板質量問題的出現(xiàn)原因及調整方法和預防

板質量問題的出現(xiàn)原因及調整方法和預防白、麻斑產(chǎn)生的主要原因？與哪些環(huán)節(jié)有關？建議：白.麻斑產(chǎn)生的主要原因與纖維的形態(tài)有關。a纖維過細b纖維粗細不均與其有關的環(huán)節(jié)有：a木片的質量（盡量確保削片的質量，木片不宜太碎b纖維的制備與干燥1根據(jù)林片的材質，質量狀況合理控制蒸煮時間，如蒸煮時間太長，纖維太細，白、麻斑無法控制；蒸煮時間太短，木片沒煮透，磨出的纖維粗細不均，造成板胚交結力不好，易起麻斑。2蒸煮時間的控制：蒸煮時間長，纖維發(fā)紅發(fā)黑，且主電機電流偏低而穩(wěn)，壓出的板發(fā)黑而且味和；蒸煮時間短，纖維粗細不均。且了白、扎手，壓板后鋸邊處了白扎手。3纖維的含水率的高低都會造成斑點，而且高時還會造成虎皮紋。c與壓機操作工調整習慣有關，因人而異只能取長補短。建議白斑處理方法：1原料配比不當，工藝員要對其調整，原料配比要適當，適合生產(chǎn)要求。2纖維粗細不均或太細，工藝員與熱磨操作工協(xié)調調整。3調整蒸煮時間，做到纖維粗細均勻，熱磨操作工要定點定時抓料，對其進行觀察，根據(jù)壓后反饋信息及時調整蒸煮時間及纖維形態(tài)。4壓機操作工要對壓機入口的風量給予相應調整，建議第一根風管風量不要過大，生產(chǎn)調整要多總結相關經(jīng)驗，以便及時準確的相應調整。纖維的粗細對板子的強度的影響？建議：在相同的工藝參數(shù)下，如纖維太粗會使成品板的強度內結合，密度下降而纖維太細會使成品板的密度增加，強度下降。生產(chǎn)中板子放泡（起層），一般有幾種原因？怎樣去避免？板子放泡的原因有：1含水率超過最佳控制范圍；2固化劑施如量過高或流量不穩(wěn)；3膠的質量不好，施膠不均；4在各工藝參數(shù)無變化下，噴水濕度過量，也會造成放泡。如何避免：應該嚴格按照操作規(guī)程進行合理控制各項參數(shù)。四板子放泡后的處理方法及預防？1如含水率過高，立即通知熱磨降低。壓機采取降速，降各輥壓力，降溫處理，停止噴水；2固化劑施加量過高，熱磨立即通知壓機提前預防，壓機降速，降壓，停止噴水，降溫處理；3膠的質量不好，施膠不均造成放泡，熱磨及工藝員要根據(jù)生產(chǎn)情況對其適當?shù)恼{整，首先要保證熱壓質量正常后再逐漸按配比要求調整，壓機調整同上。4如噴水造成，可以對溫度比例進行調整或及時關掉噴水，通知相關人員對噴水設備檢查是否工作正常，正常后重新啟用。五板子出現(xiàn)虎皮紋的幾種原因及處理方法？原因：1原料配比不當，雜木較多；2纖維過細或不均；3含水率偏高，造成壓機入口氣噴大：4纖維蒸煮時間長；5析胚預壓效果不好；6壓機入口風量大。調整：1調整壓機入口風量小些，注意入口質量；2壓機降速，調整頻率（降）3調整原料配比，松雜3：7的比例；4調整纖維形態(tài)，粗細均勻，蒸煮時間適當；5調整預壓口角度，清理預壓皮帶排氣孔（每小時用氣管清理預壓機皮帶內的粉塵。1，2項首選調整，先保證板面質量。六如果含水率低，板子會出現(xiàn)什么樣的反應？怎樣控制板面局部松軟？纖維含水率低，造成提前固化，成品板強度不好，易起斑?？刂凭植克绍浀霓k法：1鋪裝要均勻；2纖維不宜太粗，如纖維粗后掃平量不要過大；3磨片使用后期，纖維質量差，易造成局部松軟。七板子出現(xiàn)凹坑的原因及調整？