《材料成型設備》習題集(二)答案

《材料成型設備》習題集（二）答案一、單項選擇題1、曲柄壓力機中剛性離合器常見的是（B）。A、滑銷式B、轉(zhuǎn)鍵式C、滾柱式D、牙嵌式2、壓力機中飛輪的轉(zhuǎn)速一般為（B）。A、200～300r/minB、300～400r/minC、400～500r/minD、500～600r/min3、曲柄壓力機對閉合高度計算時應注意上下極限位置處留余量（C）。A、1mmB、2mmC、5mmD、10mm4、液壓機傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式是（A）。A、梁柱組合式B、單臂式C、雙柱下拉式D、框架式5、擠出機冷卻水槽一般分（B）段。A、2～3B、2～4C、3～4D、3～56、適用于厚壁制件生產(chǎn)的噴嘴是（B）。A、通用式B、延伸式C、遠射程式D、自鎖式7、排氣式注射機與普通注射機的主要區(qū)別在（B）。A、合模裝置B、塑化裝置C、液壓裝置D、電氣裝置8、曲柄壓力機滑塊的行程是曲柄半徑的（B）。A、一倍B、兩倍C、三倍D、四倍9、國產(chǎn)注射成型機SZ-40/32，其中數(shù)字32代表（A）。A、鎖模力為320KNB、鎖模力為320KgC、鎖模力為32KND、鎖模力為32Kg10、摩擦式離合器使用銅基粉末冶金材料，在工作時摩擦面之間的間隙為（C）。A、0.1mmB、0.2mmC、0.5mmD、1mm11、曲柄壓力機單純對沖裁而言，最大沖裁力發(fā)生在（C）。A、上死點B、下死點C、行程接近終了D、距下死點較遠處12、框架式液壓機最顯著的優(yōu)點是（A）。A、剛性好B、導向精度高C、疲勞能力較強D、操作方便13、液壓機中，模具應安裝在（C）。A、上橫梁下表面B、活動橫梁上表面C、活動橫梁下表面D、下橫梁下表面14、擠出成型固體輸送區(qū)的動力主要消耗在（B）。A、加熱器B、螺桿C、料筒D、料斗15、注射裝置采用得最多的形式是（D）。A、柱塞式B、柱塞預塑式C、螺桿預塑式D、往復螺桿式16、在大型注射機上多采用（D）合模裝置。A、單缸直壓式B、充液式C、增壓式D、穩(wěn)壓式17、目前多用于黑色金屬生產(chǎn)的壓鑄機是（B）。A、熱壓室壓鑄機B、臥式冷壓室壓鑄機C、立式冷壓室壓鑄機D、全立式冷壓室壓鑄機18、曲柄壓力機滑塊行程是曲柄半徑或偏心軸銷的偏心距的（A）A、兩倍B、一倍C、四倍19、為避免模具發(fā)生溢料而使制品形成飛邊缺陷，在選用注塑機時，其鎖模力必須（B）制品成形產(chǎn)生的脹模力。A、小于B、大于C、等于20、液壓機最大行程是指（A）。A、活動橫梁能夠移動的最大距離B、主缸活塞能夠移動的最大距離C、活動橫梁下表面到工作臺上表面的距離21、液壓機型號YA32-315中，數(shù)值315是指液壓機的（B）。A、最大行程為315㎜B、標稱壓力為315×10KNC、標標壓力為315KN22、在鍛造過程中，螺旋壓力機的鍛造原理是（B）。A、小能量多次錘擊成形B、一次沖擊壓力成形C、靜壓力成形23、高速自動壓力機是指滑塊每分種行程次數(shù)為（C）。A、100次/minB、相同公稱壓力通用壓力機的15～20倍。