PZGLI007-品質(zhì)管理-液壓支架工崗位對(duì)標(biāo)操作規(guī)范

第四節(jié)液壓支架工崗位對(duì)標(biāo)操作規(guī)范

一、崗位描述

在采煤工作面操作液壓支架，對(duì)頂板、底板支護(hù)、上下出口特殊支護(hù)

以及推移輸送機(jī)，屬于井下特種崗位。

二、上崗條件

1、具備高中（職業(yè)高中）、技校以上學(xué)歷，身體健康、思想進(jìn)步，責(zé)

任心強(qiáng)，年齡在20—50周歲；

2、經(jīng)年度全員培訓(xùn)I,四級(jí)以上安全培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，考核合格，取得上

崗資格證、操作資格證、技能等級(jí)證；

3、具備液壓支架實(shí)際操作技能，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)使用、維護(hù)、保養(yǎng)液

壓支架。

三、崗位職責(zé)

1、認(rèn)真貫徹落實(shí)黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策和有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)

定、指令、決定、通知等，嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，認(rèn)真執(zhí)

行三大規(guī)程及有關(guān)安全措施；

2、熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作

面項(xiàng)板控制方式；

3、負(fù)責(zé)了解液壓支架的工作狀況，達(dá)到會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)；

4、負(fù)責(zé)在采煤機(jī)采煤時(shí)及時(shí)移架，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；

5、負(fù)責(zé)在升架時(shí)達(dá)到初撐力，并與頂板嚴(yán)密接實(shí)；

6、堅(jiān)守崗位，精心操作，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)采取措施處理；

7、按時(shí)參加安全技能培訓(xùn)，不斷提高安全操作技能；

8、工作中服從命令，聽從指揮，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，杜絕違章作業(yè)；

9、負(fù)責(zé)作業(yè)場(chǎng)所文明衛(wèi)生，架間無浮煤雜物；

10、遵守崗位紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

四、安全確認(rèn)

1、作業(yè)場(chǎng)所支護(hù)完好，瓦斯無超限；

2、液壓支架及輔助設(shè)備完好，無缺陷，運(yùn)行良好；

3、移架前及過程中，嚴(yán)禁非工作人員在前移支架前行走或在前移支架

左右工作、停留；

4、更換膠管和閥組液壓件時(shí)，在''無壓”狀態(tài)下進(jìn)行，拆除和更換部

件時(shí)，不將高壓敞口對(duì)著人體；

5、檢修主管路時(shí)，停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時(shí)關(guān)閉前一級(jí)壓

力截止閥；

6、不隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥；

五、作業(yè)流程及標(biāo)準(zhǔn)

接班——作業(yè)前準(zhǔn)備——移架——交班

（一）接班

1、備齊扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，U形銷、高低壓管、

接頭、密封圈等備品配件；

2、支架工準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入指定接班地點(diǎn)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班；

3、了解上班支架工作情況和頂板支護(hù)情況，認(rèn)真查看各組支架的頂板

維護(hù)狀況和支撐情況，各組支架的完好、可靠情況，操作手把是否打在零

位，查出的問題，現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)責(zé)任，向班組長、驗(yàn)收員匯報(bào)；

4、履行交接班手續(xù)。

（二）作業(yè)前準(zhǔn)備

1、打開架間噴霧裝置，觀查水量、水質(zhì)、噴霧效果是否符合要求，及

時(shí)疏通和更換不合格的噴頭；

2、檢查架前端、架間有無冒頂、片幫危險(xiǎn)及支架有無歪斜、倒架咬架，

2

架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，支架是否成一直線或

甩頭擺尾，以及頂粱與掩護(hù)梁工作狀態(tài)；

3、檢查架前、架間的清煤情況，浮煤厚度不準(zhǔn)超過規(guī)定要求，保證推

移暢通；

4、檢查液壓件，高低壓液管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，

閥組有無滴液，支架有無漏液卸載現(xiàn)象，操作手把是否齊全，靈活可靠，

置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U型銷子。泵站供液后，檢

查操縱閥和安全控制閥是否有串漏液和不靈活現(xiàn)象；

5、檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿，底

座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動(dòng)、壓卡、歪

扭等；

6、檢查支架各立柱的卡塊、串桿銷、推移裝置及各部千斤頂連接等是

否齊全可靠。

7、檢查電纜槽、擋煤板、有無變形，槽內(nèi)的電纜水管、照明線、通訊

線敷設(shè)是否良好，擋煤板，鏟煤板與刮板輸送機(jī)聯(lián)接是否牢固，溜槽是否

平整采煤機(jī)能否順利通過；

8、檢查照明燈信號(hào)閉鎖是否安全、靈活可靠；

9、檢查有無立柱伸縮受阻及前粱不接頂現(xiàn)象；

10、檢查坡度較大的工作面，端頭三組端頭支架及刮板輸送機(jī)防滑錨

固裝置是否符合質(zhì)量要求。

（三）移架

1、機(jī)組割煤過后及時(shí)移架，人員應(yīng)站在支架前后立柱問，準(zhǔn)確操作手

把，同時(shí)注意觀察動(dòng)作部位情況，根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)的移架措施和步距;

2、收回側(cè)護(hù)板，先降后柱，再落前柱和前梁，確認(rèn)支架已離頂卸載,

停止頂梁下落，再扳動(dòng)推移手把，把支架向前移到相應(yīng)的位置，支架到位

3

后，推移手把及時(shí)打回中間位；

3、升前柱和前梁，隨后升后柱，確認(rèn)支架達(dá)到初撐力要求后，打出側(cè)

護(hù)板。所有手把停止動(dòng)作后，都要及時(shí)打到中間位。移架時(shí)，盡可能要少

降快移，支架不得歪斜、咬架。移架后，支架成一直線，其前后偏差和支

架中心距要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求；

4、頂粱與頂板接觸后，手把應(yīng)再繼續(xù)給液一段時(shí)間，確認(rèn)達(dá)到支撐要

求，再打到中間位，以保證支架初撐力。前梁與頂梁上部不準(zhǔn)空頂，不準(zhǔn)

出現(xiàn)點(diǎn)接觸、線接觸，保證面接觸；

5、支架工應(yīng)隨工作面采高變化，及時(shí)調(diào)整立柱加長段，支架支撐高度

不得超出允許支撐范圍，不得過高以防失效和“定型”，不得過低以防“死

架”支架應(yīng)垂直頂?shù)装?，前傾后仰和左右歪斜不準(zhǔn)超出規(guī)定范圍；

6、移架范圍無特殊端頭支架時(shí)，應(yīng)移至巷道兩幫，有端頭支架時(shí)，一

般移到端頭架處；

7、降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時(shí)，升架前應(yīng)先收鄰架側(cè)護(hù)板，待升柱后

再伸出鄰架側(cè)護(hù)板，移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于中間

位置，查明原因并處理后再繼續(xù)操作；

8、移完支架后，將各操作手把都扳回中間位置；

9、移架注意事項(xiàng)：

(1)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架，不擅自調(diào)整和多頭操作，不將

支架在不卸載情況下，強(qiáng)行移架；

(2)移架操作時(shí)站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作，不將身體探入刮板輸

送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作，不在停機(jī)時(shí)進(jìn)行移架操作；

