大鋼模板方案

PAGEPAGE5國賓中央?yún)^(qū)A1地塊1#-4#樓（大模板施工方案）編制人：審核人：審批人：編制單位：陜西省寶天建設(shè)集團(tuán)有限公司A1地塊項(xiàng)目部編制日期：2014年6月、目錄工程概況及模板設(shè)計(jì)方案大模板設(shè)計(jì)原則大模板結(jié)構(gòu)形式大模板制作及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)大模板施工工藝安全注意事項(xiàng)附件：模板支模示意圖大模板計(jì)算書1．嚴(yán)格執(zhí)行原材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度，原材料是影響大模板剛度、強(qiáng)度指標(biāo)的重要因素，采購中堅(jiān)持優(yōu)中選優(yōu)的原則，首選國營大廠產(chǎn)品，特別是δ=6mm鋼板，8#槽鋼、10#槽鋼等主材都要有材質(zhì)證明并符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，以確保大模板使用的安全可靠。2．加工制作：型鋼下料后要全部調(diào)直，沖孔后再次調(diào)直。（型鋼下料采用沖剪或無齒鋸鋸切）。面板用剪板機(jī)剪切后，其面板拼接縫兩邊用銑邊機(jī)銑平，以確保接縫處平整嚴(yán)密。模板的成型組焊是保證板面平整度的重要環(huán)節(jié)，因此要在高強(qiáng)度平臺上進(jìn)行胎具化組對，定位后檢驗(yàn)各部分尺寸，合格后采用反變形焊接，節(jié)點(diǎn)部位滿焊。3．嚴(yán)格執(zhí)行加工過程中的三檢制度，為保證模板的平整度和陰陽角模的直線度，所有模板產(chǎn)品全部經(jīng)過專用液壓調(diào)平工作臺逐件調(diào)平、調(diào)直，產(chǎn)品的檢驗(yàn)率100%，產(chǎn)品出廠合格率為100%。4．模板質(zhì)量允許偏差和檢查方法模板質(zhì)量允許偏差（mm）序號名稱允許偏差（mm）檢查方法1模板高度±2卷尺2模板寬度±1卷尺3對角線≤3卷尺4板面平整度22m靠尺、塞尺5相鄰板面拼縫高低差≤0.5平尺、塞尺6邊框平直度22m靠尺，塞尺7模板翹曲度L/1000在平臺上對角拉線8相鄰板面拼縫間隙≤0.8塞尺9連接孔中心距±1游標(biāo)卡尺10油漆無漏涂無流淌目測注：大模板驗(yàn)收時應(yīng)擱置在標(biāo)準(zhǔn)水平操作平臺上。第五章大模板施工工藝1．施工準(zhǔn)備（1）因大模板檢驗(yàn)需要檢驗(yàn)平臺，因此大模板出廠前，工地應(yīng)派技術(shù)人員來廠驗(yàn)收，合格后方可出廠。大模板及配件進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)按設(shè)計(jì)方案有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二次驗(yàn)收，并按規(guī)格、品種編號、分類，碼放整齊，以備現(xiàn)場安裝取用。模板及配件碼放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)有排水設(shè)施。為節(jié)省施工現(xiàn)場空間，工地應(yīng)配置大模板支撐架，以存放閑置的大模板。（2）大模板與模板附件連接均為螺栓連接，要按施工需要準(zhǔn)備好螺栓、平墊、彈墊并確保連接可靠。2．模板安裝工藝流程清理樓面抄平放線彈模板就位線做砂漿找平層綁扎鋼筋及流水段施工縫處的止?jié){鋼板網(wǎng)安裝預(yù)埋管線及套管固定門窗模板安放角模安裝內(nèi)模（從右向左）安裝穿墻螺栓安裝外模（從右向左）鎖緊穿墻螺栓（調(diào)整模板垂直度）檢查驗(yàn)收澆注墻體砼拆模清理、模板刷脫模劑支頂板模板綁扎頂板鋼筋澆注本段頂板砼進(jìn)入下一施工段循環(huán)。清理樓面，在每棟房層的四大角和流水段分段處，應(yīng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)軸線控制樁。用經(jīng)緯儀引測出各樓層的控制軸線，并用鋼尺放出墻位線和模板的邊線。采用筒模時，還應(yīng)放出十字線。當(dāng)模板豎向支架安裝在土層地基時，基土必須堅(jiān)實(shí)，并鋪設(shè)墊板，雨期施工應(yīng)有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土凍漲或融陷措施。底部支撐在下層樓板頂面時，應(yīng)鋪設(shè)墊板。根據(jù)圖紙要求彈出墻的邊線和模板位置線，對于外墻標(biāo)出墻體軸線，使外模板安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間內(nèi)消除，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差。