第六章、壓力管道施工方案

一、工程概況

寧夏西部聚氯乙烯有限公司10萬噸/年燒堿、12萬噸/年聚氯乙烯氯堿工程B標段裝

置中包含19個子單位工程，其中有14個單位工程中包含壓力管道內容。本工程中壓力管

道分布區(qū)域廣、工作面大。工藝管道最大口徑為DN600,最小為DN15,材質有碳鋼、16Mn低

合金鋼等。壓力管道總米數(shù)達3378米。

二、施工執(zhí)行規(guī)范、標準

2.1寧夏西部聚氯乙烯有限公司提供的設計施工圖和國家規(guī)范。

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97

《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98

《工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準》GB50184-93

三、主要施工技術措施

3.1壓力管道安裝的一般順序如下:

3.2施工準備

3.2.1施工技術準備:

項目總工師組織有關工程技術人員學習施工圖紙，領會裝置工藝流程，把握工程的工

藝特點，繪制相應的壓力管道單線圖，編制施工方案和壓力管道的質量計劃，準備本工程

所需的焊接工藝指導，明確工程的質量要求，做好各專業(yè)的設計技術交底。壓力管道安裝

全過程均接受地方各級政府的質量技術監(jiān)督部門和監(jiān)理公司的監(jiān)督檢查，相關資料申報當

地質量技術監(jiān)督部門備案。

3.2.2施工人員準備：

施工作業(yè)人員必須參加安全教育和通過安全技術培訓，各專業(yè)人員均需具備上崗作業(yè)

資格證書，現(xiàn)場施焊人員必須持有勞動部門考核合格的焊工合格證，并有相應材質的合格

項目，并得到監(jiān)理公司的認可。

3.2.3材料準備：

加大材料的管理工作，對施工所需主材和消耗材料作充分的貯備，加強預見性和控制

深度，并且配備專業(yè)的材料管理人員實行按單線圖領料的方式進行管理，做到現(xiàn)場材料擺

放井然有序、一目了然。

3.2.4施工機具的準備：

現(xiàn)場施工需要的機具要專人管理、及早調配，必須保證現(xiàn)場施工需要。

3.2.5施工場地的準備：

按施工現(xiàn)場總平面布置圖的要求，在我公司在指定地點設立預制場地（片堿庫車間），

閥門試驗場地該工作安排在一次鹽水的鹽儲運場地上。

3.3管道組成件及支撐件的檢驗

3.3.1管道組成件及支撐件必須具有制造廠的產品合格證書、質量證明書或實驗報告，其

質量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

3.3.2對于壓力管道用的閥門應逐個試壓。閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的L5倍，試

驗時間不得少于5min,以無滲漏為合格。密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為

合格。試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水、吹干，然后兩端封閉存放，并需關閉閥門。

3.3.3安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行調試，調節(jié)壓力時壓力應穩(wěn)定，每個安全

