池州海螺三期中控操作規(guī)程（修改版）

煤磨系統(tǒng)中控操作規(guī)程

1、目的

制訂本規(guī)程的目的旨在統(tǒng)一操作思想，樹立安全第一的觀點，力

求做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗、生產(chǎn)出合格的煤粉，確保窯系統(tǒng)的

煤粉供應(yīng)。

2、范圍

本規(guī)程適用于煤粉制備系統(tǒng)中控操作，從煤取料機至煤粉倉。

3、基本要求

3.1按時按要求填寫操作記錄，即《燒成煤磨中控運行記錄》。

3.2嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，樹立安全第一的思想，與現(xiàn)場和窯系統(tǒng)

緊密配合，樹立全局觀念，精心操作，不斷優(yōu)化操作參數(shù)，確保優(yōu)質(zhì)、

高效、低耗。

3.3根據(jù)磨機出口氣體溫度、磨機差壓、主電機電流（功率）、磨機

入口負壓、選粉機電流等參數(shù)，將整個煤磨系統(tǒng)控制在穩(wěn)定狀態(tài)下運

行，根據(jù)化驗室煤粉水分、細度分析數(shù)據(jù)，適當(dāng)調(diào)整系統(tǒng)有關(guān)擋板開

度（以調(diào)整系統(tǒng)溫度）、磨機喂煤量等運行參數(shù)，確保煤粉細度、水

分合格。

4、主要設(shè)備型號

4.1圓形堆取料機

4.L1主要性能參數(shù)

型號：YG250/80

料場直徑：80m有效儲量:50000t

取料能力：250t/h堆料能力:1000t/h

堆料方式：連續(xù)合成式堆料半徑：28.1m

料堆高度：21.9m料堆外圍高度：12.5m

4.1.2刮板系統(tǒng)：

刮板頭尾輪中心距：34650mm

刮板尺寸：1500*280mm張緊形式：彈簧張緊

刮板驅(qū)動方式：電機一減速機一驅(qū)動鏈輪

刮板驅(qū)動功率：90kw刮板鏈速：0.6m/s

4.1.3回轉(zhuǎn)機構(gòu)

回轉(zhuǎn)驅(qū)動功率：3*2.2kw回轉(zhuǎn)速度：0.033rpm

回轉(zhuǎn)驅(qū)動方式：電機一行星擺線減速器一回轉(zhuǎn)支承

調(diào)速方式：變頻調(diào)速

4.1.4電氣性能參數(shù)

控制方式：集中、機旁手動、機旁自動

供電方式：集電環(huán)

動力電源：380V50Hz

控制電源：220V50Hz

裝機容量：約235kw

4.2風(fēng)掃煤磨

規(guī)格：C3.8x7+2.5m

生產(chǎn)能力：38t/h入料粒度：<25mm

煤粉細度：0.080mm方孔篩篩余43%~5%

物料水分：入磨48%;出磨《1.0%

筒體轉(zhuǎn)速：16.3rpm裝球量:75.5t

主電機功率：1250kw電壓：6Kv

4.3高效選粉機

型號：TLS1560—C

喂料量：150t/h

通風(fēng)量:68000m7h(70℃)阻力損失：2500Pa

轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：110~265rpm變頻調(diào)速電機功率：55kw

4.4煤磨袋收塵器

型號：PPC144—7M

處理風(fēng)量:<78000m7h氣體溫度：<80℃

含塵濃度:入口4800g/Bn?出口<30mg/Bm'

壓力損失：2200Pa承受負壓：9000Pa

壓縮空氣：氣量4.8m7min壓力：0.5~0.7Mpa

4.5煤磨排風(fēng)機

風(fēng)機型號：M6-31-170

風(fēng)量：90000m7h風(fēng)壓：7500Pa

電機型號：YRKK400—4轉(zhuǎn)速：1476rpm

功率：355kw電壓：6kv

5、工藝流程簡介

5.1原煤來源：通過原煤堆場圓形橋試取料機刮取原煤，再通過皮帶

輸送機送至磨頭原煤倉。

5.2熱風(fēng)來源：生產(chǎn)期間篦冷機的熱風(fēng)，在煤磨主排風(fēng)機的作用下，

為煤磨烘干提供熱源，非正常生產(chǎn)期間也可使用熱風(fēng)爐的熱風(fēng)，作為

煤磨烘干和粉磨的熱源。

5.3煤粉制備工藝流程：原煤倉內(nèi)的煤經(jīng)定量給料機計量后由電動雙

翻板閥喂入風(fēng)掃磨，在煤磨主排風(fēng)機的抽力作用下，篦冷機的熱氣被

抽到旋轉(zhuǎn)的磨機筒體內(nèi)，原煤進入烘干倉時，由于烘干倉內(nèi)設(shè)有特別

的揚料板將煤揚起，含有水分的原煤在此處與熱氣進行強烈的熱交換

而得到烘干，烘干后的煤塊通過設(shè)有揚料板的雙層隔倉板進入粉磨

倉，粉磨倉內(nèi)的研磨體被旋轉(zhuǎn)的筒體帶起、拋落，從而把煤塊粉碎和

研磨成煤粉，煤粉在排風(fēng)機的抽力作用下被送入高效選粉機，經(jīng)選粉

機分級后，粗粉由螺旋輸送機送入磨內(nèi)重新粉磨，細粉進入袋收塵收

集后由螺旋輸送機送入煤粉倉，經(jīng)收塵器過濾后的氣體通過排風(fēng)機排

入大氣。煤粉進入煤粉倉后帶入的廢氣經(jīng)安置在煤粉倉頂部的袋收塵

過濾后由獨立的風(fēng)機排出。

5.4安全防范：為防止煤粉倉，袋收塵著火，該系統(tǒng)設(shè)置了一套氮氣

滅火裝置，分別為煤粉倉，袋收塵器滅火，另外煤磨還設(shè)置有一套消

防水。

防范方法：

5.4.1煤粉倉著火：關(guān)閉全部檔板或閥門及上部各螺旋較刀，從煤粉

倉頂部，下部錐體部位充氮氣，若傳感器處溫度大于50C,要求將

稱重傳感器拆除。

5.4.2袋收塵器著火（包括袋子及收塵器灰斗）：關(guān)閉收塵器入口出

口檔板（或閥），打開灰斗部位的沖氮裝置。著火煤粉可以通過螺旋

絞刀反轉(zhuǎn)外排。

6、煤磨系統(tǒng)設(shè)備的分組

6.1設(shè)備分組的目的

系統(tǒng)的每臺設(shè)備都不是孤立的，在正常生產(chǎn)過程中它與其上下流程設(shè)

備間都存在著相互制約的關(guān)系，在生產(chǎn)中一旦某臺設(shè)備故障將會牽涉

其它設(shè)備的運行安全，因此，為了保護整個工藝流程中每臺設(shè)備或使

系統(tǒng)按正確的程序依次安全啟動或停機，根據(jù)設(shè)備間相關(guān)性將系統(tǒng)設(shè)

備劃分成若干個組，每組設(shè)備都建立起一定的“聯(lián)鎖”關(guān)系，從而使

這些設(shè)備能安全地啟動、運轉(zhuǎn)、停機，自動地達到保護系統(tǒng)設(shè)備的目

的。

6.2設(shè)備聯(lián)鎖

聯(lián)鎖是系統(tǒng)設(shè)備保護的一種有效工具，根據(jù)聯(lián)鎖的功能不同，將其劃

分為安全聯(lián)鎖、啟動聯(lián)鎖、運轉(zhuǎn)聯(lián)鎖、保護聯(lián)鎖。在工藝流程中設(shè)有

啟動和運轉(zhuǎn)兩種類型的聯(lián)鎖。

6.2.1啟動聯(lián)鎖

⑴目的：為了使工藝流程不中斷，并能從下部流程的設(shè)備開始順序地

啟動，工藝流程內(nèi)的設(shè)備都被聯(lián)鎖著。

⑵聯(lián)鎖的功能：只在工藝流程內(nèi)的設(shè)備啟動時起作用，當(dāng)不符合啟動

條件時進行聯(lián)鎖使設(shè)備不能啟動，滿足了所有的啟動聯(lián)鎖條件的設(shè)備

方可啟動，啟動后，即使出現(xiàn)不滿足啟動聯(lián)鎖的條件，此時設(shè)備仍繼

續(xù)運行。

⑶啟動操作：

按規(guī)定好的分組順序，選擇好要啟動的組，并做好啟動聯(lián)鎖條件準(zhǔn)備,

在條件具備的前提下依次完成啟動操作，不按規(guī)定的順序進行啟動前

的選擇，或啟動的聯(lián)鎖條件不具備，包括前組設(shè)備沒有選擇或沒有完

成啟動時，即使進行啟動操作，組設(shè)備啟動是不會實現(xiàn)的。

6.2.2運轉(zhuǎn)聯(lián)鎖

⑴目的：為了保護流程的系統(tǒng)功能和流程內(nèi)的設(shè)備（電動機），一旦

某臺設(shè)備故障停機則該工藝流程的上部流程中，對該設(shè)備的運轉(zhuǎn)能產(chǎn)

