安全生產(chǎn)-焊接基礎(chǔ)知識

安全生產(chǎn)——焊接基礎(chǔ)知識

焊接一指通過加熱將被焊件達到熔化狀態(tài)或加壓或兩

法并用，利用原子間的擴散與結(jié)合，使兩個或兩個以上的工

件結(jié)合到一起的連接方法。

焊接可以用填充材料也可以不用填充材料。

可以適用于金屬和非金屬的連接。

焊接的優(yōu)缺點（相對于鉀接、鑄造、螺釘連接）：

優(yōu)點缺點

1）節(jié)省金屬材料、減輕構(gòu)件重量'經(jīng)

1）焊接結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力

濟效益好。

和焊接變形。

2）使加工與裝配工序簡單化，生產(chǎn)周

2）焊縫中容易產(chǎn)生一定數(shù)量的焊接缺

期短，生產(chǎn)效率高。

陷。

3）結(jié)構(gòu)強度高、接頭密封性好。

3）焊接接頭具有較大的組織性能不均

4）為結(jié)構(gòu)設(shè)計提供較高的靈活性，適

勻性能。

宜各種特殊性能要求。

4）焊接過程中產(chǎn)生高溫、強光以及一

5）焊接工藝過程容易實現(xiàn)自動化、機

些有毒氣體。

械化。豆至@強通南社

焊接方法的分類:

焊利用摩擦、擴散和加壓等物理

接作用，使兩個構(gòu)件連接表面上鍛焊、摩擦焊、

壓力焊1

方1相互接近到晶格距離，實現(xiàn)連電阻焊、爆炸焊

法接的固相焊接

采用熔點比母材低的金屬材料

作釬料，將釬料加熱至高于釬

軟釬焊（鉛、錫焊）

，釬焊I—料熔點，但低于構(gòu)件熔點的溫

度，釬料熔化并與構(gòu)件相互擴硬釬焊（銅、鋁焊）

散連接的方法9弟@援通南社

應(yīng)用：熔化焊接工作量巳約占整個鍋爐壓力容器制造工

作量的30%以上，具有強度高、致密性好，工藝成熟可靠,

構(gòu)件材質(zhì)、厚度適應(yīng)范圍大。

承壓類特種設(shè)備常用的焊接方法：

手工電弧焊（SMAW）：

1、原理：是利用焊條與焊件之間的電弧熱，將焊條及

部分焊件熔化而形成焊縫的焊接方法。

2、特點：設(shè)備簡單，便于操作，適用于室內(nèi)外各種位

置的焊接。但效率低，勞動強度大，對焊工技術(shù)水平及操作

技能要求較高。

3、焊接規(guī)范（工藝參數(shù)）：焊條種類和直徑、焊接電

流、電弧電壓、焊機種類和極性、焊接速度、焊接層數(shù)等。

手工電弧焊示意圖奈奈@暖通南社

4、種類:

交流電焊機：弧焊變壓器。

直流焊機：旋轉(zhuǎn)式直流電焊機、硅整流式直流電焊機、

可逆變電焊機等。

5、要求：

能保證電弧穩(wěn)定燃燒，并在一定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)焊接電流

的大小。設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、成本低、效率高、節(jié)省電能、噪

聲小。

6、接法:

7、焊條：

①組成：手工電弧焊焊條主要是由焊芯、藥皮（其成分

有穩(wěn)弧劑、造渣劑、造氣劑、脫氧劑、合金劑、稀渣劑、粘

結(jié)劑和增塑劑八種）組成。

②成分作用：

焊芯作用：一是作為電極產(chǎn)生電弧，二是在電弧作用下

熔化并作為填充金屬與熔化了母材混合形成焊縫。

藥皮作用:

一是穩(wěn)弧作用；二是保護作用，藥皮熔化時產(chǎn)生大量氣

體籠罩著電弧區(qū)和熔池，保證熔池及熔融金屬與空氣隔絕開,

藥皮熔化后形成的熔渣可防止焊縫表面金屬不被氧化并減

緩冷卻速度，改善焊縫成形；

三是冶金作用，藥皮形成熔渣并通過熔渣與熔池中熔化

金屬的化學(xué)化應(yīng)，以減少氧、硫等有害物質(zhì)對焊縫金屬的危

害，使焊縫金屬獲得符合要求的力學(xué)性能；

四是摻合金元素，通過在藥皮中加入某些鐵合金或純合

金元素，以彌補焊接過程中某些合金元素的燒損，達到提高

焊縫金屬的力學(xué)性能；

五是改善焊接的工藝性能，通過調(diào)整藥皮成分，可改變

藥皮的熔點和凝固溫度，使焊條末端形成套筒，產(chǎn)生定向氣

流，有利于熔滴過渡，可適應(yīng)各種焊接位置的需要。

③焊條的種類：

A.按用途分：可分為碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼

焊條、格和格鋼耐熱鋼焊條、低溫鋼焊條、堆焊焊條、鋁及

鋁合金焊條、銀及銀合金焊條、銅及銅合金焊條、鑄鐵焊條

和特殊用途焊條等。

B.按藥皮形成熔渣的酸堿性分：可分為堿性焊條（熔渣

堿性＞1.5）和酸性焊條（熔渣堿性VL5）兩大類。

④焊條的應(yīng)用:

酸性焊條：工藝性能良好，成形美觀，對銹、油、水等

敏感度不大，抗氣孔能力強，但對合金元素燒損較大，氮、

氧含量高，不易脫硫磷，熔渣粘性較強，不易脫渣，焊縫金

屬的力學(xué)性能（特別是沖擊韌性）較低，故只適用于一般結(jié)

構(gòu)件的焊接；

堿性焊條：脫氧、脫硫磷性能好，熔渣流動性好，在冷

卻過程中渣粘度增加很快（稱為“短渣”），.熔敷金屬含

氫量低，所以又稱“低氫焊條”，其形成的焊縫金屬抗裂性

能好，有較高的力學(xué)性能，特別是沖擊韌性較高。但在焊接

過程中對銹、油、水較敏感，易產(chǎn)生氣孔，在深坡口中施焊

脫渣性不好，電弧穩(wěn)定性差，一般只適用于直流電源施焊。

堿性焊條多用于焊接重要結(jié)構(gòu)件、高壓鍋爐和壓力容器制造。

8、手工電弧焊的焊接位置及特點

位置特點

操作技術(shù)容易掌握，成形美觀，表面呈勻稱

細膩的月牙紋，可采用較大直徑焊條和較大

的焊接電流施焊，生產(chǎn)效率高，但若焊接參

數(shù)選擇不當或操作不當，也易產(chǎn)生未焊透或

焊瘤類缺陷。

成形不太美觀，焊道易沿橫向形成下垂，一

般宜采用小直徑焊條和較小的焊接電流、采

用直線形運條進行施焊，易產(chǎn)生焊道與母材

之間、焊道與焊道之間的央渣和未熔合等。

成形不太美觀，表面多為魚鱗狀或三角狀波

紋。一般宜采用小直徑焊條和較小的焊接電

流、采用鋸齒形運條進行施焊，主要焊接缺

陷是焊道與母材之間、焊道與焊道之間的央

渣和未熔合等

仰焊是最難焊的一種焊接位置，由于熔化金

屬在重力的作用下較易下淌，熔池大小和形

狀均不易控制，多采用圓圈形運條施焊，易

產(chǎn)生咬邊'未熔合或焊瘤疆濕暖通南社

埋弧自動焊（SAW）：

1、埋弧自動焊定義:

