頂崗實習報告docx

內(nèi)蒙古化工職業(yè)學院頂崗實習報告內(nèi)蒙古化工職業(yè)學院化學工程系化工工藝教研室2015屆畢業(yè)生頂崗實習任務書一、頂崗實習的目的和要求畢業(yè)生頂崗實習是教學計劃中的最后一個環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)學生適應社會、鍛煉學生綜合技能與全面素質(zhì)的重要實踐性環(huán)節(jié)，也是提高教學質(zhì)量和辦學水平的重要保證。通過頂崗實習全面運用所學理論和專業(yè)知識，進行綜合實踐訓練，進一步提高學生的專業(yè)技能，為畢業(yè)后從事專業(yè)工作打下基礎。1、通過實習，使學生進一步鞏固課堂教學中所學到的知識，做到理論知識與生產(chǎn)實踐有機結合，為就業(yè)做好準備。2、熟悉實習工廠的設備運行及管理情況，擴大知識面，進一步提高分析問題和實際動手的能力。3、在實習過程中，應結合畢業(yè)論文課題進行調(diào)查研究，收集有關資料，為以后的撰寫畢業(yè)論文打下良好基礎。學生實習完畢后要認真撰寫實習報告與實習總結。二、頂崗實習時間：2015年3月2日~2015年6月10日三、頂崗實習報告要求學生實習完畢后要認真撰寫字數(shù)6000字左右的頂崗實習報告一份及相應的圖紙。頂崗實習報告打印及裝訂要求：1.頂崗實習報告內(nèi)容一律采用計算機打印，要求用A4紙打印。上、下各空20mm，左25mm，右空15mm，裝訂線5mm。頁眉12mm頁腳15mm。2.用內(nèi)蒙古化工職業(yè)學院下發(fā)的統(tǒng)一封面裝訂成冊，裝訂的論文應整潔、美觀。3.論文紙頁眉一律為“內(nèi)蒙古化工職業(yè)學院頂崗實習報告”和頁腳為“第頁”，小五號宋體，居中。頂崗實習報告具體內(nèi)容包括：實習單位簡介、實習崗位、實習起止時間、實習具體內(nèi)容、工作進程及實習總結等，頂崗實習總結具體內(nèi)容包括：實習具體收獲、心得體會、今后努力方向及對頂崗實習的意見和建議等，文字上力求簡明扼要。4.提交一份頂崗實習單位整體的或所在工段的生產(chǎn)工藝流程圖（2號圖紙）。5、頂崗實習期間，至少每個月與指導教師聯(lián)系一次，及時匯報頂崗實習情況。四、頂崗實習報告寫作規(guī)范（一）內(nèi)容要求層次分明，數(shù)據(jù)詳實，文字簡練，推理有據(jù)，立論嚴謹。報告內(nèi)容由7個部分組成，依次為：1．封面：2.頂崗實習任務書；3．中文摘要；4．關鍵詞：5．報告正文；6．結論；7．工藝流程圖；8．附錄。1．封面采用內(nèi)蒙古化工職業(yè)學院下發(fā)的統(tǒng)一封面，封面內(nèi)容認真填寫。2.頂崗實習任務書內(nèi)蒙古化工職業(yè)學院頂崗實習任務書是指導教師及學院對學生的要求及論文完成期限。任務書應放在報告的首頁。3．中文摘要中文摘要應表達論文的中心內(nèi)容，簡潔明了，摘取原論文中的基本信息，體現(xiàn)實習工作的核心思想。內(nèi)容應涉及實習工作的目的和意義、研究方法、結論及意義。注意突出說論文中具有創(chuàng)造性成果和新見解部分。關鍵詞：3~5個。4．報告正文報告正文是主體，一般由標題、正文、圖、表格和公式五個部分構成。具體內(nèi)容包括：實習單位簡介、實習起止時間、實習崗位、實習具體內(nèi)容、工作進程、今后努力方向及對實習的意見和建議等。寫作內(nèi)容可因論文的性質(zhì)不同而變化。5．工藝流程圖單位整體或所在工段的生產(chǎn)工藝流程圖一張（2號圖紙）。6．結論及實習總結結論應言簡意賅，總述實習取得的主要技術成果。實習總結具體內(nèi)容包括：實習具體收獲、心得體會、今后努力方向及對頂崗實習的意見和建議等。（二）撰寫規(guī)范1．封面上的內(nèi)容一律用鋼筆或中性筆填寫，必須正確無誤。題目不得超過25個漢字。2．中文摘要字數(shù)為300字左右。其內(nèi)容次序為題目、“摘要”二字，摘要內(nèi)容、關鍵詞(15個漢字)。