生影響的所有設(shè)備的電動機均隨之停機。

⑵功能：運轉(zhuǎn)聯(lián)鎖系統(tǒng)在設(shè)備啟動或運轉(zhuǎn)過程中檢測到異常時，便使

運轉(zhuǎn)的設(shè)備（電動機）及由該設(shè)備的運轉(zhuǎn)所能產(chǎn)生影響的所有設(shè)備（電

動機）均停止運轉(zhuǎn)（或給出相應(yīng)的報警信號）。

⑶操作：運轉(zhuǎn)聯(lián)鎖兼有啟動聯(lián)鎖功能。在工藝流程中，不在下部流程

的設(shè)備啟動后，就不能啟動上部流程的設(shè)備，因而要參照聯(lián)鎖程序與

上述啟動操作順序，按規(guī)定的順序啟動各設(shè)備。

6.3煤磨系統(tǒng)設(shè)備的分組

6.3.1原煤輸送組

6.3.2煤磨喂料組

6.3.3磨機輔助系統(tǒng)組

6.3.4煤磨主電機控制組

6.3.5分級收塵、風(fēng)機組

6.3.6煤粉輸送設(shè)備組

7、煤磨系統(tǒng)開停機順序

7.1煤磨系統(tǒng)開機順序

7.1.1磨機輔助系統(tǒng)組

7.1.2煤粉輸送設(shè)備組

7.L3分級收塵、風(fēng)機組

7.1.4啟動煤磨主電機

7.1.5啟動煤磨喂料組（定量給料機）

7.2煤磨系統(tǒng)停機順序

7.2.1停止定量給料機組

7.2.2停煤磨主電機

7.2.3停分級收塵、風(fēng)機組

7.2.4停煤粉輸送設(shè)備組

7.2.5停煤磨輔助設(shè)備組

8、運行前的準(zhǔn)備工作

8.1現(xiàn)場對系統(tǒng)設(shè)備進行巡檢，并確認設(shè)備是否具備開機條件。

8.2進行聯(lián)鎖檢查，確認現(xiàn)場所有設(shè)備均打到“中控”位置，并處于

備妥■狀態(tài)。

8.3開機前通知相關(guān)人員（調(diào)度、總降、窯操）

8.4如果使用熱風(fēng)爐，通知現(xiàn)場確認柴油儲備情況并清洗油槍。

8.5檢查原煤倉、煤粉倉料位，原煤倉料位不足則啟動原煤輸送組。

8.6通知品質(zhì)處做好取樣準(zhǔn)備。

8.7通知維運工確認滅火系統(tǒng)可隨時投入運行。

8.8檢查各檔板、閘閥位置是否正確，動作是否靈活。

9、正常操作過程

9.1開機過程

9.1.1利用熱風(fēng)爐作烘干熱源時的操作

⑴啟動磨機輔助設(shè)備組,確認各潤滑系統(tǒng)正常，高壓油泵啟動后lOmin

磨機方可啟動。

⑵啟動煤粉輸送設(shè)備組

⑶關(guān)閉冷風(fēng)檔板和熱風(fēng)擋板，啟動分級收塵、風(fēng)機組，調(diào)節(jié)相應(yīng)擋板,

使磨機入口處保持微負壓（TOOPa?-15OPa）o啟動該機組時，應(yīng)確

認選粉機油泵運轉(zhuǎn)正常，轉(zhuǎn)速SP值設(shè)定為零。

⑷通知現(xiàn)場關(guān)閉熱風(fēng)爐二次風(fēng)機擋板、冷風(fēng)擋板，并使用點燃熱風(fēng)爐

內(nèi)的木材進行預(yù)熱和保溫。

⑸現(xiàn)場啟動熱風(fēng)爐設(shè)備（混合風(fēng)機及二次風(fēng)機），調(diào)節(jié)混合機檔板，

并逐步對熱風(fēng)爐內(nèi)添加優(yōu)質(zhì)塊煤，提高熱風(fēng)爐出口溫度。調(diào)節(jié)二次風(fēng)

檔板、冷風(fēng)檔板、油閥開度等參數(shù)，使磨機系統(tǒng)緩慢升溫預(yù)熱。升溫

時間按磨出口溫度每分鐘2C升至70C后再恒溫30分鐘進行控制，

通知現(xiàn)場維運人員合上磨機慢速驅(qū)動裝置并慢轉(zhuǎn)磨機。

⑹當(dāng)磨機預(yù)熱達到要求后，通知現(xiàn)場維運人員停止磨機慢轉(zhuǎn)，斷開離

合器。

⑺啟動煤磨主電機組。啟動該組前，需現(xiàn)場確認慢轉(zhuǎn)離合器斷開，水

電阻15min前啟動，各潤滑油泵30min前啟動并都處于備妥狀態(tài)(如

磨機不能啟動，應(yīng)立即停止高壓油泵回油，重新啟動高壓油泵lOmin

后再次啟動磨機)。

⑻啟動煤磨喂料機組。

9.1.2利用篦冷機熱氣作為烘干熱源

⑴啟動磨機輔助設(shè)備組,確認各潤滑系統(tǒng)正常，高壓油泵啟動后lOmin

磨機方可啟動。

⑵啟動煤粉輸送設(shè)備組。

⑶關(guān)閉冷風(fēng)檔板和熱風(fēng)檔板及熱風(fēng)爐出口檔板，啟動分極收塵、風(fēng)機

組，調(diào)節(jié)相應(yīng)檔板，使磨入口處保持微負壓(TOOPa-—150Pa),對

磨機系統(tǒng)緩慢升溫預(yù)熱，升溫時間按磨出口溫度每分鐘2C升至70℃

后再恒溫30min進行控制。

⑷通知維運工合上磨機慢速驅(qū)動裝置并轉(zhuǎn)動磨機。

⑸當(dāng)磨機系統(tǒng)預(yù)熱達到要求后，同窯操、維運工聯(lián)系準(zhǔn)備開磨，通知

維運工停止磨機慢轉(zhuǎn)，斷開離合器。

⑹啟動煤磨主電機組，啟動該組前，需現(xiàn)場確認慢轉(zhuǎn)離合器脫開，水

電阻15min前各潤滑油泵30min前已啟動，并都處于正常狀態(tài)。

（如果磨機不能啟動，應(yīng)立即停止高壓油泵回油，重新啟動高壓油泵

10min后再次啟動磨機）。

⑺啟動煤磨喂料機組

當(dāng)磨機充分預(yù)熱后開啟煤磨主電機和原煤喂料組，啟動主電機后要注

意，主電機電流、主軸承瓦溫等參數(shù)。啟動原煤喂料機組后依據(jù)原煤

的情況和煤粉質(zhì)量的要求，將煙煤和無煙煤按品質(zhì)處通知單確定入磨

比例，根據(jù)磨機電流、差壓、進出口氣體溫度、選粉機電流等參數(shù)調(diào)