墻體鋼筋綁扎后，在設(shè)有穿墻孔位置邊緣和安裝陰陽角模的鋼筋網(wǎng)邊上，豎向加焊三條與墻體同等厚度的定位鋼筋。模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整、不漏漿、不錯臺、不漲模、不跑模、不變形。堵縫所用膠條、泡沫塑料不得突出板模表面，嚴(yán)防澆入砼。組裝內(nèi)墻模板時，以墻的邊線和模板位置線調(diào)整模板，控制墻體尺寸，用三角木靠尺和線墜調(diào)整模板垂直度。在模板及陰角模下部用水泥砂漿封堵，找平砂漿應(yīng)視模板邊框?qū)挾榷?，砂漿不允許伸入墻身體里側(cè)，大模板底邊粘貼海棉條，避免墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。在內(nèi)墻模板安裝就位準(zhǔn)確穩(wěn)固后，進(jìn)行外墻模板安裝。外墻模板與內(nèi)墻模板、大角處相鄰的兩塊外墻板應(yīng)互相拉結(jié)固定。為保證外墻板安裝標(biāo)高準(zhǔn)確和荷載傳遞均勻，可在安裝外墻模板前預(yù)先抹好找平層，就位時澆水泥素漿；也可預(yù)先抹找平點(diǎn)，安裝外墻模板后及時捻塞于硬砂漿，做到捻塞密實(shí)。安裝外墻模板應(yīng)以墻的外邊線為準(zhǔn)，做到墻面平順，墻身垂直，縫隙一致，企口縫不得錯位，防止擠嚴(yán)平腔。墻模板的標(biāo)高必須準(zhǔn)確，防止披水高于擋水臺。模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其砂漿軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷干凈。模板安裝前，鋼模板內(nèi)、外灰漿（含模板零部件）必須鏟除清刷干凈，并涂刷脫模劑。對影響結(jié)構(gòu)或防礙裝修工程施工的脫模劑，不宜采用。采用柴油、機(jī)油（不準(zhǔn)刷黑色粘稠廢機(jī)油），要涂刷均勻，不準(zhǔn)汪油和淌油，不得在模板就位后涂刷脫模板劑，嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋及砼接茬處。模板安裝應(yīng)依據(jù)施工方案確保模板的位置線、軸線、標(biāo)高、垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設(shè)計(jì)要求?？缍鹊扔诨虼笥?m的梁板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000至3/1000。起拱要求順直，不得有折線。多層、高層結(jié)構(gòu)工程，應(yīng)采取分層分段支模方法，上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)。層高大于5m時，宜采用多層支架支模或桁架支模，上下層支架間應(yīng)鋪設(shè)墊板，上下層支架的立柱應(yīng)垂直在同一中心線上，拉桿、支撐應(yīng)牢固穩(wěn)定，墊板應(yīng)平整。安裝非自重平衡的陽臺板時，必須搭設(shè)臨時支撐，至少連續(xù)搭設(shè)三層。樓梯休息平臺板安裝的標(biāo)高、位置應(yīng)準(zhǔn)確，并以樓梯段樣板進(jìn)行校核。休息平臺及樓梯橫梁在安裝前應(yīng)將墻上的預(yù)留孔洞清理干凈，并用水泥砂漿或細(xì)石混凝土按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平。樓梯段安裝后，應(yīng)及時與休息平臺、橫梁、樓層平臺預(yù)埋件焊接牢固。模板安裝允許偏差和檢查方法：模板安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1柱、墻、梁軸線位移53尺量2底模上表面標(biāo)高±5±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10±5尺量柱、墻、梁±4、-5±34層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高大于5m855相鄰兩板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正-2方尺、塞尺順直-2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10，-0+5，-010預(yù)留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸+10，0+10，011門窗洞口中心線位移-3拉線、尺量寬、高-±5對角線-612插筋中心線位移55尺量外露長度+10，0+10，03．