金屬技術(shù)監(jiān)督管理制度JSPC

PAGE某公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)金屬技術(shù)監(jiān)督管理制度第一章總則第一條金屬技術(shù)監(jiān)督目的認(rèn)真貫徹電力生產(chǎn)安全第一，預(yù)防為主的方針，通過(guò)對(duì)受監(jiān)金屬部件的試驗(yàn)、檢測(cè)和運(yùn)行監(jiān)視，及時(shí)查明和消除發(fā)電設(shè)備缺陷，對(duì)設(shè)備狀況做出正確的判斷，及時(shí)采取措施，防止發(fā)電設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生故障，確保運(yùn)行安全。第二條技術(shù)監(jiān)督的范圍1、溫度≥450℃的高溫管件和部件，如主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、過(guò)熱器管、高溫再熱器管、聯(lián)箱、導(dǎo)汽管、汽缸、閥門、三通、緊固件等（導(dǎo)汽管、汽缸、緊固件等包括工作溫度為435℃者）。2、壓力≥5.88Mpa(60Kg/cm2)承壓管道和部件,如水冷壁管、省煤器管，聯(lián)箱給水管等，工作壓力≥3.8Mpa(39Kg/cm2)的鍋爐汽包管道等。3、汽輪機(jī)大軸、葉片、葉輪和發(fā)電機(jī)大軸、護(hù)環(huán)。第三條相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本制度中引用而構(gòu)成本制度的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本制度的各方應(yīng)探討、使用本制度的最新版本的可能性。1、《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL438—2000）2、《火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督導(dǎo)則》（DL441-91）3、《管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》（DL/T820-2002）4、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612－1996）5、《鋼熔化焊角焊縫射線照相方法和質(zhì)量分級(jí)》（DLT541－94）6、《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則》（DLT616－1997）7、《火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則》（DL439－91）第二章職責(zé)第四條金屬監(jiān)督工作由負(fù)責(zé)生產(chǎn)的副總經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，設(shè)備技術(shù)部為金屬監(jiān)督管理歸口部門，設(shè)金屬監(jiān)督專責(zé)工程師負(fù)責(zé)技術(shù)管理日常工作。第五條生產(chǎn)副總經(jīng)理1、生產(chǎn)副總經(jīng)理是金屬監(jiān)督總負(fù)責(zé)人。督促檢查設(shè)備技術(shù)部和各專業(yè)、部門貫徹執(zhí)行上級(jí)指示和上級(jí)頒發(fā)的金屬監(jiān)督工作規(guī)程、制度。2、負(fù)責(zé)審定金屬監(jiān)督工作計(jì)劃，監(jiān)督貫徹執(zhí)行情況。3、主持重大金屬事故調(diào)查分析，確定事故原因，制定防范措施并督促執(zhí)行。第六條設(shè)備技術(shù)部1、貫徹落實(shí)國(guó)家有關(guān)金屬監(jiān)督的方針政策和《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》以及相關(guān)規(guī)程、制度。2、定期召開(kāi)金屬監(jiān)督會(huì)議。3、制定金屬監(jiān)督技術(shù)措施方案。4、做好金屬監(jiān)督計(jì)劃管理工作，定期對(duì)金屬監(jiān)督工作進(jìn)行總結(jié)、分析。5、負(fù)責(zé)承壓部件事故調(diào)查、分析及處理、上報(bào)工作。6、開(kāi)展金屬監(jiān)督檢查、檢驗(yàn)工作和焊接質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作。7、建立健全金屬監(jiān)督檔案。第七條檢修部職責(zé)1、貫徹執(zhí)行《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》和本制度規(guī)定的各項(xiàng)要求，按期完成各項(xiàng)金屬監(jiān)督計(jì)劃和任務(wù)。2、對(duì)金屬監(jiān)督檢驗(yàn)工作給予積極配合，做好拆除保溫、搭設(shè)腳手架、打磨、照明等配合工作。