整給料機喂煤量。同時調(diào)整各檔板開度，確保磨機穩(wěn)定運行。

9.2正常操作

9.2.1喂煤量的控制

磨機在正常操作中，在保證出磨煤粉質(zhì)量的前提下，盡可能提高磨機

的產(chǎn)量，喂料量的多少是通過給料機速度來調(diào)節(jié)，煙煤和無煙煤的比

例按品質(zhì)處的通知單控制，喂料量的調(diào)整幅度可根據(jù)磨機的電流、進

出口溫度及差壓、選粉機電流及轉(zhuǎn)速等參數(shù)來決定，在增減喂料量的

同時，調(diào)節(jié)各檔板開度，保證磨機出口溫度。

⑴原煤水分增大，喂煤量要減少，反之則增加，也可用調(diào)節(jié)熱風(fēng)量的

辦法來平衡原煤水分的變化。

⑵原煤易磨性變好，喂煤量要增加，反之則減少。

⑶磨出口負壓增加，差壓增大，磨機電流下降，說明喂煤量過多，應(yīng)

適當(dāng)減少喂煤量。

⑷磨尾負壓降低、差壓變小，磨尾溫度升高，說明喂煤量減少，應(yīng)適

當(dāng)增加喂煤量，同時應(yīng)注意原煤倉、給料機、下煤溜管等處是否堵塞

導(dǎo)致斷煤。

9.2.2磨機差壓

風(fēng)掃磨差壓的穩(wěn)定對磨機的正常運轉(zhuǎn)至關(guān)重要。差壓的變化主要取決

于磨機的喂煤量、通風(fēng)量、磨機出口溫度、磨內(nèi)各隔倉板的堵塞情況。

在差壓發(fā)生變化時，先看原煤倉下煤是否穩(wěn)定。如有波動，查出原因

通知現(xiàn)場人員處理，并在中控作適當(dāng)調(diào)整穩(wěn)定磨機喂料量。如原煤倉

下煤正常，查看磨出口溫度變化，若有波動，可通過改變各檔板來穩(wěn)

定差壓。如因隔倉板堵塞導(dǎo)致差壓變化則等停磨后進磨內(nèi)檢修處理。

9.2.3磨機出、入口溫度

磨機出口溫度對保證煤粉水分合格和磨機穩(wěn)定運轉(zhuǎn)具有重要作用，尤

其是風(fēng)掃煤磨更為敏感。出口溫度主要通過調(diào)整喂煤量，熱風(fēng)檔板和

冷風(fēng)檔板來控制（出口溫度控制在70?80C）;磨機入口風(fēng)溫主要通

過調(diào)整熱風(fēng)檔板和冷風(fēng)檔板來控制（入口溫度控制在260~300℃）。

9.2.4煤粉水分（控制指標(biāo)41.5%）

為保證出磨煤粉水分達標(biāo)，根據(jù)喂煤量、差壓、出入口溫度等因素的

變化情況，通過調(diào)整各風(fēng)機檔板及其它檔板開度，保證磨機出口溫度

在合適范圍內(nèi)。

9.2.5煤粉細度（控制指標(biāo)＜8.0%）

為保證煤粉細度達標(biāo)，在磨機操作中，可以通過調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速、喂

料量和系統(tǒng)通風(fēng)量來加以控制。若出現(xiàn)煤粉過粗，可增大選粉機轉(zhuǎn)速、

降低系統(tǒng)的通風(fēng)量，減少喂煤量等方法來控制；若出現(xiàn)煤粉過細，可

用與上述相反的方法進行調(diào)節(jié)。如果細度或水分一個點超標(biāo)，要在交

接班記錄上分析原因提出糾正措施，如連續(xù)兩個點超標(biāo)要報值班長，

并采取措施，如連續(xù)三個點超標(biāo)，要督促值班長報分廠組織分析處理。

9.2.6袋收塵進口風(fēng)溫

袋收塵進口風(fēng)溫太高時（進口風(fēng)溫控制在70?75C）,要適當(dāng)降低磨

出口風(fēng)溫，袋收塵進口風(fēng)溫太低＜65C時，有可能導(dǎo)致結(jié)露和糊袋，

應(yīng)適當(dāng)提高磨出口風(fēng)溫。

9.2.7袋收塵出口風(fēng)溫（出口風(fēng)溫＞65C）

正常情況下出口風(fēng)溫略低于進口風(fēng)溫，若高于進口風(fēng)溫且持續(xù)上升，

判斷為袋收塵內(nèi)著火，應(yīng)迅速停止主排風(fēng)機，關(guān)死袋收塵進出口閥門，

采取滅火措施；若出口風(fēng)溫低于進口風(fēng)溫較正常為多且差壓上升，判

斷為袋收塵漏風(fēng)應(yīng)立即通知現(xiàn)場檢查處理。保持袋收塵出口風(fēng)溫不要

太低，以防結(jié)露糊袋。

9.2.8煤粉倉錐部溫度（60~70℃）

若出現(xiàn)異常持續(xù)升溫，應(yīng)通知現(xiàn)場檢查。根據(jù)溫升和現(xiàn)場檢查情況可

采取一次性用空倉內(nèi)煤粉后重新進煤粉防止錐部溫度繼續(xù)升高的措

施。

9.2.9設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)

生產(chǎn)過程中應(yīng)隨時注意觀察磨機、選粉機、排風(fēng)機等設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況,

尤其是傳動部分的軸承溫度變化情況，發(fā)現(xiàn)異常或溫升超限應(yīng)及時采

取有效措施。

9.3停機操作

9.3.1正常停機

⑴停止原煤輸送組，確認原煤倉料位，如長時間停磨（預(yù)計8h以上）

應(yīng)將原煤倉放空，以防結(jié)塊自然。

⑵同窯操、現(xiàn)場巡檢聯(lián)系做好停磨準(zhǔn)備。

⑶關(guān)小熱風(fēng)檔板開度，開大冷風(fēng)檔板開度，調(diào)節(jié)給料機1802喂煤量

至最小，降低磨出口溫度。

⑷當(dāng)磨出口溫度下降至60C時，關(guān)死入磨熱風(fēng)檔板，停磨喂料組，5~

lOmin后停磨主電機，如果較長時間停磨應(yīng)盡量將磨內(nèi)拉空并通知現(xiàn)

場維運人員合上磨機慢速驅(qū)動裝置對磨機按下述要求進行慢轉(zhuǎn)：停磨

后lOmin第一次慢轉(zhuǎn)180

度，以后每次轉(zhuǎn)度相同，時間間隔如下：

磨機慢轉(zhuǎn)時間間隔

時間間隔（min）1010202030606060

轉(zhuǎn)動序數(shù)（次）01234567

⑸停磨20min后，通知現(xiàn)場檢查袋收塵灰斗及煤粉輸送設(shè)備內(nèi)有無煤

粉，拉完后可停分級收塵、風(fēng)機設(shè)備組和煤粉輸送設(shè)備組。

⑹關(guān)閉收塵器入口和出口檔板，經(jīng)常密切關(guān)注系統(tǒng)溫度，防止系統(tǒng)著

火。

⑺磨機低壓油泵在停機后運轉(zhuǎn)48h,高壓油泵運轉(zhuǎn)72h后自動停止。

⑻停磨后按相關(guān)規(guī)程對系統(tǒng)進行檢查，并注意以下幾點：

A確認入磨熱風(fēng)檔板、袋收塵進口閥門，主排風(fēng)機入口檔板全關(guān)。

B系統(tǒng)停機時間較長時，原則上應(yīng)排空煤粉倉，若因窯系統(tǒng)原因不能

排空時，應(yīng)加蓋生料粉分隔氧氣。

C停機后，中控室仍需密切監(jiān)視系統(tǒng)各點溫度，現(xiàn)場應(yīng)繼續(xù)巡檢。

9.3.2緊急停機

當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生如下情況時，采取緊急停機措施：

⑴系統(tǒng)發(fā)生重大人身、設(shè)備事故時；

⑵袋收塵灰斗發(fā)生嚴(yán)重堵料時；

⑶煤磨、袋收塵、煤粉倉著火時；

⑷其它意外情況必須停機時。

9.4運行中的注意事項

9.4.1正常運行中，操作員應(yīng)重點監(jiān)視喂煤量、回粉量、主電機電流、

磨機進出口溫度、差壓、選粉機電流和轉(zhuǎn)數(shù)、熱風(fēng)檔板、冷風(fēng)檔板、

主排風(fēng)機檔板開度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題要及時分析和果斷處理，使這些

