壓力爐操作規(guī)程

壓力爐操作規(guī)程一、燒結(jié)前預備

1、壓力爐每年由負責壓力容器部門特地進展染色檢查。高壓氬氣壓力表（尤其負責爐內(nèi)壓力），高壓進氣閥要定期檢修。高壓氣口不能對準人。爐內(nèi)通氣孔至少每月通一次。

2、必需每周檢查冷卻水過濾器進出水壓差，若大于1Kg/cm2,則更換過濾芯；必需檢查旋片泵、羅茨泵油位，少油則要加油。

3、若要使用脫蠟系統(tǒng)，則需檢查排蠟開關(guān)是否正常工作。

4、檢查冷卻水壓是否大于1Bar；高、低壓氬氣、壓縮空氣閥是否翻開，是否有足夠的氣體等。

5、檢查爐內(nèi)發(fā)熱元件等是否有損壞和嚴峻變形等現(xiàn)象，硬氈隔熱層是否有損壞，一經(jīng)發(fā)覺，應馬上通知修理人員進展維護或更換。

6、檢查石墨感應箱及密封蓋是否有燒穿或裂縫等現(xiàn)象，有則需進展修補。

7、裝爐操作之前，必需檢查爐膛內(nèi)的石墨滾軸傳送機是否受損，滾軸縫隙內(nèi)是否掉入小的合金碎塊，必要時加以清理，以防滾軸的損壞及卡住。

二、裝料操作

1、確保轉(zhuǎn)料臺車的運行通道暢通無阻，轉(zhuǎn)料車在裝運過程中應降到最低限位處，盤堆要用擋板攔住，以防料盤滑動、傾斜倒塌而導致產(chǎn)品的損壞。

2、進爐時，需將臺車高度降低至石墨感應箱滾珠傳送機構(gòu)同樣高度，方可進出產(chǎn)品。

3、裝爐時，要用適宜的蓋板蓋住脫蠟口，進料完畢要取走脫蠟口蓋板。

4、裝爐時，料盤堆要用手推入至爐內(nèi)滾珠機構(gòu)上，第一堆產(chǎn)品必需推到傳送機構(gòu)末端的限位柱墊為止。以后的每一盤堆間必需要有肯定的間隔，以防止盤堆間產(chǎn)品的相互碰撞，有利于出爐時放進鐵鉤。

5、裝爐時堆盤與感應箱壁應留有間隙，使堆盤與感應箱壁之間無應力產(chǎn)生。

6、關(guān)爐門前，檢查絕熱體蓋子的彈簧是否工作正常；爐門密封面上的潤滑劑涂抹要勻稱。

三、爐子工作中

1、爐子通電后，先自動檢漏，檢查壓差是否正常。

2、每隔30分鐘檢查冷卻水系統(tǒng)。

3、燒結(jié)過程中一旦發(fā)生停電，應馬上翻開幫助供電發(fā)電機（自動掌握），盡可能削減設(shè)備的損壞。

4、燒結(jié)過程完畢，開啟排蠟閥排蠟。蠟必需排放在防滲漏的特地器具中。

四、卸料操作

1、爐門徹底翻開后，檢查石墨板的清潔度和可能存在的損壞。

2、用鐵鉤當心鉤出盤堆，并用轉(zhuǎn)達料臺車運送到規(guī)定地方，在運送過程中必需旋緊擋板，保證產(chǎn)品運送的安全。

3、用吸塵器清理石墨箱內(nèi)部和全部密封面。

4、關(guān)閉爐門并抽真空以削減爐膛內(nèi)氧的吸入。

5、燒結(jié)10次后，擦掉舊的潤滑劑，涂上新的潤滑劑。

6、每次作業(yè)完畢，要做好維護保養(yǎng)工作。

篇2:柴油壓風機操作規(guī)程

一、壓風機開機前的檢查和預備：

1、檢查各緊固部位有否松動，是否處在正常狀態(tài)。

2、本機使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)壓縮機油(SY12.77)、嚴禁其它規(guī)格油代用或不同規(guī)格油混用。翻開加油螺塞，加足本機規(guī)定使用規(guī)格的潤滑油，油位線至油標1/2～2/3處。

3、用手盤動主機扇2～3轉(zhuǎn)，看是否轉(zhuǎn)動敏捷自如。查聽有無障礙感或特別聲響。

4、清理機器四周一切障礙。

5、上述各點均正常無誤后，將閘閥擰到全開狀態(tài)，啟動柴油機使之在低速狀態(tài)下運行5～10分鐘。如有特別，應停機檢查排解;如正常，可關(guān)小輸氣閥門，分2～3次將壓力調(diào)到額定壓力值。機器進入工作運行后，應全開閘閥。

二、壓風機起動、運行和停車

1、開機前的檢查和預備：柴油機機油、冷卻水、柴油和壓縮機機油。

2、開機前翻開輸氣閘閥，使空壓機空載起動。

3、柴油驅(qū)動按柴油機使用說明書執(zhí)行。

4、在0℃以下環(huán)境工作時，應將潤滑油加溫至0℃以上方可開機，以防潤滑油凝聚造成事故。

5、開機使機器輕載運轉(zhuǎn)5-10分鐘前方可進入正常負載運轉(zhuǎn)。

6、每次啟動前和運轉(zhuǎn)過程中，均應檢查或按規(guī)定添加：柴油機機油、柴油，冷卻水和壓縮機油，特殊是空壓機油油面線，必需在規(guī)定位置(視油窗1/3～2/3處)，否則，油位偏低易造成燒壓、抱軸、拉缸，油位偏高則造成油耗過高、氣閥積碳、甚至造成嚴峻后果。

7、機器操作必需由專人治理和使用，發(fā)覺問題準時實行措施，防止發(fā)生意外，以保證人、機安全。

8、運行中要常常查看壓力表讀數(shù)是否正常，留意機器運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性;振動機聲響是否正常、檢查各部位是否處于正常狀態(tài);運轉(zhuǎn)部位發(fā)熱忱況是否良好。一般氣缸蓋排氣口溫度不得高于200℃。曲軸箱油溫度不得超過70℃，否則應停機檢查。

9、每次工作完畢時，讓空壓機輕載運行3～5分鐘前方可停機。對于長時間運行的機器除隨時留意柴油機的機油、柴油、冷卻水和壓縮機油外，每月至少要帶壓排油水、污物1～2次，如遇雨季或空氣溫度大的地方，每月要帶壓排放3～5次，以保證機器內(nèi)部清潔，使壓縮空氣純潔。

三、壓風機維護保養(yǎng)：

1、空氣濾清消聲器需作定期清洗。正常工作環(huán)境下每月清洗一次。清洗時將濾消聲器翻開，浸到金屬洗滌劑中徹底清洗。(紙質(zhì)濾芯用毛刷刷清，并用壓縮空氣吹凈)累計工作500小時，更換消聲器濾芯。

2、曲軸箱內(nèi)的壓縮機油要定期更換(留意停車后進展)。新啟用的空壓機使用一周后應換油。以后每運行400-500小時更換一次。換油程序：翻開放油塞，排掉箱內(nèi)油污，然后翻開側(cè)蓋，將曲軸箱內(nèi)沉定物擦洗潔凈，最終裝上放油螺塞和側(cè)蓋。再從注油孔擠入潔凈的壓縮機油至規(guī)定油位。

3、常常檢查各緊固件和管路接頭，防止松動、漏油、漏氣。

4、定期檢驗安全閥，放氣閥、壓力表的靈敏度和牢靠性，留意安全閥的氣孔不行堵塞。

5、每年對主機進展一次全面維護保