工廠生產(chǎn)管理 全面生產(chǎn)管理流程 方案精益生產(chǎn)流程 方案全套

工廠生產(chǎn)管理：全面生產(chǎn)管理流程、方案，精益生產(chǎn)流程、方案01全面生產(chǎn)管理推行流程02全面生產(chǎn)管理推行方案03精益生產(chǎn)管理流程04精益生產(chǎn)實施方案1全面生產(chǎn)管理推行流程2全面生產(chǎn)管理推行方案全面生產(chǎn)管理推進(jìn)方案根據(jù)工廠的生產(chǎn)實際狀況，經(jīng)研究決定決定從××××年××月××日開始實施全面生產(chǎn)管理（簡稱TPM），因此，制定本方案。一、推行TPM的目標(biāo)實現(xiàn)設(shè)備的“三零”，即零災(zāi)害、零故障、零不良。二、TPM的最終目標(biāo)1．降低工廠運行成本，增加收益。2．保障設(shè)備的正常運作。3．打破工廠的部門和分工壁壘，促進(jìn)溝通與合作。4．提升工廠的綜合競爭力。三、推行TPM的組織機構(gòu)1．TPM推進(jìn)委員會（1）成員構(gòu)成：推進(jìn)委員會成員由總經(jīng)理，各主管副總及各部門經(jīng)理組成。（2）職責(zé)。①決定TPM的推進(jìn)方向、目的、目標(biāo)及具體的計劃。②確定整個工廠預(yù)防保養(yǎng)方面的標(biāo)準(zhǔn)化、共同化。③審議各TPM推進(jìn)小組的報告、工作。2．TPM推進(jìn)事務(wù)局（1）成員構(gòu)成：TPM推進(jìn)事務(wù)局的主任為生產(chǎn)副總，成員包括專家、干事等人員。這些人員可專職也可兼職。（2）職責(zé)。①發(fā)行關(guān)于TPM的相關(guān)信息。②負(fù)責(zé)各階層人員的TPM培訓(xùn)。③負(fù)責(zé)TPM的宣傳和工具準(zhǔn)備。④指導(dǎo)、支援各推進(jìn)小組的活動。⑤負(fù)責(zé)TPM相關(guān)信息的總結(jié)、措施的提升等。3．TPM推進(jìn)小組（1）成員構(gòu)成：TPM推進(jìn)小組采用重復(fù)小組的辦法，即推進(jìn)委員會為第一小組，各委員（即部門經(jīng)理）做為組長組建自己的推進(jìn)小組，按照職級往下組建，直至生產(chǎn)人員。（2）職責(zé)。①制定相關(guān)的推進(jìn)計劃。②負(fù)責(zé)具體的推進(jìn)活動。③檢查日常的推進(jìn)業(yè)務(wù)。④提出改善的建議并負(fù)責(zé)執(zhí)行。四、TPM的推進(jìn)計劃TPM的推進(jìn)計劃，具體如下表所示。TPM推進(jìn)計劃表TPM推進(jìn)階段推進(jìn)程序具體時間負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備及導(dǎo)入階段1．總經(jīng)理進(jìn)行TPM導(dǎo)入決議宣言××××年××月日～××月××日×××2．成立TPM推進(jìn)委員會與TPM推進(jìn)事務(wù)局××××年××月日～××月××日×××3．進(jìn)行TPM的宣傳與培訓(xùn)××××年××月日～××月××日×××4．建立TPM各級推進(jìn)小組××××年××月日～××月××日×××5．確定TPM推進(jìn)的方針和目標(biāo)××××年××月日～××月××日×××6．制定TPM推進(jìn)的各級計劃××××年××月日～××月××日×××7．制作TPM推進(jìn)時的工具（看板）××××年××月日～××月××日×××8．選擇、確定TPM的推行樣板××××年××月日～××月××日×××9．正式啟動TPM項目并邀請關(guān)系單位及協(xié)助單位見證××××年××月日～××月××日×××實施階段1．TPM各推進(jìn)小組按推進(jìn)計劃開展行動××××年××月日～××月××日×××2．