參數(shù)控制在合適的范圍內(nèi)，確保系統(tǒng)完全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效運行。

9.4.2操作過程中，要密切關(guān)注袋收塵灰斗錐部溫度變化，溫度大于

65C或過低時，通知現(xiàn)場檢查灰斗下料情況，并采取必要的處理措施

（如敲打等）直至正常。

9.4.3當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)燃爆、急冷或其它緊急事故時，立即關(guān)閉入磨熱風(fēng)

檔板，進行系統(tǒng)緊急停機。

9.4.4盡量將兩煤粉倉控制在高料后（85%左右）,勤觀察煤粉倉頂部、

錐部溫度。錐部溫度超過85C且有上升趨勢時，表明煤粉已經(jīng)自燃,

要采取緊急措施處理。

9.4.5在整個系統(tǒng)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的情況下，一般應(yīng)避免調(diào)整選粉機各風(fēng)門

的開度，細度的調(diào)整主要是調(diào)整選粉機的轉(zhuǎn)速，循環(huán)負荷必須控制在

一定的范圍內(nèi)。

9.4.6無論在何種情況下，磨機必須在完全靜止?fàn)顟B(tài)下啟動，嚴(yán)禁在

筒體擺動的情況下啟動。

9.4.7嚴(yán)禁頻繁啟動磨機，連續(xù)兩次以上啟動磨機，必須取得電氣技

術(shù)人員同意方可操作。

9.4.8在磨機開機前（預(yù)熱過程中）和停機后最初一段時間內(nèi)，一定

要嚴(yán)格監(jiān)視系統(tǒng)溫升的變化，杜絕爆燃、起火現(xiàn)象的發(fā)生。

9.4.9運轉(zhuǎn)記錄必須在整點前后lOniin內(nèi)填寫，嚴(yán)禁幾小時或交接班

時一次性完成，記錄數(shù)據(jù)要真實、有效、及時、完整。

10、操作參數(shù)正常控制范圍

10.1磨機進口正常/最大熱風(fēng)溫度260/300℃

10.2磨機出口正常/最大氣體溫度70/80℃

10.3磨機差壓1000~2500Pa

10.4袋收塵入口溫度小于80C

10.5袋收塵出口溫度65~80℃

10.6煤磨主排風(fēng)機進口風(fēng)溫70℃

10.7煤磨主排風(fēng)機進口負壓7500Pa

11、異常情況的處理

11.1飽磨

序號原因處理功能

1喂煤量過多、煤塊粒度大、硬減少喂煤量

度大

2原煤水分大增加熱風(fēng)量或減少喂煤量

3通風(fēng)不良或熱風(fēng)溫度不夠調(diào)整相關(guān)檔板開度、增加用風(fēng)

量

4鋼球級配不當(dāng)補球或重新配球

5隔倉板堵塞嚴(yán)重停磨后檢修

6選粉效率低、回粉過多檢查、調(diào)整選粉機相關(guān)參數(shù)

11.2煤粉細度過粗

序號原因處理方法

1喂煤量過，煤塊粒度硬度大減少喂煤量

2鋼球級配不合理補球或重新配球

3通風(fēng)量過大減少排風(fēng)機檔板開度

4選粉機轉(zhuǎn)速過低增加選粉機轉(zhuǎn)速

5選粉機漏風(fēng)對選粉機系統(tǒng)檢查并處理

11.3煤粉細度過細，磨機臺產(chǎn)低

序號原因處理辦法

1原煤粒度大硬度大易磨性差注意不同礦點煤的搭配

2鋼球平均球徑小，填充率不重新配球

夠

3隔倉板堵塞嚴(yán)重停磨后檢修隔倉板

4系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重對系統(tǒng)進行檢查和處理

5選粉機轉(zhuǎn)速太高降低選粉機轉(zhuǎn)速

IL4煤粉水分太高

11.4.1系統(tǒng)用風(fēng)量過高，摻入冷風(fēng)較多。減少系統(tǒng)用風(fēng)量，調(diào)整冷

風(fēng)、熱風(fēng)檔板，按正常要求控制好出磨氣體溫度。

11.4.2烘干倉揚料板磨損嚴(yán)重，烘干倉內(nèi)熱交換效率低，檢修揚料

板。

11.5煤粉水分太低

11.5.1喂煤量太少、用風(fēng)量、喂煤量、系統(tǒng)溫度不匹配?？蛇m當(dāng)增

加喂煤量，調(diào)整相應(yīng)檔板減少用風(fēng)量降低系統(tǒng)溫度。

11.5.2原煤水分小，用風(fēng)量大，增加喂煤量，減少用風(fēng)量。

12、煤磨系統(tǒng)安全措施

12.1為了防止袋收塵、煤粉倉著火、爆炸，對袋收塵和煤粉倉設(shè)置

有電滅火系統(tǒng)。

12.2在任何情況下，進磨風(fēng)溫不得太高。若袋收塵內(nèi)著火，應(yīng)立即

關(guān)閉出口閥門，并噴入M滅火。

12.3煤粉倉錐部裝有溫度監(jiān)測裝置，倉內(nèi)著火時應(yīng)立即采取滅火措

施。先停止向倉內(nèi)進煤，將原有煤粉全部用空后，據(jù)現(xiàn)場實際情況進

行處理。

12.4為防止開磨時發(fā)生爆炸，應(yīng)先啟動排風(fēng)機，將袋收塵及管道中

可能產(chǎn)生的易燃易爆氣體全部排出。

12.5磨機正常運轉(zhuǎn)時，出磨氣體溫度應(yīng)保持在合適溫度范圍內(nèi)，不

能過高。注意煤粉細度及水分，避免發(fā)生過粉磨和過烘干現(xiàn)象。在喂

料量過高或過低、處理飽磨、斷煤空轉(zhuǎn)磨、止煤停磨等操作過程中，

必須嚴(yán)格監(jiān)視各點工藝操作參數(shù)，防止磨出口溫度過高引發(fā)事故。

12.6對于其它設(shè)備（如袋收塵、煤粉輸送設(shè)備等）應(yīng)從溫度、壓力

及電流等參數(shù)判斷是否存在堵塞及煤粉自燃現(xiàn)象。

12.7系統(tǒng)停機前應(yīng)注意把袋收塵和煤粉輸送等設(shè)備中的煤粉全部排

空。

12.8預(yù)計停機時間較長時，原煤倉、煤粉倉要及時排空，若因故不

能排空，需對煤粉倉采取鋪加生料粉等防護措施。

12.9系統(tǒng)停機后應(yīng)及時關(guān)閉各檔板并確認，經(jīng)常密切注意系統(tǒng)各溫

度監(jiān)測點溫度的變化情況，如異常應(yīng)及時分析和處理。

13、煤磨系統(tǒng)控制回路

OlaE原煤輸送系統(tǒng)（入預(yù)化堆場）

設(shè)備名稱工藝代號電氣代號

原煤堆料機425371A.04a

入煤堆場皮帶425171A.03

入一二期煤堆場電液推桿425071.02

來自碼頭原煤輸送皮帶424971.01

啟動信號--------4253--------4251--------4249

注：分料閥單開，正轉(zhuǎn)限位時入一期煤堆場，反轉(zhuǎn)限位時入二期

煤堆場。

C01a2、原煤輸送系統(tǒng)（出預(yù)化堆場至煤粉制備磨頭倉）

設(shè)備名稱工藝代號電氣代號

原煤堆取料機425471A.04b

出煤堆場1#皮帶4255171A.06

出煤堆場2#皮帶4255271A.07

出煤堆場3#皮帶4255371A.08

原煤倉頂可逆皮帶425673A.01

原煤倉頂入1#磨倉電液推桿425773A.02

原煤倉頂入2#磨倉電液推桿425873B.02

啟動信號

入A線煤粉倉4256正轉(zhuǎn)

煤粉倉料位高高報

—42551-34254

啟動信號

&

入B線煤粉倉4256反轉(zhuǎn)