焊接過程中，主要焊接操作如引燃及熄滅電弧、送進焊

條（焊絲）、移動焊條（焊絲）或工件等都由機械自動完成，

叫自動電弧焊。

自動電弧焊中，電弧被埋在焊劑層下面燃燒并實施焊接

的，叫埋弧自動焊。

1一叫M板2一接地域3-停件坡口4Tls的餌/IP劑片塊

《兩塊.在特殊情況下使用）6—憚紇7—冷電■8—電燮接關(guān)

9-如病■管10-燥荊11一引出板12一燈材13—W饗蜜板

工京@?8通的社

14T用的母韁金屬

2、埋弧自動焊的特點：

A.能采用大的焊接電流，電弧熱量集中，熔深大，焊絲

可以連續(xù)送進而不象焊條那樣頻繁更換，所以效率比手工焊

高5?10倍；

B.焊劑和熔渣能嚴密包圍著焊接區(qū)，空氣難以入侵，高

的焊速可以大大減小熱影區(qū)范圍，同時自動操作使焊接規(guī)范

參數(shù)穩(wěn)定，焊縫成分均勻，外形光滑美觀，焊接質(zhì)量良好、

穩(wěn)定。

C.熱量集中，焊縫金屬沒有飛濺損失，沒有廢棄的焊條

頭，工件厚度小時可以不開坡口，從而節(jié)省金屬材料和電能。

D.光弧不可見，煙霧少，機械化操作，勞動強度小，勞

動條件大大改善。

E.設(shè)備復(fù)雜昂貴，對工件接頭加工與裝配要求嚴格，焊

接位置受到一定的限制，一般總是在平焊位置焊接。（缺點）

3、焊接規(guī)范：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲

直徑和伸出長度等

4、埋弧自動焊的應(yīng)用：

常用于焊接長的直線焊縫及大直徑圓筒形容器的環(huán)焊

SAW焊接直線焊縫SAW焊接環(huán)器巍嬤通南i

氫弧焊(GTAW)(GMAW)：

1、氫弧焊定義：是以惰性氣體氫氣作為保護氣體的一

種電弧焊接方法。

2、方法分類：

依照電極是否熔化可分為熔化極氫弧焊（GMAW）和非熔

化極氫弧焊（GTAW又稱鴇極鼠弧焊）。

3、氫弧焊特點:

①適于焊接各種鋼材、有色金屬及合金，焊接質(zhì)量優(yōu)良;

②電弧和熔池用氣體保護，清晰可見、易控制，便于實

現(xiàn)全位置自動化焊接；

③電弧在保護氣流壓縮下燃燒，熱量集中，熔池較小,

焊接速度較快，熱影響區(qū)較小，工件焊接變形較??；

④電弧穩(wěn)定，飛濺少，焊縫致密性好，成形美觀；

⑤成本昂貴，設(shè)備和控制系統(tǒng)較復(fù)雜，鴇極氫弧焊生產(chǎn)

效率低，只能焊接薄壁構(gòu)件（缺點）。

4、焊接規(guī)范：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲

直徑、氫氣流量、噴嘴直徑等。

5、氫弧焊的應(yīng)用：

鴇極氫弧焊適用于工件厚度較小、接頭根部質(zhì)量要求嚴

格的、或是材質(zhì)對焊接方法有特殊要求的焊接接頭的焊接。

鴿極氫弧焊時一般采用正接法。

鴇極氫弧焊時電流過大會燒損鴇極，使焊縫夾鴇。

二氧化碳氣體保護焊：

1、二氧化碳氣體保護焊定義：

以二氧化碳氣體作為保護氣體的電弧焊接方法，叫二氧

化碳氣體保護焊。

它是以焊絲作為電極，靠焊絲與工件之間產(chǎn)生的電弧熱

熔化焊絲和工件，形成焊接接頭。

2、特點：成本低、質(zhì)量好、效率高、操作性能好。

但當采用較大焊接電流時，飛濺大而多，煙霧多，弧光

強。焊縫表面成形不夠光滑美觀，操作不當時，易產(chǎn)生氣孔。

設(shè)備比較復(fù)雜。

I得44,2電3一修電4一短

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氣體06,83檢票奈顏地慰南社

3、焊接規(guī)范：接頭及坡口形式、焊材牌號和規(guī)格、電

弧電壓焊接電流和焊接速度、氣體流量和使用噴嘴的直徑、

焊機接法、焊接方向、焊縫層道及順序安排等。

4、應(yīng)用：常用于低碳鋼、低合金鋼壓力容器的接頭的

焊接，如球形容器的現(xiàn)場組焊。

1）焊接接頭形式:

2）對接接頭坡口形式:

I形坡口v形坡口

復(fù)合U形坡口

復(fù)合V形坡口

3）對接接頭坡口形式的選擇原則:

一是要保證焊透；

二是要盡量減少填充接頭的焊縫金屬；

三是要便于施焊，改善勞動條件，盡量減少在容器內(nèi)的

焊接工作量；

四是要能減少焊接變形量，對較厚的工件應(yīng)選用沿厚壁

開對稱的坡口。

壓力管道基本采用V型坡口，超高壓鍋爐壓力容器常常

采用U型雙U型坡口。

4）接頭的應(yīng)用:

①對接接頭：將兩金屬構(gòu)件位于同一平面內(nèi)(或曲面內(nèi))，

使其邊緣相對，沿邊緣直線(或曲線)進行焊接的接頭叫對

接接頭。

主要應(yīng)用于鍋爐壓力容器殼體的A、B類焊縫及壓力管

道對接焊縫。其坡口形式主要有I字型、V型、X型、單U

型和雙U型。

②搭接接頭及應(yīng)用：兩塊金屬構(gòu)件相疊，而在其端部(或

側(cè)面)進行角焊的接頭稱搭接接頭。它是現(xiàn)場大型薄壁常壓

儲罐制造時常選用的一種接頭形式。壓力容器一般很少采用。

③角接接頭和T型接頭及應(yīng)用：

兩金屬構(gòu)件成直角或成一定的角度，而在其連接端邊緣

進行焊接的接頭稱角接接頭，當兩構(gòu)件成T字型焊接在一起

的接頭稱T型接頭。鍋爐壓力容器的平端蓋與筒體的連接部

位、管板與筒體的連接部位常采用這種接頭形式。

常采用的坡口形式有V型、單邊V型、U型、K型等。

焊接接頭的組成：

1接頭組成：

焊縫(0A)、熔合區(qū)(AB)和熱影響區(qū)(AC)三部分。

2、焊縫(OA)：

是構(gòu)件經(jīng)焊接后形成的結(jié)合部分，通常是由熔化的母材

和焊材組成，有時全部由熔化的母材組成。

3、熔合區(qū)(AB)和熔合線：

熔合區(qū)是焊接接頭中焊縫焊材金屬與母材金屬交界的

結(jié)合區(qū)域，又稱不完全熔化區(qū)域。熔合區(qū)域混合金屬與焊縫

純焊材金屬分界線稱為熔合線。其接頭橫斷面，經(jīng)3%硝酸

酒精溶液腐蝕可顯示出焊縫金屬輪廓線。

4、熱影響區(qū)：

焊接接頭在焊接或切割過程中，材料因受熱的影響（但

未熔化）而發(fā)生的金相組織和力學(xué)性能變化的區(qū)域。其區(qū)域

的寬度與焊接方法、焊接工藝及參數(shù)（熱輸入）、構(gòu)件厚度

等有關(guān)。

不同焊接方法熱影響區(qū)平均尺寸表

各區(qū)平均尺寸（mm）

焊接方法總寬（mm）

過熱相變重結(jié)晶不完全重結(jié)晶

手工電弧焊2.2"3.01.5~2.52.2~3.06.0'8.0

埋弧自動焊0.8~1.20.8~1.70.7~1.02.3~4.0

電渣焊18~205.0~7.02.0*3.025*30

氧'乙快氣焊214.02.027.0

真空電子束焊——2冢噓趣南社

焊接接頭的組織性能:

1.接頭形成過程：焊接接頭中，焊縫金屬是高溫液態(tài)冷

卻至常溫固態(tài)的。這期間經(jīng)歷了兩次結(jié)晶過程，即從液相轉(zhuǎn)

變?yōu)楣滔嗟囊淮谓Y(jié)晶過程和在固相狀態(tài)下發(fā)生組織轉(zhuǎn)變的

二次結(jié)晶過程。

焊縫金屬的一次結(jié)晶過程如下：

結(jié)晶最先發(fā)生在熔池中溫度最低的熔合線部位，隨著熔

池溫度的降低，晶體逐漸長大，在長大過程中，由于相鄰晶

體的阻礙，晶體只能向熔池中心生長，從而形成柱狀晶，當

柱狀晶體長大至相互接觸時，一次結(jié)晶過程即結(jié)束。

一次結(jié)晶過程中，由于冷卻速度快，焊縫金屬元素來不

及擴散，會產(chǎn)生化學(xué)成份分布不均勻現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為一

偏析，偏析有可能使焊縫力學(xué)性能和耐腐蝕性能不均勻，還

有可能產(chǎn)生缺陷，例如熱裂紋的產(chǎn)生與偏析有關(guān)。

焊縫金屬的二次結(jié)晶的組織和性能與焊縫的化學(xué)成份、

冷卻速度及焊后熱處理有關(guān)。

低碳鋼和低合金鋼在平衡狀態(tài)下的二次結(jié)晶組織是鐵

素體加少量珠光體，當采用奧氏體不銹鋼焊接材料時，則焊

縫組織一般為奧氏體加少量鐵素體。

/熔合

熔化金屬

2過熱區(qū)

3正火區(qū)

4部分相變區(qū)

0.772.11

低碳鋼的熱影響區(qū)笈元◎漪命社

2、不易淬火鋼（低碳鋼和低合金鋼）熔合區(qū)、熱影響

區(qū)的組織和性能

定義：在一般焊接條件下淬火傾向較小的，如低碳鋼和

含合金元素很少的低合金鋼，稱為“不易淬火鋼”。含碳量

較高或含合金元素較多，在一般焊接條件下淬火傾向較大,

稱為“易淬火鋼”。

①熔合區(qū)（不完全熔化區(qū)）：此區(qū)為熔合線附近焊縫金

屬到母材金屬的過渡部分，溫度處于固相線和液相線之間，

金屬處于局部熔化狀態(tài)，晶粒粗大，組織和化學(xué)成分不均勻，

冷卻后的組織屬于過熱組織。該區(qū)域很小，但對接頭的強度、

塑性影響較大。熔合區(qū)附近是產(chǎn)生裂紋和局部脆性破壞的發(fā)

源地。

②熱影響區(qū):

