硫銨工段技術(shù)操作規(guī)程

硫銨工段技術(shù)操作規(guī)程二、 工藝流程概述：來自脫硫工段的粗煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器用蒸汽加熱至60---70°C，進(jìn)人硫麒和器上段的噴淋室，在此煤氣分成兩股沿飽和器內(nèi)壁與內(nèi)除酸器外壁的環(huán)形空間流動(dòng)，循環(huán)母液逆向噴灑，使煤氣與母液充分接觸，煤氣中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸銨結(jié)晶。然后煤氣沿切線方向進(jìn)人硫銨飽和器內(nèi)的除酸器，分離煤氣中夾帶的酸霧后被送往洗脫苯工段。在硫銨飽和器下段結(jié)晶上部的母液用母液循環(huán)泵連續(xù)抽出送至上段噴淋室進(jìn)行噴灑、吸收煤氣中的氨，并循環(huán)攪動(dòng)母液以改善硫銨的結(jié)晶過程。硫俊咆和器母液中不斷有硫銨結(jié)晶生成，且沿飽和器內(nèi)的中心管進(jìn)入下段的結(jié)晶室，用結(jié)晶泵將其同一部分母液送至結(jié)晶槽，在此分離的硫銨結(jié)晶及少量母液排放到離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行離心分離，濾除母液，并用熱水洗滌結(jié)晶降低成品酸度，保證成品質(zhì)量。離心分離出的母液于結(jié)晶槽溢流出來的母液一同自流回飽和器。從離心機(jī)卸出的硫銨結(jié)晶，由螺旋輸送機(jī)送至沸騰干燥器，經(jīng)熱空氣干燥后進(jìn)人硫銨斗，然后稱量包裝送人成品庫(kù)。沸騰干燥器用的熱空氣是由送風(fēng)機(jī)從室外吸人空氣熱風(fēng)器用。蒸汽加熱至里140C后送入，開車時(shí)器內(nèi)溫度應(yīng)高于正常操作溫度20C左右，在加料前15分鐘往器送入適量熱風(fēng)加熱升溫。沸騰干燥器排出的熱空氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器捕集夾帶的細(xì)粒硫銨結(jié)晶后，由排風(fēng)機(jī)抽送至濕式除塵器進(jìn)行濕法再除塵，最后排入大氣。旋風(fēng)除塵器捕集的細(xì)粒硫銨定期排入硫銨貯斗。外購(gòu)925%硫酸至卸酸槽，用卸酸槽液下泵送至硫酸貯槽，再用硫酸泵送至硫酸高位槽，經(jīng)流量控制自流入滿流槽，調(diào)節(jié)硫銨飽和器內(nèi)溶液的酸度。硫銨飽和器是周期性的連續(xù)操作設(shè)備，當(dāng)定期大加酸、補(bǔ)水并用水沖洗硫銨飽和器時(shí)，所形成的大量母液從硫銨飽和器滿流口溢出通過手插入液封內(nèi)的滿流管流入滿流槽，再經(jīng)滿流槽至母液貯槽時(shí)暫時(shí)貯存。滿流槽及母液貯存的母液用母液噴灑泵送回硫銨飽和器使用。此外，母液貯槽還可供飽和器檢修、停工時(shí)貯存飽和器內(nèi)的母液之用。低位槽用于收集各種排凈液，不定時(shí)用低位槽液下泵打回毋液貯槽使用。水封槽、耐酸水封槽分別收集人工段和出工段煤氣管道的煤氣冷凝液，煤氣冷凝液溢流到母液貯槽循環(huán)使用。三、 生產(chǎn)原理：從脫硫來的煤氣經(jīng)預(yù)熱器后，使其進(jìn)人飽和器穿越含游離酸3一4%的硫酸母液層，氣液兩相充分接觸，煤氣中的氨與硫酸反應(yīng)生成硫酸氨，2NH3+H2SO4~(NH4)2SO4。反應(yīng)中如果游離酸含量過大時(shí)，反應(yīng)則主要生成硫酸氫銨NH3+H2SO4-NH4HSO4。反應(yīng)同時(shí)生成NH4HSO4和(NH4)2SO4兩種鹽類，但因?yàn)镹H4HSO4比(NH4)2SO4易溶于H2SO4因此，當(dāng)酸度不大，硫酸銨母液溶解度達(dá)到極限時(shí)，首先吸出的是硫酸氨晶體工藝特點(diǎn)：采用噴淋式飽和器，集酸洗與結(jié)晶為一體，煤氣系統(tǒng)阻力小，流程簡(jiǎn)單，投資小，工藝先進(jìn)，安全可靠。四、 技術(shù)指標(biāo)：H2SO4濃度》%母液酸度：3一4〔飽和器內(nèi))一6(貯糟母液)中加酸8一10加完酸后加水使酸度恢復(fù)正常；預(yù)熱器后煤氣溫度60一70C飽和器母液溫度50一60C