閥啟閉試驗不少于3次，調試后填寫安全閥最初調試記錄。

3.3.4管道組成件及管道支承件在施工過程中按甲方要求妥善保管，不得混淆或損失，其

標識應明顯清楚。暫時不安裝的管子，應封閉管口。

3.4管道加工

3.4.1碳素鋼管大于DN80的采用氧乙快火焰切割，小于或等于DN80的采用機械切割。

3.4.2切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。

3.4.3切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%,且不得超過3mm。

3.4.4管子的彎制（僅限于DNWIOOmm小口徑管道）宜采用手動液壓彎管機進行。大口徑管

道、合金管道的彎制應委托專業(yè)管道彎制公司或必要時設置現(xiàn)場彎管加工廠進行彎制。

3.5管道預制

管道預制可大大提高工作效率，并可保證產品質量，因此，在精確測量和合理安排的

基礎上，應盡可能加大管道工作量的預制深度，減少現(xiàn)場安裝的工作量。

3.5.1預制管道應設置足夠面積的管道預制場，擁有必要的加工設備，如行車、機床、焊

機（包括自動焊機）、各類切割設備、坡口機、套絲機、各類工裝工具等。必要時配備高頻

彎管機。不銹鋼與碳鋼管道的預制場地應加以隔離。

3.5.2管道的預制工作應按設計單位提供的管道系統(tǒng)單線圖進行。管道預制應遵守下列程

序和規(guī)定：

管道組成件應按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質選配，并按單線圖標明管線號和按預

制的順序標明各組件的順序號，為了保證工程質量和便于安裝，應合理選定自由管段和封

閉管段，自由管段應按單線圖規(guī)定的長度加工，封閉管段應留有適當裕度，按現(xiàn)場安裝實

測后的長度加工，其加工尺寸偏差應符合下表：

允許偏差

項目自由管段封閉管段

長度101.5

法蘭面與管子DN>1000.50.5

100WDNW3001.01.0

中心垂直度

DN<3002.02.0

法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.6

3.5.3預制管段應具有足夠的剛性，必要時，進行加固，以保證在存放，運輸過程度中不

變形。預制完畢的管段，應將內部清理干凈，及時將管口封閉。

3.5.4預制管道運抵現(xiàn)場，經(jīng)現(xiàn)場安裝人員檢查確認后方可交付安裝。

3.6壓力管道焊接

3.6.1壓力管道焊接施工前，技術人員應按單線圖對焊縫進行編號，管道焊接管理，包括

焊接工藝、焊工、焊接材料、現(xiàn)場焊接管理，按本公司制定的壓力管道焊接管理制度執(zhí)行。

3.6.2壓力管道組成的環(huán)縫焊接坡口，應使用機械方法加工如氣動（電動）坡口機等，如果

采用熱加工方法，如等離子或火焰成形的坡口，必須除去坡口的氧化皮、熔渣、割痕，并

將凹凸不平處打磨平整，對于淬硬傾向較大的管材，應將其熱影響區(qū)磨去，對于小直徑薄

壁管的坡口（出<159,8<6mm）,也可用砂輪機直接打磨成形

3.7壓力管道的安裝

壓力管道安裝前須弄清標高的基準點，地下管的走向及標高一定要落實清楚。

3.7.1管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等

缺陷。

3.7.2法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓應跨中安裝。法蘭間應

保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的L5%且不得大于2毫米。不得用強緊螺栓的方法

消除歪斜。

3.7.3工作溫度低于200C的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時

不得將密封材料擠入管內。

3.7.4當管道安裝處于露天或處于大氣腐蝕環(huán)境時，螺栓、螺母應涂以二硫化鋁油脂、石

墨機油或石墨粉。

3.7.5管子對口時應在距接口中心200毫米處測量平直度，當管子公稱直徑小于100毫米

時允許偏差為1毫米/米，當管子公稱直徑大于100毫米時，允許偏差為2毫米/米。

3.7.6管道安裝的允許偏差如下：

項II允許偏差(mm)

室內15

坐標

室外25

室外±20

室內±15

DNW1002L%。最大50

水平管道平直度

DN>1003L%。最大80

立管鉛垂度5L%°最大30

成排管道間距15

交叉管的外壁或絕20

熱層間距

3.7.7壓力管道與機器最終連接時，應架設百分表監(jiān)視機器位移，大于6000r/min時，位移

值小于0.02mm,不大于6000r/min時，其位移值應小于0.05mm。

3.7.8壓力管道均須靜電接地，接地電阻不大于100歐姆。

3.8閥門安裝

3.8.1閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節(jié)余量。

3.8.2閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，應應按介質流向確定其安裝方向。

3.8.3當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時;閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。

