精益管理新篇

LeanManagement精益管理新篇目錄精益歷史什么是精益？價值與浪費現(xiàn)場浪費之旅和發(fā)現(xiàn)提交基礎(chǔ)精益工具介紹你的心得體會？回顧制造業(yè)的歷史187519001925195019752000手工藝只是根據(jù)客戶規(guī)格生產(chǎn)單件生產(chǎn)…每個產(chǎn)品是唯一的變化的質(zhì)量小庫存高成本…為富人生產(chǎn)大規(guī)?；Q部件-Whitney勞動力分工-Taylor裝配線-Ford低變異-Ford勞工斗爭精益Lean產(chǎn)品種類多小批量/多品種六西格瑪質(zhì)量參與/授權(quán)的員工FrederickTaylor豐田的大野奈一是精益的發(fā)起人此后發(fā)行了許多“精益普及讀物”所有的書都傳遞了同樣的基本信息精益是一種已被證實的方法，它能：成功地運作各種業(yè)務(wù)整合所有業(yè)務(wù)中出現(xiàn)的小的改進，并使之標準化，合理化持續(xù)改進運作績效精益的定義Lean=speed精益＝速度Leantoolsandtechniquesarethemosteffectivewaytospeedupeverypartofyouroperations

精益的工具和技藝是加速企業(yè)任何部分運行的最有效方式Time:today’smostpowerfulcompetitiveadvantage…時間：當今世界最有力的競爭優(yōu)勢精益意味著速度Time-BasedStrategies

基于時間的策略Lead-TimeReduction前置期縮短在價值鏈上縮短前置期訂單應(yīng)收管理流程改進管理流程改進制造流程改進制造周期縮短時間前置期（交付周期）今天已經(jīng)是一個客戶關(guān)注的關(guān)鍵因素CTQTime-BasedStrategies

基于時間的策略在科技和信息快速發(fā)展下，不但要在產(chǎn)品設(shè)計、品質(zhì)、價格、生產(chǎn)力等方面與對手競爭，更重要的是在時間方面競爭，現(xiàn)代企業(yè)的成敗往往決定于時間?？s短從概念形成到產(chǎn)品研發(fā)上市的時間縮短接受訂單到產(chǎn)品交付的時間縮短反應(yīng)顧客需求變化的時間縮短履行服務(wù)所需的時間……Twooftheworld’s“Leanest”世界上最精益的兩個企業(yè)精益思想的5大原則精益制造表示生產(chǎn)和采購：什么是所需的（正好是需求的數(shù)量）什么時候需要發(fā)送到需要的地方完成要求，需要不懈地關(guān)注確定價值，識別浪費識別價值流創(chuàng)建流動實施拉動追求完美怎樣確定價值?增值活動非增值活動為了滿足客戶需求或要求，改變材料或信息的尺寸、形狀、配合、形態(tài)、功能的活動。-消費者增值客戶愿意付錢-業(yè)務(wù)增值對業(yè)務(wù)有好處，但客戶可能不愿意支付消耗時間或資源，但并不滿足客戶需求或要求的活動。任何流程并不需要就、因為不產(chǎn)生增值而客戶不愿意支付的活動。浪費Wastes的識別

ThereAreSevenTypesofWaste7種浪費...Defects（缺陷）Overproduction（過度生產(chǎn)）Transportation（運輸）Waiting（等待）Inventory（庫存）Motion（多余動作）Processing（多余加工）IdentificationandEliminationofWaste

識別和消除浪費浪費存在于所有機構(gòu)的所有層次工作中消除浪費可以有效降低成本精益生產(chǎn)方式的特征消除浪費的前提在于是否發(fā)現(xiàn)浪費5S和目視管理可以有效發(fā)現(xiàn)浪費思維方式的逆轉(zhuǎn)可以有效發(fā)現(xiàn)浪費價值流是識別浪費的最好工具精益企業(yè)的特點是所有的員工都通過他們的工作來識別和消除浪費正是浪費導致成本惡化第一次浪費設(shè)備過剩庫存過剩人員過剩第二次浪費生產(chǎn)過多的浪費第三次浪費庫存過剩的浪費第四次浪費多余的倉庫多余的搬運人員多余的庫管人員多余計算機使用制造成本的增加多余的折舊費多余的保養(yǎng)費多余的利息負擔多余的保管費多余的勞務(wù)費多余的能耗多余的材料制造業(yè)的浪費認識降低浪費給企業(yè)帶來的價值利潤增長71.4%21.4%114.2%1）廢品和返工的浪費