C、相同公稱壓力通用壓力機的5～9倍。24、塑料擠出機擠出過程中，使塑料由固態(tài)變?yōu)槿谌蹜B(tài)是由于（C）的作用。A、料筒外部的加熱B、螺桿剪切、摩擦熱C、料筒外部加熱和螺桿剪切、摩擦熱25、立式冷壓室壓鑄機可以用于（B）的生產(chǎn)。A、鉛、錫、鋅等低熔點合金B(yǎng)、鋅、鋁、鎂和銅合金C、鋁、鎂、銅合金及黑色金屬二、多項選擇題1、在曲柄壓力機中，屬于傳動部分的零件有（A、B）。A、帶傳動B、齒輪傳動C、飛輪D、電氣傳動E、液壓傳動2、曲柄壓力機轉(zhuǎn)鍵式離合器的特點有（A、C、E）。A、安全性高B、結(jié)構(gòu)簡單C、運行條件簡單D、調(diào)整方便E、維護成本低3、沖壓自動線的優(yōu)點有（A、C、D、E）。A、提高了生產(chǎn)率B、減少了生產(chǎn)工序C、改善了勞動條件D、縮短了生產(chǎn)周期E、降低了生產(chǎn)成本4、液壓-曲肘式合模裝置的特點有（A、B、C）。A、具有增力作用B、具有自鎖作用C、運動特性好D、適應性強E、使用方便5、在曲柄壓力機中，屬于操作機構(gòu)的零件有（B、C、D）。A、打料裝置B、離合器C、制動器D、電氣系統(tǒng)E、氣路系統(tǒng)6、通用曲柄壓力機的裝模高度是可調(diào)的，調(diào)節(jié)方法有（A、C、E）。A、調(diào)節(jié)連桿長度B、調(diào)節(jié)傳動比C、調(diào)節(jié)滑塊高度D、調(diào)節(jié)墊板厚度E、調(diào)節(jié)工作臺高度7、雙動拉深壓力機的工藝特點有（A、B、C、E）。A、壓邊力穩(wěn)定可靠B、運行平穩(wěn)無沖擊C、易于機械化操作D、內(nèi)、外滑塊運動可單獨設計E、合適的拉深速度8、大型擠出機常用的兩種上料方式是（B、C）。A、人工上料B、真空上料C、彈簧上料D、鼓風上料E、運輸帶上料三、填空題（每空1分，共20分）1、曲柄壓力機是通過曲柄連桿機構(gòu)將電動機的（旋轉(zhuǎn)）運動轉(zhuǎn)變成沖壓生產(chǎn)所需要的（直線）運動。2、通用壓力機常用的離合器可分為（剛性離合器）和（摩擦離合器）兩大類3、過載會引起設備或模具的損壞，為了防范過載引起的事故，設備上應使用過載保護裝置，常用的過載保護裝置有（壓塌塊式）和（液壓式）兩類。4、液壓機一般由（本體）和（液壓系統(tǒng)）兩部分組成。5、液壓機的工作原理是根據(jù)（靜壓傳遞（帕斯卡））原理制成的，它利用（液寶寶6、塑料擠出成型機型號SJ-65/25表示螺桿直徑是（65）mm，長徑比為（25）。7、注射機按按外形特征可以分為（立式注射成型機）、（臥式注射成型機）、（角式注射成型機）。8、注射機的注射裝置主要形式有（柱塞式）、（螺桿預塑式）和（往復螺桿式）。9、注射機的噴嘴按其結(jié)構(gòu)分為（直通式）和（自鎖式）。10、壓鑄機按熔煉爐的設置不同，可以分為（冷壓室壓鑄機）和（熱壓式壓鑄機）。11、（曲柄滑塊機構(gòu)）是曲柄壓力機的工作機構(gòu)，也是壓力機的核心部分。12、由于滑塊在工作時運動方向交替變化，以及運動速度的不均勻性，大中型曲柄壓力機一般都裝有（滑塊平衡裝置），以改善曲柄滑塊機構(gòu)的運動特性。