制作設(shè)備的養(yǎng)護(hù)基準(zhǔn)書××××年××月日～××月××日×××3．進(jìn)行設(shè)備的改良、定期、預(yù)知保全××××年××月日～××月××日×××4．定期檢查推進(jìn)進(jìn)度并總結(jié)××××年××月日～××月××日×××5．對不合格的員工及推進(jìn)小組進(jìn)行集中培訓(xùn)××××年××月日～××月××日×××6．制作容易使用的設(shè)備××××年××月日～××月××日×××7．對設(shè)備進(jìn)行維持管理××××年××月日～××月××日×××8．建設(shè)部門、設(shè)備的效率化體制××××年××月日～××月××日×××9．構(gòu)建零故障與零傷害體制××××年××月日～××月××日×××落實、改進(jìn)階段1．在工廠全面推行TPM××××年××月日～××月××日×××2．TPM的持續(xù)改進(jìn)××××年××月日～××月××日×××五、TPM推進(jìn)中的相關(guān)說明1．TPM方針與指標(biāo)：正確、恰當(dāng)?shù)腡PM方針與指標(biāo)能夠指示工廠的發(fā)展方向，促進(jìn)TPM的盡快完成，鼓舞工廠員工的士氣，在制定TPM方針與指標(biāo)時，必須以下列因素為依據(jù)。（1）工廠的經(jīng)營方針。（2）TPM的基本方針。（3）工廠生產(chǎn)經(jīng)營的指標(biāo)。（4）TPM的效果指標(biāo)。（5）預(yù)計可實現(xiàn)的TPM活動指標(biāo)。2．人員培訓(xùn)（1）工廠高層領(lǐng)導(dǎo)的培訓(xùn)，包括對工廠總經(jīng)理及各位副總的培訓(xùn)，工廠高層領(lǐng)導(dǎo)的培訓(xùn)采用專家授課與內(nèi)部研討的方式進(jìn)行，具體的培訓(xùn)內(nèi)容包括以下4個方面。①TPM概論。②TPM的八大支柱。③TPM展開的步驟。④TPM與企業(yè)文化。（2）工廠管理層的培訓(xùn)，包括對各部門的部門經(jīng)理及車間主任的培訓(xùn)，培訓(xùn)方式采用內(nèi)部授課、研討與案例學(xué)習(xí)的方式進(jìn)行，其具體的培訓(xùn)內(nèi)容主要包括以下4個方面。①TPM概論和價值理念。②設(shè)備的效率化與生產(chǎn)的綜合效率化。③設(shè)備零故障的推進(jìn)方法及使用工具。④設(shè)備中的自主保全與自主管理。（3）TPM事務(wù)局的培訓(xùn)，培訓(xùn)方式有內(nèi)部授課與研討、模擬實習(xí)和案例學(xué)習(xí)，其培訓(xùn)內(nèi)容有以下6個方面。①個別改善及其方法。②設(shè)備自主保全的推進(jìn)及推行的方法與工具。③設(shè)備專業(yè)保全的推行技巧。④5S的相關(guān)方面。⑤現(xiàn)場培訓(xùn)的方法。⑥TPM推進(jìn)督導(dǎo)時的工作規(guī)范。（4）工廠基層人員培訓(xùn)，包括班組長及生產(chǎn)人員，其培訓(xùn)方式同TPM推進(jìn)事務(wù)局，其培訓(xùn)內(nèi)容具體有以下5個方面。①TPM的相關(guān)內(nèi)容。②設(shè)備效率的改善方法。③工廠在TPM推進(jìn)中的相關(guān)政策及規(guī)定。④自主保全的方法。⑤如何進(jìn)行PM分析。3．TPM推行中的技巧（1）設(shè)備狀況分析技巧：分析設(shè)備的狀況時采用“5W2H”技巧。①what：分析是否因產(chǎn)品或材料的不同引發(fā)設(shè)備問題。。②when：分析設(shè)備的問題發(fā)生在何時。③where：分析設(shè)備問題發(fā)生在哪里或哪個零部件。④who：分析設(shè)備所發(fā)生的問題與操作人及設(shè)備保全人是否有關(guān)系。⑤which：分析設(shè)備的問題是以何種形式出現(xiàn)的，有無一定的傾向性。