<<%<1KPa(GB535一1995)>21%<<%<1KPa(GB535一1995)>21%<%<%>2/3><65C>45C>25次/分(>25次/分(26—28次/分)hh<45C>Mpa60一70C<70C<65C<2MPa一1MPa500mmH2030-140C>140C一1MPa500mmH2030-140C>140CV%千燥前硫銨含水份V%千燥前硫銨含水份2%<60°C5kg士袋口鏈間距2cm五、職貴與任務(wù)飽和器、結(jié)晶槽等設(shè)備的操作，對(duì)設(shè)備精心維護(hù)并及時(shí)聯(lián)系檢修項(xiàng)目，檢負(fù)責(zé)硫酸高位槽及所屬管線的使用檢查維護(hù)；負(fù)責(zé)組織領(lǐng)導(dǎo)各崗位的生產(chǎn)在協(xié)作，保障各系統(tǒng)的安全運(yùn)行、完成本班的生產(chǎn)任務(wù);負(fù)責(zé)本崗位的所屬設(shè)備、區(qū)域衛(wèi)生；負(fù)責(zé)儀表盤的使用；嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程、及時(shí)、準(zhǔn)確填寫操作記錄、負(fù)責(zé)對(duì)本班勞動(dòng)、安全、衛(wèi)生等工作的組織、監(jiān)督、完成各項(xiàng)工作指標(biāo)。飽和器、結(jié)晶槽等設(shè)備的操作，對(duì)設(shè)備精心維護(hù)并及時(shí)聯(lián)系檢修項(xiàng)目，檢負(fù)責(zé)硫酸高位槽及所屬管線的使用檢查維護(hù)；負(fù)責(zé)組織領(lǐng)導(dǎo)各崗位的生產(chǎn)在協(xié)作，保障各系統(tǒng)的安全運(yùn)行、完成本班的生產(chǎn)任務(wù);負(fù)責(zé)本崗位的所屬設(shè)備、區(qū)域衛(wèi)生；負(fù)責(zé)儀表盤的使用；嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程、及時(shí)、準(zhǔn)確填寫操作記錄、負(fù)責(zé)對(duì)本班勞動(dòng)、安全、衛(wèi)生等工作的組織、監(jiān)督、完成各項(xiàng)工作指標(biāo)。泵工23234567B）直屬于飽和器工領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其工作指示和布置任務(wù)；）負(fù)責(zé)滿流槽、母液貯槽、煤氣水封槽、循環(huán)母液泵、結(jié)晶泵、噴灑泵、硫酸泵及附屬管道閥門的使用和維護(hù)；）經(jīng)常價(jià)差毋液貯槽，硫酸貯槽液位情況，保證隨時(shí)可以受酸；）配合飽和器工加酸加水，保持液位正常；5）負(fù)責(zé)檢修設(shè)備前準(zhǔn)備工作及檢修后質(zhì)量工作和驗(yàn)收工作；.6）負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生；7）負(fù)責(zé)滿流槽酸焦油的撈出。C、 離心機(jī)工）直屬于飽和器工領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其工作指示和布置的任務(wù)；）負(fù)責(zé)離心機(jī)的操作，保證硫銨產(chǎn)品游離酸含量綜合指標(biāo)；3） 負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備和離心機(jī)加油工作；）負(fù)責(zé)離心機(jī)檢修后驗(yàn)收工作；5） 負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及衛(wèi)生工作；）認(rèn)真執(zhí)行本崗位操作規(guī)程，填寫操作記錄；）負(fù)責(zé)配合飽和器工儀表監(jiān)控，通訊接聽等工作。D、 干燥機(jī)工：）直屬于飽和器工領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其工作指示和布置任務(wù)；）負(fù)責(zé)螺旋輸送機(jī)，干燥器、送風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)器、除塵器、排風(fēng)機(jī)等設(shè)備的使用和維護(hù)；）負(fù)責(zé)干燥系統(tǒng)、儀表、管線、閥門的檢查、維護(hù)、調(diào)節(jié)；4） 及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)溫、風(fēng)壓、保證產(chǎn)品水份符合規(guī)定；）負(fù)責(zé)設(shè)備的加油保證設(shè)備正常運(yùn)行，并負(fù)責(zé)設(shè)備檢修的質(zhì)量驗(yàn)收工作；6） 搞好本崗位設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生工作。