(3)移架時(shí)，其下方和前方?jīng)]有其他人員工作，移動(dòng)端頭支架時(shí)，其

他人員撤到安全地點(diǎn)；

(4)移架受阻時(shí)，查明原因，不強(qiáng)行操作；

4

(5)支架頂梁緊密接頂，初撐力達(dá)到規(guī)定要求，頂板破碎時(shí)，超前移架；

(6)支架降柱、移架時(shí)要開啟噴霧裝置同步噴霧。

(四)交班

1、操作人員整理好工作現(xiàn)場(chǎng)和工具，清理支架上的浮煤，仔細(xì)檢查液

壓管路、操作手把及各部連接和支護(hù)情況；

2、向接班人匯報(bào)本班工作情況，協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即

協(xié)同處理，對(duì)遺留問題，落實(shí)責(zé)任向調(diào)度室匯報(bào)；

3、履行交接手續(xù)。

(五)特殊操作及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、過斷層、舊巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架；

(1)按照安全技術(shù)措施進(jìn)行及時(shí)支護(hù)或超前支護(hù)，盡量使頂板縮短暴露

時(shí)間、縮小暴露面積；

(2)一般采用帶壓移架法，少降前梁輕帶負(fù)荷移架，即同時(shí)打開降柱及

移架手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，使破碎稈石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距

后立即升柱。移架后，再給液保證支架初撐力；

(3)過斷層時(shí)，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架；

(4)梁端有冒漏征兆、網(wǎng)包或在冒頂下移架，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班組長，以便

根據(jù)情況，采取必要措施管理后，再移架；

(5)過斷層時(shí)，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定管理頂板，防止壓死支架。

2、對(duì)工作面冒頂?shù)奶幚?/p>

(1)頂梁前端頂板破碎局部冒頂時(shí)，在頂梁上方用半圓木剎頂，再升柱

使其嚴(yán)密接頂；

(2)支架上方空頂有倒架危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)用木料盤頂。移架時(shí)要注意交替前

移，以保持木垛完整；

(3)煤質(zhì)松軟片幫時(shí)，要在支架與煤壁間支設(shè)臨時(shí)點(diǎn)柱。

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六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（一）工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、各種操作要快；

2、移架速度要均勻；

3、移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；

4、支架位置要正、不咬架；

5、各組支架要排成一直線；

6、支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠；

7、頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙；

8、煤、稈、煤塵要清理干凈。

（二）工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、割煤后，支架必須緊跟移設(shè)，不準(zhǔn)留空頂；

2、移完支架后，各操作手把都扳在停止位置；

3、清理支架內(nèi)的浮煤、阡石及煤塵，整理好架內(nèi)的管線；

4、支架支撐范圍內(nèi)與采高相符；

5、支架頂梁接頂嚴(yán)實(shí)；

6、支架初撐力不低于規(guī)定值80%；

7、支架排成一條直線，50m拉線其偏差不超過±50mni,支架中心距偏差

不超過±100mm,相鄰支架不能有明顯交錯(cuò)（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3）,

支架不擠不咬，架間空隙不超過規(guī)定（V200mm）；

8、支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角小于7。；

9、工作面傾角＞15°時(shí)，支架應(yīng)設(shè)防滑倒裝置。

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液壓支架工崗位可能存在的危險(xiǎn)因素、危害及防范措施

危險(xiǎn)因素危害及后果防范措施

1、確認(rèn)作業(yè)時(shí)瓦斯?jié)舛仍谠试S范圍內(nèi)；

2,愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施、瓦斯監(jiān)控設(shè)備；

3、不得攜帶火種入井；

瓦斯燃燒、爆炸、窒息致人傷、亡4、不得隨意進(jìn)入無風(fēng)、微風(fēng)區(qū)域；

5、正確使用并愛護(hù)瓦斯監(jiān)測(cè)儀器；

6、熟練掌握瓦斯事故避災(zāi)路線；

7、會(huì)正確使用自救器。

1、嚴(yán)格使用并愛護(hù)噴霧，灑水設(shè)施；

2、不間斷清掃作業(yè)地點(diǎn)周圍煤塵；

煤塵爆炸致人傷、亡和致職業(yè)病3、不得攜帶火種入井；

4、熟練掌握煤塵事故避災(zāi)路線；

5、正確佩戴防塵口罩。

1、確認(rèn)作業(yè)范圍內(nèi)頂幫支護(hù)有效、可靠；

2、嚴(yán)格敲幫問頂；

頂板垮落、掉落砸、壓致人傷、亡

3、正確使用處理頂幫傘檐的工具；

4、熟練掌握頂板事故避災(zāi)路線。

1、熟練掌握透水征兆；

:水突、灌致人淹、溺傷、亡2、規(guī)范執(zhí)行探放水規(guī)定；

3、熟練掌握水災(zāi)事故避災(zāi)路線。

1、不得攜帶火種入井；

2、會(huì)正確使用滅火器材；

:火燃燒、窒息致人傷、亡

3、掌握滅火器材用途；

4、熟練掌握火災(zāi)事故避災(zāi)路線。

1、拒絕違章指揮，冒險(xiǎn)作業(yè)，做到“四不

違章造成本人或他人傷害

傷害”。

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液壓支架工崗位可能存在的危險(xiǎn)因素、危害及防范措施

危險(xiǎn)因素危害及后果防范措施

1、熟悉掌握上、下班行走路線；

誤入盲巷、非行人巷道

行走路線2,新工人必須專人領(lǐng)行；

致人窒息、傷、亡

3、行走至交又路口按路標(biāo)及禁令標(biāo)志牌行走。

1、檢查確認(rèn)防護(hù)用品完好無損；

防護(hù)用品砸、碰、觸電等傷、亡

2、正確佩戴專用防護(hù)用品。

產(chǎn)生靜電，引發(fā)瓦斯、

化纖衣服1、嚴(yán)禁穿化纖衣服入井。

煤塵事故

纏、掛到機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位1、衣冠整齊；

衣帽

致人傷、亡2、扎好領(lǐng)口、袖口。

觸及機(jī)械觸電、絞、掛、擠壓等1、嚴(yán)禁觸摸機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位；

電氣設(shè)備致人傷、亡2、嚴(yán)禁非專業(yè)人員隨意操作電氣設(shè)備。

檢修時(shí)有壓必須在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行，嚴(yán)禁將高壓敞口

液體噴出傷人

狀態(tài)下操作對(duì)著人體。

檢修主管路必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，停止關(guān)閉

時(shí)未停止乳液體噴出傷人前一級(jí)壓力截止閥，在拆卸接頭之前，要先釋

化液泵放管路內(nèi)壓力。

只能在其允許使用的壓力下使用，只能用同等

高壓膠管壓

管路破裂噴液傷人或更高質(zhì)量的高壓膠管去替換原來的高壓膠

力不夠

管。

頂板根據(jù)頂板完整性，控制好降柱量，或采取“帶

傷及人員

下沉漏稈壓移架”的方法控制好頂板

操作時(shí)站立

操作時(shí)必須站在支架操作臺(tái)上，支架周圍嚴(yán)禁

位置不當(dāng)、周擠傷、掉渣傷人

有人。

圍有人

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第五節(jié)端頭、端尾支護(hù)工對(duì)崗位對(duì)標(biāo)操作規(guī)范

一、崗位描述

在采煤工作面使用器具架設(shè)、回撤兩端頭支柱、錨桿、錨梁、護(hù)幫材

料等，對(duì)頂板、底板、圍巖進(jìn)行控制，屬于井下特種崗位。

二、上崗條件

1、具備高中（職業(yè)高中）、技校及以上學(xué)歷，身體健康、思想進(jìn)步,

責(zé)任心強(qiáng)，年齡在20—50周歲；

2、經(jīng)年度全員培訓(xùn)，四級(jí)以上安全培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，考核合格，取得上

崗資格證、操作資格證、技能等級(jí)證；

3、熟悉采煤工作面的頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端

頭支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法。

三、崗位職責(zé)

1、認(rèn)真貫徹落實(shí)黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策和有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)

