X光底片應(yīng)達到下列質(zhì)量要求：1.4.1選擇的曝光條件應(yīng)使底片有效評定區(qū)域內(nèi)的黑度均應(yīng)滿足下列要求：X射線A級、AB級及B級底片黑度D=1.5～5.5，AB級2.0~4.5B級底片黑度D=2.3～4.5，雙膠片疊加拍攝的底片評定黑度D=2.7～4.5；X、Γ射線的灰霧度D0≤0.3。1.4.2底片上的像質(zhì)指數(shù)應(yīng)滿足相應(yīng)的標準中規(guī)定的要求。1.4.3底片上的像質(zhì)計影像應(yīng)位置正確，定位標記和識別標記齊全，且不掩蓋被檢焊縫影像。1.4.4底片有效評定區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有因膠片處理不當引起的缺陷或其它底片評定的缺陷。1.5質(zhì)量分級：被檢測部位的質(zhì)量分級按照NB/T47013.2-2011《承壓設(shè)備無損檢測》標準或其它相關(guān)標準執(zhí)行。1.6底片編號：底片編號應(yīng)按下列順序進行編排：工程名稱—→工件名稱—→工作編號或圖號—→焊縫編號—→底片編號—→返修序號。以上各項可用英文字母或阿拉伯數(shù)字編排。1.7.檢驗報告和底片的存檔1.7.1射線照相檢驗后，應(yīng)對檢驗結(jié)果及有關(guān)事項進行詳細記錄并寫出檢驗報告。其主要內(nèi)容應(yīng)：產(chǎn)品名稱、檢驗部位、檢驗方法、透照規(guī)范、缺陷名稱、評片等級、返修情況、透照日期、檢驗比例和檢測布片示意圖等。1.7.3底片評定由Ⅱ級射線檢測人員進行。1.7.4底片、原始記錄、檢驗報告、委托書等必須妥善保存7年以上，以備隨時檢查。1.7.5檢驗報告和底片需移交委托方，由施焊單位妥善保存7年。1.8安全與防護1.8.1在射線透照時應(yīng)做好設(shè)備與人員的安全防護工作，特別是夜間或高空作業(yè)時，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，具體實施辦法遵照《建筑安裝工人現(xiàn)場作業(yè)安全防范規(guī)定》中的有關(guān)條例執(zhí)行。1.8.2射線照相的防護應(yīng)符合GB4792《放射衛(wèi)生防護基本標準》和《放射性同位素與放射防護條例》中的有關(guān)規(guī)定。作者：maszhc2.超聲波檢測常規(guī)工藝規(guī)定2.1適用范圍2.1.1母材厚度為6～250mm鍋爐和壓力容器鋼板以及其它工業(yè)類似用途的鋼板超聲波檢測。2.1.2壁厚為15～120mm,公稱直徑≥159mm的承壓管道單面焊接雙面成型的對接焊縫超聲波檢測。2.1.3焊接件對接處厚度為8～120mm的鍋爐和鋼制壓力容器以及其它工業(yè)類似用途的壓力容器對接焊縫的超聲波檢測。不適用于鑄鋼奧氏體不銹耐酸鋼。2.1.4碳鋼和低合金鍛件以及其它機加工件。2.2對被探工件的要求2.2.1被探工件溫度不高于60℃，工作環(huán)境應(yīng)無強磁和高磁場，晶體管檢測儀工作環(huán)境溫度不應(yīng)超過10～40℃范圍，相對溫度不應(yīng)大于80%。2.2.2被探工件在檢測前要了解材質(zhì)、規(guī)格及加工工藝等。2.2.3被探工件的檢測面不得有鐵銹、凸包及其它影響檢測的污物。2.2.4焊縫檢測前應(yīng)外觀檢查合格后具有良好的成型，所探部位的兩側(cè)不得有飛濺、焊疤、凹坑、氧化皮及其它污物，并要打磨光潔，深凹坑要補焊，保證探頭與工件的接觸面不小于90%。2.2.5探頭接觸面的打磨寬度不得小于標準中所規(guī)定的探頭移動區(qū)寬度。2.2.6焊縫檢測母材厚度在8～40mm時，必須在外壁的焊縫兩側(cè)進行檢測。