E、 包裝工：1） 直屬于于飽和器工領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其工作指示和布置任務(wù)；負(fù)責(zé)振動(dòng)器、鏈板式輸送機(jī)，手推車等本崗位設(shè)備工具的使用及維護(hù)；）負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的小檢修，加油及大檢修后驗(yàn)收工作；）負(fù)責(zé)硫銨計(jì)量工作；5） 負(fù)責(zé)本崗位環(huán)境設(shè)備衛(wèi)生工作及每當(dāng)班產(chǎn)量清查記錄。F、 頂崗人員：）直屬于飽和器工領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其工作指示和布置任務(wù)；2） 協(xié)同飽和器工、管理、協(xié)作各項(xiàng)工作；）頂替缺員崗位，完成其崗位工作；）代理飽和器工（如飽和器工不在崗），進(jìn)行當(dāng)班生產(chǎn)工作；）檢查、巡查各崗位隱患及處理能夠處理的故障保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行。六、生產(chǎn)操作A、飽和器工）經(jīng)過對(duì)管道氣密性試驗(yàn)、試壓、試漏、電機(jī)設(shè)備單體，聯(lián)動(dòng)試車，具備水、電、氣等開工條件，準(zhǔn)備開工；）水封槽、滿流槽加滿水后，向飽和器加酸加水至滿流，開啟循環(huán)泵；）開通蒸汽閥門，打開放散管及導(dǎo)淋，吹掃置換；）煤氣置換蒸汽，待煤氣合格后，關(guān)閉放散，開啟煤氣進(jìn)出口，進(jìn)口略慢于出口，然后，開啟噴灑泵，結(jié)晶泵。正常操作）根據(jù)職責(zé)范圍和操作指標(biāo)進(jìn)行正常操作，及時(shí)檢查，調(diào)整煤氣壓力、溫度、母液酸度、晶比、比重，使之符合規(guī)定；）采用連續(xù)加酸制度，使飽和器內(nèi)酸度控制在3一4%。）觀察結(jié)晶泵上液及回流情況，如有異常及時(shí)找出原因排除故障，每小時(shí)清洗一次回流口；）隨時(shí)注意飽和器阻力情況；）協(xié)調(diào)好本班各工序的正常操作，將本班工作情況填寫在交接記錄本上。特殊操作一、倒換器操作準(zhǔn)備工作：）檢查要開飽和器系統(tǒng)管道等設(shè)備是否良好，各閥門是否靈活，有雜物應(yīng)清除干凈；）將滿流槽注滿水；）向器內(nèi)加酸加水至滿流，開啟循環(huán)泵進(jìn)行底部攪拌，再補(bǔ)水至滿流，器內(nèi)酸度控制在3一%。換器操作）通知調(diào)度、鼓風(fēng)、粗苯工段；）用蒸汽趕空氣，用煤氣趕蒸汽，放散口取樣倒爆發(fā)試驗(yàn)合格后，關(guān)閉放散閥門，緩慢開啟煤氣出口閥門，開啟時(shí)，出口快于入口；）當(dāng)新開飽和器正常后，開啟噴灑泵、結(jié)晶泵，關(guān)閉欲停飽和器煤氣進(jìn)出口，關(guān)閉時(shí)注意煤氣壓力變化和滿流槽滿流情配。（關(guān)閉時(shí)如發(fā)現(xiàn)阻力變化，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象立即停工查找原因，處理好后再開工。）換器后：）將停用飽和器的結(jié)晶抽人結(jié)晶槽；）向器內(nèi)加酸10—20%，開啟循環(huán)泵，直到結(jié)晶清洗干凈后，停循環(huán)泵；）停結(jié)晶泵，并放盡管道內(nèi)母液，用水沖洗；）放盡飽和器內(nèi)母；）開蒸汽、開放散，吹掃飽和器。二） 停電操作）停電時(shí)如晶比過大，適當(dāng)提高飽和器內(nèi)母液酸度，防止堵塞并與有關(guān)人員聯(lián)系及時(shí)送電；）若停電時(shí)間超過時(shí)30分鐘，不能及時(shí)送電，請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)同意，打開煤氣交通門，各崗位按停工處理；）來電時(shí)各崗位立即按時(shí)開工，順利恢復(fù)生產(chǎn)。三） 停汽操作）通知離心機(jī)工停止下料，根據(jù)實(shí)際情況，適當(dāng)加酸加水和事先把母液溫度提高；2）來汽時(shí)恢復(fù)正常生產(chǎn)。四） 停水操作）通知離心機(jī)工停止下料；）停水時(shí)間超過1小時(shí)，適當(dāng)提高飽和器母液酸度和溫度（注意各泵冷卻水，必要時(shí)停泵））冬季停水時(shí)，有關(guān)設(shè)備和管道內(nèi)積存水放凈，以防凍壞管道。