(1)題目為三號黑體字大小，可以分成l或2行居中寫。(2)題目下空一行居中寫“摘要”二字(三號黑體大小)，字間空一格。(3)“摘要”二字下空一行寫摘要內(nèi)容。每段開頭空二格，標點符號占一格。(4)摘要內(nèi)容后下空一行寫“關鍵詞”三字(四號黑體大小)，其后為關鍵詞。關鍵詞數(shù)量為3~5個，每一關鍵詞之間用逗號分開，最后一個關鍵詞后不打標點符號。3．正文：采用小四號字大小。圖；圖中標注、圖題用中文字體為五號宋體字大小。引用圖應在圖題右上角標出文獻來源。如果圖中含有幾個不同部分，應標注分圖號，并在圖題下列出各部分內(nèi)容。繪圖必須工整、清晰、規(guī)范。其中機械零件圖按機械制圖規(guī)格要求；示意圖應能清楚反映圖示內(nèi)容；照片應在右下角給出放大標尺；實驗結果曲線圖應制成方框圖。表格：表格按順序編號，表應有標題，表內(nèi)必須按規(guī)定的符號標注。公式：公式書寫應在文中另起一行。公式后應注明序號，按章順序編排。4．參考文獻：參考文獻應按科技部規(guī)定的格式書寫，具體格式如下：專著：[序號]著者，書名，版次，出版地，出版者，出版年，起訖頁期刊：[序號]著者，文章題目，刊名，出版年，卷(期)，起訖頁論文集：[序號]著者，文章題目，編者，論文集名，出版地，出版者專利：[序號]專利申請者，專利名稱，國別和專利號，發(fā)布日期報紙：[序號]著者，報紙名，年，月，日，版次，出版年，起訖頁標準：[序號]起草責任者，標準代號，標準順序號，發(fā)布年，標準名稱，出版地，出版者，出版年序號按文獻在論文中出現(xiàn)的先后次序排列，引用文獻應在文章中的引用處右上角加注。參考文獻中每條項目應齊全。文獻中的作者必須全部列出，不得使用“等”字或“eta1”省略作者。作者姓名之間用逗號分開；中外人名一律采用姓在前，名在后的著錄法。5．附錄順次為附錄1，附錄2，．．．編號。附錄中的圖和公式另編排序號，與正文分開?；瘜W工程系化工工藝教研室2014.11.17摘要通過理論聯(lián)系實際使學生全面地運用所學知識去分析判斷生產(chǎn)中的實際問題，進一步擴大學生的專業(yè)知識，培養(yǎng)獨立工作能力。通過親身觀看和參與現(xiàn)場工作,初步了解和認識了化工企業(yè)一線生產(chǎn)。初步掌握了一線生產(chǎn)的基本工作環(huán)節(jié),了解到了企業(yè)生產(chǎn)的過程及方法。通過學習,能夠直觀地認識到企業(yè)生產(chǎn)中的方方面面，認識到化工企業(yè)生產(chǎn)中使用的大型機械設備(傳送設備、電力設備等)。能夠熟悉清晰的認識到企業(yè)生產(chǎn)（尿素）基本工藝流程。通過實習進一步培養(yǎng)學生的組織性、紀律性、集體主義精神等優(yōu)良品德，為勝任以后的工作打好基礎。關鍵詞：中控，制漿，水煤漿氣化一．單位簡介內(nèi)蒙古天潤化肥股份有限公司（以下簡稱“天潤化肥”）成立于2006年，注冊資本85306萬元。公司位于鄂爾多斯市準格爾旗大路工業(yè)園區(qū)，是自治區(qū)科技型企業(yè)。

天潤化肥依托準格爾地區(qū)豐富的煤炭資源，旨在打造以煤為原料的大型化肥生產(chǎn)基地.天潤化肥項目總建設規(guī)模為年產(chǎn)60萬噸合成氨、104萬噸尿素，項目總投資60億元，分兩期建設。首期30萬噸合成氨、52萬噸尿素采用世界先進的水煤漿氣化技術、瑞士卡薩利氨合成技術和意大利斯納姆的尿素合成技術，以煤炭為原料生產(chǎn)尿素，項目整體技術水平達到國際領先水平，是我區(qū)西部第一家“坑口”尿素廠，具有得天獨厚的成本優(yōu)勢。

項目首期總投資為30億元人民幣，目前已投產(chǎn)，投產(chǎn)后可實現(xiàn)銷售收入12億元/年，凈利潤3.5億元/年，為地方政府貢獻財政收入1.8億元/年，提供就業(yè)崗位1000個。

