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提高大面積混凝土地坪施工質(zhì)量寶井項(xiàng)目部青年QC小組2012年2月20日19-一、工程概況:寶井鋼材加工配送有限公司工廠整體搬遷項(xiàng)目主廠房地坪為500mm厚鋼筋混凝土地坪,樁承重。地坪建筑總面積20000m2,共分為17塊,其中最大塊面積為1260m2,最小塊面積756m2。地坪表面做環(huán)氧涂層塑光處理。圖1主廠房地坪平面布置圖表1工程實(shí)物量序號(hào)項(xiàng)目型號(hào)單位工程量1鋼筋φ16t12002地坪砼C30m322460地面做法:1、地基素土夯實(shí);2、100厚C15砼墊層;3、500厚鋼筋混凝土地坪(鋼筋為Φ16@150,雙排雙向網(wǎng)片筋);4、環(huán)氧地坪漆。大面積混凝土地坪施工技術(shù)難點(diǎn):表面防裂控制、表面平整度及表面打磨質(zhì)量控制等。業(yè)主要求:主廠房地坪不允許出現(xiàn)表觀裂縫、每塊地坪平整度控制在10mm以內(nèi)、整塊地坪平整度控制在20mm以內(nèi)的要求,為了確保地坪砼施工質(zhì)量滿足業(yè)主要求,寶井項(xiàng)目部成立了QC小組,針對(duì)各個(gè)施工難點(diǎn)積極展開QC活動(dòng)。二、小組概況:表2小組成員一覽表三、選擇課題2、針對(duì)以上大面積工程在施工過程中存在的問題,QC小組對(duì)近5年以來單層工業(yè)廠房地坪進(jìn)行了調(diào)查。對(duì)影響大面積混凝土地坪一次性施工合格率的質(zhì)量缺陷進(jìn)行統(tǒng)計(jì),不合格點(diǎn)分布情況如下:五、設(shè)定目標(biāo)根據(jù)表中規(guī)定,大面積地坪?jiǎn)螇K表面平整度偏差≤10mm,整體表面平整度≤20mm;表觀裂縫0%;地坪返砂現(xiàn)象0%,因此質(zhì)量缺陷率降低至2%,才能滿足業(yè)主要求的工程項(xiàng)目質(zhì)目標(biāo)值對(duì)比圖3目標(biāo)對(duì)比圖圖3(二)目標(biāo)值可行性分析根據(jù)質(zhì)量缺陷因素統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可知表面平整度偏差大和壓光效果差占累計(jì)缺陷頻率的89%,如果解決了這些問題的80%,通過計(jì)算89%×80%=6.23%>6%,就可以實(shí)現(xiàn)目標(biāo),因此斷定我們的目標(biāo)是可行的。六、原因分析小組成員針對(duì)存在的主要問題運(yùn)用“頭腦風(fēng)暴法”進(jìn)行綜合分析如圖所示:七、要因確認(rèn)原因分析圖圖4小組成員針對(duì)得出的13條末端因素逐一進(jìn)行要因確認(rèn)。要因確認(rèn)表6通過要因驗(yàn)證,我們認(rèn)為導(dǎo)致大面積砼地坪表面不平整和壓光效果差的主要原因?yàn)椋孩俅蚰ゲ僮鞑划?dāng);②刮尺、滾筒等工具不適用;八、制定對(duì)策根據(jù)找出的主要原因,我們積極制訂了相應(yīng)的對(duì)策,具體見對(duì)策表:九、對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施一簡(jiǎn)易震動(dòng)裝置及施工工藝的應(yīng)用1、簡(jiǎn)易震動(dòng)裝置制作:簡(jiǎn)易振動(dòng)裝置由鍍鋅鋼管底座、平板振動(dòng)器、鋼筋固定架三部分組成。具體做法:由2根¢76鍍鋅鋼管間距600mm以及¢38間距1.2m鍍鋅鋼管焊接成矩形鋼管框架;鋼筋固定架由Φ18的螺紋鋼橫向間距1m焊接而成。鋼筋固定架在底座上方距長(zhǎng)鋼管端部1m處焊接,其兩端底腳處裝有拖拉震動(dòng)裝置用繩索如圖9所示,最后于鍍鋅鋼管底座中間位置焊接安裝平板振動(dòng)器。2、施工準(zhǔn)備:(1)上層鋼筋網(wǎng)片安裝完成后,焊接¢20螺紋鋼立筋控制標(biāo)高,立筋間距分別是長(zhǎng)方向1.5m、短方向6m,立筋頂標(biāo)高為地坪標(biāo)高減去角鋼厚度。(2)焊接安裝L型¢8圓鋼支座,其側(cè)面與立筋焊接固定,凹槽底部與地坪鋼筋上層網(wǎng)片焊接固定,凹槽頂端與立筋的頂端齊平。(3)沿地坪短方向在圓鋼支座凹槽內(nèi)放置L50等邊角鋼,角鋼支撐下部與圓鋼支座凹槽頂面接觸,角鋼上部與地坪表面標(biāo)高平齊。3、簡(jiǎn)易裝置的應(yīng)用:(1)邊模段混凝土澆注施工:簡(jiǎn)易振動(dòng)裝置通過邊模和第一根角鋼支撐放置,澆注砼時(shí)通過緩慢拖拉簡(jiǎn)易振動(dòng)裝置,使混凝土上表面振動(dòng)平整及充分提漿。(2)標(biāo)準(zhǔn)段施工:在一段地坪拖振平整后,將第一根角鋼抽出安裝到下一段地坪圓鋼支座凹槽中,依此循環(huán)直至達(dá)成整個(gè)地坪澆筑。