《焊接冶金基礎(chǔ)》課件

《焊接冶金基礎(chǔ)》ppt課件目錄焊接冶金概述焊接熱源與熔池形成焊接材料與冶金焊接冶金反應(yīng)與控制焊接缺陷與質(zhì)量控制01焊接冶金概述焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，使分離的兩部分金屬達(dá)到原子間的結(jié)合，形成永久性連接的一種工藝過程。焊接定義根據(jù)焊接過程中金屬所處的狀態(tài)不同，焊接有熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。焊接分類焊接的定義與分類

焊接冶金過程的特點局部快速加熱和冷卻焊接過程中，金屬接頭在短時間內(nèi)快速加熱和冷卻，產(chǎn)生較大的溫度梯度。金屬處于非平衡狀態(tài)焊接過程中，金屬接頭處的溫度、成分和組織處于不均勻分布狀態(tài)。焊接熱源的移動焊接過程中，熱源是移動的，金屬接頭不斷受到熱循環(huán)的作用。古代焊接主要采用簡單的工具和工藝，如鍛打、鑄接等。古代焊接近代焊接現(xiàn)代焊接隨著工業(yè)革命的興起，出現(xiàn)了各種先進的焊接設(shè)備和工藝，如電弧焊、氣體保護焊等?，F(xiàn)代焊接技術(shù)不斷發(fā)展和創(chuàng)新，出現(xiàn)了激光焊、電子束焊等高能束流焊接技術(shù)。030201焊接冶金的發(fā)展歷程02焊接熱源與熔池形成電弧熱、等離子弧、激光束、電子束等。焊接熱源種類溫度、能量密度、作用時間、穩(wěn)定性等。焊接熱源特性根據(jù)焊接材料、厚度、接頭形式等因素選擇合適的熱源。焊接熱源選擇焊接熱源的種類與特性熔化焊時，焊縫金屬在熱源作用下形成熔池。熔池的形成熔池的形狀、尺寸、深度等變化對焊接質(zhì)量的影響。熔池的行為通過調(diào)整焊接工藝參數(shù)、焊前預(yù)處理等手段控制熔池行為。熔池的控制熔池的形成與行為123熔池內(nèi)部熱量傳遞方式，包括傳導(dǎo)、對流和輻射。熔池的傳熱熔池內(nèi)部物質(zhì)傳遞方式，包括擴散和對流。熔池的傳質(zhì)傳熱和傳質(zhì)對熔池行為、焊接速度、焊縫形狀等的影響。傳熱與傳質(zhì)對焊接過程的影響熔池的傳熱與傳質(zhì)03焊接材料與冶金根據(jù)用途和焊接方法的不同，焊接材料可分為焊條、焊絲、焊劑等。根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、耐腐蝕性等要求，選擇合適的焊接材料，以保證焊接質(zhì)量和接頭性能。焊接材料的種類與選擇選擇焊接材料的原則焊接材料的種類焊接材料的熔點決定了焊接時所需的溫度，熔點的高低直接影響焊接工藝和接頭性能。熔點焊接材料的化學(xué)成分決定了其冶金特性和與母材的相容性，對焊接接頭的性能有重要影響?；瘜W(xué)成分焊接材料的機械性能決定了其可加工性和焊接性，如抗拉強度、延伸率、硬度等。機械性能焊接材料的冶金特性物理相互作用焊接過程中，焊接材料與母材之間發(fā)生物理變化，如熔化、凝固等，這些變化會影響焊接接頭的組織和性能?；瘜W(xué)相互作用焊接材料與母材之間可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成新的化合物或合金，這些反應(yīng)會影響焊接接頭的性能和耐腐蝕性。焊接材料與母材的相互作用04焊接冶金反應(yīng)與控制通過熔化母材和填充材料，形成熔池，實現(xiàn)連接。熔化焊具有較高的能量密度，適用于各種材料和接頭形式。熔化焊通過加熱至固相溫度，使母材和填充材料在固態(tài)下實現(xiàn)連接。固相焊具有較低的能量密度，適用于薄板和金屬絲的連接。固相焊通過使用熔點低于母材的填充材料，加熱至其熔點，實現(xiàn)連接。釬焊具有較低的接頭強度，但適用于精密和異形接頭的連接。釬焊焊接冶金反應(yīng)的類型與特點焊接溫度是控制焊接冶金反應(yīng)的重要因素，它決定了材料的熔化、化學(xué)反應(yīng)和相變行為。焊接溫度焊接速度決定了焊接過程中的熱輸入量，它影響著材料的熔化程度、熔池的流動性和冶金反應(yīng)的速度。焊接速度填充材料的成分對焊接冶金反應(yīng)有重要影響，它決定了焊縫的化學(xué)成分、組織和性能。填充材料的成分保護氣體和焊接環(huán)境對焊接冶金反應(yīng)的影響也很大，它們可以控制焊接過程中的氧化和氮化程度。保護氣體和焊接環(huán)境焊接冶金反應(yīng)的控制因素焊接冶金反應(yīng)決定了焊縫的化學(xué)成分，它影響著焊縫的力學(xué)性能、耐腐蝕性和物理性質(zhì)。焊縫成分焊接冶金反應(yīng)過程中形成的焊縫組織決定了焊縫的強度、韌性和耐腐蝕性等性能。焊縫組織焊接冶金反應(yīng)的不均勻性和不穩(wěn)定性可能導(dǎo)致焊接缺陷的產(chǎn)生，如氣孔、夾渣和未熔合等。這些缺陷會降低焊縫的力學(xué)性能和疲勞強度。焊接缺陷焊接冶金反應(yīng)對焊縫質(zhì)量的影響05焊接缺陷與質(zhì)量控制類型氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、裂紋等。產(chǎn)生原因不純的焊接氣體、焊條藥皮的成分不適應(yīng)、焊接規(guī)范選擇不當(dāng)、母材的雜質(zhì)含量超標(biāo)、焊接操作不當(dāng)?shù)?。焊接缺陷的類型與產(chǎn)生原因焊接質(zhì)量控制的方法與措施方法焊前檢查、焊接過程監(jiān)控、焊后檢測。措施選用合適的焊接材料、制定合理的焊接規(guī)范、加強焊接操作培訓(xùn)與考核、建立質(zhì)量管理體系等。研發(fā)新型焊接材料和設(shè)備、優(yōu)化焊接工藝、加強質(zhì)量意識教育、提高焊接