二期項目土地已征用，場平已完成，目前處于工程設計階段。上述項目實施完畢后，天潤化肥將成為尿素產(chǎn)能超過100萬噸/年，下游產(chǎn)品布局合理的超大型化肥企業(yè)，躍進行業(yè)前10強,是典型的煤炭資源就地轉化項目和涉農(nóng)惠農(nóng)項目，具有廣闊的市場前景。與此同時，作為尿素的下游產(chǎn)品，公司與中國科學院山西煤炭化學研究所合作的年產(chǎn)2萬噸碳酸二甲酯（DMC）項目場平工作已完成，各項前期工作正在進行中。該項目已經(jīng)自治區(qū)發(fā)改委備案（內(nèi)發(fā)改產(chǎn)業(yè)字[2011]3699號），總投資14981萬元，采用中國科學院山西煤炭化學研究所研發(fā)的尿素醇解法工藝，依托公司現(xiàn)有“3052項目”的公用工程及園區(qū)內(nèi)甲醇等原料優(yōu)勢，年產(chǎn)2萬噸碳酸二甲酯，副產(chǎn)8000噸液氨。從而實現(xiàn)資源的重復利用，進而達到綠色生產(chǎn)，生產(chǎn)綠色產(chǎn)品的目的。該項目投產(chǎn)后，產(chǎn)品將廣泛運用于石油添加劑、醫(yī)療生產(chǎn)用溶媒、特種快干油漆等領域，具有廣闊的市場前景。

公司在建設過程中不斷加強軟件和硬件建設，購進先進技術和設備，在全國范圍內(nèi)引進高端專業(yè)技術人才。同時，公司還聘請中國人民大學權威學者教授對公司中高層管理團隊進行長期培訓，極大地提高了公司的管理水平。

此外，公司不斷加強黨、工、團建設，2010年6月8日準格爾旗旗委批準成立天潤黨委。2010年10月18日，準格爾旗團委批準成立天潤團委。2010年11月10日，準格爾旗總工會批準成立天潤工會。至此，內(nèi)蒙古天潤化肥股份有限公司黨、工、團已全部建立，這是內(nèi)蒙古天潤化肥股份有限公司向正規(guī)化邁進的標志。

自治區(qū)各級領導在整個項目的建設過程中給予了莫大的幫助和關注，2012年1月30日和2011年12月18日，自治區(qū)人民政府胡春華書記和巴特爾主席分別率領鄂爾多斯市委、政府和準旗旗委、政府以及自治區(qū)有關職能廳局的主要領導親臨公司視察，對天潤化肥的項目建設給予了高度評價，這是對天潤化肥全體員工及各參建單位辛勤勞動的肯定，同時也是對公司今后工作的鼓勵和支持。

天潤化肥秉承“綠色科技就是第一生產(chǎn)力”的經(jīng)營理念，強調(diào)以綠色科技、清潔生產(chǎn)實現(xiàn)煤炭資源轉化；關注中國的糧食安全，立足于為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供質(zhì)優(yōu)價廉的化肥產(chǎn)品和服務；力求實現(xiàn)人與自然的和諧發(fā)展，從而體現(xiàn)“正德、利用、厚生、惟和”的企業(yè)精神。二．實習時間：2014年10月23日至2015年6月23日三．實習崗位：合成氨氣化現(xiàn)場操作員四．實習內(nèi)容（一）企業(yè)認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，認真落實各項安全措施，堅持安全工作是一切工作的基礎，積極完成各項工作任務。根據(jù)企業(yè)具體情況，學習國家及化工企業(yè)的各項規(guī)章制度，重在預防與穩(wěn)妥的應急處理相結合，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，加強對職工在“四紀”(工藝、勞動、安全、環(huán)保)等方面的教育培訓工作，完善、落實安全組織體系、運行監(jiān)控手段和各項安全技術措施，以維護生產(chǎn)經(jīng)營的正常運行。學習企業(yè)在抓安全教育上，嚴格執(zhí)行“三級安全教育”，對新進廠的人員按要求進行了廠級教育，同時督促、檢查二、三級安全教育，使他們熟悉、掌握必要的安全技術知識和自我防護技能，達到要求后方可上崗操作。對換崗、轉產(chǎn)、復工人員，各單位均按要求進行了安全技能和崗位操作法的培訓，經(jīng)考核合格后才能上崗作業(yè)，并且把安全考試成績作為職工晉級的依據(jù)之一。