RepairofaProductorServicetoFulfillCustomerRequirements維修產(chǎn)品或改進服務(wù)以滿足客戶的需求請列舉：您的工作業(yè)務(wù)中的該型浪費有哪些？2）生產(chǎn)過剩的浪費ProducingMoreThanNeeded生產(chǎn)大于需求ProducingFasterThanNeeded生產(chǎn)快于需求請列舉：您的工作業(yè)務(wù)中的該型浪費有哪些？3）運輸造成的浪費AnyMaterialMovementThatDoesNotDirectlySupport任何不能直接支持生產(chǎn)優(yōu)化的材料移動請列舉：您的工作業(yè)務(wù)中的該型浪費有哪些？4）等待的浪費AnyTimeThatPeopleorMachinesareIdle在一些時間里人員和機器的閑置請列舉：您的工作業(yè)務(wù)中的該型浪費有哪些？5）庫存的浪費AnySupplyinExcessofCustomerRequirementsNecessarytoProduceGoodsorServicesJustInTime為滿足及時生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的需要，而保存過剩產(chǎn)品。請列舉：您的工作業(yè)務(wù)中的該型浪費有哪些？6）動作的浪費AnyMovementofPeopleorMachinesThatDoesNotAddValuetotheProductorService任何不會給產(chǎn)品/服務(wù)帶來增值的人員或機器的動作（及移動）請列舉：您的工作業(yè)務(wù)中的該型浪費有哪些？

7）

過多工序造成的浪費ProcessingWhichAddsNoValuetoaProduct/Service對產(chǎn)品和服務(wù)無增值意義的工序和加工EngineeringChanges請列舉：您的工作業(yè)務(wù)中的該型浪費有哪些？觀察浪費之旅D 1.____________________________________________ 2.___________________________________________O 1.____________________________________________ 2.___________________________________________T 1.____________________________________________ 2.___________________________________________W 1.____________________________________________ 2.___________________________________________I 1.____________________________________________ 2.___________________________________________M 1.____________________________________________ 2.___________________________________________P 1.____________________________________________ 2.___________________________________________浪費通常就在我們面前，只是我們看不到它們而已每個人都應(yīng)該具備的精益技能（用于你的工作和生活）Kaizen改善Muda浪費工作場所組織(5S)TPM維護標準作業(yè)5個為什么？理念方法WorkplaceOrganization工作場所組織Sort(Seiri)整理Store(Seiton)整頓Shine(Seiso)清掃Standardize(Seiketsu)清潔Sustain(Shitsuke)維持Safety安全Methodologyforcreatingandmaintaininganorganized,clean,andsafehighperformanceworkenvironment!創(chuàng)造并維持一個有組織的，清潔，安全，高性能的工作環(huán)境的方法論!5S+Safety整理除去不需要的東西整頓有地方放置物品并且每件物品放在它該放的地方清掃清潔并尋找方法使它保持干凈清潔系統(tǒng)化地維護前3個S維持堅持遵守規(guī)則。展示真正的進步。將規(guī)則推廣到工廠的所有區(qū)域。工作現(xiàn)場5S工作現(xiàn)場5S-你愿意在這樣的環(huán)境下工作嗎？設(shè)備失效TPM就是一個通過防止設(shè)備小缺陷的產(chǎn)生從而最大化提高設(shè)備效率的系統(tǒng)我們看見的!Contamination污染W(wǎng)ear老化Loosening松動Corrosion生銹Deformation變形ImproperTemperature溫度偏差Flaws裂紋Vibration震動Backlash間隙小的機器缺陷導致了幾乎所有機器的失效

全面生產(chǎn)維護TPMTPM是一套需要定期維護保證機器精確運行的體系目標設(shè)備不會無故中斷設(shè)備以最佳速度運行設(shè)備產(chǎn)生的缺陷為零不存在因小調(diào)整而中斷設(shè)備一個能夠持續(xù)支持這些目標的穩(wěn)定環(huán)境我們是設(shè)備的擁有者！反應(yīng)

=發(fā)生故障時或故障后(停工期)修理好非計劃和隨機的預防(PM)計劃清單和定期的生產(chǎn)期間檢查清單計劃預防維修時間預測性維修利用診斷技術(shù)監(jiān)視設(shè)備,設(shè)施條件以防止損失生產(chǎn)時間定期檢查，確定零件壽命維修預防低維修設(shè)計,自動清除雜物,長壽命部件等.設(shè)備的維護活動設(shè)備維護的高級階段5個為什么5個為什么是一個簡單的開動腦筋的工具，它能用來判別流程問題中可能的根本原因5個為什么可以單獨用，也可與魚刺圖一起來用種類原因結(jié)果可能的根本原因5個為什么？Whyhasthemachinestopped?為什么機器停了？ TheFusehadBlown.保險絲斷了Whyhadthefuseblown?為什么保險絲斷？ TherewasanOverload.過載Whywasthereanoverload?為什么過載？ Poorlubricationduetolowpumppressure.泵壓低導致潤滑不佳Whywasthepumppressurelow?為什么泵壓低？ ThePumpshaftwasWorn.軸過度磨損Whywastheshaftworn?為什么軸過度磨損？