機(jī)械制造課件粗糙度講座

第五章表面粗糙度5.1.1表面粗糙度的概念

零件表面的形貌可分為三種情況：(1)表面粗糙度：

零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，波距小于1mm。屬于微觀幾何形狀誤差。(2)表面波紋度：

波距在1~10mm稱(chēng)為表面波紋度。屬于中間幾何形狀誤差。(3)形狀誤差：

波距大于10mm的稱(chēng)為形狀誤差。屬于宏觀幾何形狀誤差。5.1概述▲影響零件的耐磨性。5.1.2表面粗糙度對(duì)零件性能的影響▲影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。▲影響零件的疲勞強(qiáng)度?！绊懥慵目垢g性。▲影響零件的密封性。▲對(duì)零件的外觀、測(cè)量精度、表面光學(xué)性能、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能和接觸剛度等也有著不同程度的影響。表面粗糙度是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)。5.2表面粗糙度的評(píng)定5.2.1評(píng)定基準(zhǔn)①取樣長(zhǎng)度l：評(píng)定表面粗糙度所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度。應(yīng)與表面粗糙度的大小相適應(yīng)。一般在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)包含５個(gè)以上的波峰和波谷。

在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，將實(shí)際輪廓?jiǎng)澐稚舷聝刹糠?，且使上下面積相等的直線。即：F1+F2+…+Fn=G1+G2+…+Gm5.2.2評(píng)定參數(shù)或Rz=︱Zpmax︱+︱Zvmax︱

在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓的峰頂線和谷底線之間的距離。峰頂線和谷底線平行于中線且分別通過(guò)輪廓最高點(diǎn)和最低點(diǎn)。②輪廓最大高度Ｒz3.表面粗糙度的選用與標(biāo)注根據(jù)GB/T1031-1995,Ra的數(shù)值如下(單位μm):

0.012，0.025，0.050，0.100，0.20，0.40，0.80，1.60，3.2，6.3，12.5，25，50Rz（Ry）：

0.025,0.05,0.1,0.2,0.4,0.8,1.6,3.2,6.3,12.5,25,50,100,200.常用:Ra:0.025～6.3μmRz(Ry):0.1～25μm(2)評(píng)定參數(shù)值的選用方法可用類(lèi)比法來(lái)確定:

一般尺寸公差、表面形狀公差小時(shí)，表面粗糙度參數(shù)值也小，但也不存在確定的函數(shù)關(guān)系。

一般情況下，它們之間有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，設(shè)形狀公差為T(mén)，尺寸公差為IT，它們之間的關(guān)系可參照以下對(duì)應(yīng)關(guān)系：若T≈0.6IT，則Ra≤0.05IT；Rz≤0.2ITT≈0.4IT，則Ra≤0.025IT；Rz≤0.1ITT≈0.25IT，則Ra≤0.012IT；Rz≤0.05ITT＜0.25IT，則Ra≤0.15IT；Rz≤0.6IT①表面粗糙度的符號(hào)(3)表面特征代號(hào)及其標(biāo)注---表示表面是用去除材料的方法獲得的；---表示表面是用不去除材料的方法獲得的。---為基本符號(hào)表示表面可以用任何方法獲得。例如：車(chē)、銑、磨、剪切、拋光、氣割等。例如：鑄鍛、沖壓變形、熱軋等②表面粗糙度代號(hào)及其注法▲

a1、a2處為粗糙度幅度參數(shù)的允許值（μm）；▲

b處標(biāo)注加工方法、鍍涂或其它表面處理；▲

c處標(biāo)出取樣長(zhǎng)度（mm）；▲

d標(biāo)出加工紋理方向符號(hào)；▲

e處標(biāo)出加工余量（mm）；▲

f處標(biāo)出間距參數(shù)值（mm）或輪廓支承長(zhǎng)度率。③標(biāo)注舉例---用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限為3.2μm;---用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限為3.2μm;---用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限為3.2μm,Ra的下限為1.6μm;---用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2μm;---用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Rz的上限為3.2μm,Rz的下限為1.6μm;（a）取樣長(zhǎng)度2.5mm（b）指定的加工方法：銑削（c）加工總余量5mm（d）加工紋理方向a)標(biāo)注時(shí)將其標(biāo)注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長(zhǎng)線上，符號(hào)的尖端必須從材料外指向被注表面;④圖樣標(biāo)注b)當(dāng)選用Ra時(shí)，只需在代號(hào)中標(biāo)出其參數(shù)值，“Ra”本身可以省略；c)當(dāng)選用Rz時(shí)，參數(shù)和參數(shù)值都應(yīng)標(biāo)出；d)當(dāng)所有實(shí)測(cè)值不允許超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注最大值或最小值。當(dāng)零件的大部分表面的粗糙度值要求相同時(shí),不必一一標(biāo)注,對(duì)其中使用最多的一種符號(hào)、代號(hào)可統(tǒng)一注在圖樣右上角，并加注“其余”兩字。(a).齒輪、螺紋表面粗糙度的標(biāo)注(b).中心孔表面、圓角表面、鍵槽工作表面粗糙度的標(biāo)注

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標(biāo)注時(shí)將其標(biāo)注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長(zhǎng)線上，符號(hào)的尖端必須從材料外指向被注表面。例1：1.6例2：指出下圖標(biāo)注中的錯(cuò)誤并加以改正。標(biāo)注時(shí)將其標(biāo)注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長(zhǎng)線上，符號(hào)的尖端必須從材料外指向被注表面。

5.3.1

表面粗糙度(評(píng)定參數(shù))的選擇a)如無(wú)特殊要求，一般僅選用高度參數(shù)。推薦優(yōu)先選用Ra值，因?yàn)镽a能充分反映零件表面輪廓的特征.b)當(dāng)表面過(guò)于粗糙（Ra＞6.3μm）或過(guò)于光滑（Ra＜0.025μm）時(shí)，可選用Rz，因?yàn)榇朔秶阌谶x擇用于測(cè)量Rz的儀器測(cè)量。5.3表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值的選擇5.3.2

表面粗糙度參數(shù)值的選擇原則是：---在滿(mǎn)足零件表面功能要求的前提下，盡量選取較大的參數(shù)值。一般原則：●同一零件上，工作表面比非工作表面粗糙度值?。弧衲Σ帘砻姹确悄Σ帘砻嬉?●受循環(huán)載荷的表面要??；●配合要求