（二）組織相互交叉安全檢查活動，互相學習，共同提高。11月14日至16日，按廠部要求，安質(zhì)部組織了全廠范圍內(nèi)的安全自查和部份單位相互交叉檢查。檢查內(nèi)容涉及安全目標的完成情況、風險分析與控制情況、安全教育情況、安全、消防、防護設施、用品的維護和維修情況、現(xiàn)場作業(yè)安全情況、安全檢查與考核情況等。在活動中，各單位負責人、安全員、工段長積極參與，并在互查活動中相互間深入交換意見，提出好的建議，使這次互查活動達到了相互學習交流、共同提高安全意識和管理水平。（三）經(jīng)過各項安全考試后，成績合格就可以取得《安全作業(yè)證》、《上崗證》后方下到現(xiàn)場進行初期實際操作培訓，內(nèi)容具體有現(xiàn)場機泵的啟停、現(xiàn)場流程等。（四）日常工作具體有：a.負責分管區(qū)域的現(xiàn)場生產(chǎn)工藝操作b.全面負責與中控室主操作員之間的溝通c.負責生產(chǎn)現(xiàn)場閥門的開關及確認d.對崗位現(xiàn)場危險源的辨識e.負責與其他部門工作人員的相互配合f.全面負責分管區(qū)域的現(xiàn)場衛(wèi)生g.負責現(xiàn)在機泵的日常維護及保養(yǎng)(五)工作進程通過1個月的三級安全培訓（公司、部門、班組），使我深刻體會到了在化工生產(chǎn)企業(yè)中安全生產(chǎn)是多么重要，可以說是安全是生產(chǎn)的頭等大事，沒有安全，就沒有生產(chǎn)。接著通過2-3個月的理論學習，也為我們打下了堅實的基礎，流程圖、現(xiàn)場設備的啟停、設備的正常維護等，接著就是現(xiàn)場的實際操作，通過實際操作去檢驗我們所學到的知識，在實踐操作中提高自己，完善自己。（六）崗位任務在制漿單元生產(chǎn)的合格多元料漿與空分送來的氧氣在一定的工藝條件下進入氣化爐內(nèi)進行部分氧化反應，產(chǎn)生以CO、H2、CO2為主要成分的工藝氣，經(jīng)增濕、降溫、除塵后送入下游變換工序；同時將系統(tǒng)中產(chǎn)生的黑水送入閃蒸、沉降系統(tǒng)，以達到回收熱量及灰水再生、循環(huán)使用的目的，粗渣及細渣送出界外。6.1制漿單元（702）本崗位是以煤、水、添加劑為原料，在磨煤機中磨制成高濃度、低粘度、穩(wěn)定性好、易于泵輸送的合格多元料漿，為氣化崗位提供合格的原料。6.2氣化單元（703）本崗位的主要任務是將制漿單元生產(chǎn)的合格多元料漿與空分送來的氧氣在一定的工藝條件下進入氣化爐內(nèi)進行部分氧化反應，生產(chǎn)出以CO、H2、CO2為主要成分的工藝氣；經(jīng)洗滌、除塵后送入下游變換單元；粗渣由汽車運至渣場填埋處理。6.3灰水處理單元（704）本崗位的主要任務是將氣化單元產(chǎn)生的黑水進行閃蒸及沉降處理，以達到回收熱量、灰水再生，循環(huán)使用的目的；黑水中的細渣經(jīng)真空帶式過濾機脫水后外運進行環(huán)保處理。6.4沉渣池單元（714）本崗位主要任務是回收界區(qū)地面沖洗的灰渣水進行收集、澄清、過濾，清水返回利用，灰渣經(jīng)脫水后，由雙梁橋式抓斗吊抓入渣車后外運。(七)崗位職責7.1認真執(zhí)行巡回檢查制，按時檢查崗位工藝條件和設備運行等情況;7.2負責管轄裝置的機泵、貯槽、閥門、管道、儀表的操作及日常維護、管理;7.3妥善保管并合理使用崗位照明、工器具、油脂及消防、防護器材;7.4按時準確填寫操作記錄，記錄用仿宋字體;7.5精心操作、合理調(diào)節(jié)、降低消耗，提高效益;7.6做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生及安全保衛(wèi)工作;7.7對管轄范圍的跑、冒、滴，漏等現(xiàn)象做到及時發(fā)現(xiàn)及時處理。