模板拆除工藝流程模板拆除時，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求或設(shè)計(jì)要求。側(cè)模以砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模板碰撓而松動。底模及其支架拆除，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，砼強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定。底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥100預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除，底模及支架應(yīng)在施加預(yù)應(yīng)力之后拆除。結(jié)構(gòu)拆除底模支架應(yīng)依據(jù)施工技術(shù)方案對其結(jié)構(gòu)上部施工荷載及堆放料具進(jìn)行嚴(yán)格控制或經(jīng)驗(yàn)算在結(jié)構(gòu)底部增設(shè)臨時支撐。懸挑結(jié)構(gòu)，均應(yīng)加臨時支撐。模板拆除時遵循先支后拆，后支先拆的原則，應(yīng)先拆除連接附件，再旋轉(zhuǎn)底腳絲杠，使模板向后傾斜，與墻體脫離。在任何情況下，不得在墻上口晃動、撬動或用大錘砸模板。大模板及陰陽角模，應(yīng)在每次起吊前嚴(yán)格檢查吊環(huán)是否焊牢或連接牢固。檢查是否有開焊或裂紋。嚴(yán)禁使用有不安全隱患的吊環(huán)。起吊大模板前，應(yīng)將與墻體相連的穿墻螺栓等附件全部取出，使大模板完全脫離墻體，經(jīng)檢查無誤后方準(zhǔn)起吊，提升模板時速度應(yīng)平和緩慢。模板的制作完成后、安裝和拆除，均應(yīng)建立自檢、互檢和專業(yè)檢查的制度。拆下的模板及附件應(yīng)及時維修保養(yǎng)，清理干凈刷油或脫模劑，并分類整齊堆放。第六章安全注意事項(xiàng)1．堆放大模板時應(yīng)面對面放置，若平放高度不能超過14層,且堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。長期存放模板，要將模板連接成整體。2．大模板在施工現(xiàn)場支設(shè)和存放時，若使用支腿，首先要在大模板底部加墊100×100的木方，然后用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整大模板放置的角度，應(yīng)滿足地區(qū)條件要求的自穩(wěn)角，以保證大模板存放的穩(wěn)定性。3．大模板在施工樓層停放時，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊放置。沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板要存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，不得靠在其他模板或構(gòu)件上，嚴(yán)防下腳滑移傾倒。4，當(dāng)施工間隙超過24h,氣象預(yù)報(bào)次日風(fēng)力超過5級以上及節(jié)假日期間，應(yīng)將流水段拆除的模板吊至地面存放，無特殊措施不得在樓層上存放大模板。4．作業(yè)前應(yīng)做好安全交底和安全教育工作，大模板吊環(huán)、外掛架掛點(diǎn)及其鉤栓為重點(diǎn)防護(hù)部位。吊裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，嚴(yán)禁吊裝有隱患吊環(huán)的模板；外掛架應(yīng)嚴(yán)格檢查掛點(diǎn)部位是否開焊，鉤頭螺栓是否有開裂現(xiàn)象，應(yīng)檢查各桿件間的焊點(diǎn)及連接螺栓有無開焊或松動。嚴(yán)禁有隱患的外掛架上墻。吊裝時應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁人員隨大模板起吊。5．安裝及拆卸外掛架、外模板的操作人員必須掛好安全帶。6．拆模起吊前，應(yīng)檢查穿墻螺栓是否拆凈，在確認(rèn)無遺漏，并在模板與墻體完全脫離后，方準(zhǔn)起吊。7．模板起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確。禁止用人力搬支模板和一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，起吊時，吊鉤應(yīng)與模板在同一平面，不得斜吊，嚴(yán)防大模板大幅度擺動或碰撞相鄰模板或墻體。8．