定、指令、決定、通知等，嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，認(rèn)真執(zhí)

行三大規(guī)程及有關(guān)安全措施；

2、熟知支護(hù)材料的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，綜采生產(chǎn)工藝，并持證上崗；

3、負(fù)責(zé)端頭端尾的支護(hù)工作，觀察煤層及頂?shù)装宓淖兓?，集中精力?/p>

作，做到作業(yè)規(guī)范，質(zhì)量達(dá)標(biāo)，清理好周圍環(huán)境，選擇好退路，為人員行

走，設(shè)備運(yùn)行創(chuàng)造良好環(huán)境；

4、負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)端頭端尾支護(hù)材料，注意檢查更換截止閥、液管、液

槍等部件，保持設(shè)備完好與清潔；

5、負(fù)責(zé)排除端頭端尾一般性故障，協(xié)助推移采裝大溜、拉移轉(zhuǎn)載大溜，

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排除疑難故障，參加事故分析;

6、負(fù)責(zé)端頭端尾支護(hù)零部件保管，將更換下來的零部件及時(shí)回收上井,

以便修復(fù)使用；

7、負(fù)責(zé)作業(yè)區(qū)域內(nèi)隱患治理及文明生產(chǎn)，做到自保、聯(lián)保、互保；

8、遵守崗位紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

四、安全確認(rèn)

1、作業(yè)場(chǎng)所頂板支護(hù)完好，無片幫，瓦斯無超限；

2、工作面無異?，F(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸液或鉆底嚴(yán)重、

頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象等）；

3、支柱、頂梁、柱鞋無失效、無損壞；

4、支柱高度符合要求，不超高，工作面內(nèi)無不同性能支柱；

5、支護(hù)時(shí)受影響的運(yùn)輸設(shè)備停機(jī)；

6、長鋼梁交替前移，不齊頭并進(jìn)；

7、端頭支護(hù)與巷道支護(hù)間距不大于0.5m,不空頂。

五、作業(yè)流程及標(biāo)準(zhǔn)

接班一一作業(yè)準(zhǔn)備一一端頭支護(hù)前移一一超前支護(hù)一一交班

（一）接班

1、備齊注液槍、放液手把、支柱定位卡具、鍬、鎬、錘、斧子、鋸等

工具。并檢查工具是否完好、牢固可靠；

2、按規(guī)定進(jìn)入工作面，在端頭處現(xiàn)場(chǎng)交接班，詢問上班工作情況及存

在問題與處理情況，現(xiàn)場(chǎng)檢查，對(duì)遺留問題，落實(shí)責(zé)任向調(diào)度室匯報(bào)；

3、履行交接班手續(xù)。

（二）作業(yè)前準(zhǔn)備

1、檢查機(jī)頭、機(jī)尾安全出口寬度、高度是否符合規(guī)定；

2、檢查機(jī)頭支架有無漂高、啃頂、上抬、下扎等不良狀態(tài)；

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3、檢查上班端頭支護(hù)是否夠四對(duì)八梁以及是否交錯(cuò)邁步前移；超前加

強(qiáng)支護(hù)距離及質(zhì)量是否符合規(guī)程要求；頂梁是否接頂；支柱是否完好，柱

距是否符合規(guī)定尺寸；

4、檢查端頭處浮煤、浮阡是否清理，是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；有無影響作

業(yè)的廢料、雜物；回收的支護(hù)材料是否整齊存放在指定地點(diǎn)；

5、檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)頂幫是否穩(wěn)定，用敲幫問頂來判斷內(nèi)外煤幫及支架前

梁附近頂板有無離層、片幫危險(xiǎn)，周圍環(huán)境有無影響人員作業(yè)安全的因素，

發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

（三）端頭支護(hù)前移

1、架設(shè)四對(duì)八梁操作程序：

清理切口柱位---準(zhǔn)備好支柱和背料卸載降柱----移動(dòng)梁體----

背頂一一補(bǔ)柱升緊；

2、一人站在安全位置，觀察現(xiàn)場(chǎng)，負(fù)責(zé)指揮并輔助端頭工完成工作,

另一人負(fù)責(zé)升降支柱，另兩名端頭工負(fù)責(zé)前移頂梁；

3、前移頂梁時(shí)，一名端頭工先將一對(duì)頂梁中的一架松動(dòng)，將梁落下,

負(fù)責(zé)指揮的端頭工應(yīng)將接頂材料取下，另外兩名端頭工將長梁移到《作業(yè)

規(guī)程》規(guī)定的尺寸要求；

4、負(fù)責(zé)指揮的端頭工放好接頂材料，另一人升緊支柱，重復(fù)以上工序，

完成另一對(duì)頂梁的前移；

5、頂梁前移后立即補(bǔ)齊頂梁后方的支護(hù)；

6、按照端頭支護(hù)前移程序，前移頂梁；

7、端頭支護(hù)前移必須與煤壁的推進(jìn)度保持一致，必須與刮板輸送機(jī)推

進(jìn)尺寸同步，并且要給刮板輸送機(jī)機(jī)頭前移留出一定的空間。

（四）超前支護(hù)

1、對(duì)超前支護(hù)達(dá)不到一定要求的，必須按作業(yè)規(guī)程要求，加強(qiáng)支護(hù)規(guī)

11

定距離范圍的巷道頂板；

2、在超前支護(hù)20nl內(nèi)有斷梁折柱的必須更換；

3、根據(jù)頂板壓力情況，打柱或架棚按作業(yè)規(guī)程或補(bǔ)充措施及時(shí)加強(qiáng)超

前支護(hù)；

4、打柱要到實(shí)底，柱頂和頂粱要嚴(yán)密結(jié)合，要迎山有力；

5、超前支護(hù)需耍架棚時(shí)，按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定程序和操作方法逐架架棚。

（五）交班

1、清理作業(yè)場(chǎng)所，將端頭處浮煤、浮阡、雜物清理干凈，將回收的支

護(hù)材料整齊堆放在指定地點(diǎn)；

2、按要求保證安全出口暢通，高度不低于1.8m,寬度不小于0.7m；

3、向接班人匯報(bào)本班工作情況，協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即

協(xié)同處理，對(duì)遺留問題，落實(shí)責(zé)任向調(diào)度室匯報(bào)；

4、履行交接手續(xù)。

（六）特殊操作及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、頂板破碎時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況鋪網(wǎng)再前移支護(hù)。

2、在作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行安全措施，并打設(shè)臨時(shí)支護(hù)。

六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（一）工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂及先支后回制度，煤層松軟及片幫嚴(yán)重時(shí)，要有

防片幫措施；

2、巷道底軟，單體液壓支柱鉆底量超過lOOmni時(shí)必須穿鞋；

3、特殊情況需延長超前支護(hù)時(shí)，必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施；

4、正常情況下，必須保持一梁三柱，移溜時(shí)可一梁二柱，移溜后應(yīng)及

時(shí)補(bǔ)齊;

5、必須同時(shí)有3人以上協(xié)同操作；

12

6、鋼梁要交替邁步前移，不得齊頭并進(jìn)；

7、支柱時(shí)柱爪必須卡住長鋼梁牙；

8、支柱升緊后必須用防倒鏈拴好柱頭；

9、變形的鋼梁、失效的支柱必須及時(shí)更換；

10、禁止在缺口內(nèi)無支護(hù)的情況下空頂作業(yè)。

（二）工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、工作面端頭支護(hù)、三角區(qū)管理、切頂密集柱數(shù)量和柱距、端頭放頂