建議：板面出現(xiàn)凹坑的原因有：1固化劑量大；2膠量大而且施膠不均勻；3含水率過高；4輥溫度過高。當出現(xiàn)凹坑時:1首先要降低2#輥、1#輥、4#輥、5#輥溫度（5—10°C）,同時打電話通知工藝員核對固化劑、膠的施加量，若含水率高，及時通知熱磨降含水率（調整正常后，應該恢復原有參數(shù)）。注：1#溫度不要降太大應在5C以內。2如質量不影響，可試著提高壓機速度（根據(jù)板質量適當提速）八不同規(guī)格板的溫度，壓力調整的范圍，對其靜曲結合有何影響1注意各輥的安全壓力及溫度；2不同規(guī)格板的溫度、壓力調整時，要根據(jù)當時板材的具體情況而定，沒有具體范圍，在壓機的安全范圍內即可；32#輥壓力高可以適當提高靜曲值及密度，2#輥壓力低，4#輥、5#輥、6#輥壓力高可以適當提高內結合；4溫度偏高，對板材的整體性能有利。九固化劑打的不均勻對板子的質量有何影響？建議：如固化劑打的多，板子易起泡，不平（凹坑）板發(fā)脆、耐老化不好，導致膠提前固化，影響板子質量。如固化劑打的少，板強度不好，膠固化不充分，板密度不好，板子易粘料或粘板。十含水率正常時，壓機有粘板現(xiàn)象都有什么原因造成的？1膠量太高2固化劑加入量太高或固化劑加入量太低3纖維太粗4板強度不好，不能承受牽引力而折斷引起粘板5只打固化劑不打膠也會造成粘板。十一厚度偏差都有幾方面原因造成？1壓機壓力不均勻，2鋪裝效果3原材料變化包括原硬料，纖維含水率十二生產(chǎn)線非常平穩(wěn)條件下，質量均勻達到標準突然板的強度變化大原因建議：1備料纖維發(fā)生變化：a含水率偏低；b膠量太少；c固化劑流量不穩(wěn)；d朽料太多；e原材料和蒸煮時間引起纖維形態(tài)變化。2熱壓發(fā)生異常：a某輥壓力突然降低或消失；b某一輥各輥都發(fā)生溫度降低；c1#輥炭化層太厚導致導熱性能差。十三板子的強度和密度不好是有什么原因？應該從哪方面調整？膠固化不充分：a降速；b核對膠、固化劑的施加量;c提升1#輥、2#輥、4#輥、5#輥溫度；d調整含水率；e注意纖維質量。十四施蠟會影響板靜曲和結合嗎？一般情況下，施蠟會歙使內結合降低，但靜曲強度影響不大，施蠟超量非常明顯時，內結合低，靜曲不變。十五主真空的吸力大小與白、麻斑有關嗎？主真空吸力大，一定會對吸斑有利，但不宜過大，會降低網(wǎng)帶壽命，操作不當會影響鋪裝質量及強度。十六為什么在出現(xiàn)白斑的時候，有時非常好調，有時很難調整？如果在正常波動范圍內，或壓機與板運機的同步性造成的是非常好調整；若木片質量的波動，造成粉塵量太大，是無法控制的，最好的方法是降速，降速待纖維正常后恢復，如板面左側居多是因為風管方向是由右向左側吹，到左側風速及風量降低的原故。十七如何判斷板胚的好與壞？建議：1看板胚交織力（越大越好）；2看纖維形態(tài)，細料量不要太多，纖維不要太粗，均勻最佳；3手感（經(jīng)常注意，細心觀察，靠經(jīng)驗判斷）十八為什么會出現(xiàn)大料，粗纖維，白色纖維團壓成板是個坑？大料：1熱磨操作不當；2磨片損壞。粗纖維：1磨盤間隙過大；2磨片嚴重磨損或塞料。3下螺旋轉數(shù)變化時，磨盤間隙沒有配合好。白色纖維團：旋風分離器，螺旋或風選等處掛料所致造成的。大料：粗纖維壓完后反彈偏小，白色纖維團壓完后密度偏高，反彈小所以都是坑十九熱磨和壓機從工藝角度上講，哪個方面更重要？建議：熱磨更重要熱磨控制：1纖維形態(tài)（引起