B、泵工崗位（一）泵的啟停）檢查泵及電機(jī)附屬設(shè)備是否正常，地角螺絲連接，螺栓是否松動(dòng)。）檢查油位，軸承是否缺油，密封是否嚴(yán)密；）搬動(dòng)靠背輪盤車應(yīng)靈活；）啟動(dòng)時(shí)，先開人口閥門，后開出口閥門（計(jì)量泵、先開出口，后開進(jìn)口閥門），再啟動(dòng)泵；）開啟泵后，檢查調(diào)節(jié)壓力至正常，流量適當(dāng)，并檢查是否有跑、冒、漏、滴現(xiàn)象，電機(jī)電流是否正常，并注意震聲音，潤(rùn)滑及溫度情況。二） 、停泵）先關(guān)出口、后停泵；）停泵后用水沖先，泵內(nèi)不得有結(jié)晶物（酸泵除外）。三） 、泵工的一般操作：）正常情況下，保證液面正常；2）經(jīng)常檢查水封發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)吹通；）及時(shí)檢查母液貯槽，母液放空槽，以免抽空和溢流；）檢查各泵上量情況是否正常，結(jié)晶泵必須保證兩吸人口暢通，電機(jī)和軸承溫度不能超過指標(biāo)；）必須保證滿流槽回流暢通，以防外流；）必須及時(shí)清除滿流槽母液液面焦油，以防影響硫銨產(chǎn)品質(zhì)理。四》特殊操作：l）飽和器換器操作應(yīng)根據(jù)飽和器工指示做相應(yīng)工作；）突然停電，按停止按鈕關(guān)閉結(jié)晶泵吸人口，小母液泵（噴灑泵）出口閥門；）停電后，用水沖洗結(jié)晶泵，母液泵及管道，以防堵塞；）聽從飽和器工安排，及時(shí)正確加酸。C、離心機(jī)工一） 、開機(jī)）接班后檢查設(shè)備是否正常，篩面是否良好，螺絲是否緊固檢查旋轉(zhuǎn)體外殼，噴嘴位置及管子是否暢通，潤(rùn)滑油位等；）開機(jī)前，與干燥機(jī)工聯(lián)系，開啟熱風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；）盤動(dòng)轉(zhuǎn)鼓和油泵，檢查有無異常；）將調(diào)速勺把打到①位，啟動(dòng)油泵，注意運(yùn)行情況，再將調(diào)速勺把扳到操作位置，使推料次數(shù)合乎指標(biāo)；）啟動(dòng)主機(jī)，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，開啟清水閥，開始下料，下料要均勻；）離心機(jī)啟動(dòng)后，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停機(jī)并查找原因?及時(shí)排除。二） 、停機(jī)）停止供料，通知干燥機(jī)工；）關(guān)閉洗滌水，停主機(jī)，停油泵，鏟除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積料；）清洗機(jī)腔內(nèi)部，先開啟機(jī)上所有水閥門，開油泵電機(jī)，啟動(dòng)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)清洗，清洗千凈后，關(guān)閉清水；）停主機(jī)，停油泵，把調(diào)整勺把打到“0"位，關(guān)閉冷卻水閥門；）通知干燥機(jī)工清掃；三） 、一般操作）離心機(jī)工根據(jù)職責(zé)范圍和操作指標(biāo)進(jìn)行正常操作，并及時(shí)檢查、調(diào)整；）下料時(shí)，不得將稀糊母液或洗水漏灑入下料斗中；）洗水應(yīng)暢通，溫度及洗水量應(yīng)合乎技術(shù)指標(biāo)，每隔半小時(shí)，開后膛中膛洗水沖洗一次，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行；）發(fā)現(xiàn)操作中的異?；蛘駝?dòng)，立即停機(jī)，查找原因，排除故障；）操作中突然停電，停止下料，按停止按鈕，清除機(jī)內(nèi)存料。來電后，按開車順序開車；）禁止有鐵鍬及鐵器搗擊外殼。D、千燥機(jī)工一）、開工）各設(shè)備安裝試車，試壓合格處于待啟動(dòng)狀態(tài)；）接到下料通知后，提前啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)、調(diào)整內(nèi)壓降和溫度至規(guī)定值（開熱風(fēng)加熱器蒸汽閥門后進(jìn)行調(diào)整）；）啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)；）通知離心機(jī)下料，開始干燥操作，仔細(xì)檢查各個(gè)閥門開度及各測(cè)點(diǎn)溫度、壓力。）