當(dāng)風(fēng)力為5級，僅允許吊裝1—2層樓板、模板，風(fēng)力超過5級時應(yīng)停止吊裝模板、樓板等。9．施工過程中，應(yīng)隨時檢查大模板連接螺栓有無松動，整體穩(wěn)定有無問題，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理好。10．施工過程中，嚴(yán)禁在模板上任意打孔、開洞，更不得用電氣焊燒板面。11．施工中所有架子的搭設(shè)及使用，必須經(jīng)過安全員檢查，驗(yàn)收合格后方可使用。結(jié)構(gòu)施工中，必須支搭安全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)要隨墻逐層上升并高出作業(yè)面1m以上。安全網(wǎng)可固定在二層，五層等各設(shè)一道，挑出3—6M12．混凝土灌注入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。應(yīng)按澆筑程序分層均勻布料。柱墻板灌注高度大于2m時，應(yīng)采用吊筒溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不應(yīng)大于1.5m?；炷翍?yīng)分層澆灌振搗，采用插入式振搗?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置，門窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時均勻澆灌。澆灌混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每層的間隔時間不應(yīng)超過2小時，或根據(jù)水泥的初凝時間確定。為確保新澆灌混凝土與下層混凝土結(jié)合良好，在澆灌混凝土前宜澆灌一層厚度50—全鋼大模板計(jì)算書已知條件：模板面板為6mm厚鋼板，肋為8#槽鋼,水平間距為300mm，背楞為雙根[10#，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為1200面板計(jì)算：（1）、計(jì)算簡圖：新澆注砼側(cè)壓力值取F=60KN/m2，面板按單向受力計(jì)算，按三跨連續(xù)計(jì)算，取10mm寬板帶為計(jì)算單元，故q=0.6N/mm圖如圖所示：（2）、強(qiáng)度計(jì)算：按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km=-0.100Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N·mmWx=bh2/6=10×62/6=60mm2故面板最大內(nèi)力值為：σ=Mmax/(rxWx)=5400/(1×60)=90N/mm2<f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗(yàn)算：B0=EH3/12（1-γ2）=2.06x105x63/12(1-0.09)=4.075x105fmax=Kfql4/B0=0.05x12004x/4.075x105查表得撓度系數(shù)Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中鋼材彈性模量E=2.06×105N/mm2,I=bh3/12=10×63/12=180mm4故fmax=0.667×0.6×3004/(100×2.06×105×180)=0.874mm肋計(jì)算：（1）、計(jì)算簡圖：肋的支承點(diǎn)為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡圖如圖所示：q1=0.0684×300=20.52N/mmq2=20.52×1.75/2.25=15.96N/mm（2）、強(qiáng)度驗(yàn)算：用矩分配法及疊加法求得:Mmax=MB0=2.26X106N·mm查得[8#槽鋼WX=25.3X103mm3IX=101Xσmax=Mmax/(rxWX)=2.26x106/(1x25.3X103)=99.21N/mm2<f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗(yàn)算：q1=0.005×300=15N/mmq2=15×1.75/2.25=11.67N/mm懸臂部分:fmax=q1l14/(8EIX)=15×2504/(8×2.06×105×101×104)=0.035跨中部分：AB跨fmax=q1l14x(5-24λ2)/(384EIX)=15×12004x[5-(250/1200)2]/(384×2.06×105×101×104)=1.54mm<1200/500=2.4mmBC跨:近似按一端固定，一端簡支的三角形分布荷載計(jì)算fmax=0.00239q2l34/(