13、液壓機梁柱組合式機架的關鍵部件是（立柱）和（橫梁）。14、液壓機的最大凈空距放映液壓機在（高度方向）上工作空間的大小，其最大行程（反映了液壓機能加工零件的最大高度）。15、液壓機的主要技術參數(shù)是（標稱壓力）、最大凈空距、（最大行程）、工作臺尺寸、活動橫梁運動速度，頂出器標稱壓力和行程。16、壓鑄機的基本結(jié)構(gòu)由以下幾個部分組成（合模機構(gòu)）、（壓射機構(gòu)）、機座、動力部分、液壓與電氣控制系統(tǒng)及其他輔助裝置。17、全立式冷壓室壓鑄機中，按壓射沖頭運動方向的不同，可分為（上壓式）和（下壓式）兩種。四、名詞解釋題1、曲柄壓力機最大裝模高度指將裝模高度調(diào)節(jié)裝置將滑塊調(diào)節(jié)至最上位置時的裝模高度值。2、液壓機工作臺尺寸指工作臺上可利用的有效尺寸。3、注射機塑化能力指單位時間內(nèi)所能塑化的物料量。4、壓鑄機壓室容量指壓鑄機的壓室每次澆注能夠容納金屬液的最大質(zhì)量，單位常用kg。5、曲柄壓力機標稱壓力角與標稱壓力行程對應的曲柄轉(zhuǎn)角。6、液壓機最大凈空距指活動橫梁停在上限位置時從工作臺上表面到活動橫梁下表面的距離。7、注射機注射壓力注射時為了克服熔料流經(jīng)噴嘴、流道和型腔時的流動阻力，螺桿（或柱塞）對熔料必須施加足夠的壓力，此壓力稱為注射壓力。8、壓鑄機壓射力指壓射沖頭作用于金屬液的最大力，單位常用KN。9、“悶車”現(xiàn)象指滑塊下行過程中由于各種原因造成設備卡死，不能政策運行的現(xiàn)象。10、塑料注射成型機的注射量指對空注射的條件下注射螺桿或柱塞作一次最大行程注射時，柱塞裝置所能達到的最大注射量。11、擠出機綜合工作點指擠出機螺桿特性線與口模特性線的交點。12、壓鑄機的合模力指壓鑄機的合模裝置對模具施加的最大夾緊力。13、曲柄壓力機的標稱壓力指滑塊距下死點某一特定距離時，滑塊所能承受的最大作用力。五、判斷題（每小題1分，20小題共20分）下面的論斷有正確的也有錯誤的，請在正確論斷后面的括號里注明T，錯誤的注明F。1、JB21-160是開式曲柄壓力機。（T）2、液壓機的液壓傳動系統(tǒng)是以壓力變換為主，系統(tǒng)壓力低，流量大，功率大。（F）3、曲柄壓力機按滑塊數(shù)量分類，可分為單動壓力機和雙動壓力機。（T）4、螺旋壓力機滑塊的位移受運動學上的限制。（F）5、螺旋壓力機的螺旋副通常采用左旋螺紋。（F）6、曲柄壓力機工作時，曲柄滑塊機構(gòu)要承受全部的工藝力，是主要的手里機構(gòu)之一。（T）7、曲柄壓力機在標稱壓力行程內(nèi)，模具工藝力也不能大于設備標稱壓力。（T）8、液壓式過載保護的過載臨界點可以準確的設定，而且過載后設備恢復容易，廣泛用于中大型壓力機。（T）9、立柱與橫梁的連接形式有兩種：錐臺式、錐套式。（F）10、液壓機的橫梁都是用鋼板焊接而成的。（F）11、壓鑄機的輔助裝置是根據(jù)需要在壓鑄機上增設的某些專門的機構(gòu)。（T）12、立柱的預緊方式只有兩種，分別是：加熱預緊、超壓預緊。（F）13、離合器應安裝在飛輪所在的軸上。（T）14