2.2.7焊縫抽查發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，必須擴大一倍或該焊縫長度的10%繼續(xù)檢測，若仍有超標缺陷時，則對該焊工或該焊縫做100%檢測檢查。2.3檢測儀、探頭和試塊的要求，按相應(yīng)標準中規(guī)定的有關(guān)條例執(zhí)行。2.4檢測操作方法和缺陷判斷定條件按以下標準執(zhí)行2.4.1NB/T47013-2011《承壓設(shè)備無損檢測》2.4.2DL5048《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(焊接接頭超聲波檢驗篇)》2.4.3其它工件的檢測應(yīng)按相應(yīng)的標準和技術(shù)文件上的規(guī)定執(zhí)行。2.5焊縫檢測可疑處必須用射線拍片自查；重要工件檢測中，根據(jù)現(xiàn)場條件的情況，應(yīng)適當采取綜合檢測，在出現(xiàn)疑問時，經(jīng)檢測技術(shù)負責人同意，可采用會診檢測，會診檢測人員必須具有實踐經(jīng)驗比較豐富的兩人以上檢測人員參加，會診后由參加人員在檢測報告上簽字。2.6檢測記錄和標記2.6.1檢測結(jié)果按規(guī)定認真記錄和報告，檢測部位及返修部位要在檢測示意圖上標識清楚。2.6.2鋼板檢測編號用鉛印打在鋼板的中心處。2.6.3鋼管檢測編號用鉛印打在鋼管兩側(cè)向內(nèi)移100mm處。2.6.4焊縫檢測編號用鉛印打在高焊縫邊緣50～100mm處。2.6.5其它工件的檢測編號用鉛印打在當時的位置。2.6.6產(chǎn)品上不適合打針標記時，應(yīng)采用詳細的檢測部位示意圖或其它的有效方式標注。作者：maszhc3.磁粉檢測常規(guī)工藝規(guī)定3.1適有范圍：磁粉檢測適用于鐵磁性材料和制品的表面和近表面缺陷，如裂紋、折迭、分層、夾渣等線性缺陷的檢出。3.2檢測前的準備3.2.1被檢工件表面應(yīng)打磨清洗干凈，不應(yīng)有污物、鐵銹、氧化皮等存在。3.2.2與電極的接觸必須干凈，必要時在工件與電極之間加上鉛襯墊，以防燒傷工件。3.2.3磁粉的顆粒度不應(yīng)小于200目。3.2.3所有磁粉的與被檢工件有較好的對比度。3.2.4所用磁粉法檢測時，按變壓器油50%+煤油50%的混合油每升加入20～30克磁粉配制磁懸液。3.3操作要點a)根據(jù)被檢工件的形狀和易產(chǎn)生缺陷的方向選擇磁化方法和磁化電流。b)每次通電磁化時間應(yīng)控制在一秒左右。c)干粉的噴撒應(yīng)均勻，磁懸液應(yīng)緩慢均勻澆注，磁粉在磁懸液中要分布均勻。d)磁化規(guī)范選擇：實驗證明磁感應(yīng)強度為800高斯左右時就能發(fā)現(xiàn)各種細小裂紋和缺陷，因此：剩磁法：I=(20～30)d連續(xù)法：I=(8～12)dI-磁化電流(安培)d-工件直徑(毫米)板狀工件宜用旋轉(zhuǎn)磁場檢測，交流提升力應(yīng)≥5kgf。e)傷前應(yīng)用標準試片檢查檢測靈敏度。f)用剩磁法檢測的工件要求退磁時，應(yīng)在受檢后退磁。3.4檢查用肉眼或2～5倍放大鏡進行檢查。3.5記錄和檢測報告a)詳細記錄觀察到的缺陷類型分布和尺寸。b)檢測報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：工件名稱、材質(zhì)規(guī)格、檢測部位示意圖、被檢區(qū)域、缺陷記錄、磁粉類別、檢測設(shè)備、工件狀況、磁化過程、磁化電流、工件磁化方式、磁痕解釋與評定、缺陷記錄類型、檢測日期、檢驗員、審核等。3.6質(zhì)量評定a)參照NB/T47013-2011《承壓設(shè)備無損檢測》標準或按被檢工件圖紙和相應(yīng)技術(shù)文件中規(guī)定質(zhì)量評定標準進行質(zhì)量評定。b)凡評定為不合格的工件處理辦法按《無損檢測質(zhì)量保證制度》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。