操作參數(shù)調(diào)整：a、 調(diào)加熱器蒸汽量，使熱風(fēng)溫度達(dá)到140°C左右；b、 調(diào)整排風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，使風(fēng)量調(diào)到既不從供料口吹出也不吸人外部大氣；c、 當(dāng)硫銨貯斗料位到一定位置（1/3）時(shí)，通知包裝工及時(shí)裝袋；d、 注意各部位壓力變化及設(shè)備的異常現(xiàn)象；e、 注意旋風(fēng)分離器內(nèi)細(xì)小硫錢分離效果。二） 、停工）停止物料供給；）停螺旋輸送機(jī)；）從進(jìn)料端逐步減少風(fēng)量；）當(dāng)干燥器熱風(fēng)器、送風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)停機(jī)后，停干燥器清理干燥器內(nèi)外衛(wèi)生。三） 、包裝土）包裝前清點(diǎn)包裝袋、檢查所用工具設(shè)備是否正常好用；2）包裝崗位衛(wèi)生及現(xiàn)場(chǎng)狀況檢查；）接到包裝指示后，啟動(dòng)振動(dòng)器，稱量包裝；）包裝時(shí)注意縫線距離及硫銨質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)水份大，及時(shí)通知干燥機(jī)工調(diào)整干燥效果；）包裝完畢，停設(shè)備并清掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。庫(kù)工1） 負(fù)責(zé)本工段硫銨、產(chǎn)量、包裝代、硫酸等物資記錄保管；2） 負(fù)責(zé)產(chǎn)品出庫(kù)及物料入庫(kù)七、巡檢制度A、飽和器工巡檢內(nèi)容一） 儀表操作室'A、飽和器進(jìn)出口煤氣溫度、壓力、飽和器阻力；b、 預(yù)熱器阻力及預(yù)熱溫度；c、 母液溫度及儀表儀器。二） 結(jié)呂槽室a、 母液酸度，及母液顏色；b、 結(jié)晶槽結(jié)晶物及母液回流情況，上量情況。三） 飽和器及槽區(qū)a、 現(xiàn)場(chǎng)儀表儀器b、 滿流槽母液及飽和器管結(jié)有無跑、冒、滴、漏；c、 備用飽和器是否正常待用；d、 母液貯槽母液量?硫酸貯槽硫酸貯量及其管線系統(tǒng)；四） 包裝倉(cāng)庫(kù)a、包裝倉(cāng)庫(kù)存量情況及包裝產(chǎn)品質(zhì)量情況；b、包裝器材是否有損，包裝工作是否正常。五）干燥機(jī)室a、干燥工作的檢查b、各運(yùn)行，待用設(shè)備情況等。巡檢路線儀表室一結(jié)晶槽一飽和器一槽區(qū)一干燥包裝崗位一儀表操作室B泵工一） 泵區(qū)a、 循環(huán)泵、結(jié)晶泵、小母液泵（噴灑泵）各泵壓力、流量、溫度變化及各槽液位情況；b、 各泵電機(jī)電流變化運(yùn)行情況；c、 各閥門的開關(guān)，介質(zhì)滴漏及設(shè)備備用情況。二） 、槽區(qū)、罐區(qū)a、 母液貯槽液位及母液溫度情況；b、 硫酸貯槽液位及管線閥門，硫酸泵情況；c、 液下放空槽及卸酸槽液位情況。三） 控制室：泵房a、儀表系統(tǒng)情況巡檢路線控制室一泵區(qū)一槽區(qū)一控制室C、 離心機(jī)工a、 離心機(jī)機(jī)體及油泵運(yùn)行情況；b、 油冷卻水運(yùn)行情況；c、 儀表儀器顯示與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比情況。巡查區(qū)域一離心機(jī)D、 干燥機(jī)操作室a、 干燥器運(yùn)行情況；b、 儀表顯示情況；c、 輸送機(jī)運(yùn)行情況。一樓（送風(fēng)機(jī)及熱風(fēng)器室）a、 送風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況（壓力、溫度）電機(jī)管道情況；b、 熱風(fēng)器蒸汽情況；旋風(fēng)分離器及濕式除塵器室a、 分離器分離效果；b、 除塵器除塵效果；八、加酸制度：一） 飽和器工負(fù)責(zé)執(zhí)行；二） 