煤粉倉料位高高報--------c

注：（1）4257、4258單機起停，三通分料閥及可逆皮帶換向延時

15s跳停上級設(shè)備。

C02a、煤磨入口主控回路

設(shè)備名稱工藝代號電氣代號

1#定量給料機控制柜4801

73A.04

2#定量給料機控制柜480273A.05

煤磨入磨電動翻板閥480373A.06

啟動信號4801

4803運行

4802

4804運行

報警等待時間分鐘

CO5啟動信號--------&---------1803

注：4801,4802,4803可單機起停

C03a、煤磨輔助系統(tǒng)主控回路

設(shè)備名稱工藝代號電氣代號

1#磨1#高壓油站（磨頭）480673A.07bl

1#磨2#高壓油站（磨尾）480573A.07b2

1#磨主減速潤滑裝置4805173A.07a

注：本組設(shè)備為單機起停。

C04a、煤磨主控回路

設(shè)備名稱工藝代號電氣代號

煤磨主電機480473A.07

1#磨主電機水電阻柜4804(1)73A.07.01

煤磨主電機加熱器4804(2)73A.07r

1#磨主電機冷卻風(fēng)機4804(3)73A.07f

磨機輔傳480873A.07.2

啟動信號

水電阻允許主機啟動

磨主減速潤滑允許啟動

1#高壓油站允許主機啟動4804啟動連鎖

1#高壓油站高壓油泵運行

2祥高壓油站允許主機啟動

2祥高壓油站高壓油泵運行

磨排風(fēng)機4833運行------

選粉機4810運行------

48101閥打開------4804運行連鎖

磨主電機冷卻風(fēng)機運行------

1#高壓油站低壓油泵運行------

2#高壓油站低壓油泵運行------

磨主減速潤滑運行------

CO報警等待時間5分鐘——C

磨主減速機油站允許主機啟動，

水電阻無故障

磨主減速機油站無故用

1#高壓油站無故障

2#高壓油站無故障

磨出口溫度LL-4804安全連鎖

磨出口溫度HH?

主電機定子溫度HH?

主電機軸承溫度HH

磨機前軸承1、2溫度HH?/一、

磨機后軸承1、2溫度HH-C

收塵器1-3#灰斗溫度溫度HH-<

輔傳限位-

注：（1）主電機啟動后45s,如水電阻啟動完畢信號還未到，則停主

電機。

(2)48042、48043單機起停。主電機運行，加熱器則自動停止,

主電機停止，加熱器則自動運行。

C05a、煤磨排風(fēng)系統(tǒng)主控回路

設(shè)備名稱工藝代號電氣代號

煤磨袋收塵器4832

73A.12

煤磨主排風(fēng)機483373A.14

氣動蝶閥4810173A.11

選粉機481073A.08

1#磨通風(fēng)機水電阻4833173A.14r

1#磨通風(fēng)機電加熱器4833273A.14EH

選粉機回粉絞刀481273A.10

允許主機啟動-------&

CO報警等待時間5分——0

煤磨出口溫度高高報——6

水電阻故障-0

風(fēng)機電機定子溫度HH-------0

風(fēng)機電機軸承溫度HH-------d

,_____風(fēng)機軸承溫度HH----J

啟動信號-------&-----

4813運行-----4832-----

CO報警等待時間5分——Q

煤磨出口溫度高報48101

CO報警等待時間5分

48101-----------d

----------4810

4812運行

CO報警等待時間5分鐘——/

注：1、加熱器，選粉機回粉絞刀4812單開，4803作為其運行聯(lián)鎖

2、灰斗溫度任意兩點》80℃時，停4833風(fēng)機，風(fēng)機擋板關(guān)為

0%收塵器入口氣動推桿關(guān)閉

3、煤磨袋收塵分格輪加裝速度開關(guān)，在中控工作狀態(tài)，任一分

格輪速度開關(guān)報警延時3min跳袋收塵，兩個或兩個以上速度開關(guān)報

警立即跳停收塵器

4、煤磨袋收塵CO高高報，關(guān)48101蝶閥，停4833排風(fēng)機

C06a、煤粉輸送系統(tǒng)主控回路

設(shè)備名稱工藝代號電氣代號

1#氣動閘板閥（外排）4814175A.041YV

2#氣動閘板閥（4813入分解爐倉）4814275A.042YV

3#氣動閘板閥（4813入4846）4814375A.043YV

4#氣動閘板閥（4813入4815）4814475A.044YV

5#氣動閘板閥（4813入窯倉）4814575A.045YV

6#氣動閘板閥（4815入1#窯倉）4815175A.046YV

7#氣動閘板閥（4846入爐倉）4846175A.047YV

8#氣動閘板閥（窯倉頂分格輪下）4817175A.048YV

9#氣動閘板閥（爐倉頂分格輪下）4818175A.049YV

主收塵器下可逆絞刀481373A.46

窯頭倉公用可逆絞刀481575A.02

爐倉公用絞刀484675A.03

1#星型下料器（窯倉）481775A.01a

2#星型下料器（爐倉）481975A.01b

1#煤粉倉頂收塵器控制箱483075A.13

1#煤粉倉頂收塵器風(fēng)機483175A.13c

啟動信號

4817運行

4813正轉(zhuǎn)

2-8#氣動推桿閘閥關(guān)限位

4818運行

啟動信號----

4817運行——

4813反轉(zhuǎn)

1#氣動推桿閘閥關(guān)限位

4818運行

注：1、所有氣動推桿閘閥均為單機起停，所有聯(lián)鎖保護條件已經(jīng)加

在設(shè)備操作和安全聯(lián)鎖中.

2、煤粉倉頂收塵器、收塵風(fēng)機及所有絞刀為單機起停.

原料磨系統(tǒng)中控操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程旨在統(tǒng)一操作思想，使操作有序化、規(guī)范化，力求做到優(yōu)

質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗，生產(chǎn)出合格的生料，確保窯系統(tǒng)的生料供應(yīng)。

2范圍

本規(guī)程適用于原料系統(tǒng)中控操作，即從石灰石堆場、頁巖、鐵質(zhì)

原料儲庫或堆場至生料入庫部分及窯尾高溫風(fēng)機以后的廢氣處理部

分。

3引用標(biāo)準(zhǔn)

《工藝設(shè)備性能參數(shù)》、《工藝規(guī)程》、《設(shè)備說明書》等

4操作指導(dǎo)思想

4.1在各專業(yè)人員及現(xiàn)場巡檢人員的密切配合下，根據(jù)入磨物料

水分、粒度、易磨性、振動、電流、磨機出口溫度、系統(tǒng)風(fēng)量等情況,

及時調(diào)整磨機的喂料量、研磨壓力、選粉機轉(zhuǎn)速及各擋板開度，努力

做到立磨運行平穩(wěn)，提高粉磨效率，均化庫料位保持在70%以上。

4.2樹立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的觀念，精心操作，不斷摸索總結(jié),

在操作中充分利用計量監(jiān)測儀表和先進的DCS自動控制等技術(shù)手段，

整定出系統(tǒng)最佳運行參數(shù)，以達到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，低消耗及長期安全和文

明生產(chǎn)的目的。

4.3樹立全局觀念與窯、發(fā)電操作員互相協(xié)調(diào)，密切配合，三班

操作員必須經(jīng)常交流操作思想，做到統(tǒng)一操作，達到連續(xù)穩(wěn)定運行的

目的。

4.4操作員對生料質(zhì)量直接負責(zé)，嚴(yán)格按照各項控制指標(biāo)進行操

作。

5工藝流程

5.1配料站進料工藝流程簡介

石灰石經(jīng)石灰石取料機取料后，通過膠帶送入石灰石倉；粘土經(jīng)側(cè)式

取料機取料后，通過膠帶送入粘土倉；砂巖、鐵粉經(jīng)行車抓料入砂巖

倉、鐵粉倉。

5.2原料粉磨及廢氣處理工藝流程簡介：

5.2.1配料站四個倉內(nèi)的石灰石、粘土、鐵礦石、砂巖由生產(chǎn)品質(zhì)處

按一定比例設(shè)定配比，分別經(jīng)過各自的板式給料機、定量喂料機喂入

皮帶上，經(jīng)回轉(zhuǎn)閥入磨.入磨皮帶上設(shè)有除鐵器和金屬探測儀，當(dāng)金屬

探測儀探測到物料中大塊金屬件時，打至外排。

5.2.2入磨的物料物料烘干粉磨后經(jīng)選粉機篩選，合格的產(chǎn)品入旋風(fēng)

