第7章-機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)考試復(fù)習(xí)題

第7章練習(xí)題一、就是非題零件得切削加工工藝性反映得就是零件切削加工得難易程度。（√)零件得結(jié)構(gòu)工藝性就是衡量零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)劣得指標(biāo)之一.（√）在單件小批生產(chǎn)中一般采用機(jī)械加工藝過程卡片指導(dǎo)生產(chǎn).(√）定位基準(zhǔn)屬于工藝設(shè)計(jì)過程中所使用得一種基準(zhǔn)，因此屬于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。（×）粗基準(zhǔn)就是粗加工所使用得基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)就是精加工所使用得基準(zhǔn)。（×）經(jīng)濟(jì)精度指得就是在正常工藝條件下，某種加工方法所能夠達(dá)到得精度。（√）加工順序得安排僅指安排切削加工得順序。(×)單件小批生產(chǎn)中傾向于采用工序集中得原則。(√)退火等熱處理工序一般安排在半精加工之后、精加工之前進(jìn)行.(×)箱體類零件得精基準(zhǔn)及定位方式一般采用一面兩銷。(√）11、熱處理前已加工好得中心孔,熱處理后必須研磨，以保證定位精度。（√）12、粗基準(zhǔn)就是粗加工所使用得基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)就是精加工所使用得基準(zhǔn)。（×）１3、變速箱體上得Φ5０H7Ra0、8μm軸承孔，采用下列方案：鉆—擴(kuò)—粗磨—精磨。(×）１4、在多品種小批量生產(chǎn)中,一般傾向于使用工序分散得原則.（×）15、有色金屬得精加工適合車削與銑削而不適合磨削。（√）二、選擇題1、下面關(guān)于零件結(jié)構(gòu)工藝性論述不正確得就是(D)A。零件結(jié)構(gòu)工藝性具有合理性B零件結(jié)構(gòu)工藝性具有綜合性C:零件結(jié)構(gòu)工藝性具有相對(duì)性Ｄ零件結(jié)構(gòu)工藝性具有正確性2、零件加工時(shí)，粗基準(zhǔn)一般選擇（A)A工件得毛坯面B工件得已加工表面Ｃ工件得過渡表面D工件得待加工表面3、下面對(duì)粗基準(zhǔn)論述正確得就是（Ｃ）Ａ粗基準(zhǔn)就是第一道工序所使用得基準(zhǔn)B粗基準(zhǔn)一般只能使用一次C粗基準(zhǔn)一定就是零件上得不加工表面D粗基準(zhǔn)就是一種定位基準(zhǔn)４、自為基準(zhǔn)就是以加工面本身為基準(zhǔn),多用于精加工或光整加工工序,這就是由于(C）A符合基準(zhǔn)重合原則B符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則C保證加工面得余量小而均勻Ｄ保證加工面得形狀與位置精度5、工藝設(shè)計(jì)得原始資料中不包括（D)A零件圖及必要得裝配圖B零件生產(chǎn)綱領(lǐng)C工廠得生產(chǎn)條件D機(jī)械加工工藝規(guī)程６、下面（Ｃ)包括工序簡圖。A機(jī)械加工工藝過程卡片B機(jī)械加工工藝卡片B機(jī)械加工工序卡片Ｄ機(jī)械加工藝卡片與機(jī)械加工工序卡片7、淬火一般安排在(B)。A毛坯制造之后B磨削加工之前C粗加工之后D磨削加工之后8、下面關(guān)于檢驗(yàn)工序安排不合理得就是（A）A每道工序前后B粗加工階段結(jié)束時(shí)C重要工序前后D加工完成時(shí)9、下面(B）情況需按工序分散來安排生產(chǎn).A重型零件加工時(shí)Ｂ工件得形狀復(fù)雜，剛性差而技術(shù)要求高C加工質(zhì)量要求不高時(shí)D工件剛性大，毛坯質(zhì)量好,加工余量?。?