崗位流程總說明8.1制漿原理多元料漿是由煤、水、添加劑混合進入磨煤機，在磨煤機電機帶動下旋轉，磨煤機筒體內(nèi)的鋼棒隨磨煤機筒體一起轉動，隨自身重力下降，將粉煤研磨成一定粒度比例的多元料漿，合格的多元料漿通過滾筒篩進入磨機出口槽內(nèi)。8.2氣化原理合格的多元料漿與氧氣從氣化爐頂部由工藝燒嘴噴入，在高速氧氣的作用下霧化。氧氣和霧化后的多元料漿在爐內(nèi)受高溫輻射作用，迅速進行著一系列的物理、化學變化：預熱、煤的干餾、揮發(fā)物的裂解燃燒和碳的氣化等。整個部分氧化反應是一個復雜的多種化學反應過程。我們大致把它分為三步：裂解和揮發(fā)分的燃燒、燃燒氣化、氣化；裂解、揮發(fā)分的燃燒：當多元料漿與氧氣混合噴入氣化爐后，多元料漿中的水分迅速變?yōu)樗羝?，煤粉發(fā)生干餾及熱裂解。煤粉變?yōu)槊航?，由于這一區(qū)域氧氣濃度高，在高溫下?lián)]發(fā)分迅速完全燃燒，同時放出大量熱量；燃燒氣化：煤焦一方面與剩余的氧氣發(fā)生燃燒反應，生成CO2和CO等氣體，放出熱量。另一方面，煤焦與水蒸氣、CO2發(fā)生氣化反應，生成H2和CO。在氣相中，H2和CO與殘余的O2發(fā)生燃燒反應，放出更多的熱量；氣化：此過程反應物中幾乎不含有O2，主要是煤焦、甲烷等與水蒸汽、CO2發(fā)生氣化反應，生成的煤氣中主要有H2、CO、CO2和水蒸氣；氣化爐內(nèi)進行的反應主要有：C+O2CO2-394.1KJ/molC+H2OCO+H2+135.0KJ/molC+CO22CO+173.3KJ/molC+2H2CH4-84.3KJ/molCO+H2OH2+CO2-38.4KJ/molCO+3H2CH4+H2O-219.3KJ/mol其總反應可寫為：CnHm+(n/2)O2→nCO+(m/2)H2氣化爐內(nèi)發(fā)生的是部分氧化反應，是一個復雜的多種化學反應過程。8.3灰水處理原理灰水閃蒸脫氧原理：氣化爐激冷洗滌后的黑水和水洗塔洗滌排放出的黑水以及渣池中的黑水送入灰水處理工序。經(jīng)高壓、低壓和真空三級閃蒸將黑水中溶解的氣體閃蒸出來，同時黑水中的水經(jīng)減壓閃蒸后大量蒸發(fā)使黑水濃縮。經(jīng)濃縮后的黑水通過混合器與絮凝劑混合后進入澄清槽進行沉降處理，達到進一步的固液分離，最終澄清的灰水循環(huán)回系統(tǒng)使用。渣漿經(jīng)真空帶式過濾機進行處理，濾餅送至界外處理，濾液返回灰水系統(tǒng)循環(huán)使用。灰水在除氧水槽中進行熱力脫氧，防止氧進入系統(tǒng)對設備腐蝕。工藝流程敘述9.1制漿單元經(jīng)預處理的原料煤送入氣化煤倉，再經(jīng)煤稱重給料機控制輸送量(64.027t/h總)送入磨煤機（H1201A/B）。煤倉上煤時產(chǎn)生的粉塵經(jīng)袋式過濾器過濾除塵后放空。為了控制料漿粘度及保持料漿的穩(wěn)定性需加入添加劑，在添加劑制備槽（V1206）中按比例加入高濃度添加劑和原水，制成2%左右濃度的溶液，由添加劑制備泵(P1203)輸送到添加劑槽(V1204)中貯存，按制料漿所需量通過添加劑計量給料泵（P1202A/B）加壓后送入磨煤機。原料煤在磨煤機中與水、添加劑共磨制漿，達到要求的粒度分布，制得料漿濃度約為60％。磨煤機溢流出的料漿經(jīng)磨煤機出口滾筒篩除去料漿中的大顆粒后，依靠重力流入磨煤機出口槽（V1207），磨煤機出口槽攪拌器（A1202）使料漿均化并保持懸浮狀態(tài)。料漿再通過低壓料漿泵（P1205）加壓后送至氣化單元料漿貯槽（V1301）供氣化用。制漿用水由制漿水泵（P1201）將水由制漿水槽（V1203）經(jīng)FV12004后送入磨煤機。制漿用水由714回收廢水、變換單元的冷凝液、低溫甲醇洗的廢水供給，不足部分根據(jù)需要，用原水進行補充。制漿區(qū)域的各種排放、沖洗及泄漏介質(zhì)匯集去沉渣池。氣化單元料漿由煤漿槽（V1301）經(jīng)高壓料漿泵(P1301)加壓后與空分送來的高壓氧氣通過工藝燒嘴（Z1301）進入氣化爐（F1301），在氣化爐燃燒室中進行氣化反應。反應溫度大約為1350～1390℃，壓力約6.47MPa。