采取中班加酸、白、夜班生產(chǎn)，酸度控制在：3）中班加酸酸度：8-10%大循環(huán)，配制母液（36m-50m）正常生產(chǎn)中酸度控制在3一4%）加酸時(shí)必須當(dāng)班記錄準(zhǔn)確當(dāng)班酸耗量，進(jìn)行成本核算；）交班時(shí)酸度必須在3%左右，為下班打基礎(chǔ)；）任何人不得隨意、私自往飽和器內(nèi)加酸或加水，攏亂正常生產(chǎn)規(guī)律，特殊情況必須請(qǐng)示值班人員，并做好記錄；）當(dāng)飽和器阻力過高時(shí)，可適度加酸，酸度提高到12-15%，進(jìn)行酸洗，降下阻力后，加水降酸度至正常；6）在正常生產(chǎn)中，酸度控制在3一4%，控制加酸量，連續(xù)加酸生產(chǎn)出料時(shí)，為降低游離酸，可把酸度降到2一6）在正常生產(chǎn)中，酸度控制在3）如果發(fā)生停電、停汽，如時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可適當(dāng)提高酸度必要時(shí)，停飽和器，放盡母液以防堵塞；）在加酸過程中，必須注意安全：在安全的前提下，保證酸度的穩(wěn)定，使飽和器正常運(yùn)行；）外來酸必須待化驗(yàn)合格后方可卸酸，如濃度低，雜質(zhì)多，向上級(jí)報(bào)告請(qǐng)示。九、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，做到正確使用，精心維護(hù)，加強(qiáng)潤(rùn)滑減緩磨損，提高設(shè)備效率，延長(zhǎng)使用壽命，保證設(shè)備長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行；）嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備''五定”''三級(jí)過濾〃；）認(rèn)真執(zhí)行''清潔緊固潤(rùn)滑調(diào)整防腐安全〃十二安方針；）對(duì)所使用設(shè)備做到''四懂”''三會(huì)〃；）嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄，做到定時(shí)，定點(diǎn)按巡回檢查路線進(jìn)行檢查，認(rèn)真做好設(shè)備環(huán)境的清潔衛(wèi)生，潤(rùn)滑緊固，調(diào)整及排除故障工作；）保持設(shè)備本色，消除跑、冒、滴、漏；7）定期加油于閥門絲桿，使之保持靈活好用，不常用的用黃油封死；）對(duì)所有備用設(shè)備定期檢查維護(hù)，傳動(dòng)設(shè)備定期盤車切換，使之處于良好狀態(tài)；）做好防塵、防腐、防潮工作；）發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即檢查原因，及時(shí)反映，緊急情況下應(yīng)采取果斷措施，不清楚原因，不排除故障，不可盲目開車十、安全注意事項(xiàng)）本崗位人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，防火制度，做好安全工作，保證安全文明生產(chǎn)；）禁止在飽和器阻力超過規(guī)定下不采取措施，繼續(xù)操作；）煤氣管道漏氣時(shí)，針對(duì)實(shí)際情況立即請(qǐng)示處理，處理時(shí)必須戴防毒面具和防護(hù)有名，如母流及酸管道處理時(shí)，應(yīng)戴鏡穿雨鞋、耐酸手套等防護(hù)用品。）吹掃飽和器時(shí)，必須打開放散，以防敝壞設(shè)備；5）水封及滿流槽必須保持滿流面；）不許用鐵器擊打設(shè)備，煤氣管道，運(yùn)行過程中，傳動(dòng)使用的設(shè)備禁止檢修；）工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)將易燃易爆特帶入現(xiàn)場(chǎng)，廢棉沙應(yīng)放在指定地點(diǎn)。）消防用具應(yīng)齊全，在指定位置放置，按時(shí)檢查，保證需要隨時(shí)所用；9）不準(zhǔn)往濃硫酸中加水或稀濃酸混合；）不準(zhǔn)用水沖洗正在運(yùn)行的設(shè)備和電機(jī)；11） 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備必須有安全罩，接地線應(yīng)完好；12） 各煤氣管道及設(shè)備如需動(dòng)火，必須辦理動(dòng)火證?