步距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；

2、單體支柱支撐有力，達(dá)到支撐力要求，初撐力不低于90kn,并采取

有效防倒措施；

3、工作面兩端退錨率達(dá)到85%以上；

4、錨索、錨桿退錨嚴(yán)禁超過切頂線1m；

5、超前支護(hù)范圍內(nèi)無網(wǎng)包、無漏頂。

13

端頭、端尾支護(hù)工崗位可能存在的危險(xiǎn)因素、危害及防范措施

危險(xiǎn)因素危害及后果防范措施

1、確認(rèn)作業(yè)時(shí)瓦斯?jié)舛仍谠试S范圍內(nèi)；

2,愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施、瓦斯監(jiān)控設(shè)備；

3、不得攜帶火種入井；

瓦斯燃燒、爆炸、窒息致人傷、亡4、不得隨意進(jìn)入無風(fēng)、微風(fēng)區(qū)域；

5、正確使用并愛護(hù)瓦斯監(jiān)測(cè)儀器；

6、熟練掌握瓦斯事故避災(zāi)路線；

7、會(huì)正確使用自救器。

1、嚴(yán)格使用并愛護(hù)噴霧，灑水設(shè)施；

2、不間斷清掃作業(yè)地點(diǎn)周圍煤塵；

煤塵爆炸致人傷、亡和致職業(yè)病3、不得攜帶火種入井；

4、熟練掌握煤塵事故避災(zāi)路線；

5、正確佩戴防塵口罩。

1、確認(rèn)作業(yè)范圍內(nèi)頂幫支護(hù)有效、可靠；

2、嚴(yán)格敲幫問頂；

頂板垮落、掉落砸、壓致人傷、亡

3、正確使用處理頂幫傘檐的工具；

4、熟練掌握頂板事故避災(zāi)路線。

1、熟練掌握透水征兆；

..永突、灌致人淹、溺傷、亡2、規(guī)范執(zhí)行探放水規(guī)定；

3、熟練掌握水災(zāi)事故避災(zāi)路線。

1、不得攜帶火種入井；

2、會(huì)正確使用滅火器材；

火燃燒、窒息致人傷、亡

3、掌握滅火器材用途；

4、熟練掌握火災(zāi)事故避災(zāi)路線。

1、拒絕違章指揮，冒險(xiǎn)作業(yè)，做到“四

違章造成本人或他人傷害

不傷害”。

1、熟悉掌握上、下班行走路線；

誤入盲巷、非行人巷道致人窒2,新工人必須專人領(lǐng)行；

行走路線

息、傷、亡3、行走至交又路口按路標(biāo)及禁令標(biāo)志牌

行走。

14

端頭、端尾支護(hù)工崗位可能存在的危險(xiǎn)因素、危害及防范措施

危險(xiǎn)因素危害及后果防范措施

1、檢查確認(rèn)防護(hù)用品完好無損；

防護(hù)用品砸、碰、觸電等傷、亡

2、正確佩戴專用防護(hù)用品。

產(chǎn)生靜電，引發(fā)瓦斯、

化纖衣服1、嚴(yán)禁穿化纖衣服入井。

煤塵事故

纏、掛到機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位1、衣冠整齊；

衣帽

致人傷、亡2、扎好領(lǐng)口、袖口。

觸及機(jī)械觸電、絞、掛、擠壓等1、嚴(yán)禁觸摸機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位；

電氣設(shè)備致人傷、亡2、嚴(yán)禁非專業(yè)人員隨意操作電氣設(shè)備。

使用不同

人員傷害嚴(yán)禁使用不同型號(hào)支柱。

型號(hào)支柱

交叉作業(yè)，

人員傷害杜絕交叉作業(yè)，閉鎖附近的設(shè)備。

誤啟動(dòng)設(shè)備

支護(hù)時(shí)

支護(hù)設(shè)備脫落傷人支護(hù)時(shí)嚴(yán)禁人員通過。

有人員通過

單人作業(yè)人員受傷嚴(yán)禁單人作業(yè)，設(shè)置監(jiān)護(hù)人。

不使用防倒裝

柱倒碰、砸傷人必須使用防倒裝置、及時(shí)檢查更換漏液柱。

置、液壓柱漏液

嚴(yán)禁非崗位人員擅自操作，嚴(yán)格執(zhí)行

誤操作柱倒碰、砸傷人

操作規(guī)程。

15

第六節(jié)液壓支架檢修工崗位對(duì)標(biāo)操作規(guī)范

一、崗位描述

在采煤工作面，從事液壓支架、液壓管路系統(tǒng)的檢查、維護(hù)、更換，

屬井下特種崗位。

二、上崗條件

1、具備高中（職業(yè)高中）、技校以上學(xué)歷，身體健康、思想進(jìn)步，責(zé)

任心強(qiáng)，年齡在20—50周歲；

2、經(jīng)年度全員培訓(xùn)，四級(jí)以上安全培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，考核合格，取得上

崗資格證、操作資格證、技能等級(jí)證；

3、具備本崗位操作技能，能正確使用工具，維護(hù)處理設(shè)備故障。

三、崗位職責(zé)

1、認(rèn)真貫徹落實(shí)黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)和本公

司有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”及有關(guān)的安全技術(shù)措施;

2、熟悉液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能、原理，熟知檢修操作規(guī)程；

3、負(fù)責(zé)對(duì)照日檢內(nèi)容，逐架逐項(xiàng)依次檢修，不得假檢、漏檢，不得出

現(xiàn)破壞性的拆裝檢修，保證檢修質(zhì)量；

4、負(fù)責(zé)作業(yè)時(shí)的安全，做好自保、互保、聯(lián)保；

5、負(fù)責(zé)檢修后支架的壓力試驗(yàn)，耐壓性和保壓性必須達(dá)到要求；

6、負(fù)責(zé)填寫檢修記錄、實(shí)驗(yàn)記錄，并建立臺(tái)帳，同時(shí)寫出每次檢修的

分析總結(jié)報(bào)告；

7、負(fù)責(zé)材料配件預(yù)購申報(bào)計(jì)劃工作，做好支架運(yùn)行狀況的信息收集工作；

8、負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的清理工作，工具、材料歸類存放，保證文明衛(wèi)生；

9、遵守崗位紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

16

四、安全確認(rèn)

1、支架周圍20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%；

2、支架支撐的頂板無活石，煤壁無片幫；

3、管路檢修時(shí)，高壓泵停止工作，并卸載，保證無高壓傷人；

4、工作面大溜閉鎖，采煤機(jī)電源開關(guān)閉鎖并掛牌；

5、重型配件的轉(zhuǎn)運(yùn)、更換在安全措施的要求下進(jìn)行；

6、檢修的支架前后無影響行人暢通的雜物，且工作面的信號(hào)靈敏可靠；

7、檢修時(shí)用的工具完好。

五、作業(yè)流程及標(biāo)準(zhǔn)

接班一一作業(yè)前準(zhǔn)備一一檢修維護(hù)一一交班

（一）接班

1、準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入工作面，認(rèn)真檢查支架情況；

2、在工作面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接，詢問了解上班支架工作及故障情況，及時(shí)

處理存在問題，對(duì)遺留問題落實(shí)責(zé)任，向調(diào)度室匯報(bào)；

3、履行交接班手續(xù)。

（二）作業(yè)前準(zhǔn)備

1、在班組長下達(dá)開工命令后，支架檢修工按自己的工作任務(wù)迅速進(jìn)入

工作崗位，開始工作；

2、檢修開始前要根據(jù)本班檢修內(nèi)容，準(zhǔn)備好所需工具及零配件，安排

好檢修程序，并通知泵站司機(jī)開泵送液；

3、檢修前，應(yīng)對(duì)工作區(qū)的煤壁及安全出口兩幫進(jìn)行敲幫問頂，及時(shí)處

理活幫，敲掉活煤，發(fā)現(xiàn)接頂不嚴(yán)或頂板不好，及時(shí)維護(hù)好頂板、煤幫之

后，方可開始作業(yè)。

（三）檢修維護(hù)