3、嚴(yán)格按照金屬監(jiān)督專業(yè)人員的要求進(jìn)行檢修，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備技術(shù)部制定的工藝要求及技術(shù)措施和方案。4、定期檢查本部門所轄設(shè)備的高溫高壓部件以及高速轉(zhuǎn)動(dòng)件的安全狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。5、對(duì)金屬監(jiān)督工作提出意見(jiàn)和建議，使金屬監(jiān)督工作得到改進(jìn)和提高。第八條運(yùn)行部職責(zé)1、執(zhí)行金屬監(jiān)督工作計(jì)劃和任務(wù)。2、對(duì)高溫高壓部件及高速轉(zhuǎn)動(dòng)部件加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。3、及時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，防止超溫超壓現(xiàn)象發(fā)生，確保設(shè)備安全運(yùn)行。第三章管理內(nèi)容與方法第九條金屬監(jiān)督工作的基本要求1、通過(guò)金屬監(jiān)督檢查和檢驗(yàn)工作,及時(shí)掌握受監(jiān)金屬部件的組織、性能變化規(guī)律以及缺陷分布情況。采取一定的對(duì)策措施， 防止事故發(fā)生。2、每半年或一年舉行一次金屬監(jiān)督會(huì)議，總結(jié)近一段時(shí)期的工作情況，傳達(dá)和布置上級(jí)有關(guān)金屬監(jiān)督精神，查找工作中存在的問(wèn)題，確定工作重點(diǎn)和任務(wù)目標(biāo)。3、發(fā)生承壓部件爆漏事故及開(kāi)裂事故，檢修人員不要隨意處理，要等金屬監(jiān)督人員進(jìn)行檢查取證后再按照要求進(jìn)行處理。發(fā)生事故后金屬監(jiān)督人員要參加事故調(diào)查取證，及時(shí)向上級(jí)部門匯報(bào)事故情況和事故原因分析報(bào)告。4、金屬檢驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)編寫金屬監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告，階段性工作要寫出金屬監(jiān)督工作總結(jié)。第十條金屬技術(shù)監(jiān)督檔案根據(jù)《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》規(guī)定要求，設(shè)備技術(shù)部應(yīng)建立金屬監(jiān)督原始資料技術(shù)檔案，技術(shù)檔案應(yīng)包括:1、過(guò)熱器技術(shù)臺(tái)帳；2、再熱器技術(shù)臺(tái)帳；3、水冷壁技術(shù)臺(tái)帳；4、省煤器技術(shù)臺(tái)帳；5、爐外管道技術(shù)臺(tái)帳；6、汽包技術(shù)臺(tái)帳；7、汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)技術(shù)檔案；8、高速轉(zhuǎn)動(dòng)件（汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)大軸、葉片、葉輪、套箍、護(hù)環(huán)、風(fēng)葉等）技術(shù)臺(tái)帳；9、固件（M32以上螺母螺栓）技術(shù)臺(tái)帳；10、鋼件（汽缸、汽室、閥門等）技術(shù)臺(tái)帳；11、系統(tǒng)管道技術(shù)檔案；12、機(jī)爐綜合技術(shù)檔案。第十一條技術(shù)檔案管理要求1、各種報(bào)告必須要有測(cè)試人員編寫、專責(zé)審核、外報(bào)報(bào)告要由生產(chǎn)副總經(jīng)理審批。2、重要項(xiàng)目金屬監(jiān)督報(bào)告必須交檔案室入檔。3、金屬監(jiān)督測(cè)試報(bào)告和總結(jié)等有關(guān)技術(shù)資料應(yīng)設(shè)專柜存檔并由專人管理。第十二條金屬材料與備品配件監(jiān)督要求1、凡金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的金屬材料（包括焊條、焊絲）備品配件都應(yīng)做到三證（出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)、復(fù)檢質(zhì)量證明書(shū)）齊全，檢查驗(yàn)收方法、范圍、數(shù)量應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)口金屬材料（包括焊條、焊絲）備品配件應(yīng)符合制造國(guó)有關(guān)技術(shù)規(guī)定，并進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。2、合金鋼材、部件在安裝或檢修更換時(shí)，必須進(jìn)行光譜分析（或其它方法）驗(yàn)證鋼號(hào)，嚴(yán)防錯(cuò)用。