燃燒室內(nèi)襯耐火磚和絕熱磚，可保持氣化爐外部爐壁溫度大約在180～250℃。氣化反應在氣化爐內(nèi)反應瞬間完成，生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等氣體。氣化原料煤中的未轉化組份和液態(tài)熔渣與生成的工藝氣一起并流沿下降管進入激冷室水浴。熔渣在水中淬冷固化，并沉入氣化爐激冷室底部水浴。粗煤氣與水直接接觸進行冷卻，被水淬冷后溫度降低到252.81℃，大部分細灰留在水中。工藝氣沿下降管與導氣管之間的環(huán)隙上升，從氣化爐旁側的出氣口出氣化爐。進入氣化爐激冷室的激冷水來自灰水循環(huán)泵（P1305），激冷水進入位于激冷室下降管頂端的激冷環(huán)，并沿下降管內(nèi)壁向下流入激冷室。激冷水與出氣化爐渣口的高溫氣流接觸，對夾帶的熔渣進行淬冷、降溫同時飽和工藝氣。氣化爐激冷室中的黑水通過液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)連續(xù)排出，并送往灰水單元處理。回收的灰水返回氣化單元使用。在氣化爐燃燒室裝有四個直接測量反應溫度的熱電偶。隨著操作經(jīng)驗的積累，在直接測溫熱電偶失真的情況下，可以通過水洗塔下游工藝氣管線上的連續(xù)分析儀測量出的工藝氣中的工藝氣成份，并借助于甲烷——溫度曲線和物料熱量平衡，確認氣化反應溫度。開停車期間，氣化爐激冷室的水經(jīng)過溢流水封槽（V1303）直接排入渣池。開車時，用預熱燒嘴（Z1302）臨時替換工藝燒嘴，用液化石油氣、柴油作燃料對氣化爐進行升溫，當系統(tǒng)運行時可用液氮洗馳放氣做為氣化爐熱備爐燃料氣。開工抽引器(J1301)用蒸汽驅(qū)動，使氣化爐內(nèi)形成微負壓，使環(huán)境空氣可以進入氣化爐內(nèi)輔助燃燒，蒸汽和燃燒后的尾氣經(jīng)過開工抽引器（J1301）和抽引器消音（Y1302）后排入大氣。氣化爐渣處理系統(tǒng)沉積在氣化爐激冷室底部的粗渣及其它固體顆粒，通過循環(huán)水流的循環(huán)作用帶入鎖斗（V1308）。大的渣塊經(jīng)破渣機進行破碎。從氣化爐排出的大部分灰渣沉降在鎖斗底部。從鎖斗頂部抽出較清的水，經(jīng)鎖斗循環(huán)泵（P1303）循環(huán)進入氣化爐激冷室底部，用于沖洗氣化爐激冷室的灰渣。氣化爐鎖斗排渣系統(tǒng)的排渣循環(huán)時間預先設定，排渣周期一般約為30分鐘，將灰渣排入渣池（V1310）。渣池中設置撈渣機（L1301）的部分與渣池另一部分通過關閉隔板閥暫時隔開，以便粗渣的沉降，由撈渣機撈出后裝車外運。工藝氣洗滌系統(tǒng)出氣化爐的工藝氣進入氣液分離器（V1304），將氣體中夾帶的水份分離下來，出氣液分離器的工藝氣與來自灰水循環(huán)泵的水在文丘里管（J1302）混合，細灰在此被水充分浸濕。啟動磨煤機當水溢流出磨煤機滾筒篩時，按單體操作規(guī)程啟動磨煤機；啟動煤稱重給料機（W1101）打開磨煤機前煤倉棒條閥（M1104），聯(lián)系中控后，按單體操作規(guī)程啟動煤稱重給料機,中控根據(jù)工況調(diào)節(jié)煤稱重給料機轉速；啟動添加劑泵按單體操作規(guī)程啟動添加劑泵（P1202），調(diào)節(jié)泵行程向磨煤機送入適量的添加劑；當磨煤機出口槽（V1207）液位LICA12007達30%時將低壓料漿泵出口管線由循環(huán)切至煤漿槽；中控確認磨煤機系統(tǒng)運行正常后投用系統(tǒng)聯(lián)鎖，根據(jù)分析結果調(diào)整工況。10.2正常開車正常開車整體操作步驟和原始開車步驟相似。其中有以下幾項與原始開車不同：正常開車時，煤漿直接排至大煤漿槽，不需要打循環(huán)；后系統(tǒng)運行時，制漿水供應根據(jù)調(diào)度通知，接收后續(xù)單元廢液。正常開車時，制漿水送至FV12004閥前，啟動磨機后送入磨機。10.3正常操作磨煤機負荷調(diào)節(jié)正常運行時，2臺磨煤機同時運行，當1臺氣化爐負荷變動或1臺氣化爐運行時，應根據(jù)煤漿槽（V1301）液位，及時調(diào)整磨煤機負荷和運行臺數(shù)。從磨煤機性能和機械維護方面考慮，磨煤機負荷不允許大幅度波動或低負荷長時間運行；料漿濃度的調(diào)節(jié)定期取樣分析料漿各項參數(shù)，通過調(diào)節(jié)入磨煤機煤量、水量、添加劑量和PH調(diào)節(jié)劑量以保證料漿粒度分布、濃度、PH值和粘度。