并有專人監(jiān)護(hù)及防火措施；13） 生產(chǎn)中，濃硫酸不得與人體接觸，處理相關(guān)物件，必須戴好防護(hù)用品，誤入人口，眼或?yàn)R在皮膚上時(shí)，應(yīng)立即用水沖洗，嚴(yán)重者送往醫(yī)院救治；14）生產(chǎn)崗位，不準(zhǔn)吸煙、飲酒、脫崗、串崗、睡崗、干私活，杜絕違章作業(yè)，杜絕有章不循；15） 檢修人員進(jìn)入崗位檢修，當(dāng)班人員必須向作業(yè)人員交待工藝情況、安全措施，配合檢修人員檢修；16） 檢修電氣機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，并有明顯的檢修指示牌''停電檢查〃；十一、交接班制度交班）完成當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)，并認(rèn)真記錄好各項(xiàng)記錄；2） 交班前進(jìn)行全面大檢查一次，使生產(chǎn)處于良好狀態(tài)，為了下班生產(chǎn)打好基礎(chǔ)；3） 將本班設(shè)備運(yùn)行機(jī)制情況、生產(chǎn)工具、操作情況，故障經(jīng)過與處理情況及現(xiàn)存在隱患，向接班者交接清楚；）交班時(shí)，如發(fā)生事故，立即停止交接，兩班共同處理；）交接時(shí)，不得隱瞞操作中發(fā)生的事故隱患，或謊報(bào)；）當(dāng)班發(fā)生事故不處理或處理不到位，不準(zhǔn)交接；）接班者未到，交班者應(yīng)請(qǐng)示上級(jí)，臨時(shí)安排人員替班或連班；）交接班中，接班者認(rèn)為各方面正常后，簽字交班者方可離開；）交班后，應(yīng)召開班后會(huì)，分析當(dāng)班生產(chǎn)情況或事故分析，并做好記錄。接班）接班者應(yīng)提前10分鐘到崗；）向上級(jí)了解生產(chǎn)情況，認(rèn)真查閱記錄；）詳細(xì)檢查設(shè)備運(yùn)行情況，生產(chǎn)操作、儀表電氣、崗位衛(wèi)生、清點(diǎn)移交工具等；）各崗位交接清后，一切事宜由接班者負(fù)責(zé)；）接班后，由班長(zhǎng)組織班前會(huì)，布置當(dāng)班工作指示。交接班必須交清、事事分明，如果特殊情況，可向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示，并做好加班加點(diǎn)，處理特殊情況的準(zhǔn)備。十二、分析化驗(yàn)制度名稱項(xiàng)目采樣點(diǎn)分析周期煤氣含氨飽和器前1次/周煤氣含氧飽和器后1次/周硫銨含氮水分游離酸袋內(nèi)1次/班母液酸度、比重、晶化結(jié)晶槽1次/周十三、設(shè)備一覽表名稱規(guī)格數(shù)量煤氣預(yù)熱器0=1800、H=6800、F=162疋2飽和器0=4200/3000、H=10133、39230Nm3/h（煤氣量）2滿流槽0=1600、H=4208、F=m32毋液貯槽0=4400、H=2200、F=36m32硫酸貯槽0=5680、H=5360、F=130m32酸高置槽0=2400、H=5300、F=22m31結(jié)晶槽0=1800、H=4763、F=m32旋風(fēng)除塵器0=1000、H=4700 1貯斗V=m31卸酸槽v=10m31低位槽V=m31標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備：名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量母液循環(huán)泵（雙端面機(jī)械分密封） 0=75m3/h、H=30m、n=1450r/min附電機(jī)n=132KW結(jié)晶泵（雙端面機(jī)械密封）開式葉輪附電機(jī)母液噴灑泵附電機(jī)硫酸泵附電機(jī)0=75m3/h、H=30m、n=1450r/minN=132KW低位槽液泵（填料密封）附電機(jī)送風(fēng)機(jī)附電機(jī)排風(fēng)機(jī)附電機(jī)離心機(jī)螺旋輸送機(jī)附電機(jī)鏈板式輸送機(jī)手拉葫蘆十四、事故分類責(zé)任成份在過程中，由于操作沒有按規(guī)程要求進(jìn)行或失職造成的事故，即工藝事故。硫銨工段事故劃分一、 飽和器）飽和器煤氣水封槽發(fā)生泄漏煤氣著火現(xiàn)象；）飽和器滿槽發(fā)生冒液現(xiàn)象；）飽和器阻力過高，母液隨煤氣管突流現(xiàn)象；）飽和器母液酸度過大，影響到正常運(yùn)行生產(chǎn)；）結(jié)晶槽發(fā)生堵塞回流，結(jié)晶槽母液冒槽現(xiàn)象；）硫酸貯槽發(fā)生大量泄漏現(xiàn)象。以上情況系飽和器工巡檢不及時(shí)，對(duì)生產(chǎn)造成破壞，影響大油飽和器工負(fù)責(zé)。