EIX)=0.00239×11.67x12004/(2.06×105×101×104)=0.24mm<1200/500=2.4mm背楞計(jì)算：（1）、計(jì)算簡圖：背楞的支承點(diǎn)為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.06×1350=81N/mm,計(jì)算簡圖如右所示：（2）、強(qiáng)度驗(yàn)算：背楞兩端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗(yàn)算下端支座A處強(qiáng)度：MA=qL12/2=81×3502/2=2.53×106N·mm2根[10槽鋼截面特征：W=79.4×103mm3,I=396×10σA=MA/W=2.53×106/(79.4×103)=31.86N/mm2<f=215N/mm2滿足要求。驗(yàn)算支座B處強(qiáng)度：MB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得：MB=-0.181qL22=0.181×81×10002=1.47×107N·mmσB=MB/W=1.47×107/(79.4×103)=185.14N/mm2<f=215N/mm2均滿足要求。（3）、撓度驗(yàn)算：如上圖為一不等跨連續(xù)梁，BC=135懸臂部分fmax=q1l14/(8EIX)=81×2504/(8×2.06×105×396×104)=0.05mm<250/500=跨中部分：fmax=q1l14x(5-24λ2)/(384EIX)=81×13504x[5-24(400/1200)2]/(384×2.06×105×396×104)=2.48mm穿墻螺栓計(jì)算：穿墻螺栓水平間距1200mm，垂直間距：以中間一個穿墻螺栓為例，距上端螺栓1350mm，距下端螺栓1000mm，此螺栓承受的拉力為：Ｎ=PA=0.06×1200×(1350+1000)/2=84600N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭φ32、小頭φ２８，小頭面積Ａn＝615.44mm２σ=N/Ａn=84600/615.44=137.5N/mm2<f=215N/mm2均滿足要求。焊縫計(jì)算：主要計(jì)算面板與槽鋼肋之間的焊縫計(jì)算：q=0.06×300=18N/mm,按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡圖如右圖所示：Ｖ＝0.625qL=0.625×18×1350=15187N焊縫長度lw=V×a/(0.7Hhffw)焊縫間距a取300mm，肋高Ｈ＝80mm，焊縫高度hf=4mm，fw=160N/mm2故最小焊縫長度：lw=V×a/(0.7Hhffw)=15187×300/(0.7×80×4×160)=127mm實(shí)際加工時焊縫為焊150mm，間距300mm，故滿足要求。吊鉤計(jì)算：1.吊鉤采用HPB235(φ20圓鋼)，截面面積Ａ＝314.22mm2，每塊大模板上設(shè)四個吊鉤，按吊裝5500mm寬模板自重1.82T計(jì)算，模板自重荷載設(shè)計(jì)值取系數(shù)1.3，即Ｐx＝1.3×1.82=2.366T。σ=Ｐx/Ａ=23660/(4×314.2)=18.8N/mm2<[σ]=215N/mm2均滿足要求。215/18.8=11.4（滿足安全系數(shù)K=4的要求）。2.吊鉤與模板之間采用M16×90螺栓連接，M16×90截面面積A=201mm2Ｐx＝2.366T=23660Nτ=Ｐx/Ａ=23660/（4×201）=29.4N/mm2<[τ]=125N/mm2故滿足要求。125/29.4=4.25（滿足安全系數(shù)K=4的要求）。4#樓1—4層墻模板二次支設(shè)方案國賓中央?yún)^(qū)4#樓1-3層剪力墻設(shè)計(jì)高度為4.45米，4層為3.93米高，因大鋼模板標(biāo)準(zhǔn)層高度為2.9米，項(xiàng)目部采用墻上部1.55、1.03米高范圍墻模板加固為二次木模散拼的方式，與頂板梁形成一個支設(shè)體系，砼一次進(jìn)行澆筑。具體施工工藝為:一、施工準(zhǔn)備1、施工材料：墻模板為鏡面板，規(guī)格1830×91.5×14mm；次龍骨為40×60mm方木，直接承受模板作用力；主龍骨為φ48×3.0鋼管，模板的支撐及外楞用φ48×3.0鋼管，采用滿堂腳手架支撐系統(tǒng)；墻模板連接件為山型卡、φ14對拉螺桿、外墻專用止水拉桿、螺母等，脫模劑選用專用脫模劑。3、施工機(jī)具：圓盤鋸、手提鋸、塔吊、壓刨等。4、現(xiàn)場準(zhǔn)備3）支模前，檢查控制線、標(biāo)高線。4）安裝模板前，應(yīng)把模板面清理干凈，刷好隔離劑。5）安全措施：二、施工工藝要求1、1)緊貼模板的木方料，要縱向鋪設(shè)，規(guī)格