對(duì)策實(shí)施二表面打磨壓光工藝控制1、打磨機(jī)具的選用:通過從性價(jià)比、操作難易度及施工效果等多方面對(duì)比,最終選用汽油磨光機(jī)進(jìn)行打磨施工。2、打磨施工最佳時(shí)間控制(1)打磨過早會(huì)造成表面砼不成形,打磨過晚會(huì)因砼已硬化影響打磨效果,因此打磨的質(zhì)量好壞取決于打磨時(shí)間的控制。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)試驗(yàn)結(jié)果,采用汽油磨光機(jī)打磨施工最佳時(shí)間:用拇指輕壓潮濕的混凝土表面,不出現(xiàn)凹坑,且拇指不沾漿灰時(shí)進(jìn)行打磨效果最好。(2)因打磨面積大,為了確保同等打磨條件下的大面積施工,在高溫天氣時(shí)(35℃以上),每1080m2地坪配置2臺(tái)汽油磨光機(jī)可以滿足全部范圍內(nèi)的最佳打磨施工。(3)根據(jù)汽油磨光機(jī)在不同溫度下可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速及打磨時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn),我們進(jìn)行不同轉(zhuǎn)速的試磨后,用油門控制轉(zhuǎn)速,溫度30℃以上,保證3小時(shí)內(nèi)打磨完成;溫度30℃以下保證5小時(shí)以內(nèi)打磨完成。溫度30℃以上最佳打磨時(shí)間為混凝土澆筑后5~6個(gè)小時(shí)(結(jié)合指壓法),溫度在20℃~30℃,最佳打磨時(shí)間為7~8個(gè)小時(shí)(結(jié)合指壓法);溫度20℃以下最佳打磨時(shí)間9~10個(gè)小時(shí)(結(jié)合指壓法)。能確保打磨質(zhì)量。通過一系列的對(duì)策實(shí)施后,我們就要對(duì)QC活動(dòng)的效果進(jìn)行驗(yàn)證,因此在砼地坪施工后及時(shí)進(jìn)行效果檢查。十、效果檢查1、直接效果:寶井搬遷工程主廠房混凝土地坪施工中,通過應(yīng)用簡(jiǎn)易震動(dòng)裝置、控制最佳打磨時(shí)間等施工工藝的改進(jìn),確保了大面積砼地坪整體表面平整度≤3mm的質(zhì)量要求,表觀質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率提高到93.8%。通過一系列的對(duì)策實(shí)施后,我們就要對(duì)QC活動(dòng)的效果進(jìn)行驗(yàn)證,因此在砼地坪施工后及時(shí)進(jìn)行效果檢查。共抽查130個(gè)點(diǎn),其中超過3mm誤差的有8個(gè)點(diǎn),最大誤差是在國家規(guī)范5mm內(nèi),平均誤差數(shù)為2.12mm,按國家驗(yàn)收規(guī)范要求合格率為100%,按目標(biāo)平整度合格率為93.8%,達(dá)到預(yù)先設(shè)定的活動(dòng)目標(biāo)。壓光效果上,寶井主廠房地坪經(jīng)過磨光和壓光處理后,其強(qiáng)度和表觀質(zhì)量較傳統(tǒng)工藝施工的地坪都有較大的提高。對(duì)策實(shí)施二:針對(duì)打磨操作控制不當(dāng)這一要因,用指壓法需找最佳打磨時(shí)間段,確保打磨精度的要求。2.經(jīng)濟(jì)效益:通過對(duì)較傳統(tǒng)施工工藝、簡(jiǎn)易震動(dòng)裝置以及市場(chǎng)購買振動(dòng)梁所需費(fèi)用進(jìn)行對(duì)比分析:比較結(jié)果:簡(jiǎn)易振動(dòng)裝置配套工藝較刮尺工藝,節(jié)省費(fèi)用25.13萬元;簡(jiǎn)易振動(dòng)裝置配套工藝較滾筒工藝,節(jié)省費(fèi)用23.91萬元;簡(jiǎn)易振動(dòng)裝置配套工藝較地坪振動(dòng)梁工藝,節(jié)省費(fèi)用17.23萬元。簡(jiǎn)易振動(dòng)裝置的應(yīng)用不僅保證了施工質(zhì)量取得了業(yè)主的好評(píng),更重要的是降低了施工成本,取得了一定經(jīng)濟(jì)效益。顧客滿意度和費(fèi)用確認(rèn)表掃描圖223、寶井鋼材加工配送有限公司工廠整體搬遷建設(shè)項(xiàng)目主廠房工程,榮獲2011年度市“金剛獎(jiǎng)”,完成了業(yè)主的合同質(zhì)量要求。金鋼獎(jiǎng)獎(jiǎng)牌及獎(jiǎng)杯實(shí)圖23十一、鞏固措施1、簡(jiǎn)易振動(dòng)裝置在寶井廠房搬遷工程中的成功應(yīng)用后,大面積砼地坪簡(jiǎn)易振動(dòng)裝置及大面積砼地坪制作方法,均上報(bào)國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局申請(qǐng)實(shí)用新型和發(fā)明型專利,并分別于2011

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