生產計劃管理

生產管理概要生產的本質運用材料(Material)、機械設備(Machine)、人(Man)、結合作業(yè)方法(Method)，使用相關檢測手段(Measure)，在適宜的環(huán)境(Environment)下，達成品質(Quality)、本錢(Cost)、交期(Delivery)，謂之生產。運用“5M1E〞達成“Q、C、D〞的活動QCD人Man機Machine料Material法Method測Measure環(huán)境Environment生產管理的范疇工程管理品質管理本錢管理作業(yè)管理設備管理工廠布置工具管理物料管理采購管理外協管理綜合管理第一次管理第二次管理①②③④⑤⑥⑦交期確實生產迅速品質提高品質均一降低生產本錢本錢維持作業(yè)標準設定標準時間設定與標準維持各種生產主體的充分配置與維護物料準備與供給物料的合理使用企業(yè)的全面性管理管理方法管理目標生產管理人員的主要工作職責計劃組織布置領導控制生產能力生產目標生產地點采購質量管理成本管理生產進度集權程度對外承包加班設備調度生產設備生產人員配備日程安排激勵員工工作命令工作指標人員績效評估存貨控制質量控制進度控制成本控制PSI方案體系--銷售與生產的有效鏈接銷售與生產運作流程圖訂單銷售部生管部物料需求人力需求制造命令人事部門采購部門制造部門產品/工藝圖材料表生產程序單機器負荷表人力記錄人工、機器設備方案材料需求方案工作進度方案前期準備工作產銷協調方式客戶銷售部門生管部門制造部門⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑴訂單下達⑵交期回復⑶訂單通知⑷交貨期確認/通知⑸交期變更通知⑹交期變更協調/確認⑺制造命令⑻生產變更通知銷售/生產/出貨方案的協調

----PSI綜合方案體系P:production〔生產〕S:sales〔銷售〕I:inventory〔庫存〕滾動PSI方案〔RollingPSI〕實施方案預計方案實施方案預計方案實施方案預計方案滾動PSI方案的優(yōu)點：1〕方案具有遠見性與嚴肅性，2〕按期滾動方案，保持了生產方案的銜接，使生產具有連續(xù)性與穩(wěn)定性。3〕滾動方案從實施方案到預計方案，不斷根據市場條件、客戶需求、庫存狀況加以調整，提高了方案的準確性。RollingPSI方案表產品編號上月底庫存量2002年7月2002年8月2002年9月銷售生產庫存銷售生產庫存銷售生產庫存銷售別：□內銷□外銷編制日期：年月日說明：1、方案周期：三個月〔季〕為一期，每月方案一次；2、方案通過定期RollingPSI商討會決定。RollingPSI定期商討會資料準備會議檢討內容銷售部門1、銷售及業(yè)務狀況；2、出貨狀況及客戶要求。生產管理部門1、生產方案及生產異動狀況；2、產能負荷狀況；3、物料需求及進料狀況。其他部門有關人員、設備、材料……等產銷事項。1、PSI方案的最終確定2、PSI達成的問題點、課題確定3、生產構造確實定生產方案的內涵一方面：為滿足客戶要求的三要素“交期、品質、本錢〞而方案；一方面：使企業(yè)獲得適當利益，而對生產的三要素“材料、人員、機器設備〞的適切準備、分配及使用的方案。生產方案的任務1、保證交貨日期〔客戶原點〕；2、使企業(yè)維持同其生產能力相稱的工作量〔負荷〕；3、作為物料采購的基準依據；4、將重要的產品或物料的庫存量維持在適當水平；5、作業(yè)人員與機械投資的依據。生產方案的用途1、物料需求方案的依據；2、產能需求方案的依據；3、其他相關事業(yè)方案的制定依據。人員需求方案投資方案費用方案生產方案的種類劃分種類對象期間期別大日程（長期）長期生產計劃產品群2~3年季年度生產計劃產品群、產品別1年月中日程（中期）3~6月生產計劃產品別季、半年周、月月份生產計劃產品別、零件別月日小日程（短期）周生產計劃產品別、零件別周日日生產計劃產品別、零件別日小時銷售別、產品別生產方案表月別項目