1、檢修液壓管路

17

(1)逐一操作支架手把，檢查液壓管路是否有漏液、破管、密封損壞現(xiàn)象；

(2)人員站在支架下安全處，逐架把損壞的彎頭、兩通進(jìn)行更換，把查

出的破管及損壞密封及時(shí)更換，更換之后把舊件收集，統(tǒng)一回收。拆管前

要關(guān)閉支架來液方向的系統(tǒng)截止閥，并操作手把，將系統(tǒng)內(nèi)高壓釋放，防

止高壓液噴出及高壓管彈起傷人；

(3)備用的各種液壓軟管及管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時(shí)要清

洗干凈。

2、檢修滅塵灑水系統(tǒng)

人員站在支架內(nèi)，擰開供水閥門，觀察管路是否破損，噴嘴霧化狀況

是否良好，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行維修處理，拆管前要關(guān)閉支架來液方

向的系統(tǒng)截止閥，并操作手把，將系統(tǒng)內(nèi)高壓釋放，防止高壓液噴出及高

壓管彈起傷人。

3、檢修操作手把

逐架動(dòng)作查看支架閥組，發(fā)現(xiàn)有變形、串漏液情況，根據(jù)實(shí)際情況及

時(shí)更換閥組或閥片。

4、檢修連接裝置

沿工作面逐架檢查各部的連接有無脫銷、變形。發(fā)現(xiàn)脫銷，立即補(bǔ)夠

上齊；變形要及時(shí)更換。

5、檢修立柱和千斤頂

人員站在支架頂梁下，詳細(xì)檢查前后立柱和各部千斤頂?shù)娜变N變形、

密封損壞、串漏液及柱面光潔等的損壞情況，發(fā)現(xiàn)問題報(bào)告班組長，并及

時(shí)處理。

(四)交班

1、支架檢修完后，重新將檢修過的支架認(rèn)真檢查，將設(shè)備存在的問題

重新落實(shí);

18

2、將支架衛(wèi)生全部清理一次，對(duì)更換下的舊件及剩余件及時(shí)運(yùn)到指定

地點(diǎn)，清點(diǎn)好工具；

3、向接班人匯報(bào)本班工作情況，協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即

協(xié)同處理，對(duì)遺留問題，落實(shí)責(zé)任向調(diào)度室匯報(bào)；

4、履行交接手續(xù)。

（五）特殊操作及標(biāo)準(zhǔn)

1、如在遇到地質(zhì)構(gòu)造帶出現(xiàn)斷層、無碳柱，造成壓死支架時(shí)采取的放

炮作業(yè)，必須制定安全技術(shù)措施并遵照?qǐng)?zhí)行；

2、如遇到支架的力點(diǎn)集中應(yīng)力的部位出現(xiàn)開焊裂紋，在井下采取焊接

操作必須制定嚴(yán)格的安全作業(yè)措施并遵照?qǐng)?zhí)行。

（六）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、支架各部件清潔整齊、無雜物、無直觀變形，各銷軸、開口銷、螺

栓齊全有效，各部件的受力點(diǎn)無開焊、裂紋，開口的軟膠管應(yīng)上防塵罩，

膠管的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，接口及懸掛均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)；

2、支架全部編號(hào)管理，牌號(hào)清晰，無死架、倒架，支架高與采高相符；

3、側(cè)護(hù)板的變形不超過10mm,拉移拉桿的彎曲不超過每m20mm；

4、支架在水平位置的高度與支架前支柱窩中心垂線到底柱窩的中心的

偏離尺寸之比不得超過28：1；

5、用泵站供液操作操縱閥對(duì)立柱及其他的千斤頂，全程動(dòng)作三次，各

部件應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、平穩(wěn)、無阻滯、蹩卡和噪音等現(xiàn)象；

6、各運(yùn)動(dòng)部位在極限位置時(shí)尺寸的誤差不得超過原設(shè)計(jì)的1%;

7、在工作壓力下，各操縱閥均置于零位，不得有內(nèi)泄漏現(xiàn)象；

8、支架分別升到最高位置和距最低位置150mm處，停止供液保持5min。

各部件不得有滲漏現(xiàn)象，支架不下降；

9、支架的支撐力不得小于額定支撐力的95%,工作阻力不得小于額定

19

工作阻力的90%；

10、活栓不得損傷，鍍層無脫層，局部銹斑面積不得大于50mm之，劃痕

深度不得大于0.5mm,長度不得大于50mm,單件上不得超過3處損傷；

11、活栓和活塞無嚴(yán)重變形，用500mm的鋼尺靠嚴(yán)，間隙不得大于1mm；

12、伸縮不漏液內(nèi)腔不串液；

13、閥組的密封性能要良好，不串液、不漏液，動(dòng)作靈活可靠；

14、各管路接頭壓接牢固，不得插單體銷，U型銷不得用鐵絲代替；

15、截止閥、過濾器齊全，性能良好；

16、支架全部編號(hào)管理，牌號(hào)清晰。

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液壓支架檢修工崗位可能存在的危險(xiǎn)因素、危害及防范措施

危險(xiǎn)因素危害及后果防范措施

1、確認(rèn)作業(yè)時(shí)瓦斯?jié)舛仍谠试S范圍內(nèi)；

2,愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施、瓦斯監(jiān)控設(shè)備；

3、不得攜帶火種入井；

瓦斯燃燒、爆炸、窒息致人傷、亡4、不得隨意進(jìn)入無風(fēng)、微風(fēng)區(qū)域；

5、正確使用并愛護(hù)瓦斯監(jiān)測(cè)儀器；

6、熟練掌握瓦斯事故避災(zāi)路線；

7、會(huì)正確使用自救器。

1、嚴(yán)格使用并愛護(hù)噴霧，灑水設(shè)施；

2、不間斷清掃作業(yè)地點(diǎn)周圍煤塵；

煤塵爆炸致人傷、亡和致職業(yè)病3、不得攜帶火種入井；

4、熟練掌握煤塵事故避災(zāi)路線；

5、正確佩戴防塵口罩。

1、確認(rèn)作業(yè)范圍內(nèi)頂幫支護(hù)有效、可靠；

2、嚴(yán)格敲幫問頂；

頂板垮落、掉落砸、壓致人傷、亡

3、正確使用處理頂幫傘檐的工具；

4、熟練掌握頂板事故避災(zāi)路線。

1、熟練掌握透水征兆；

水突、灌致人淹、溺傷、亡2、規(guī)范執(zhí)行探放水規(guī)定；

3、熟練掌握水災(zāi)事故避災(zāi)路線。

1、不得攜帶火種入井；

2、會(huì)正確使用滅火器材；

大燃燒、窒息致人傷、亡

3、掌握滅火器材用途；

4、熟練掌握火災(zāi)事故避災(zāi)路線。

1、拒絕違章指揮，冒險(xiǎn)作業(yè)，做到“四不

違章造成本人或他人傷害

傷害”。

21

液壓支架檢修工崗位可能存在的危險(xiǎn)因素、危害及防范措施

危險(xiǎn)因素危害及后果防范措施

1、熟悉掌握上、下班行走路線；

誤入盲巷、非行人巷道2,新工人必須專人領(lǐng)行；

行走路線

致人窒息、傷、亡3、行走至交又路口按路標(biāo)及禁令標(biāo)志牌行

走。

1、檢查確認(rèn)防護(hù)用品完好無損；

防護(hù)用品砸、碰、觸電等傷、亡

2、正確佩戴專用防護(hù)用品。

產(chǎn)生靜電，引發(fā)瓦斯、

化纖衣服1、嚴(yán)禁穿化纖衣服入井。

煤塵事故

纏、掛到機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位1、衣冠整齊；

衣帽

致人傷、亡2、扎好領(lǐng)口、袖口。

觸及機(jī)械觸電、絞、掛、擠壓等1、嚴(yán)禁觸摸機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位；