10.4氣化單元（703）、灰水處理單元（704）10.4.1原始開車開車條件所有設備、管道和閥門都已安裝完畢，并作過強度試驗，吹掃和清洗，氣密性試驗合格；所有程控閥調(diào)試完畢，動作準確，報警和聯(lián)鎖調(diào)試完成；電氣、儀表檢查合格；單體試車、聯(lián)動試車完畢；水（原水、冷熱密封水、脫鹽水、循環(huán)水等）、電、氣（儀表空氣、壓縮空氣、氧氣、氮氣、液化氣）、汽、柴油及原料輸送等公用設施都已完成，并能正常供應；生產(chǎn)現(xiàn)場清理干凈，特別是易燃、易爆物品不得留在現(xiàn)場；檢查盲板情況，凡是臨時盲板均已拆除，操作盲板已就位（見盲板確認表）；用于開車的通訊器材、工具、消防和氣防器材已準備就緒；界區(qū)內(nèi)所有工藝閥門確認關閉；核查各記錄臺帳，確認各項工作準確無誤后，準備開車。開車準備開車前，將進界區(qū)水（包括原水、冷熱密封水、脫鹽水、循環(huán)水）的入口總閥打開引入界區(qū)，且壓力、溫度等指標都應保證設計要求，并送至各用水單元最后一道閥前待用；接收低壓蒸汽（S3、S4）到界區(qū)內(nèi)各用汽設備前；烘爐預熱用柴油已從界外管網(wǎng)送來，火炬用液化氣準備就緒，分別接入氣化爐頂柴油管線及火炬系統(tǒng)燃氣管線；工廠空氣、儀表空氣、氧氣、中低壓氮氣已從空分送至界區(qū)各使用單元，冷、熱密封水送至各使用單元；煤漿槽液位大于50%；所有儀表投入運行，確認其靈敏、指示準確；分散劑、絮凝劑已配制并貯存在槽內(nèi)；所有調(diào)節(jié)閥的前后手動閥打開，旁路閥及導淋閥關閉；氣化爐爐膛熱電偶已更換為預熱電偶，表面熱電偶投用；氣化爐安全聯(lián)鎖系統(tǒng)最少空試兩遍，確認正常；啟動高壓氮氣系統(tǒng)。10.4.2正常開車步驟氣化爐升溫按氣化爐烘爐確認表要求確認閥門及盲板位置正確；烘爐水小循環(huán)路線：RW→V1310→P1304→S1301→F1301→V1303中控打開LV13012現(xiàn)場關閉其前手閥開后手閥及原水手閥給V1310充水，液位達到80%關閉原水手閥；按單體操作規(guī)程啟動渣池泵（P1304），控制FI13022流量≥30m3/h；預熱燒嘴點火：打開抽引器大閥，稍開S3管線上HV13043及前手動閥暖管后，調(diào)節(jié)HV13043開度，觀察PI13018，控制氣化爐爐膛微負壓；打開液化氣去長明燈手動閥，點燃預熱燒嘴（Z1302）長明燈，打開XV13022及前后閥，微開液化氣管線系列閥，點燃液化氣槍。關閉長明燈手動閥，調(diào)節(jié)液化氣量及爐膛負壓和風門開度，按規(guī)定的升溫曲線升溫；當氣化爐溫度升到600℃后，更換柴油升溫燒嘴，同時啟動破渣機Y1303：裝上柴油槍；中控打開柴油總管上PV13025，調(diào)節(jié)FICA13018開度，點燃柴油燒嘴；確認柴油槍燃燒正常后，關閉XV13022及LPG去長明燈管線手動閥，熄滅液化氣燒嘴；取出液化氣升溫槍；調(diào)節(jié)工廠空氣、柴油及負壓，按升溫速率繼續(xù)升溫到1200℃時恒溫。