⑥how：分析發(fā)生問題的零部件與正常狀態(tài)下有無不同。⑦h(yuǎn)owmuch：分析解決設(shè)備問題需要投入的成本及相關(guān)收益。（2）TPM的管理看板：管理看板是推行TPM的重要手段，TPM的看板應(yīng)盡量采用圖形，其內(nèi)容應(yīng)包括以下7個方面。①TPM的活動方針與目標(biāo)。②設(shè)備相關(guān)的浪費注意事項。③自主保全活動的程序與目標(biāo)。④設(shè)備操作員、保全員的職責(zé)分工。⑤設(shè)備的保養(yǎng)、點檢流程。⑥改善活動及進(jìn)度管理。⑦各種標(biāo)簽。（3）推進(jìn)樣板與觀摩學(xué)習(xí)。①在TPM的推行活動中，為打破工廠舊有的觀念和疑慮，在開展TPM推行時應(yīng)選擇有代表性的項目作為樣板，進(jìn)行全面的實行。②在樣板項目進(jìn)行TPM推行時應(yīng)詳細(xì)記錄，包括推行程序、方法、工具及出現(xiàn)的問題、解決的辦法、效果等一系列事宜。③TPM推行事務(wù)局應(yīng)組織員工參觀樣板項目，進(jìn)行觀摩學(xué)習(xí)，進(jìn)行TPM推行活動前后效果的對比，使生產(chǎn)人員及不理解人員了解TPM的作用及對工廠的意義。3精益生產(chǎn)管理流程4精益生產(chǎn)實施方案精益生產(chǎn)實施方案一、目的1．減少生產(chǎn)中的浪費。2．提高生產(chǎn)效率。3．提高產(chǎn)品質(zhì)量。4．提升客戶滿意度。二、精益生產(chǎn)推廣的組織機構(gòu)精益生產(chǎn)的推動實施由精益生產(chǎn)推廣辦公室負(fù)責(zé)，辦公室主任由××擔(dān)任，具體成員名單如下所示。1．主任助理：×××。2．組員：×××，×××，×××，×××，×××。三、精益生產(chǎn)的推廣時間與計劃1．精益生產(chǎn)將從××年××月××日開始，一直持續(xù)到××年××月××日結(jié)束，預(yù)計工廠完全實現(xiàn)精益生產(chǎn)的時間為××年。2．推廣精益生產(chǎn)的具體步驟及時間安排，如下表所示。推廣精益生產(chǎn)計劃表精益生產(chǎn)推廣階段具體內(nèi)容具體時間負(fù)責(zé)人開始階段1．組建精益生產(chǎn)推廣辦公室××××年××月日～××月××日×××2．調(diào)查、了解工廠推廣精益生產(chǎn)時的重點與難點××××年××月日～××月××日×××3．掌握工廠實施精益生產(chǎn)時所需要的技術(shù)、人員、具體辦法等××××年××月日～××月××日×××4．編制精益生產(chǎn)的推廣方案并報審××××年××月日～××月××日×××準(zhǔn)備、實施階段1．制定改善提案制度并宣傳執(zhí)行××××年××月日～××月××日×××2．對相關(guān)的生產(chǎn)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其掌握浪費的發(fā)現(xiàn)方法，改變其對生產(chǎn)的想法××××年××月日～××月××日×××3．分析產(chǎn)品的價值流并詳細(xì)記錄××××年××月日～××月××日×××4．設(shè)計并制作生產(chǎn)看板，使用看板進(jìn)行管理××××年××月日～××月××日×××5．劃分生產(chǎn)單元并進(jìn)行布置××××年××月日～××月××日×××6．推行5S活動××××年××月日～××月××日×××7．推行準(zhǔn)時化生產(chǎn)××××年××月日～××月××日×××8．進(jìn)行設(shè)備的日常保養(yǎng)××××年××月日～××月××日×××總結(jié)、改善階段1．收集、分析資料，編制精益生產(chǎn)的報告××××年××月日～××月××日×××2．發(fā)現(xiàn)并解決精益生產(chǎn)中的問題××××年××月日～××月××日×××3．