質量保證措施

產(chǎn)品及貨品的檢查（測件是須是批量生產(chǎn)的第一件合格產(chǎn)品。嚴格控制選料，精選性能穩(wěn)定的材料，避免因材料外觀美觀度。在油漆裝飾前，白身表面需砂光打磨以確保油漆效果易于控制。然后就是對色，油漆線上的產(chǎn)品必須每隔一段時間，普通為2小時，抽檢送至對色房以監(jiān)控油漆的C“QCPS3、當部件不大于1000mm*500mm時對角線誤差≤1mm，不不大于此尺寸的部件對角線誤差控制在2mm以內(nèi)，超出此誤差極為不合格產(chǎn)品。4、全部面板、門板、抽面、側板及重要部件板材必須嚴格檢查，保證正面無劃傷、磕碰、雜質、蹦茬等多個質量問題。頂?shù)?、層板、背板等次要部分的板件質量原則能夠相對放松一點，但必須確保沒有明顯磕碰、掉角、蹦茬及嚴重劃傷!5、嚴格按照顧單紋理方向下料，料單上部件規(guī)格為〖長(縱向)*寬(橫向)*7、嚴格控制每家顧客全部產(chǎn)品的色差，要確保以家為單位用同一批次的板材。銑型。2、全部需銑型產(chǎn)品圖樣必須確保與圖紙一致。5、選用適宜刀頭，保持刀頭鋒利，不得出現(xiàn)蹦邊現(xiàn)象。銑型時用力要均勻，完全按6、全部銑型部件完畢后需用砂紙磨平，避免封邊不嚴，如因銑型不平造成的封邊脫碰、雜質、蹦茬等多個質量問題。頂?shù)?、層板、背板等次要部分的板件質量原則能夠相對放松一點，但必須確保沒有明顯磕碰、掉角、蹦茬及嚴重劃傷!4碰、雜質、蹦茬等多個質量問題。頂?shù)住影?、背板等次要部分的板件質量原則能夠相對放松一點，但必須確保沒有明顯磕碰、掉角、蹦茬及嚴重劃傷!2、核對下料尺寸、顏色、紋理與否與料單一致。全部面板、門板、抽面、側板及重要部件板材必須嚴格檢查，確保正面無劃傷、磕碰、雜質、蹦茬等多個質量問題。頂?shù)?、層板、背板等次要部分的板件質量原則能夠相對放松一點，但必須確保沒有明顯磕碰、掉角、蹦茬及嚴重劃傷!7530mm以上寬度產(chǎn)品連接處必須3個三合一連接件，電腦桌、裝飾柜、博古架與圖紙上特殊標明等產(chǎn)品層板必須2、嚴格檢查全部板件的質量，正面不能出現(xiàn)任何劃傷、蹦邊、磕碰、掉角、封邊不4、全部接逢要平整、嚴密，門板做好后尺寸誤差≤0.5mm2mm，兩54、床頭做好后全部接逢要平整、嚴密，尺寸誤差≤2mm，對角線誤差≤5mm。5、2、核對下料尺寸、顏色、紋理與否與料單一致。全部面板、門板、抽面、側板及重要部件板材必須嚴格檢查，確保正面無劃傷、磕碰、雜質、蹦茬等多個質量問題。頂?shù)住影?、背板等次要部分的板件質量原則能夠相對放松一點，但必須確保沒有明顯磕碰、掉角、蹦茬及嚴重劃傷!全部五金必須領到位，由試裝人員與實際產(chǎn)品核對，看與否缺少五金，玻璃層板、玻璃面必須放到柜子里面核對，看尺寸與否適宜。5、觀察整個柜子的平整度，與否有彎曲變形、封邊開膠、修邊不平、孔位不對、多63、五金件用紙皮包好后打入包內(nèi)，在顯眼位置寫明“內(nèi)有五金”字樣，方便安裝查（再對產(chǎn)品實施必要的檢查和測量。如該產(chǎn)品不屬合格供應商的產(chǎn)品，則予以拒檢。檢查人員首先對產(chǎn)品包裝、外觀、色澤進行檢查并根據(jù)實測狀況和有關檢查的規(guī)定，作出合格與否的決定，檢測合格后告知庫房保管部門。根據(jù)成果辦理入庫手續(xù)，庫房保管對所填物資的數(shù)量進行驗收，并分類擺放。我方承諾供的全部合同產(chǎn)品是全新，不受任何損壞。各個方面滿足招標文獻規(guī)定的質量、規(guī)格和性