電氣設(shè)備致人傷、亡2、嚴(yán)禁非專業(yè)人員隨意操作電氣設(shè)備。

煤壁片幫砸傷人員作業(yè)前先檢查作業(yè)地點(diǎn)支護(hù)情況。

更換液壓管路噴液傷人先關(guān)掉相應(yīng)截止閥、卸壓后、再更換。

更換立柱操作

碰傷人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。

不當(dāng)

22

第七節(jié)刮板輸送司機(jī)崗位對(duì)標(biāo)操作規(guī)范

一、崗位描述

在井下綜采工作面操作刮板輸送機(jī)，輸送煤（石干）、物料等，屬井下特

種崗位。

二、上崗條件

1、具備高中（職業(yè)高中）、技校及以上學(xué)歷，身體健康、思想進(jìn)步,

責(zé)任心強(qiáng)，年齡在20—50周歲；

2、經(jīng)年度全員培訓(xùn)，四級(jí)以上安全培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，考核合格，取得上

崗資格證、操作資格證、技能等級(jí)證；

3、具備輸送機(jī)的操作、一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采作業(yè)

規(guī)程。

三、崗位職責(zé)

1、認(rèn)真貫徹落實(shí)黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策和有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)

定、指令、決定、通知等，嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，認(rèn)真

執(zhí)行三大規(guī)程及有關(guān)安全措施；

2、熟悉刮板輸送機(jī)性能及構(gòu)造原理；

3、負(fù)責(zé)工作面刮板輸送機(jī)的安全運(yùn)行，提高運(yùn)轉(zhuǎn)效率；

4、負(fù)責(zé)檢查刮板機(jī)各部件是否完好，信號(hào)是否靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問題及

時(shí)處理；

5、負(fù)責(zé)作業(yè)區(qū)域內(nèi)的文明生產(chǎn)；

6、負(fù)責(zé)完成區(qū)隊(duì)下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)；

7、遵守勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)守工作崗位，刮板機(jī)運(yùn)行期間不得擅離職守，嚴(yán)

23

格執(zhí)行交接班制度。

四、安全確認(rèn)

1、檢查設(shè)備時(shí)，刮板輸送機(jī)必須閉鎖；

2、工作面地點(diǎn)頂板完好、無片幫危險(xiǎn)，瓦斯無超限；

3、刮板輸送機(jī)耦合器易熔合金塞嚴(yán)禁使用其他金屬、木塞代替；

4、起吊溜子時(shí)，頂部支撐架、倒鏈完好、連接可靠；

5、運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)設(shè)施齊全、完好；

6、刮板輸送機(jī)信號(hào)裝置、保護(hù)裝置齊全完好、靈敏可靠。

五、作業(yè)流程及標(biāo)準(zhǔn)

接班一一作業(yè)準(zhǔn)備一一試運(yùn)轉(zhuǎn)一一啟動(dòng)刮板機(jī)一一運(yùn)行一一停機(jī)一一

交班

(一)接班

1、備齊鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等工具，保險(xiǎn)銷、圓環(huán)鏈、刮板、

鐵絲、螺栓、螺母等備品配件，機(jī)械潤滑油、耦合器(液)等油脂；

2、準(zhǔn)時(shí)入井，到刮板機(jī)機(jī)頭現(xiàn)場(chǎng)交接班；

3、向交班人員詢問上班設(shè)備的運(yùn)行情況，設(shè)備存在問題及有關(guān)故障的

處理情況；

4、從機(jī)頭至機(jī)尾對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查；

(1)檢查輸送機(jī)的電機(jī)、減速器、防護(hù)裝置等是否完好，連接螺栓是否

齊全、緊固、可靠；

(2)檢查大鏈漲緊度是否適宜，電機(jī)溫度、變速箱油量和油質(zhì)是否符合

規(guī)定；

(3)檢查刮板螺栓是否齊全、緊固；

(4)檢查液力耦合器水量是否符合規(guī)定，易熔合金塞是否合格；

(5)檢查擋煤板、電纜槽有無短缺變形和松動(dòng)，溜槽有無錯(cuò)位；

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（6）檢查噴霧供水裝置和電機(jī)冷卻裝置是否齊全、效果良好；

（7）檢查機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)是否完好，機(jī)頭、機(jī)尾及電機(jī)上的浮煤、

浮石干是否清凈，輸送機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接是否合理，輸送機(jī)有無上竄下滑

現(xiàn)象；

（8）檢查電源電纜、操作按鈕線是否吊掛整齊，有無擠、壓現(xiàn)象，電氣

設(shè)備上方有無淋水，如有淋水必須妥善遮蓋，防止受潮接地；

（9）信號(hào)裝置是否靈敏可靠。

5、交接雙方現(xiàn)場(chǎng)檢查過程中，發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)立即處理，對(duì)遺留問題,

落實(shí)責(zé)任向調(diào)度室匯報(bào)；

6、按規(guī)定履行交接班手續(xù)。

（二）作業(yè)前準(zhǔn)備

1、要做到工具、器具齊全（如扳手、鉗子、連接環(huán)、刮板等備用件）；

2、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)全面檢查，查機(jī)頭機(jī)尾的支護(hù)是否完整，灑水設(shè)施是否齊全，

與轉(zhuǎn)載機(jī)的搭接是否符合要求；

3、要對(duì)刮板輸送機(jī)全面檢查，檢查各部是否螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合

格，防爆裝置齊全無損，各部軸承、減速器和液壓耦合器的油（液）量是

否符合規(guī)定。有無漏油（液）現(xiàn)象，冷卻系統(tǒng)是否良好，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)

裝置是否齊全有效。檢查傳動(dòng)鏈有無磨損或斷裂，刮板有無出槽現(xiàn)象，刮

板連接環(huán)、分鏈器等是否完好無缺，牢固可靠。調(diào)整傳動(dòng)鏈，使其松緊適

宜，檢查防爆電氣設(shè)備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，信號(hào)裝置是否

靈敏可靠。對(duì)以上問題檢查符合規(guī)定要求后，才能準(zhǔn)備送電開機(jī)。

（三）試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、刮板輸送機(jī)啟動(dòng)前，必須打開機(jī)信號(hào)，待有關(guān)人員離開其周圍后，

解除閉鎖，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)按鈕，無異常時(shí)，正常開機(jī)使其空轉(zhuǎn)一周，并觀察刮

板運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)生刮板刮底、跳動(dòng)或刮板歪斜、短缺變形等問題時(shí)應(yīng)停機(jī)

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處理，處理不了的向班組長匯報(bào)；

2、運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間以后，司機(jī)要注意檢查減速器、電機(jī)各部軸承溫度是

否異常。

（四）啟動(dòng)刮板機(jī)

1、開機(jī)流程

檢查巡視一一解除閉鎖一一發(fā)出信號(hào)一一收到回復(fù)信號(hào)一一點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)

一一正式啟動(dòng)一一打開噴霧一一正式運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、開機(jī)操作及標(biāo)準(zhǔn)

（1）當(dāng)工作面準(zhǔn)備就緒，班組長發(fā)出開機(jī)命令后，先向轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)發(fā)開