試收塵器；不合格的產(chǎn)品返回磨內(nèi)重新粉磨；吐渣由刮板腔刮板排出

磨機外，通過振動給料機、吐渣斗提重新回磨。從預(yù)熱器過來的廢氣,

在循環(huán)排風(fēng)機的抽力作用下由噴口環(huán)入磨，然后隨粉磨好物料一起進

入旋風(fēng)試收塵器，旋風(fēng)試收塵器收集下來的合格產(chǎn)品經(jīng)過分格輪、斜

槽、由斗提送至庫頂，經(jīng)過斜槽由八嘴分配器入兩均化庫。從旋風(fēng)試

收塵出來的廢氣經(jīng)過電收塵凈化后通過618風(fēng)機排入大氣。立磨停機

時停止循環(huán)風(fēng)機，廢氣經(jīng)過增濕塔后直接進入電收塵凈化。

5.2.3磨吐渣由刮板器刮出磨腔，經(jīng)過振動給料機、斗提機經(jīng)斗提喂

入入磨膠帶。

5.2.4當(dāng)旁路緩沖倉內(nèi)料位高時，必須現(xiàn)場放料，物料經(jīng)斗提重新入

磨或通過外排口外排。

5.2.5增濕塔收集的粉塵通過正反轉(zhuǎn)絞刀，一路外排；一路排到下料

鎖風(fēng)閥卸入絞刀，經(jīng)拉鏈機入401斗提。原料磨停時，電收塵收集下

來的窯灰輸送可以通過斜槽上的閘板來選擇入401斗提或者428斗

提。

6主機設(shè)備性能參數(shù)

6.1橋式刮板取料機

設(shè)備名稱:YG500/90混勻堆取料機

堆料能力：1000t/h取料能力：500t/h

物料種類：石灰石均化效果：＞10

物料容重：1.45t/m3物料粒度：＜90mm

料場總儲量:2x50000t堆積角：38°

取料方式：全斷面取料

操作方式：集中程控、機上自控、機上手控、機旁控制

刮板輸送機

刮板規(guī)格：1700x330mm刮板間距：630mm

刮板運行速度：0.47m/s電機功率：90kW

端梁行走機構(gòu)：

輪距：6500mm輪徑：710mm

取料運行速度：0.004~0.04m/min行走電機功率：0.55x2kW

調(diào)車運行速度：3.75m/min調(diào)車電機功率：2x3kW

料耙機構(gòu)驅(qū)動方式：液壓驅(qū)動

料耙行程：4m料耙移動速度:0.2m/s

料耙角度：34-45°可調(diào)油泵驅(qū)動電機功率：37kW

6.2ATOX50立式磨

生產(chǎn)能力：410t/h（磨損后）

允許入磨物料最大粒度：470mm45%允許入磨物料最大水分：＜6%

成品細度：＜18%出磨物料水分：＜0.5%

磨盤轉(zhuǎn)速：25.Or/min

磨輻個數(shù)：3個磨輻規(guī)格：（|）3000x1000mm

磨盤直徑：4）5000mm名義輻徑：巾4000mm

主電機：

型號：YRKK800-6額定功率：3800kW

電壓：6000V額定轉(zhuǎn)速：993r/min

主電機稀油站：

型號：XYZ-25G油泵用電機：1.IkW

公稱流量：25L/min供油壓力：0.4MPa

冷卻水用量：1.5nr7h冷卻水壓力：0.2~0.3MPa

電加熱器功率:2kW換熱面積：3m2

油箱容積：0.63m3過濾面積：0.13m3

主減速機：

型號:JLP400

速比：39286:1輸入功率：3800KW

主減速機潤滑站：

型號：XGD-C250/1000

低壓公稱流量：10001/min壓力：0.63MPa

高壓公稱流量：2501/min壓力：14MPa

油泵電機功率：60Kw/74Kw

電加熱器功率：8x6kW電壓：380V

磨輻張緊裝置：

液壓缸：

型號：復(fù)動式缸規(guī)格：0420/0210

工作壓力：180bar安全壓力：250bar

蓄能器：

型號：HYDACsb330H-Al/102330a工作壓力：180bar

過濾油泵流量：92L/min壓力：2.2bar

齒輪泵油泵電機：5.5kW/380V活塞泵規(guī)格：37kW/380V

冷卻方式:水冷12m7h壓力：2~6bar

磨輻潤滑裝置

油箱容積：1000L過濾油泵電機：2.2kW

進油泵：0.37kW虹吸油泵：0.75kW

冷卻方式：水冷2m3/h壓力：2~6bar

6.3選粉機

型號：RAR-LVT50.0分離效率：85?90%

轉(zhuǎn)子直徑：66080mm轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍：45~90r/min

選粉機減速機：

型號：FLenderB3SV12輸入電機功率：355kW

調(diào)速方式：變頻調(diào)速轉(zhuǎn)速范圍：1100~2600r/min

6.4回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥(

規(guī)格：4)2000

允許物料通過量：900t/h允許物料含水量：7.5%(max)

6.5密封風(fēng)機

風(fēng)機馬達：7.5kW

風(fēng)量：2200~4000m3/h風(fēng)壓：0.039-0.045bar

6.6立磨噴水裝置

正常噴水：根據(jù)磨床的穩(wěn)定程度

水泵電機：llkW/380V噴水壓力：lObar

噴水量調(diào)節(jié)范圍：0~21m-7h

7運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備

7.1檢查系統(tǒng)聯(lián)鎖情況，不符合運轉(zhuǎn)條件的設(shè)備及時聯(lián)系相關(guān)人員進

行處理；通知窯、發(fā)電操作員做好開磨前的準(zhǔn)備工作；

7.2通知現(xiàn)場巡檢人員檢查冷卻水系統(tǒng)、氣路是否正常，各人孔門是

否關(guān)閉，做好開機前的檢查工作，并與其保持密切聯(lián)系；

7.3通知電氣總降、自動化、質(zhì)控處及相關(guān)部門準(zhǔn)備開磨；

7.4通知電收塵工做好604荷電前的準(zhǔn)備工作；

7.5打開工業(yè)電視，調(diào)整好畫面的清晰度；

7.6檢查配料站各倉料位及廢料倉料位是否合適，根據(jù)質(zhì)量通知單，

確定各入磨物料的比例；

7.7檢查報警表，對于新出現(xiàn)的報警給予處理；

7.8檢查各擋板、閥門、是否在中控位置，動作是否靈活；中控顯示

與現(xiàn)場指示是否一致，風(fēng)機入口擋板關(guān)到零；

7.9確認所有控制回路在手動狀態(tài)，所有參數(shù)的上、下限報警值設(shè)定

在合適范圍內(nèi)；

備注：綠色代表中控運行狀態(tài)；綠色閃動表示中控發(fā)出停機命令，但

現(xiàn)場仍在運行；紅色表示報警或不備妥；棕色表示報警；白色表示備

妥狀態(tài)；蘭色表示現(xiàn)場運行狀態(tài)。

8磨機操作

8.1利用熱風(fēng)爐開磨

8.1.1啟動密封風(fēng)機組

8.1.2啟動EP電場組，電場荷電。

8.1.3啟動窯尾EP風(fēng)機組，啟動前，關(guān)閉風(fēng)機入口擋板，攪拌水電

阻；啟動時要密切監(jiān)視電機電流值、風(fēng)機振動值；確認啟動正常后，

適當(dāng)打開擋板，保持磨入口負壓在-2mbar左右。

8.1.4（三風(fēng)機系統(tǒng)）啟動循環(huán)風(fēng)機組，啟動時密切監(jiān)視電流值，風(fēng)