如有必要，組裝后還應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查。3、采用代用材料時(shí)，應(yīng)持謹(jǐn)慎態(tài)度，要有充分的技術(shù)依據(jù)，安裝中代用時(shí)必須取得設(shè)計(jì)單位的許可，檢修中代用時(shí)必須經(jīng)金屬監(jiān)督專責(zé)工程師審查，由生產(chǎn)副總經(jīng)理審批同意，并做好技術(shù)記錄存檔。4、鋼材采購(gòu)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5、各級(jí)倉(cāng)庫(kù)、車間、工地、班組儲(chǔ)存金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)設(shè)備用金屬材料，備品配件等，必須建立嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收、保管和領(lǐng)用制度，對(duì)不同壁厚，不同標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)口管子，應(yīng)按合同號(hào)分別保管。焊條、焊絲及其它焊接材料應(yīng)設(shè)專庫(kù)儲(chǔ)存，防止變質(zhì)、銹蝕。第十三條受熱面管系檢修要求1、工作介質(zhì)是高溫高壓的屏式過(guò)熱器，高溫過(guò)熱器、高溫再熱器等合金管系，應(yīng)由檢修部在每次大修中測(cè)量測(cè)點(diǎn)處的管徑脹粗情況。2、當(dāng)合金管外徑脹粗量≥2.5%，碳鋼管外徑脹粗≥3.5%時(shí)，表面有縱向氧化裂紋，管壁有明顯減薄或嚴(yán)重石墨化時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。3、每次大小修應(yīng)仔細(xì)檢查受熱面各管系的磨損、吹灰器吹損及氧化現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知金屬監(jiān)督人員進(jìn)行檢查測(cè)量，對(duì)有懷疑部位進(jìn)行壁厚測(cè)量及氧化皮厚度測(cè)量。對(duì)于壁厚小于最小許用壁厚及減薄量超過(guò)30%的管子要及時(shí)進(jìn)行更換。4、大修時(shí)要對(duì)不同部位進(jìn)行割管取樣，監(jiān)督壁厚、管徑、組織、碳化物和機(jī)械性能的變化。第十四條受熱面管子用鋼1、受熱面管子用鋼應(yīng)嚴(yán)格按照GB5310標(biāo)準(zhǔn)（進(jìn)口管子按照相關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行進(jìn)貨和檢查驗(yàn)收，不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼管不準(zhǔn)使用。到貨后要檢查合格證及質(zhì)量證明書(shū)是否齊全，如不齊全應(yīng)禁止使用。2、材料庫(kù)應(yīng)對(duì)受熱面用鋼管分類進(jìn)行存放，做好標(biāo)記，掛好標(biāo)簽，嚴(yán)防混料現(xiàn)象發(fā)生。3、禁止將受熱面管存放在露天或潮濕的地方，防止鋼管腐蝕、砸壓變形。第十五條聯(lián)箱監(jiān)督1、每次大修時(shí)對(duì)高溫聯(lián)箱（高過(guò)、高再等聯(lián)箱）接管座附近、筒體對(duì)接焊縫邊緣，必須宏觀檢查，必要時(shí)進(jìn)行表面探傷，或硬度、金相等試驗(yàn)。2、長(zhǎng)期運(yùn)行后的高溫過(guò)熱器及再熱器出口聯(lián)箱、減溫器聯(lián)箱應(yīng)加強(qiáng)檢查、必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷。第十六條爐外管道監(jiān)督方法1、大修期間對(duì)主要導(dǎo)汽管的彎頭、三通進(jìn)行表面探傷抽查，對(duì)接焊縫必須做超聲波抽查探傷。2、利用大小修對(duì)聯(lián)箱及管道疏放水管及接管座焊縫加強(qiáng)監(jiān)督檢查。第十七條閥門及連通管監(jiān)督1、檢修對(duì)閥體內(nèi)外表面做到外觀檢查，有懷疑時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷。高溫高壓閥體和連接管的對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波抽查探傷。2、對(duì)情況不明的管材、三通、彎頭、閥門和焊縫等，要結(jié)合檢修分批檢查，摸清情況，消除隱患。第十八條汽包的金屬監(jiān)督1、大修時(shí)鍋爐檢修部門對(duì)汽包內(nèi)部尤其是應(yīng)力集中的地方，如人孔、管孔周圍、筒體和封頭連接處，應(yīng)進(jìn)行宏觀檢查，必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷。對(duì)大口徑下降焊縫及其它焊縫，必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷。發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)必須立即進(jìn)行處理。發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，原則上也要及時(shí)處理。2、汽包在安裝和檢修中嚴(yán)禁焊接拉鉤及其它附件，發(fā)現(xiàn)缺陷不得任意補(bǔ)焊。如要補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)制訂方案，經(jīng)上級(jí)主管部門審批后進(jìn)行，若需進(jìn)行重大處理時(shí)，處理前還需報(bào)上級(jí)主管部門備案。3、鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)，為了防止汽包脆性斷裂，水溫不應(yīng)低于鍋爐制造廠所規(guī)定的水溫(40～60℃),上下壁溫差不能超過(guò)40℃。4、在啟動(dòng)、運(yùn)行、停爐過(guò)程中要嚴(yán)格控制汽包壁溫度上升或下降速度，高壓應(yīng)不超過(guò)60℃/h，中壓不超過(guò)90℃/h，同時(shí)溫度盡可能均勻變化，汽包上下壁溫差不能超過(guò)50℃5、運(yùn)行達(dá)10萬(wàn)小時(shí)后，對(duì)汽包應(yīng)進(jìn)行全面普查，包括硬度、金相和焊口探傷，以后每隔五年普查一次。第十九條高速轉(zhuǎn)動(dòng)部件監(jiān)督大修中應(yīng)對(duì)汽輪機(jī)葉片、對(duì)輪、大軸、發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)等重要高速轉(zhuǎn)動(dòng)件作外觀檢查，對(duì)有懷疑的部件應(yīng)做無(wú)損探傷，發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。第二十條大型鑄件監(jiān)督檢修中對(duì)汽缸、汽室、主汽門等大型鑄鋼件由檢修部門負(fù)責(zé)進(jìn)行內(nèi)外表面裂紋檢查，必要時(shí)做表面探傷，發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行分析處理，并定期進(jìn)行復(fù)查。第二十一條高溫緊固件檢查內(nèi)容1、新購(gòu)高溫合金螺栓使用前必須進(jìn)行100%的光譜復(fù)查，核對(duì)鋼號(hào)。2、高溫螺栓緊固應(yīng)力不宜過(guò)大，一般不應(yīng)大于25kgf/mm2，汽缸螺栓應(yīng)根據(jù)制造廠規(guī)定的應(yīng)力緊固。3、M32以上高溫合金鋼螺栓在安裝前和大修中要按《金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》要求進(jìn)行光譜分析、硬度抽查、探傷檢查和金相組織檢查，必要時(shí)做沖擊試驗(yàn)。第二十二節(jié)主蒸汽和高溫再熱蒸汽管道及其導(dǎo)汽管1、主蒸汽管道，高溫再熱蒸汽管道以及其上的彎頭，三通、閥門等，在安裝時(shí)要符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格。彎管段上的壁厚不得小于直管的理論計(jì)算壁厚。2、對(duì)主蒸汽管道，高溫再熱蒸汽管道，特別是其上的彎頭，三通、閥門和焊縫等薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)加強(qiáng)運(yùn)行中的巡回檢查。3、主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道要保溫良好，嚴(yán)禁裸露運(yùn)行，保溫材料不應(yīng)引起管材腐蝕。運(yùn)行中嚴(yán)防水、汽滲入管道保溫層。蠕，嚴(yán)禁在管道上焊接保溫拉鉤。4、主蒸汽管道和高溫再熱汽管道的焊接應(yīng)執(zhí)行嚴(yán)格的焊接熱處理工藝，焊后進(jìn)行100%探傷。5、每次大修，應(yīng)對(duì)各組蠕變測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量人員應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，所用工具由專人保管，定期校驗(yàn)。蠕變監(jiān)督應(yīng)做到及時(shí)測(cè)量，及時(shí)計(jì)算，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)復(fù)測(cè)。6、運(yùn)行和檢修人員應(yīng)定期檢查管道支吊架的工作狀況，特別要注意機(jī)組啟停前后的檢查，發(fā)現(xiàn)松脫，偏斜、卡死或損壞等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)由檢修人員及時(shí)修復(fù)并做好記錄，必要時(shí)進(jìn)行專業(yè)性調(diào)整。