機(jī)信號(hào)，當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，發(fā)出開機(jī)信號(hào)，收到回鈴信號(hào)，確認(rèn)輸送

機(jī)上無人作業(yè)時(shí)，方可開機(jī)；

（2）先點(diǎn)動(dòng)二次，再正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后打開噴霧裝置噴霧降塵，嚴(yán)禁

無冷卻水、無噴霧開運(yùn)輸機(jī)；

（3）多臺(tái)運(yùn)輸設(shè)備連續(xù)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)按逆煤流方向逐臺(tái)開動(dòng)。

（五）運(yùn)行

1、設(shè)備運(yùn)行過程中，要保持注意力高度集中，時(shí)刻注意隨煤溜出的年

石、大塊煤及雜物。發(fā)現(xiàn)時(shí)要及時(shí)停機(jī)將溜出來的物料取出，并破碎卡在

機(jī)頭處的大塊煤（殲），防止頂壞溜子和砸壞皮帶；

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意電機(jī)、減速器的聲音是否正常，是否有劇烈震動(dòng)。電

機(jī)、減速器、聯(lián)軸節(jié)及大軸等溫度是否正常（電機(jī)溫度不應(yīng)超過80t，軸

承溫度不應(yīng)超過70。0,如有問題，及時(shí)向班組長匯報(bào)，停機(jī)并協(xié)助處理；

3、運(yùn)行中，無特殊情況一般不要停機(jī)，避免重載啟動(dòng)。停機(jī)后，如因

負(fù)荷過大，連續(xù)啟動(dòng)2?3次（每次啟動(dòng)時(shí)間不得超過15秒），仍不能啟動(dòng)，

要及時(shí)通知有關(guān)人員卸載，當(dāng)確認(rèn)卸載適度時(shí)，再試開；

4、運(yùn)行中，要經(jīng)常清理電機(jī)附近的浮煤、阡石和雜物，以免影響電動(dòng)

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機(jī)散熱和正常運(yùn)輸，嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉或調(diào)整刮板鏈，嚴(yán)禁人員從

機(jī)頭上部跨越。

(六)停機(jī)

1、工作面要求停機(jī)或前面輸送機(jī)發(fā)來停機(jī)信號(hào)時(shí)，要及時(shí)停機(jī)，嚴(yán)禁

長時(shí)間空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；

2、待刮板輸送機(jī)內(nèi)的煤全部運(yùn)出后，按順序停機(jī)，然后關(guān)閉噴霧閥門，

并向下臺(tái)刮板輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰

緊閉鎖螺栓；

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要立即發(fā)出停機(jī)信號(hào)停機(jī)，進(jìn)行妥善處理：

(1)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時(shí)；

(2)刮板鏈出槽，漂鏈、掉鏈、跳齒等；

(3)溜槽被拉開或者被提起時(shí)；

(4)電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)；

(5)液力耦合器的易熔塞熔化或其油(液)質(zhì)噴出時(shí)；

(6)發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、大塊煤稈等異物時(shí)；

(7)運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下臺(tái)刮板輸送機(jī)停機(jī)時(shí)；

(8)信號(hào)不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時(shí)。

(七)交班

1、本班工作結(jié)束后，停機(jī)、將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉

鎖螺栓。將機(jī)頭、機(jī)尾附近的浮煤清掃干凈；

2、向接班人匯報(bào)本班工作情況，詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)行情況、出現(xiàn)的

故障、存在的問題及處理情況；

3、協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。對(duì)遺留問題，交清

接明，處理并匯報(bào)；

4、履行交接手續(xù)。

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（八）特殊操作及標(biāo)準(zhǔn)

輸送機(jī)卡鏈的處理

1、由于底槽浮煤多引起的卡鏈，必須在班組長統(tǒng)一指揮下，吊起輸送

機(jī)前部，并用道木等材料支起支穩(wěn)溜槽兩端，待人員撤離輸送機(jī)周圍時(shí)，

發(fā)開機(jī)信號(hào)，然后點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)行。正常后，停機(jī)取掉支撐物，將輸送機(jī)放穩(wěn)

放平；

2、帶進(jìn)雜物引起的卡鏈，應(yīng)吊起有雜物部分的溜槽，把雜物取去,

然后放平放穩(wěn)。

輸送機(jī)斷鏈處理

輸送機(jī)斷底鏈時(shí)，必須在班組長的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行處理。應(yīng)先確認(rèn)斷

鏈位置，在機(jī)頭上方把采裝溜鏈子切斷，在斷鏈處，把溜槽吊起，用道木

等物將溜則支平支穩(wěn)，然后用倒鏈將底鏈拉松，歸槽、接牢。放下溜槽，

在切鏈處把鏈拉緊接好。

易熔合金塞融化及噴油處理

在班組長統(tǒng)一指揮下集中卸載，同時(shí)，配合機(jī)電工按規(guī)定的油量和油

質(zhì)型號(hào)，向聯(lián)軸節(jié)注入適量的油，更換新的易熔合金塞。然后，把工作人

員撤離輸送機(jī)周圍，發(fā)出開機(jī)信號(hào)，點(diǎn)動(dòng)按鈕啟動(dòng)溜子，每次點(diǎn)動(dòng)時(shí)間不

得超過15秒。

六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、螺栓、螺帽及其它連接零件

齊全、完整、緊固

2、電動(dòng)機(jī)

聲音正常，風(fēng)扇、護(hù)罩齊全無損，符合防爆要求，溫升不超過廠家規(guī)定。

3、機(jī)頭尾及鏈輪機(jī)殼

無嚴(yán)重變形，鏈輪齒完整無損，不咬鏈不跳鏈。

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4、液力聯(lián)軸節(jié)

易熔保護(hù)塞齊全無損，不漏液，液量適當(dāng)。

5、全部注油嘴完整暢通

6、齒輪減速箱及軸承

(1)聲音正常，油質(zhì)符合要求，清潔，油溫適當(dāng)，油量不超過75虬齒

輪磨損不超過原齒厚的20%,打齒不超過齒寬的10%；

(2)軸承磨損軸徑25—80mm不超過0.2mm,軸徑80—120mm不超過0.3mm,

軸徑120一180mm不超過0.4mm0

7、刮板鏈及刮板扣環(huán)

刮板夾緊式連接器齊全，漲銷不松勁，扣環(huán)緊固，刮板不得連續(xù)短缺

二個(gè)，累計(jì)不得超過五個(gè)，刮板無嚴(yán)重變形。

8、溜槽

無嚴(yán)重變形，搭接良好，連接螺絲齊全完好。

9、鏟煤板、擋煤板、電纜架或電纜槽

無嚴(yán)重變形，與溜槽連接牢固，搭接良好，電纜、水管安放折疊整齊。

10、鋪設(shè)與運(yùn)行

刮板鏈張緊合適，溜槽鋪設(shè)平、直、穩(wěn)，彎曲不超過廠家規(guī)定，停機(jī)

閉鎖按鈕可靠，機(jī)頭機(jī)尾無雜物，無積煤。

11、緊鏈器

操縱靈活可靠，管路不漏液，最大張力符合廠家規(guī)定。

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刮板輸送機(jī)司機(jī)崗位可能存在的危險(xiǎn)因素、危害及防范措施

危險(xiǎn)因素危害及后果防范措施

1、確認(rèn)作業(yè)時(shí)瓦斯?jié)舛仍谠试S范圍內(nèi)；2,愛護(hù)