本篇作者：maszhc4.滲透檢測常規(guī)工藝規(guī)定4.1應(yīng)用范圍著色滲透檢測主要用于致密性的金屬材料(包括焊縫)非金屬材料(如玻璃、陶瓷、資料)及其制品表面開口性的缺陷，如暴露于表面的裂紋、氣孔、疏松、分層、未焊透及未熔合等缺陷。4.2檢測前的準備a)著色滲透檢測前應(yīng)對受檢表面及附近30mm范圍內(nèi)進行清理，不得有污物、銹蝕、焊渣、氧化皮等。當檢表面有缺陷顯示時，應(yīng)打磨拋光處理。b)檢測劑可選用標準的罐裝噴涂劑，也可根據(jù)技術(shù)條件要求選擇較佳配方自配。作者：maszhcc)受檢工件表面溫度不得超過50℃，以免使檢測靈敏度降低。d)搞好防火、防毒措施，做好安全檢驗。4.3操作程序a)前處理：清洗被檢工件表面污物，清洗干凈后要揮發(fā)5分鐘左右。b)滲透：噴罐距被檢表面300mm左右，將滲透劑均勻噴灑在被檢部位表面，也可用刷涂方法，使?jié)B透劑保持不干狀態(tài)15分鐘左右。c)清洗：滲透時間到后，揩去表面多余滲透劑，在用洗滌劑對受檢部位清洗干凈，但要注意不要“過洗”，以免損失缺陷中的滲透劑。d)顯示：用顯示劑噴涂或刷涂在受檢部位表面，噴刷厚度為0.05～0.07mm為宜，并保持15～30分鐘后進行左右觀察。4.4檢查顯示時間到后，用肉眼或2～5倍放大鏡進行觀察被檢部位表面顯示劑層上缺陷的顯示情況。作者：maszhc4.5記錄4.5.1.將觀察到的缺陷分布及尺寸作好記錄，并附上檢測示意圖。4.5.2.記錄還應(yīng)包括下列項目：工件名稱、檢查部位、材質(zhì)規(guī)格、檢測比例、檢測條件、評定標準、檢驗日期、檢驗人、審核等。4.6質(zhì)量評定：4.6.1.NB/T47013-2011《承壓設(shè)備無損檢測》；4.6.2.ZBJ04005《滲透檢測方法》；4.6.3.按被檢工件的圖紙或相應(yīng)技術(shù)文件上規(guī)定的質(zhì)量評定標準進行質(zhì)量評定。凡評定為不合格的工件，處理辦法按《無損檢測質(zhì)量保證規(guī)定》中的有關(guān)規(guī)定辦理。作者：maszhc5.暗室準備及處理技術(shù)規(guī)定5.1大工程和試驗室內(nèi)設(shè)專職暗室處理人員。5.2專職人員必須熟悉業(yè)務(wù)，服從拍片工作需要，對工作認真負責，精益求精。5.3根據(jù)拍片人員要求制作不同規(guī)格的膠片，做到裁片合理，節(jié)約下料。本單位規(guī)格如下：360×80mm、300×80mm、150×80mm、150×60mm。5.4暗室操作應(yīng)按照程序進行，干區(qū)和濕區(qū)不能混淆。5.5每次進行暗室操作前應(yīng)先檢查安全燈和暗室的安全可靠程度，不允許膠片在暗室處理前曝光。5.5裁片前應(yīng)戴細紋手套，使臺面、切刀保持清潔干燥、裁片應(yīng)逐張帶保護紙同時裁剪。5.6開封后未使用完的膠片應(yīng)饈好，膠片存放要做到立放，不準疊壓，注意防潮、防熱、防射線，保持通風干燥。5.7裝片前首選檢查暗袋內(nèi)外是否清潔，有無漏光，增感屏應(yīng)保持清潔，無裂紋、無拆紋、無劃傷、無污物，有不符合要求的增感應(yīng)不再使用，增感屏有污物時用脫脂棉輕輕揩擦。5.8裝片時增感屏要全部拉出暗袋，去掉膠片保護紙，用手指夾持膠片兩側(cè)，輕輕將膠片放在兩側(cè)增感屏之間，合上增感后，將增感屏和膠片一同推入暗袋內(nèi)。5.9拍攝后的暗袋在暗室取片前應(yīng)將暗袋表面揩擦干凈。5.10經(jīng)常檢查藥液老化程度，及時更換新液，配制新液時要按規(guī)定方法進行。5.11顯、停、定影液的使用溫度應(yīng)控制在18～22℃范圍內(nèi)，盡可能做到顯影5～8分鐘，停影30～60秒，定影時間要保持在10～20分鐘