3.9支架安裝

3.9.1管道安裝時應及時固定、調整支架，支架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸

應緊密。

3.9.2有熱位移的管道，導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡阻現(xiàn)象,

其安裝位置應從支撐面中心位置向位移反方向偏移，偏移量應為位移量的1/2,或符合設

計規(guī)定，絕熱層不應妨礙其位移。

3.9.3固定支架應嚴格按設計文件規(guī)定執(zhí)行。

3.9.4壓力管道安裝時不宜使用臨時支架，當使用臨時支架時，支架不得與正式支架位置沖

突；并應有明顯標記，管線安裝完畢后應予以拆除

3.9.5壓力管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定檢查支架形式和位置。

3.9.6活動支架的位移方向及導向性能應該符合設計規(guī)定。

3.10壓力管道的檢驗

3.10.1壓力管道的檢驗包括外觀檢驗、無損檢驗、壓力試驗。

3.10.2壓力管道中只有對其進行外觀檢驗合格后，才能對焊縫進行無損探傷檢驗。

3.10.3壓力管道按設計要求進行無損探傷抽檢，其質量等級不得低于HI級。

3.10.4當檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超標時，必須進行返修，同時進一步檢驗。

3.10.5每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫，如果又發(fā)現(xiàn)不合

格焊縫，應再次加倍檢驗。如果再次出現(xiàn)不合格，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行

檢驗。

3.11.1施工準備

(1)施工前根據(jù)該項目鋼材的材質，規(guī)格及焊接方法，提供合格的焊接工藝評定報告。

(2)凡參與工業(yè)管道及鋼結構焊接的焊工，應按有關規(guī)定進行考試并應取得所施工范

圍內和質量技術監(jiān)督部門及業(yè)主認可的合格資格。

(3)取得施焊資格的焊工，在施焊過程中，應按批準的焊接工藝進行焊接。

(4)焊接材料應提供焊材質量說明書，其提供的化學成分，力學性能等指標應符合有

關標準的要求，外觀不得有銹蝕等缺陷，不合格的產品不能使用。

(5)焊接材料應貯存在清潔干燥的庫房內，其相對濕度不能大于60%,它們的貯存、

保管、烘干、發(fā)放等應符合焊接工藝要求的規(guī)章制度，并應做好原始資料與日常記錄的管

理工作。

(6)焊絲在使用前應清除表面的油污、銹蝕。

(7)焊條使用前應烘干和保溫，焊條要用保溫簡裝用，保溫筒內焊條超過4小時應重

新烘焙，重烘次數(shù)不得多于2次，注意藥皮不得有脫落現(xiàn)象。焊條烘烤溫度及時間見下表:

焊條牌號烘干溫度烘干時間保溫溫度

E4303J422150—200℃1—2h100-120℃

E00—19—10-16A002150-200℃1—2h100—120℃

E00-18-12M02—16A022150-200℃1—2h100-120℃

(8)使用的氨氣應符合GB4842的規(guī)定，且純度不低于99.9%。

(9)必須使用性能良好的交、直流弧焊機，逆變氨弧焊機。

3.11.2焊接施工技術措施

(1)工程使用的母材及焊接材料，必須按規(guī)范標準進行驗收，不合格者不得使用。

(2)組對前應對各零部件的主要結構尺寸，坡口尺寸，坡口表面進行檢查。

(3)焊接前應對坡口及坡口兩側不小于10MM的范圍進行清理，去除油漆、污垢、毛刺。

(4)壁厚不同的焊縫組對:應按規(guī)范進行焊接。

(5)為減少焊接接頭的應力與變形，不得用強行方法組對焊口。

(6)焊接前應檢查施焊環(huán)境，焊接工裝設備。焊接材料的干燥及清理，確認其符合要

求。

(7)壓力管道組成的環(huán)縫焊接坡口，應使用機械方法加工如氣動(電動)坡口機等，如

果采用熱加工方法，如等離子或火焰成形的坡口，必須除去坡口的氧化皮、熔渣、割痕，

并將凹凸不平處打磨平整，對于淬硬傾向較大的管材，應將其熱影響區(qū)磨去，對于小直徑

薄壁管的坡口(6<159,6<6mm),也可用砂輪機直接打磨成形。

(8)焊縫的坡口形式和尺寸應符合設計文件和焊接作業(yè)指導書的規(guī)定。當設計無規(guī)定

時，應符合GB5036附錄C.D.1條的規(guī)定。

(10)管子或管件對接焊縫組對時?，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%,

且不應大于2mmo

(11)根據(jù)所焊的鋼種，焊材及焊接要求，遵照下表焊接工藝參數(shù)焊絲的選擇表

序號材質焊絲規(guī)格

1Q235—AH08Mn

220H08Mn2SiA

(12)施焊現(xiàn)場必須采取防風、防雨措施，當相對濕度大于90%,風速大于2m/s時,

不允許施筑弧焊，風速大于10m/s時，不允許施電弧焊。當焊件溫度低于0~C時，應在施

焊處100mm范圍內預熱150~C以上。

3.11.3Q235-A,20#鋼的焊接

(1)現(xiàn)場應嚴格執(zhí)行焊接作業(yè)指導書的規(guī)定及按GB50236-98施工驗收規(guī)范

(2)焊件表面嚴禁電弧擦傷，且不得在焊件表面上引熄弧。

(3)焊接中應確保起弧和收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層多道焊層間接頭應

錯開。

(4)鶴極氮弧焊時應預先通氣，焊后應滯后斷氣，并且在焊接過程中應保證焊接熔化

得到氨氣的有效保護。

(5)當采用多層多道焊時;應將前道焊縫清理干凈，經(jīng)確認無缺陷后，方可再焊下一

道。

(6)焊縫焊完后，應將焊縫邊緣清理干凈，經(jīng)確認無缺陷后，應在焊縫附近打上焊工

代號標記。

(7)碳鋼管的焊接工藝參數(shù)

管徑壁厚焊接焊接焊材規(guī)格焊接電流焊接電壓焊接速度鋁極直徑氮氣流量

焊材牌號

mmmm層次方法mmAVmm/minmmL/min

1TIGH08Mn2SiA<t>2.565-8511-1380-100*2812

DN<50W5

2TIGH08Mn2SiA4)2.580-10012—1490-110628-12

1TIGH08Mn2SiA62.570-9012-1380-100由2-310-14

)N>5025

2SMAWE4303巾2.5~3.280-12022-2490-120//

3.11.4焊接質量控制

(1)焊接質量控制目標：現(xiàn)場焊接??次焊接合格率大于98%

(2)建立現(xiàn)場焊接質量保證體系

現(xiàn)場施工技術總負責人

焊接工程師無損檢測工程師

材

焊

持

持

設

焊

料

材

證

備

接

證

管

管

探

管

聯(lián)

焊

工

理

理

傷

理

絡

員

員

員

員

員

（3）質量檢查的具體工作

1）檢查坡口角度，鈍邊尺寸及坡口表面質量。內壁錯邊量應符合規(guī)定。

2）核查焊接材料材質、焊工施焊資格，焊接工藝是否符合有關規(guī)定。

3）檢查施焊條件是否與規(guī)定的工藝條件相符，檢查焊縫外觀質量、焊工鋼印，合格后，根

據(jù)技術要求申請焊縫無損探傷。焊縫的外觀檢查符合以下規(guī)定：

A、進行100%射線照相檢驗的焊縫，其外觀質量不得低于GB50236—98中規(guī)定的H級。

B、設計要求抽檢的，其外觀質量不得低于GB50236—98中規(guī)定的HI級。

C、不要求進行無損檢驗的焊縫，其外觀質量不得低于GB50236—98中規(guī)定的IV級。

4）對接街頭的焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度的允許偏差、檢驗方法和檢查數(shù)量應符