機振動值;確定啟動正常后，適當(dāng)打開擋板。

8.1.5按順序啟動庫頂收塵組、生料輸送組、電收塵粉塵輸送組，啟

動前要確認庫頂分料閥的位置，確保生料按要求入相應(yīng)的生料庫；啟

動后要注意監(jiān)視斗提的電流值。

8.1.6檢查各稀油站油溫，將液壓張緊站、主減速稀油站和磨輻潤滑

站等油站的加熱器開啟，待溫度到達要求時，啟動原料磨輔助設(shè)備組。

8.L7啟動選粉機組，將選粉機轉(zhuǎn)速設(shè)定在合適范圍。

8.1.8確認磨具備烘磨條件時，適量打開磨出口擋板；506入口檔板、

旁路檔板、熱風(fēng)擋板、冷風(fēng)擋板關(guān)閉，第二道熱風(fēng)擋板全開，循環(huán)

風(fēng)擋板打開30%左右，調(diào)整EP風(fēng)機、（三風(fēng)機系統(tǒng)）循環(huán)風(fēng)機入口擋

板開度，控制磨入口負壓-3--4mbar左右，按《熱風(fēng)爐操作規(guī)程》

點熱風(fēng)爐升溫。

8.1.9首次烘磨時嚴(yán)格按升溫曲線烘磨（見磨升溫曲線，另專家建議

烘磨時磨出口溫度不超過60℃）。

8.1.10根據(jù)配料站物料倉的料位情況，啟停原料輸送組，確保原料

的供應(yīng)。

8.1.11當(dāng)磨出口溫度達到80℃時，啟動吐渣料循環(huán)組。

8.1.12確認主電機條件滿足時，啟動磨主電機組，啟動后要密切注

視主電機功率的變化。

8.1.13當(dāng)磨出口溫度達到85C左右時，啟動磨喂料組，設(shè)定喂料為

250-300t/h,根據(jù)磨機差壓，適時放下磨輻，設(shè)定最低研磨壓力，

進行降輻研磨；調(diào)節(jié)通風(fēng)量，穩(wěn)定料層和磨機振動，適時開磨機噴水,

穩(wěn)定系統(tǒng)。

注：熱風(fēng)爐開磨時，由于風(fēng)量少，不宜喂料過多，同時控制磨出口風(fēng)

溫，可適量打開冷風(fēng)擋板，保證風(fēng)量?？刂坪贸瞿ド霞毝取⑺郑?/p>

防止斜槽堵料。

8.2利用窯尾廢氣開磨

8.2.1啟動EP電場組，給電場荷電。

8.2.2啟動窯尾EP風(fēng)機組，啟動前，關(guān)閉風(fēng)機入口擋板，攪拌水電

阻；啟動時要密切監(jiān)視電機電流、風(fēng)機振動；確認啟動正常后，適量

打開擋板，保證窯系統(tǒng)的用風(fēng)要求。（三風(fēng)機系統(tǒng)）啟動循環(huán)風(fēng)機組,

啟動時密切監(jiān)視電流值,風(fēng)機振動值;確定啟動正常后，適當(dāng)打開擋

板。

8.2.3啟動選粉機組，將選粉機轉(zhuǎn)速設(shè)定在合適范圍，設(shè)定一定的研

磨壓力，確保生料細度合格。

8.2.4按順序啟動庫頂收塵組、生料輸送組、電收塵粉塵輸送組，啟

動前要確認庫頂分料閥的位置，確保生料按要求入相應(yīng)的生料庫；啟

動后要注意監(jiān)視斗提的電流值。

8.2.5檢查各稀油站油溫，將液壓張緊站、主減速稀油站和磨輻潤滑

站等油站的加熱器開啟，待溫度達到要求時,啟動原料磨輔助設(shè)備組。

8.2.6確認磨具備烘磨條件時，適量打開磨出口擋板，將冷風(fēng)擋板關(guān)

閉，熱風(fēng)擋板適量打開，循環(huán)風(fēng)擋板打開30%左右，調(diào)整EP風(fēng)機入

口擋板開度，控制磨人口負壓-3-Tmbar左右，開始按升溫曲線烘

磨。

烘磨升溫曲線：

磨出口溫度℃

120

90

80

60

30

0

8.2.7首次烘磨時嚴(yán)格按升溫曲線烘磨。正常停磨時烘磨：停磨半小

時以內(nèi)，烘磨10分鐘；0.5-2小時以內(nèi)，烘磨20分鐘；2-8小時

以內(nèi)，烘磨30分鐘；8小時以上，烘磨1小時，冬天烘磨時，時間

可適當(dāng)延長。

8.2.8根據(jù)配料站物料倉的料位情況，啟停原料輸送組，確保原料的

供應(yīng)。

8.2.9當(dāng)磨出口溫度達到80C時，啟動吐渣料循環(huán)組。

8.2.10確認主電機條件滿足時，啟動磨主電機組，啟動后要密切注

視主電機功率的變化，若烘磨時間較長，為減少磨內(nèi)積料（預(yù)熱器廢

氣中帶來的粉料），要提前啟動吐渣料輸送組和磨主電機組，物料入

廢料倉。

8.2.11當(dāng)窯系統(tǒng)投料時，相應(yīng)增大EP風(fēng)機入口擋板開度，以保持高

溫風(fēng)機出口負壓在-200~-700Pa左右。當(dāng)EP入口溫度過高時，通

過啟動增濕塔水泵噴水組，對廢氣增濕降溫。

8.2.12按質(zhì)控處要求設(shè)定各原料比例，當(dāng)磨出口溫度升到90C時，

啟動磨喂料組，設(shè)定喂料量為35（T380t/h左右。

8.2.13監(jiān)視入磨皮帶的電流，確認物料已經(jīng)到達皮帶上，如有電視

監(jiān)視屏，可通過中控工業(yè)電視監(jiān)視屏觀察到入磨皮帶上有物料時，增

加EP風(fēng)機入口擋板開度至90%左右，打開出磨擋板及熱風(fēng)擋板，關(guān)

閉旁路風(fēng)擋板。冷風(fēng)擋板，循環(huán)擋板可根據(jù)需要適當(dāng)打開，此時要關(guān)

注磨入口負壓和磨機差壓，當(dāng)磨機差壓達到40mbar左右時，結(jié)合喂

料時間，可降下磨輻，同時觀察磨機的料層厚度、功率、振動等參數(shù)

的變化。

8.2.14根據(jù)磨盤上的料層、磨機出口溫度情況，可在降磨輻的同時

適時啟動磨機噴水，給定合適的噴水量。

8.2.15在磨機喂料后，要密切關(guān)注料層厚度、磨機振動值、主電機

功率、出磨溫度及磨入口負壓的變化，作相應(yīng)的調(diào)整，以穩(wěn)定料層、

降低磨機振動。

8.2.16調(diào)節(jié)磨機出口溫度、選粉機轉(zhuǎn)速，按要求控制出磨生料水份

40.5%,出磨生料細度418%（0.08mm篩篩余）。

8.2.17逐步增加磨機喂料量至正常值，同時要加大研磨壓力，在增

加喂料量的同時，調(diào)整EP風(fēng)機入口擋板開度85-95%,確認磨機運

行平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量合格，即可將控制回路投入自動運行。

8.2.18為保護設(shè)備，開磨降輻時以最低研磨壓力降輻（80bar）,待

磨機工況穩(wěn)定后，以每間隔lOmin增加lObar研磨壓力操作，逐漸加

壓加產(chǎn)，避免降輯后既滿負荷運行對磨機的影響。

8.3停機操作

8.3.1長時間停磨步驟：

a）根據(jù)頁巖、鐵粉倉放空的需要，停止配料站料倉的進料程序，

如果長時間停磨，要提前準(zhǔn)備，以便將配料站料倉的物料盡量用完;

b）通知窯、發(fā)電操作員做好相應(yīng)的準(zhǔn)備，通知現(xiàn)場、質(zhì)控處及相

關(guān)人員；

c）停止原料磨喂料組；

d）停止原料磨磨內(nèi)噴水；

e）將入磨皮帶上物料送完后，將磨輻升起。將三通閥打至吐渣料

倉側(cè)，將吐渣排入廢料小倉無吐渣料后，可停止原料磨主電機；

f）如果是利用熱風(fēng)爐作熱源，停止熱風(fēng)爐，如果利用預(yù)熱器廢氣

作熱源，則將熱風(fēng)擋板關(guān)閉，打開旁路擋板，必要時打開冷風(fēng)擋板;