A.過熱區(qū)（晶粒粗大區(qū)）：此區(qū)段金屬處于uo（rc以上，

晶粒粗大，冷卻后會出現(xiàn)粗大的魏氏組織（鐵素體呈針狀不

規(guī)則交叉），使材料塑性和韌性大大降低。

該區(qū)域大小取決于焊接方法和焊接規(guī)范，焊接速度越快,

過熱區(qū)越小。其力學(xué)性能取決于冷卻速度，冷卻速度提高，

過熱區(qū)強度、硬度則增高，塑性及韌性則降低。

B.正火區(qū)（重結(jié)晶區(qū)）：

此區(qū)加熱溫度在Ac3以上至1100℃,此間鐵素體和珠光

體全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫Я］^小的奧氏體，冷卻后得到均勻細小的鐵

素體和珠光體。該區(qū)段相當于熱處理正火組織，晶粒細小均

勻，既有較高的強度，又有較好的塑性。

C.部分相變區(qū)：

此區(qū)加熱溫度范圍在Acl?Ac3之間，在此溫度下，珠

光體及部分鐵素體轉(zhuǎn)變?yōu)榫Я］^小的奧氏體，另一部分鐵素

體在升溫中晶粒長大成為粗大的鐵素體。冷卻后，既有經(jīng)過

重結(jié)晶的細晶粒鐵素體和珠光體，又有晶粒大小極不均的鐵

素體，其力學(xué)性能較差。

3、焊接接頭的力學(xué)性能評價：

①焊縫：由于焊縫金屬的化學(xué)成份較合理，二次結(jié)晶的

晶粒較細，所以焊縫部位的金屬具有較好的力學(xué)性能，加上

余高使焊縫部位受力截面增大（但余高不能增加整個接頭的

強度），故焊縫不是接頭力學(xué)性能薄弱部位。

②熔合區(qū)：熔合區(qū)是結(jié)構(gòu)和應(yīng)力不連續(xù)的部位，是應(yīng)力

集中嚴重區(qū)段、是產(chǎn)生裂紋和局部脆性破壞的發(fā)源地，是接

頭最薄弱部位。

③熱影響區(qū)：此區(qū)段是晶粒粗大且不均勻，易出現(xiàn)粗大

的魏氏組織，力學(xué)性能較差，又是結(jié)構(gòu)和應(yīng)力不連續(xù)的部位,

是應(yīng)力集中嚴重區(qū)段，其薄弱程度僅次于熔合區(qū)。

焊接應(yīng)力及變形的概念及分類:

1、定義：在焊接過程中，工件受電弧熱的不均勻加熱

而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力及變形是暫時的。當工件冷卻后，仍然保留

在工件內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力及變形叫著殘余內(nèi)應(yīng)力及殘余變形。我

們所說的焊接應(yīng)力及變形就是指的焊接的殘余內(nèi)應(yīng)力和焊

接的殘余變形。

2、分類：

1）焊接應(yīng)力的分類

引起的原因：熱應(yīng)力、組織應(yīng)力；

存在的時間：瞬時應(yīng)力、殘余應(yīng)力；

作用的方向：縱向應(yīng)力、橫向應(yīng)力；

空間的方向：單向應(yīng)力、兩向應(yīng)力、三向應(yīng)力。

2）焊接變形的分類

大體可分為：縱向變形、橫向變形、彎曲變形、角變形、

波浪變形及扭曲變形等。

(a)縱向縮短和橫向縮短

(c)彎曲變形(d)波浪形鱗@攜遹南社

3、焊接應(yīng)力及變形的特點

1)使焊接產(chǎn)品質(zhì)量下降，甚至?xí)驘o法補救而不得不

報廢；

2)焊接裂縫的產(chǎn)生與焊接應(yīng)力有密切關(guān)系。

3)焊縫中的殘余應(yīng)力還會影響承壓類特種設(shè)備的使用

性能，應(yīng)力較大的部位會發(fā)生應(yīng)力腐蝕或疲勞裂紋。

4)一般情況下，焊接變形對焊接質(zhì)量是不利的，但是

若掌握了變形的機理與規(guī)律，便可控制并利用它，例如，利

用反變形來校正變形。

焊接變形和應(yīng)力是由許多因素同時作用造成的。其中最

主要的因素有:

(1)焊件上溫度分布不均勻；

(2)熔敷金屬的收縮；

(3)焊接接頭金屬組織轉(zhuǎn)變；

(4)工件的剛性約束；

(5)焊接變形和應(yīng)力還與焊接方法及焊接工藝參數(shù)有

關(guān)。

1、控制內(nèi)應(yīng)力的基本要點：

(1)使焊件上熱量盡量均勻；

(2)盡量減少對焊縫自由收縮的限制。

2、通常采用的工藝措施：

1)合理的裝配與焊接順序

主要是在裝配和施焊的順序安排上盡量使焊縫能比較

自由的收縮。

2)焊前預(yù)熱

預(yù)熱既能減少工件各部位的溫差，又能減緩冷卻速度,

所以是降低焊接殘余應(yīng)力的有力措施之一。

預(yù)熱可局部預(yù)熱或整體預(yù)熱。對剛性大、厚度大的工件，

應(yīng)整體預(yù)熱，這樣降低殘余應(yīng)力的效果更佳。

3）合理設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)形式，

例如：對稱布置焊縫、避免封閉焊縫等。以及對阻礙焊

接接頭自由收縮的部位加溫，使之與焊縫同步伸縮，這種方

法稱為“減應(yīng)法”。

4.消除焊接應(yīng)力的方法

1.熱處理法：焊后熱處理是消除殘余應(yīng)力的有效方法，

也是廣泛采用的方法。它可分為整體熱處理和局部熱處理。

一般是將被焊工件加熱到A1線以下，保溫均溫，再緩慢冷

卻，以達到殘余應(yīng)力消除。如Q235B、16MnR材料焊后熱處

理的溫度一般選為625±25℃。2.機械法：用機械的方法施

加外力使冷卻后的焊縫金屬產(chǎn)生延展，以達到消除應(yīng)力的目

的，這種方法叫機械法消除應(yīng)力。如錘擊焊縫；在卷板機上

壓輾焊縫；對焊接結(jié)構(gòu)實行有控制的過載等都是機械法消除

應(yīng)力的方法。

3.振動法：以低頻振動整個構(gòu)件以達到消除應(yīng)力的目的。

一般鋼結(jié)構(gòu)件需要消除應(yīng)力時常采用。

鍋爐壓力容器常用鋼材的焊接:

鋼材的焊接性：

1、鋼材的焊接性：

是指被焊鋼材在采用一定的焊接方法、焊接材料、焊接

規(guī)范參數(shù)及結(jié)構(gòu)形式的條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程

度。焊接性是一個與條件有關(guān)的相對概念.

2、焊接性的評價：

一是工藝焊接性，主要是評價接頭的抗裂性；

二是使用焊接性，主要是評價接頭使用的可靠性，如接

頭的力學(xué)性能（強度、塑性、韌性、硬度以及抗裂紋擴展能

力等）和其他特殊性能（耐熱、耐腐蝕、耐低溫、抗疲勞、

抗時效等）。

焊接性的估算（碳當量法）：

1）鋼材的焊接性主要取決于鋼材的化學(xué)成分，取決于

鋼中碳及各種合金元素的含量，其中碳對焊接性的影響最大。

2）工程上通常用碳當量Ceq估算鋼材的焊接性，即以

鋼中碳的百分含量為基礎(chǔ)，將其他合金元素的百分含量折算

成碳的含量，其總和即為鋼的碳當量。

3）經(jīng)驗公式:

IIW（國際焊接學(xué)會）推薦的公式

C_+?wcrr+wMMon+w—v?Ni+wCrno

65區(qū)條1血愛逋南社

英國BS2462推薦的公式：

「

wW^WNWcuWcrWMO+MV/

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日本W(wǎng)EST35和JIS-3106推薦的公式：

WWWWMW

C=〃+—+*+乜L+"+絲j巴L

64054生奈@端做

4）一般經(jīng)驗認為：

當碳當量CeqV0.4%時，焊接性較好，在一般焊接條件

下施焊即可，不必預(yù)熱焊件；

當碳當量Ceq=0.4%?0.6%時，焊接時需要采取預(yù)熱等適

當?shù)墓に嚧胧?/p>

當碳當量00.6%時，難于焊接，需采取較高的焊件預(yù)