合下表規(guī)定：

檢驗內容允許偏差檢驗方法

I、n、in類鋼管道<1+0.1b,且W3

焊縫余高

IV、V類鋼管道Wl+0.2b,且W5用焊接檢驗尺檢查

I、n、m類鋼管道（壁厚的15%,且W3

外壁錯邊量

IV、V類鋼管道〈壁厚的25%,且W5

壁厚W10

接頭平直度壁厚的1/5.2

10〈壁厚W20用楔形塞尺和

壁厚＞203樣板尺檢查

注：b為焊縫寬度。

抽查數(shù)量為10%,且不得少于3處。

5）對接焊縫咬邊檢查用焊接檢驗尺檢查，檢查數(shù)量為抽查10%,且不得少于三道焊縫。要

求I、II類管道焊縫無咬邊，山、IV、V類管道焊縫咬邊深度不超過0.5mm,咬邊長度不

超過焊縫全長的10%,且小于100mm.

6）角焊縫焊腳高度符合規(guī)定，表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm,

外形平緩過渡。檢查時用焊接檢驗尺測量，應抽查10%,且不得少于三道焊縫。

7）憑焊縫返修通知單，通知施焊單位辦理返修事宜，返修后，檢查返修部位外觀質量，直

接將原焊縫返修單轉回，再復探，出現(xiàn)三次及其以上返修情況時，技術人員應編制返

修方案，經(jīng)本單位技術總負責人批準后實施。

8）焊縫返修前，需將不合格焊縫的缺陷清除干凈，必要時可采用表面探傷確認，同時應對

缺陷產生的原因進行分析，并提出改進措施后，方可按原施焊工藝進行補焊。

9）需補焊部位，采用角向砂輪機打磨成寬度均勻，表面平整，便于施焊的凹槽且兩端具有

一定的坡度。

10）焊縫同一部位的返修，碳鋼不宜超過三次，不銹鋼格鋁鋼不宜超過二次，超次返修時應

分析原因，制定措施。經(jīng)焊接技術負責人審批后，方可進行返修并做好記錄。

11）填好焊接施工原始記錄，并進行整理歸納，工程完后，-起交質量檢查部門整理歸檔。

四、質量保證措施

為保證寧夏西部10萬噸/年燒堿、12萬噸/年聚氯乙烯B標段壓力管道安裝工程施

工質量和工期，本項目部將采取一系列質量措施，嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)施工及驗收標準和

質量評定標準，并采用本公司下述質量文件作為施工組織與質量管理的行為準則：

4.1《質量保證手冊》》QG/HSJ202.01.03-1999

IS09002質量體系二級程序文件QG/HSJ202.01.03（4.3）~（4.20）?1999

IS09002質量體系二級程序文件。

4.2確保工程質量保證措施

4.2.1.確保本工程施工手序控制流程：

施工準備

4.3具體質量保證措施

4.3.1質量管理措施和制度

（1）工程開工前，對施工圖紙，由項目工程師組織項目部全體技術人員、質檢人員認

真閱讀審核圖紙，了解設計圖紙和關鍵部位的質量要求和技術措施，并認真參加設計圖紙

交底。由項目經(jīng)理組織召集對施工組織設計進行會稿、編制工作，擬定保證各分項工程質

量措施，落實質量交底制度，列出監(jiān)控部位和監(jiān)控要點。

(2)項目經(jīng)理部根據(jù)項目質量保證計劃的要求，制訂一個更具體質量控制體系，明確

每道工序的事前交底，中間驗收及最后驗收環(huán)節(jié)的要求，嚴格執(zhí)行質量A、B、C三級檢查

驗收制度。盡早發(fā)現(xiàn)問題，及時整改，防患于未然，確保工程中每一個分項直至每一個工

序環(huán)節(jié)的施工質量，來保證最終的工程質量目標。

(3)定期執(zhí)行項目質量保證體系的質量大檢查制度，對工程施工質量隨查隨改，確保

工程質量得到有效、及時、可靠的控制。

(4)工程施工過程中，必須加強工程施工資料的整理歸檔工作，在抓好工程施工的硬

件的同時必須抓好軟件的管理工作，做到工程進度與施工資料同步，、從而確保工程的施工

質量。

4.3.2原材料質量控制措施：

(1)加強原材料的質量控制，凡工程需要用的材料、設備、成品、構配件等嚴格按質

量標準采購，各類材料到場后，必須由項目工程師組織有關人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題