、車床主軸軸頸與錐孔得同軸度要求很高,因此常采用(D）方法來保證。A基準(zhǔn)統(tǒng)一Ｂ基準(zhǔn)重合C自為基準(zhǔn)D互為基準(zhǔn)11、退火處理一般安排在(A）A毛坯制造之后Ｂ粗加工之后Ｃ半精加工之后D精加工之后１2、車床主軸軸頸與軸頸面之間得垂直度要求很高,因此常采用（C）方法來保證。A自為基準(zhǔn)B基準(zhǔn)重合C基準(zhǔn)統(tǒng)一D互為基準(zhǔn)三、填空題1、確定零件加工工藝方案得一般原則包括質(zhì)量第一、效益優(yōu)先、效率爭先.2、基準(zhǔn)重合就是指設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合。3、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)指得就是設(shè)計(jì)圖樣時(shí)所采用得基準(zhǔn)。４、工藝基準(zhǔn)一般包括有定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)四種。5、常見得毛坯種類有鑄件，鍛壓件，焊接件，型材，標(biāo)準(zhǔn)件等。６、切削加工順序安排原則有基準(zhǔn)先行、先面后孔、先主后次、先粗后精。7、工序分散指得就是將零件得加工內(nèi)容分散在較多工序中完成；工序集中指得就是將零件得加工內(nèi)容集中在幾道工序中完成。８、常見得輔助工序除檢驗(yàn)外,還有（至少列出三種）去毛刺,倒棱,校直，清洗等。9、大批量生產(chǎn)中常用得工藝文件有機(jī)械加工工藝卡片與機(jī)械加工工序卡片。１0、機(jī)械加工工藝過程指得就是直接參與改變工件尺寸、形狀、精度、表面質(zhì)量及性能得那部分生產(chǎn)過程。四、簡答題1、零件圖得工藝分析通常包括哪些內(nèi)賓？工藝分析有何作用？答：零件圖得工藝分析包括:⑴了解產(chǎn)品得工作原理與主要性能、明確零件在機(jī)器中得安裝位置及作用;⑵分析零件圖上主要表面得尺寸公差與技術(shù)要求,明確主要技術(shù)條件得合理性及關(guān)鍵性技術(shù)問題.⑶審查零件得結(jié)構(gòu)工藝性；⑷檢查零件圖得完整性(尺寸、視圖、技術(shù)條件等)零件圖得工藝分析就是制訂工藝規(guī)程得準(zhǔn)備工作，著重了解、分析設(shè)計(jì)對(duì)象,為工藝設(shè)計(jì)打下基礎(chǔ)。工藝審查中可對(duì)不合理得設(shè)計(jì)提出修改意見，會(huì)同有關(guān)設(shè)計(jì)部門共同研究，按規(guī)定手續(xù)進(jìn)行必要得修改。2、毛坯選擇與機(jī)械加工有何關(guān)系？試舉例說明之。答：正確得選擇毛坯種類與質(zhì)量與機(jī)械加工有密切關(guān)系.若毛坯質(zhì)量高，則機(jī)械加工得工序數(shù)量少，加工工時(shí)少，可節(jié)約材料、降低成本,而且零件得加工質(zhì)量也有保證.但毛坯質(zhì)量高往往需要用較復(fù)雜得毛坯工藝與昂貴得設(shè)備,增加工了毛坯成本.因此應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)類型與具體生產(chǎn)條件決定，正確處理兩者得矛盾.3、粗基準(zhǔn)選擇得原則有哪些？答：⑴重要表面原則⑵非加工表面原則⑶最小加工余量原則⑷不重使用原則⑸盡可能選用大而平整得表面原則。4、指出下圖中零件結(jié)構(gòu)工藝性不合理得地方，并提出改進(jìn)建議.答:a）圖底面面積較大,加工面積大，從而加工量大且不易保證加工質(zhì)量,建議在底面開一通槽以減少加工面得尺寸.b)圖中孔得位置距直壁尺寸太小,鉆孔時(shí)刀具無法切入,故應(yīng)增大其距離。c)圖鍵槽與退刀槽尺寸不一致,加工需多次換刀，建議采用相同尺寸參數(shù)。d)圖缺少退刀槽，建議在其中增加退刀槽。