二、 （泵工崗位、離心機(jī)、干燥機(jī)、包裝工））由于巡檢不及時(shí)，造成泵及電機(jī)等設(shè)備損壞，或因操作不當(dāng)，造成母掖抽空或溢流，由當(dāng)班操作者負(fù)責(zé)，并連帶當(dāng)班班長(zhǎng)；）由于操作不當(dāng)，造成管線堵塞由當(dāng)班班長(zhǎng)與操作者負(fù)責(zé)；）由于操作不當(dāng)，造成產(chǎn)品減少或無產(chǎn)品，由當(dāng)班全體人員負(fù)責(zé)，主要責(zé)任由當(dāng)班班長(zhǎng)和責(zé)任人負(fù)責(zé)。產(chǎn)品質(zhì)量事故因操作不認(rèn)真對(duì)硫銨質(zhì)量不把關(guān)以及未按技術(shù)規(guī)定調(diào)整，而造成產(chǎn)品不合格，由當(dāng)班班長(zhǎng)和事故責(zé)任人負(fù)責(zé)。由于工藝水平技術(shù)質(zhì)量不完善或設(shè)備故障造成的操作事故，由技術(shù)管理人員和操作者共同承擔(dān)。十五、常見故障分析排除一）、硫按問題、硫按變色原因：鐵氯化合物在酸性介質(zhì)中形成各種穩(wěn)定化合物附于結(jié)晶表面。使其著色或操作不當(dāng)出現(xiàn)局部堿性區(qū)?，F(xiàn)象：AL4〔Fe（CN）6〕3 淺棕色沉淀CU2〔Fe（CN）6〕 棕紅色沉淀（NH4）2Fe〔Fe（CN）6〕是白色沉淀遇空氣變成藍(lán)色Fe（0H）3和AL（0H）3棕色膠體排除：調(diào)整酸度，控制溫度提高母液質(zhì)量）、硫按結(jié)晶體小原因：）母液溫度低，母液粘度高，降低了分子向晶體的擴(kuò)散速率；）母液酸度過低使結(jié)晶著色污染，阻礙其成長(zhǎng)；）母液雜質(zhì)過多；）攪拌不充分；）酸度過高，大量生成NH4HS04；）操作失誤稀釋了結(jié)晶；）晶比大而擠碎了結(jié)晶。排除：根據(jù)實(shí)際情況予以調(diào)整）、硫按游離酸過大原因：）操作器不當(dāng)；）清水量及清水溫度不當(dāng)，沒有沖洗過結(jié)晶表面附著的游離酸。排除：）按正常操作；）控制洗水量及溫度；）控制母液結(jié)晶化及母液比重。）、結(jié)晶含氮量低原因：1） 操作原因；2） 硫銨結(jié)晶下料烘干或包裝中，氮揮發(fā)，排除具體情況是具體處理。5）、硫銨結(jié)晶板結(jié)原因：l）硫銨含水份大；2）硫銨存放時(shí)間長(zhǎng)且包裝不嚴(yán)密。處理：提高干燥效果，妥善處理硫銨存放問題及包裝操作規(guī)范2、硫銨產(chǎn)量問題硫銨產(chǎn)量，根據(jù)（1一1，2）T硫銨/T硫酸（%）進(jìn)行考核預(yù)算；硫銨產(chǎn)量低：l）煤氣中含氨量減少，結(jié)晶周期過長(zhǎng)；2） ：操作不當(dāng)，飽和器吸收反映效果不良3） 硫酸損耗，而沒有實(shí)際與氨反映，造成操作外的損失，沒有達(dá)到硫銨產(chǎn)率，其中原因一是酸質(zhì)量差及濃度不高。二是操作失誤，浪費(fèi)硫酸等原因處理：）改善操作條件；）提高控制硫酸質(zhì)量；）如果硫銨與蒸氨屬于線性操作，可通過蒸氨提供大量氨蒸汽補(bǔ)充反應(yīng)介質(zhì)。二）、飽和器故障：l）煤氣系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏，及時(shí)聯(lián)系處理；2）飽和器出現(xiàn)母液泛流從煤氣管道隨煤氣流動(dòng)飽和器振動(dòng)等：原因：l）飽和器阻力大，滿流口堵塞，晶比過大，大量補(bǔ)液而操做工失檢；排除：）停止補(bǔ)液，疏通堵塞，并及時(shí)用水沖洗出口閥至飽和器煤氣管道（倒飽和器后）；）飽和器運(yùn)轉(zhuǎn)中，長(zhǎng)時(shí)間無料或料少且結(jié)晶為細(xì)小粉狀，母液消耗少或不消耗。原因：l）加酸過高或酸管池澆漏使酸漏人母液內(nèi)；2）冷卻水或水管線池漏，水稀濕了結(jié)晶。排除：檢查調(diào)整三） 、離心機(jī)I、離心機(jī)發(fā)生振動(dòng)摔料現(xiàn)象l）離心機(jī)篩網(wǎng)使用時(shí)間過長(zhǎng)篩眼變大；，2）離心機(jī)工操作不當(dāng)下料過快，離心機(jī)超負(fù)荷轉(zhuǎn)動(dòng);3） 離心機(jī)回流管堵塞；4） 離心機(jī)螺絲松動(dòng)；排除：更換篩網(wǎng)根據(jù)情況予以排除四） 干燥機(jī)：干燥機(jī)干燥效果差1） 風(fēng)量控制不當(dāng)2） 下料過快，干燥機(jī)負(fù)荷大；3） 、沸騰床最低流態(tài)化速度控制不當(dāng)五）、泵故障1） 吸熱2） 軸端漏介質(zhì)3） 油壓油位1、泵體及軸承吸熱1） 冷卻水不足2） 潤(rùn)滑油缺少3） 軸襯泵體不同心等4） 軸端漏油及介質(zhì)，密封磨損不嚴(yán)密，更換;5）