熱溫度和嚴格的工藝措施。

5）碳當量法主要是對焊接產(chǎn)生冷裂紋傾向及脆化傾向

的一種估算方法，難于全面及準確地衡量鋼材的焊接性。鋼

材焊接性還受鋼板厚度、焊后應(yīng)力條件、氫含量等因素的影

響。除估算碳當量外，還應(yīng)進行焊接性試驗，以作為制訂合

理焊接工藝規(guī)范的依據(jù)。

控制焊接質(zhì)量的工藝措施：

1、控制焊接質(zhì)量的主要措施：

①預(yù)熱；②控制焊接能量參數(shù)；③多層焊多道焊；④緊

急后熱；⑤焊條烘烤和坡口清潔

2、承壓類特種設(shè)備焊接工藝：

承壓類特種設(shè)備使用最多的是低合金高強度鋼，其焊接

最重要的原則是避免淬硬組織和控制冷裂紋，所采用的措施

除了合理選用焊接材料外，主要是控制焊接工藝。增大焊接

線能量E和提高預(yù)熱溫度以及采用多道焊工藝措施可減少焊

接接頭的冷裂傾向、避免硬化組織產(chǎn)生，且有利氫的逸出。

焊后消氫處理和焊后消除應(yīng)力熱處理也是改善接頭性能的

常用方法。此外，焊條的烘烤和坡口的清潔對減少氣孔缺陷

至關(guān)重要。

低碳鋼的焊接:

1、承壓類特種設(shè)備常用低碳鋼

類別牌節(jié)用途

普通碳素鋼Q235AF、Q235A、Q235B、Q235C制造低壓鍋爐和容器

優(yōu)質(zhì)碳素鋼10鋼、20鋼制作無縫鋼管

制作中低麒陶孤奇段」

專用碳素鋼20g、20R

2、低碳鋼的焊接性

①有較好的塑性，沒有淬硬傾向，對焊接加熱或冷卻不

敏感，焊縫及熱影響區(qū)不易產(chǎn)生裂紋。

②一般焊前不需要預(yù)熱，但對大厚度構(gòu)件或在低溫環(huán)境

下焊接，應(yīng)適當預(yù)熱。

③平爐鎮(zhèn)靜鋼雜質(zhì)很少，偏析很小，不易形成低熔點共

晶，所以對熱裂紋不敏感。沸騰鋼中雜質(zhì)較多，產(chǎn)生熱裂紋

的可能性大，因而Q235AF的使用受到嚴格限制，只能用于

低壓(p<0.6MPa),小型及普通介質(zhì)容器。

④焊接工藝不合理時，可能會出現(xiàn)熱影響區(qū)粗晶現(xiàn)象，

且隨著溫度提高和停留時間的延長，晶粒粗大現(xiàn)象更嚴重。

⑤可采用交、直流電源，各種位置的焊接，且工藝簡單。

3、低碳鋼焊接方法：有手工電弧焊、埋弧自動焊、電

渣焊、氣體保護焊等。

4、低碳鋼焊接的工藝措施

(1)當焊件較厚，剛性較大，同時又要求接頭的質(zhì)量

較高時，焊后往往要求進行回火處理，以消除焊接應(yīng)力，改

善焊接接頭的組織與性能。

(2)在低溫下焊接時，特別是焊接厚度大、剛性大的

結(jié)構(gòu)時，由于環(huán)境溫度低、焊接接頭焊后冷卻速度大，裂紋

傾向相應(yīng)增大，所以焊前應(yīng)預(yù)熱。如低碳鋼管道焊接時，在

-2CTC下施焊，管厚小于16mm可以不預(yù)熱；管厚大于161nm

則要求預(yù)熱100?20(TC。

(3)電渣焊焊后必須進行正火處理，以改善焊接接頭

的組織和性能。保證焊接質(zhì)量。

低合金鋼的焊接：

1、低合金鋼的材料特點

低合金鋼具有較高的強度，較好的塑性與韌性，工藝性

能也較好，特別是強度比低碳鋼高得多，因而在承壓類特種

設(shè)備制造中得到廣泛的應(yīng)用。

2、常用低合金鋼及其碳當量

鋼號