通風(fēng)設(shè)施、瓦斯監(jiān)控設(shè)備；3、不得攜帶火種入井；

燃燒、爆炸、窒息

瓦斯4、不得隨意進(jìn)入無風(fēng)、微風(fēng)區(qū)域；5、正確使用

致人傷、亡

并愛護(hù)瓦斯監(jiān)測(cè)儀器；6、熟練掌握瓦斯事故避災(zāi)

路線；7、會(huì)正確使用自救器。

1、嚴(yán)格使用并愛護(hù)噴霧，灑水設(shè)施；2、不間斷

爆炸致人傷、亡和清掃作業(yè)地點(diǎn)周圍煤塵；3、不得攜帶火種入井；

煤塵

致職業(yè)病4、熟練掌握煤塵事故避災(zāi)路線；5、正確佩戴防

塵口罩。

垮落、掉落砸、壓1、確認(rèn)作業(yè)范圍內(nèi)頂幫支護(hù)有效、可靠；2、嚴(yán)

頂板致人傷、亡格敲幫問頂；3、正確使用處理頂幫傘檐的工具；

4、熟練掌握頂板事故避災(zāi)路線。

突、灌致人淹、溺1、熟練掌握透水征兆；2、規(guī)范執(zhí)行探放水規(guī)定；

水

傷、亡3、熟練掌握水災(zāi)事故避災(zāi)路線。

1、不得攜帶火種入井；2、會(huì)正確使用滅火器材；

燃燒、窒息致人

火3、掌握滅火器材用途；4、熟練掌握火災(zāi)事故避

傷、亡

災(zāi)路線。

造成本人或他人

違章1、拒絕違章指揮，冒險(xiǎn)作業(yè)，做到“四不傷害”。

傷害

砸、碰、觸電等傷、1、檢查確認(rèn)防護(hù)用品完好無損；2、正確佩戴專

防護(hù)用品

用防護(hù)用品。

產(chǎn)生靜電，引發(fā)瓦

化纖衣服1、嚴(yán)禁穿化纖衣服入井。

斯、煤塵事故

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刮板輸送機(jī)司機(jī)崗位可能存在的危險(xiǎn)因素、危害及防范措施

危險(xiǎn)因素危害及后果防范措施

纏、掛到機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位1、衣冠整齊；

衣帽

致人傷、亡2、扎好領(lǐng)口、袖口。

觸及機(jī)械電氣觸電、絞、掛、擠壓等1、嚴(yán)禁觸摸機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位；

設(shè)備致人傷、亡2、嚴(yán)禁非專業(yè)人員隨意操作電氣設(shè)備。

衣著不整齊被轉(zhuǎn)動(dòng)部分絞傷上崗時(shí)必須衣著整齊。

人在溜槽邊行

跳鏈或斷鏈打傷嚴(yán)禁人員行走溜槽或跨越運(yùn)行中煤溜。

走或橫過煤溜

機(jī)頭、機(jī)尾無刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須用壓柱壓緊

造成翻機(jī)頭折機(jī)尾傷人

無壓柱（綜采工作面按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行）。

停機(jī)處理故障

時(shí)，其他人員造成人身傷、亡檢修時(shí)必須停機(jī)、閉鎖，懸掛標(biāo)志牌。

誤開機(jī)

在運(yùn)轉(zhuǎn)的刮板

輸送機(jī)揀研、易造成工傷揀阡、打大塊炭時(shí)時(shí)必須停機(jī)作業(yè)。

打大塊炭時(shí)

機(jī)頭鋪設(shè)位置

和高度不適當(dāng)造成機(jī)頭或機(jī)尾翻翹傷人機(jī)頭鋪設(shè)位置和高度需適當(dāng)。

浮煤帶入下槽

用腳蹬處理出

容易傷腿腳嚴(yán)禁用腳蹬方法處理出槽的刮板鏈。

槽的刮板鏈

啟動(dòng)煤溜未發(fā)

傷及檢修及行走人員啟動(dòng)時(shí)必須發(fā)出開機(jī)信號(hào)。

出開機(jī)信號(hào)

起吊設(shè)備、緊牽引導(dǎo)鏈用力過猛

操作倒鏈時(shí)閑雜人員必須撤離。

固大鏈而斷鏈傷人

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第八節(jié)轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)崗位對(duì)標(biāo)操作規(guī)程

一、崗位描述

在工作面操作轉(zhuǎn)載機(jī)輸送煤（石干）、物料等，屬井下一般工種。

二、上崗條件

1、具備高中（職業(yè)高中）、技校及以上學(xué)歷，身體健康、思想進(jìn)步,

責(zé)任心強(qiáng)，年齡在20—50周歲；

2、經(jīng)年度全員培訓(xùn)，四級(jí)以上安全培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，考核合格，取得上

崗資格證、操作資格證；

3、熟知本崗位的操作技能和作業(yè)規(guī)程。

三、崗位職責(zé)

1、認(rèn)真貫徹落實(shí)黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策和有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)

定、指令、決定、通知等，嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，認(rèn)真

執(zhí)行三大規(guī)程及有關(guān)安全措施；

2、熟悉轉(zhuǎn)載機(jī)性能及構(gòu)造原理并掌握轉(zhuǎn)載機(jī)的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處

理方法；

3、負(fù)責(zé)檢查工作地點(diǎn)周圍的頂板狀況及安全條件；

4、負(fù)責(zé)檢查轉(zhuǎn)載機(jī)信號(hào)、傳動(dòng)裝置、電機(jī)減速器螺栓是否齊全、完整，

符合要求按操作規(guī)程檢查轉(zhuǎn)載機(jī)；

5、負(fù)責(zé)觀察前部帶式輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)停開轉(zhuǎn)載機(jī)，觀察轉(zhuǎn)載

機(jī)運(yùn)煤情況，發(fā)現(xiàn)漏煤要及時(shí)處理，嚴(yán)禁將雜物帶入溜槽底部；

6、嚴(yán)格按規(guī)定信號(hào)進(jìn)行開停機(jī)，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)載機(jī)有異常聲響及事故時(shí)要及

時(shí)停機(jī)處理;

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7、負(fù)責(zé)搞好責(zé)任區(qū)文明生產(chǎn)；

8、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，班后要認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。

四、安全確認(rèn)

1、作業(yè)地點(diǎn)頂幫支護(hù)完好，瓦斯無超限；

2、轉(zhuǎn)載機(jī)傳動(dòng)裝置，電機(jī)減速器及部分螺栓齊全、完整、符合要求;

3、轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，減速箱油位、液力聯(lián)軸器使用符合要求；

4、刮板、擋煤板、各類保護(hù)裝置、灑水設(shè)施及電纜水管齊全，完好。

五、作業(yè)流程及標(biāo)準(zhǔn)

接班一一作業(yè)前準(zhǔn)備一一檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)一一啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)一一運(yùn)行一一停

機(jī)——交班

（-）接班

1、備齊鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等工具，保險(xiǎn)銷、圓環(huán)鏈、刮板、

鐵絲、螺栓、螺母等備品配件，機(jī)械潤滑油、耦合器（液）等油脂；

2、準(zhǔn)時(shí)入井，到轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭現(xiàn)場(chǎng)交接班；

3、向交班人員詢問上班設(shè)備的運(yùn)行情況，設(shè)備存在問題及有關(guān)故障的

處理情況；

4、履行交接班于續(xù)。

（二）作業(yè)前準(zhǔn)備

1、首先處理上班的遺留問題，如有設(shè)備問題，應(yīng)通知設(shè)備檢修工處理；

2、認(rèn)真檢查作業(yè)范圍內(nèi)頂板、煤幫支護(hù)是否完好，如有問題立即處理。

（三）檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、通知電工把開關(guān)置于關(guān)閉位置，并可靠閉鎖，然后從機(jī)頭