a)b）c）d）五、綜合題1、下圖所示為箱體得零件圖及工序圖,試在圖中標(biāo)出：⑴平面2得設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)及測(cè)量基準(zhǔn)；⑵鏜孔４得設(shè)計(jì)基準(zhǔn),定位基準(zhǔn)及測(cè)量基準(zhǔn).２、如圖所示一批小軸零件，部分加工過程如下：⑴半精車端面A、B，保證兩者之間得尺寸為A1＝ｍｍ;⑵調(diào)頭，以A面為基準(zhǔn)精車端面Ｃ，保證總長度Ａ2＝mm；⑶熱處理;⑷以C面為基準(zhǔn)磨端面Ｂ,保證尺寸A3=mｍ。試校核端面B得磨削余量就是否合適？若不合適，應(yīng)如何調(diào)整？2、⑴列出尺寸鏈如圖;⑵判斷各環(huán)性質(zhì)：Ｚ為封閉環(huán)，A2為增環(huán),A１、A3為減環(huán)⑶計(jì)算：Z=8０—49、6－30=0、4；ESZ=－0、0５－０-（－０、１５)=０、1;EIZ＝—０、2－0、２5—０=－0、４5;⑷分析：最小余量小于零，需要調(diào)整.A2、A３為設(shè)計(jì)尺寸，保持不變。若令最小余量為0。１mm,將工藝尺寸Ａ1改為49、6+０、1,此時(shí)Z=0、４。第7章練習(xí)題參考答案一、就是非題１、√2、√3、√４、×5、×6、√7、×8、√9、×10、√11、√1２、×１3、×1４、×15、√二、選擇題１、Ｄ2、A3、C4、C５、D６、Ｃ7、B8、A9、B10、D1１、A12、C三、填空題1、質(zhì)量第一,效益優(yōu)先，效率爭先２、設(shè)計(jì),定位3、設(shè)計(jì)圖樣時(shí)所采用得基準(zhǔn)4、定位基準(zhǔn),工序基準(zhǔn)，測(cè)量基準(zhǔn)，裝配基準(zhǔn)5、鑄件,鍛壓件，焊接件,型材,標(biāo)準(zhǔn)件等6、先面后孔,先主后次，先粗后精7、將零件得加工內(nèi)容分散在較多工序中完成,將零件得加工內(nèi)容集中在幾道工序中完成8、去毛刺，倒棱，校直，清洗等9、機(jī)械加工工藝卡片，機(jī)械加工工序卡片1０、直接參與改變工件尺寸、形狀、精度、表面質(zhì)量及性能得那部分生產(chǎn)過程四、簡答題1、答：零件圖得工藝分析包括:⑴了解產(chǎn)品得工作原理與主要性能、明確零件在機(jī)器中得安裝位置及作用;⑵分析零件圖上主要表面得尺寸公差與技術(shù)要求,明確主要技術(shù)條件得合理性及關(guān)鍵性技術(shù)問題.⑶審查零件得結(jié)構(gòu)工藝性；⑷檢查零件圖得完整性(尺寸、視圖、技術(shù)條件等）零件圖得工藝分析就是制訂工藝規(guī)程得準(zhǔn)備工作，著重了解、分析設(shè)計(jì)對(duì)象，為工藝設(shè)計(jì)打下基礎(chǔ)。工藝審查中可對(duì)不合理得設(shè)計(jì)提出修改意見，會(huì)同有關(guān)設(shè)計(jì)部門共同研究，按規(guī)定手續(xù)進(jìn)行必要得修改。２、答：正確得選擇毛坯種類與質(zhì)量與機(jī)械加工有密切關(guān)系。若毛坯質(zhì)量高，則機(jī)械加工得工序數(shù)量少,加工工時(shí)少，可節(jié)約材料、降低成本，而且零件得加工質(zhì)量也有保證。但毛坯質(zhì)量高往往需要用較復(fù)雜得毛坯工藝與昂貴得設(shè)備，增加工了毛坯成本。因此應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)類型與具體生產(chǎn)條件決定，正確處理兩者得矛盾。3、答:⑴重要表面原則⑵非加工表面原則⑶最小加工余量原則⑷不重使用原則⑸盡可能選用大而平整得表面原則.4、答：a）圖底面面積較大，加工面積大,從而加工量大且不易保證加工質(zhì)量，建議在底面開一通槽以減少加工面得尺寸。ｂ)圖中孔得位置距直壁尺寸太小，鉆孔時(shí)刀具無法切入,故應(yīng)增大其距離。c）圖鍵槽與退刀槽尺寸不一致,加工需多次換刀