g）停磨后關(guān)風(fēng)要盡量保證506風(fēng)機出口壓力穩(wěn)定，同時保證磨出

口溫度在正常范圍內(nèi)；

h）及時調(diào)整增濕塔噴水量，控制窯尾電收塵入口氣體溫度，保證

窯尾電收塵器收塵效果良好；

i）及時與窯操作員聯(lián)系，根據(jù)窯冷卻需要及通風(fēng)與否，在窯尾EP

風(fēng)機入口風(fēng)溫＜90C,方可停機；

j）停止對604電收塵器荷電，電收塵器振打繼續(xù)運行兩個小時停

振打；

k）通知現(xiàn)場確認電收塵器內(nèi)物料放空后，停止窯尾電收塵器卸灰

組；

1）停止生料入庫輸送組設(shè)備及袋收塵組；

m）在磨主電機停機4小時后，方可停止原料磨潤滑組；

n）在磨內(nèi)停止通風(fēng)2小時后方可停止密封風(fēng)機。

8.3.2短時間停磨步驟：

a）通知現(xiàn)場適時停止向配料站各倉進料；

b）停止喂料組，將三通閥擋板打入廢料小倉側(cè)；

c）停止磨內(nèi)噴水組；

d）停止磨主電機：如利用窯尾廢氣開磨，打開旁路擋板、冷風(fēng)擋

板，逐漸減小熱風(fēng)擋板，打開618風(fēng)機擋板；如必須進磨檢查，則

須關(guān)閉熱風(fēng)擋板、循環(huán)風(fēng)機出口擋板。如利用熱風(fēng)爐開磨，則停止

熱風(fēng)爐；

e）停止吐渣料循環(huán)組。

8.4異常情況處理

8.4.1頁巖倉、鐵粉倉堵料或斷料

頁巖、鐵粉斷料后，立即通知現(xiàn)場人員處理。如15min內(nèi)仍不能處理

好，則停止喂料，磨輻頂起，必要時停磨處理；

8.4.2磨主電機跳停

迅速打開旁路擋板，適當(dāng)關(guān)小熱風(fēng)擋板，打開冷風(fēng)擋板。（雙風(fēng)機系

統(tǒng)）適當(dāng)降低618風(fēng)機擋板，（三風(fēng)機系統(tǒng)）適當(dāng)打開618風(fēng)機擋板,

降低循環(huán)風(fēng)機入口擋板，保證磨入口微負壓狀態(tài)，檢查跳停原因，通

知相關(guān)人員處理。

8.4.3618風(fēng)機跳停

全開旁路擋板，618風(fēng)機擋板，查找原因，通知相關(guān)專業(yè)人員處理。

8.4.4回轉(zhuǎn)閥跳停

回轉(zhuǎn)閥跳停后，磨機喂料組聯(lián)鎖跳停，磨輻頂起，三通閥自動打到吐

渣倉側(cè)，中控要迅速打開旁路擋板，（雙風(fēng)機系統(tǒng)）適當(dāng)降低618風(fēng)

機擋板，（三風(fēng)機系統(tǒng)）適當(dāng)打開618風(fēng)機擋板，降低循環(huán)風(fēng)機入口

擋板，調(diào)節(jié)熱風(fēng)擋板、循環(huán)風(fēng)擋板，冷風(fēng)擋板來控制磨出口溫度，并

通知現(xiàn)場處理。

8.4.5605拉鏈機或606分格輪跳停

中控減料運行，立即通知現(xiàn)場檢查處理，5min后不能處理好，則停

止原料磨喂料組，將三通閥打至廢料倉側(cè)，打開旁路擋板、冷風(fēng)擋板、

減小熱風(fēng)擋板，控制磨出口溫度。30分鐘處理不好，（發(fā)電投入運行

可停機4小時）匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)停窯處理，必免拉鏈機壓死。拉鏈機或

分格輪處理好后，現(xiàn)場確認拉鏈機或分格輪能正常運行后，中控方可

啟動。

8.4.6當(dāng)系統(tǒng)突然斷電時，通知現(xiàn)場關(guān)閉熱風(fēng)擋板，關(guān)閉磨出口擋板,

打開冷風(fēng)擋板，來電后及時啟動密封風(fēng)機組、原料磨潤滑組。

8.5需緊急停機操作

8.5.1當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生重大人身、設(shè)備事故時；

8.5.2當(dāng)立磨吐渣口發(fā)生嚴(yán)重堵料時；

8.5.3當(dāng)生料輸送部分發(fā)生嚴(yán)重堵料時。

9磨機運行時調(diào)整

9.1磨機的喂料量

立磨在正常操作中，在保證出磨生料質(zhì)量的前提下，盡可能提高磨機

的產(chǎn)量。喂料量的調(diào)整幅度可根據(jù)磨機的振動、出口溫度、系統(tǒng)風(fēng)量、

研磨壓力、磨機差壓等到因素決定，在增加喂料量同時，調(diào)節(jié)研磨壓

力和磨內(nèi)通風(fēng)量。

9.2磨機振動

振動在立磨操作中是一重要參數(shù)，是影響磨機臺時產(chǎn)量和運轉(zhuǎn)率的主

要因素，操作中力求振動平穩(wěn)，磨機的振動與諸多因素有關(guān)，單從中

控角度來講應(yīng)注意以下幾點：

9.2.1磨機喂料要平穩(wěn)，每次加減料幅度要小，加減料速度適中；

9.2.2防止磨機斷料或來料不均；

9.2.3磨內(nèi)物料過多，特別是粉料過多時，易造成磨機異振。

9.24保持料層的穩(wěn)定，系統(tǒng)調(diào)節(jié)參數(shù)不應(yīng)過于頻繁，操作員要準(zhǔn)

確判斷，及時調(diào)整。

9.2.5較好的使用磨機噴水，能夠?qū)ο到y(tǒng)的穩(wěn)定運行起到很好的作

用。

9.3、磨機差壓

立磨在操作中，差壓穩(wěn)定對磨機的運行至關(guān)重要。差壓的變化主要取

決于磨機的喂料量、通風(fēng)量、磨機出口溫度。在差壓發(fā)生變化時，先

查看配料站的下料是否穩(wěn)定，如有波動查出原因后通知有關(guān)人員處

理，并在中控作適當(dāng)調(diào)整，來穩(wěn)定入磨物料量；若配料站下料正?？?/p>

通過改變磨機的通風(fēng)量及磨機噴水量來穩(wěn)定差壓力。查看磨機出口溫

度變化，若有波動，可通過調(diào)節(jié)各擋板開度來穩(wěn)定磨機出口溫度。

9.4、磨機出、入口溫度

立磨的出口溫度對保證生料水份合格和磨機穩(wěn)定具有重要作用，出口

溫度主要通過調(diào)整喂料量、熱風(fēng)擋板、循環(huán)風(fēng)擋板、冷風(fēng)擋板及磨機

噴水量等方法加以控制。

9.5、出磨生料水份和細度

生料成品的水份控制指標(biāo)40.5%,為保證出磨水份達標(biāo)，可根據(jù)喂料

量、差壓、出入口溫度、磨機振動等因素變化情況，通過調(diào)整各風(fēng)門

擋板開度來控制，生料成品的細度控制在0.08mm方孔篩篩余《18%。

為保證細度達標(biāo)，在立磨的操作中，可通過調(diào)整選粉機的轉(zhuǎn)速、磨機

通風(fēng)量、喂料量來加以控制，若出現(xiàn)物料過粗，可增加選粉機轉(zhuǎn)速，

降低系統(tǒng)的通風(fēng)量，減少喂料量等方法來控制。若出現(xiàn)物料過細，可

用與上述相反的方法進行調(diào)節(jié)。

?正常操作范圍

窯正常運行SP窯運行

正常喂料量：