精益生產(chǎn)的不斷改進(jìn)××××年××月日～××月××日×××四、推行精益生產(chǎn)的具體步驟及辦法1．進(jìn)行意識改革（1）對生產(chǎn)管理人員與員工進(jìn)行培訓(xùn)，提高其識別浪費的能力。（2）設(shè)計、執(zhí)行改善提案制度，鼓勵員工發(fā)現(xiàn)浪費、提出浪費的改善方案。（3）發(fā)動生產(chǎn)人員尋找生產(chǎn)中的浪費。2．分析產(chǎn)品價值流（1）分解產(chǎn)品從原料到成品入庫整個流程的動作，要分解為最基本的動作，如去料、調(diào)整卡盤、裝原料、調(diào)刀、加工、退刀、測量、取件、放件等。（2）詳細(xì)記錄分解的整個流程進(jìn)行逐步分析，從客戶的角度分析哪個動作創(chuàng)造價值，那個動作不創(chuàng)造價值。（3）將不創(chuàng)造價值的動作取消或通過改善條件，使其花費時間減少。3．設(shè)計、制作生產(chǎn)看板，并使用看板進(jìn)行管理（1）根據(jù)工廠的現(xiàn)狀，看板應(yīng)分為取料看板、管理看板、設(shè)備看板、生產(chǎn)進(jìn)度看板、生產(chǎn)流程看板、產(chǎn)品質(zhì)量看板、安全生產(chǎn)看板等。（2）看板盡量由工廠使用各種材料進(jìn)行制作，若為大型看板，考慮到現(xiàn)場環(huán)境的整潔，可進(jìn)行看板樣式的外包。4．劃分生產(chǎn)單元并進(jìn)行布置（1）將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)類似、生產(chǎn)準(zhǔn)備活動類似、生產(chǎn)過程類似的的零部件的生產(chǎn)劃分為一個生產(chǎn)單元，以便提高生產(chǎn)效率，必要事后可減少生產(chǎn)人員。（2）將規(guī)劃好的生產(chǎn)單元進(jìn)行布置，一般布置為U型，即零部件的進(jìn)口與出口相對。5．在生產(chǎn)現(xiàn)場推行5S活動（1）對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，消除心理障礙。（2）利用工廠內(nèi)部刊物等進(jìn)行宣傳造勢。（3）提前進(jìn)行現(xiàn)場診斷，掌握工廠生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況。（4）選擇一個樣板示范區(qū)進(jìn)行示范，要清楚的演示“5S”的要求，如分清必需品與非必需品，物品擺放到指定的位置、生產(chǎn)現(xiàn)場各種標(biāo)識如何使用等。（5）樣板推進(jìn)取得效果后進(jìn)行整體推進(jìn)。（6）務(wù)必保持“5S”活動的持之以恒。6．推行準(zhǔn)時化生產(chǎn)（1）產(chǎn)品設(shè)計上進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化與模塊化。（2）同“5S”活動相同，先選擇一道工序，待成功后在繼續(xù)推行，具體辦法如下所示。①選擇一個產(chǎn)品的最后一道序，并規(guī)定產(chǎn)品的產(chǎn)量。②根據(jù)組后一道序的生產(chǎn)需要，要求上一道序準(zhǔn)時提供后一道序所需的半成品。③持續(xù)最少半個月的時間，達(dá)到倒數(shù)第二道序隨時能夠滿足最好一道序的要求為止。④研究、改進(jìn)進(jìn)行準(zhǔn)時生產(chǎn)時所遇到的問題。⑤繼續(xù)反向推行準(zhǔn)時化生產(chǎn)，一道序、一道序的過，直至整個生產(chǎn)線的所要工序都達(dá)到要求。7．設(shè)備的日常養(yǎng)護(hù)（1）建立設(shè)備養(yǎng)護(hù)的組織，從高層到基層逐漸設(shè)備保養(yǎng)小組。（