7、主蒸汽、高溫再熱蒸汽管道不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定溫度、壓力的上限運(yùn)行，若超過(guò)時(shí)，應(yīng)做好記錄，啟動(dòng)和運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行暖管和疏水措施，認(rèn)真控制溫升、溫降速度，并監(jiān)視管段脹粗情況。8、主蒸汽、再熱蒸汽管道的定期檢驗(yàn)工作，應(yīng)嚴(yán)格按照《金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》要求進(jìn)行。第二十三條冷段再熱蒸汽及主給水管道1、工作壓力大于9.8MPa的主給水管道應(yīng)在檢修時(shí)對(duì)彎頭、三通、焊縫進(jìn)行抽查。2、每隔5年進(jìn)行一次支吊架普查。第四章檢查與考核第二十四條設(shè)備技術(shù)部依據(jù)本制度要求對(duì)全廠金屬監(jiān)督工作進(jìn)行檢查與考核。第二十五條對(duì)于違反本制度的有關(guān)規(guī)定者，應(yīng)結(jié)合月度任務(wù)分解和公司績(jī)效管理有關(guān)要求進(jìn)行考核。第五章附則第二十六條本制度適用于某公司。第二十七條本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。第二十八條本制度由某公司設(shè)備技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋第二十九條附件附件A：主要承壓部件金屬技術(shù)監(jiān)督項(xiàng)目及檢驗(yàn)周期附件B：金屬技術(shù)監(jiān)督工作流程圖

附件A主要承壓部件金屬技術(shù)監(jiān)督項(xiàng)目及檢驗(yàn)周期部件名稱檢查項(xiàng)目檢查周期備注首次重復(fù)主蒸汽管道、再熱蒸汽管道監(jiān)察段原始割管試驗(yàn)交生產(chǎn)后及時(shí)做超過(guò)設(shè)計(jì)使用期限管道的監(jiān)督檢查項(xiàng)目應(yīng)增加碳化物分析、蠕變空洞檢驗(yàn)、石墨化檢驗(yàn)及壽命評(píng)估宏觀、硬度、金相10萬(wàn)小時(shí)5萬(wàn)小時(shí)碳化物10萬(wàn)小時(shí)10萬(wàn)小時(shí)蠕脹每次大修每次大修直段宏觀、壁厚、硬度、金相10萬(wàn)小時(shí)兩次大修碳化物20萬(wàn)小時(shí)10萬(wàn)小時(shí)蠕脹每次大修每次大修彎頭宏觀、壁厚、不圓度、無(wú)損探傷5萬(wàn)小時(shí)兩個(gè)大修超過(guò)20萬(wàn)小時(shí)的鑄鋼件檢查時(shí)間間隔應(yīng)縮為2萬(wàn)小時(shí)硬度、金相10萬(wàn)小時(shí)5萬(wàn)小時(shí)碳化物10萬(wàn)小時(shí)10萬(wàn)小時(shí)三通、閥門宏觀、無(wú)損探傷5萬(wàn)小時(shí)每次大修焊縫宏觀、無(wú)損探傷焊接熱處理后5萬(wàn)小時(shí)硬度、金相焊接熱處理后10萬(wàn)小時(shí)導(dǎo)汽管（鍋爐出口、汽機(jī)入口）宏觀、壁厚、不圓度、無(wú)損探傷10萬(wàn)小時(shí)5萬(wàn)小時(shí)硬度、金相10萬(wàn)小時(shí)5萬(wàn)小時(shí)焊口無(wú)損探傷及硬度焊接熱處理后10萬(wàn)小時(shí)熱過(guò)熱器、再熱器光譜（新配100%）每次換管碳鋼、鉬鋼應(yīng)進(jìn)行石墨化檢驗(yàn)宏觀、壁厚每次小修每次小修脹粗每次大修每次大修割管鑒定（機(jī)械性能、金相、脫碳層、碳化物）5萬(wàn)小時(shí)5萬(wàn)小時(shí)焊口探傷新焊口20萬(wàn)小時(shí)20萬(wàn)小時(shí)后的探傷限于異種鋼焊接接頭水冷壁、省煤器宏觀、壁厚每次小修每次小修割管鑒定5萬(wàn)小時(shí)5萬(wàn)小時(shí)聯(lián)箱（高過(guò)、高再、屏過(guò)、集汽）宏觀5萬(wàn)小時(shí)3萬(wàn)小時(shí)無(wú)損探傷、壁厚5萬(wàn)小時(shí)5萬(wàn)小時(shí)金相10萬(wàn)小時(shí)10萬(wàn)小時(shí)脹粗其它檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)減溫器宏觀每次小修每次小修無(wú)損探傷、壁厚每次大修每次大修金相5萬(wàn)小時(shí)5萬(wàn)小時(shí)蠕脹其它檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)鍋筒宏觀每次大修每次大修15萬(wàn)小時(shí)以后每次大修進(jìn)行檢查集中下降管管座焊縫超聲波探傷兩次大修兩次大修主焊縫無(wú)損探傷（縱縫≥20%，環(huán)縫≥10%）5萬(wàn)小時(shí)3萬(wàn)小時(shí)主給水管道及再熱冷段管道宏觀、壁厚5萬(wàn)小時(shí)5萬(wàn)小時(shí)無(wú)損探傷5萬(wàn)小時(shí)5萬(wàn)小時(shí)高溫螺栓