及時書面通知業(yè)主，經(jīng)業(yè)主審批后，采取退貨措施。土建材料到現(xiàn)場后，必須按《建設工

程質量檢測見證取樣員手冊》進行見證取樣。送檢測中心檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理確認后方可使

用。不合格材料一概退出現(xiàn)場，不得強行使用。

(2)材料供應部門必須提供所有材料的合格證明書，按規(guī)程要求必須的抽樣復試工作,

質量管理人員對提供產品進行抽樣復查、監(jiān)督，凡不符合質量標準，無合格證明的產品一

律不準使用，并采取必要的封存措施，及時退場。

(3)按設計要求選擇焊接材料，焊接材料應有合格證，質量證明書，焊材的烘干和發(fā)

放應按公司的焊接管理規(guī)定進行。

(4)材料標識規(guī)定統(tǒng)一并以文件的方式下發(fā)到各有關部門。

4.3.3現(xiàn)場計量器具管理措施：

(1)現(xiàn)場計量器具必須經(jīng)本公司的檢測中心專職計量責任師進行周期性鑒定和抽查工

作。

(2)所有計量器具(包括經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺、千分表、水平儀、壓力表等)要定

期進行校對、鑒定，損壞的計量器具必須及時申報修理調換，不得帶病工作。

4.3.4文件與資料的控制

(1)文件與資料的控制范圍：質保手冊、支持質保手冊的程序文件、支持手冊、程序

文件的各項管理制度、施工圖紙和設計變更文件，施工規(guī)范、標準、標準圖，施工組織設

計、質量計劃、施工方案、措施、各類質量記錄、工程項目中發(fā)生的技術質量文件。

(2)圖紙、標準、設計聯(lián)系單等文件資料由項目責任工程師組織審查，施工組織設計、

施工方案等文件項目責任工程師編制并按《文件和資料控制程序》規(guī)定經(jīng)審核批準，裝訂

成冊，交項目資料員簽收。

五、現(xiàn)場施工人員配置計劃

項目負責人：夏靜俊、殷惠祥

施工隊K：徐乃宏、菊明

施工員：李偉、毛林俊

技術員：候偉翔

安全員：沈銀庭

機管員：吉宏寶

作業(yè)人員如下：

起重工2人

管工10人

焊工10人

電工1人

鉗工2人

輔助工5人

六、主要機械配備計劃

主要工、機具計劃表

設備名稱數(shù)量設備名稱數(shù)量

焊條烘干箱2臺自動切割機1臺

直流電焊機14kw10臺卷揚機1臺

5t平板車1臺交流電焊機1臺

氮弧焊機4臺8t吊機1臺

千斤頂3-5t4臺鉆床2臺

七、壓力管道安裝進度計劃及檢驗一覽表（已供監(jiān)理單位和業(yè)主）

八、安全與文明施工

8.1安全方針與安全目標

安全方針：“安全第一，預防為主”。

安全目標：杜絕重大傷亡事故，交通事故、火災事故、環(huán)境污染事故，減少一般事

故，千人負傷率＜0.3%。。

8.2為達到上述安全目標，本公司將：

為廣大職工提供安全及健康的工作環(huán)境；

防止任何工傷事故及促進廣大職工的健康；

減少廢氣和廢料的排放；

提供有效的健康，安全與環(huán)保培訓。

8.3安全教育與培訓

8.3.1任何新入廠的職工都必須接受即：公司、項目部、班組的三級安全教育，經(jīng)培

訓考核后方可上崗。

8.3.2安全教育主要包括安全生產思想、安全知識、安全技術和法制教育四個方面內

容。公司將定期組織對全體員工進行安全教育，以增強員工：對“安全第一，預防為主”

的意識和警覺性。

8.3.3特殊安全培訓：

主要以特殊工種