當氣化爐溫度達到800℃時，聯(lián)系儀表更換高溫熱電偶；氣化爐投料前，確保爐溫大于1200℃，并恒溫兩小時以上；注意事項：在烘爐過程中嚴格控制激冷室液位，以防引起回火；在烘爐過程中，嚴禁激冷室與水洗塔人孔開啟作業(yè)；升溫時先加大負壓，后加大液化氣（柴油）流量；降溫時先減小液化氣（柴油）流量，后減小負壓；在整個升溫期間，出激冷室氣體溫度TIA13009不允許超過250℃，必要時加大烘爐循環(huán)水FICA13022的流量；當爐溫達到600℃以后,要按規(guī)定監(jiān)測爐壁溫度，如發(fā)現(xiàn)爐壁溫度不均，或有異常，必須及時匯報，采取措施進行處理；一旦熄火，立即關閉燃料閥門，抽負壓5分鐘后，重新點火，以50℃/h的速率升溫到熄火前的溫度，然后按升溫曲線繼續(xù)升溫；現(xiàn)場觀火時必須側身觀火并佩帶防火面罩；由于熱偶或其他原因造成氣化爐內(nèi)溫度與實際溫度存在較大差別時，應采取換熱偶、實測爐內(nèi)溫度等有效措施及時處理，并在升溫過程中注意渣口壓差和出口氣溫度，防止渣口堵。高壓料漿泵壓力試驗（水壓試驗）試壓路線：RW→P1301→XV13002→投用鎖斗系統(tǒng)給鎖斗沖洗水罐V1309建立液位：確認E1302循環(huán)冷卻水投用正常；現(xiàn)場打開FV13003前后閥，聯(lián)系中控打開FV13003向V1309充水。給V1308充水：確認鎖斗系統(tǒng)閥門關閉（除XV13008、XV13012開）。打開XV13015、XV13011，再打開XV13013；當V1308液位LA13006高顯紅色時關閉XV13013、XV13015；聯(lián)系中控打開XV13009，關閉XV13012，按單體操作規(guī)程啟動P1303；使鎖斗程序處于手動狀態(tài)集渣。啟動閃蒸系統(tǒng)（在投料前八小時提前啟動）。高壓閃蒸系統(tǒng)氮置換置換路線：N3→V1410→E1401→V1401→PV14002→PV14002放空管線→大氣打開高溫熱水器N3手動閥給高壓閃蒸系統(tǒng)充壓；當壓力PICA14002達到0.4MPa時,中控打開PV14002置換高壓閃蒸系統(tǒng)；經(jīng)分析O2含量≤0.5%時，置換完畢，關閉N3手動閥及放空管線閥，通知設備保運人員倒N3管線盲板為“盲”。低壓閃蒸系統(tǒng)置換置換路線：N3→V1411→E1405→V1402→PV14007→大氣；打開低溫熱水器N3手動閥給低壓閃蒸系統(tǒng)充壓；當壓力PICA14007達到0.2MPa時,中控打開PV14007對系統(tǒng)進行置換；經(jīng)分析O2含量≤0.5%時，置換完畢，關閉N3手動閥及放空管線閥，通知設備保運人員倒N3管線盲板為“盲”。真空閃蒸系統(tǒng)置換置換路線：N3→V1412→E1402→V1403→PV14004A2→大氣；現(xiàn)場打開真空閃蒸器N3手動閥，中控打開PV14004A2，置換真空閃蒸系統(tǒng)；經(jīng)分析O2含量≤0.5%時，置換完畢，關閉N3手動閥及放空管線閥，通知設備保運人員倒N3管線盲板為“盲”。開儀表沖洗水總閥，向各用戶送儀表沖洗水；開真空閃蒸分離器V1403頂部脫鹽水閥，給V1403充水至50%液位時，關閉V1403頂部脫鹽水閥，按單體操作規(guī)程啟動P1403打循環(huán)，LV14008設定50%投自動；將P1304排水切至真空閃蒸器，當液位到50%時；按單體操作規(guī)程啟動P1411，LV14007設定50%投自動；按單體操作規(guī)程啟動P1402，中控設定PICA14004值為-0.083MPa投自動，LV14007設定50%投自動；建立氣化系統(tǒng)水循環(huán)按以下路線向T1301供水V1406→P1406→V1402→P1401→E1401→LV13008→T1301灰水槽V1406充水現(xiàn)場確認LV14011前后閥開，中控打開LV14011向V1406充水，當V1406液位至60%時LIC14011投自動；按單體操作規(guī)程啟動P1406打回流，將水送至FV14002閥前；除氧水槽V1402充水確認V1402放空閥PV14007及前閥打開，導淋關閉，F(xiàn)V14005關閉；現(xiàn)場確認LV14010前后閥開，中控打開LV14010向V1402充水，當V