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月產品品名批量數量批量數量批量數量批量數量銷售別：□內銷□外銷日期：

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頁說明：1、生產方案周期：3~6個月；2、編制日期：每月25日提出；3、批量：訂單號、方案批量。月份生產方案表NO批號產品名稱數量金額制造單位生產日期預定出貨日期備注開工完工本月份工作天數：

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頁生產日程表序號品名規(guī)格單位計劃量日期123……282930部門：

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頁生產方案的內容1、生產什么東西—產品名稱、零件名稱；2、生產多少—數量或重量；3、在哪里生產—部門、單位；4、要求什么時候完成—期間、交期；生產方案的標準作業(yè)方案的標準⑴作業(yè)及加工的場所；⑵作業(yè)及加工的種類、順序；⑶標準工時等。制程方案、余力方案的標準⑴作業(yè)及加工制程別的能力基準；⑵作業(yè)及加工制程別的負荷基準。日程方案的標準⑴基準日程表‘；⑵加工及裝配批量材料、零件方案的標準⑴零件構成表及零件表；⑵安排分區(qū)、供給分區(qū)；⑶批量大小、產出率擬定庫存方案的標準⑴庫存管理分區(qū)；⑵訂購周期；⑶訂購點、訂購量；⑷平安庫存、最高庫存、最低庫存。上述方案標準，每逢變化時，應及時修正并予維持！產品出貨日期產品生產日期零件生產時期零件采購日期計劃執(zhí)行以出貨日為“基準〞?。∩a方案應滿足的條件1〕日程生產方案應滿足的條件2〕能力生產能力設備與場地人力水平管理水平生產組織形式產品特征原材料性質工序標準工序標準決定產品加工所需的加工順序、方法及條件，是方案標準的中心工程。工序標準的目的有二：⑴即要考慮加工使用的材料、機械、工具等作業(yè)條件，又要找出最適合、最經濟的作業(yè)方法；⑵籍著作業(yè)方法的標準化，將作業(yè)方法、作業(yè)條件以及作業(yè)動作等具體明確加以標準，讓任何人看了都明白。工序標準的內容標準途程〔SOP〕1、加工順序的作業(yè)及內容；2、裝配作業(yè)的順序及零配件構成；3、加工作業(yè)所需的人員及技能；4、加工作業(yè)所需的機器設備〔工具、模具〕及其能力。標準工時〔ST〕制程別標準作業(yè)時間〔含準備及換模時間〕標準材料表〔BOM〕使用的材料、材質、尺寸/規(guī)格、型號等其他條件加工批量、生產場所、制程分類、日程的有限順序等。途程方案是根據產品的設計圖紙/資料，就各工程分別設定工序標準的要點1、充分考慮Q、C、D的特性必須充分考慮“Q〞品質要求是否過高、“C〞本錢的可控制性、“D〞交期的寬裕、設備的限制如何等。2、加工方法的合理化余地3、作業(yè)分割與制程組合的合理化余地4、重視加工設計的檢討為降低本錢，尤其要重視經濟性的檢討。工序標準的編制須對以下內容進行標準:1、加工工序的順序；2、各工序的作業(yè)內容；3、各工序的標準時間；4、各工序使用的機器設備、必要的工具；5、各工序必需的作業(yè)人員及技能要求；6、所需材料規(guī)格、尺寸等；7、緩急順序；8、其他必要事項。簡圖工號產品區(qū)分CP-16外蓋圖號名稱人數/機FA-1882人序號工序作業(yè)內容機械、工具作業(yè)人員準備主體01畫線石筆、直尺10分1分02切斷切斷機10分1分03切角將角切下(45度)發(fā)角機靠模10分5分04彎曲曲率R8游標尺、彎曲機5分4分05折彎預備折彎游標尺、折彎機10分6分0607緩急順序材質原料尺寸需用數量工程分類工事分類開始完成1815角鋼L3×3.52機械專用負荷方案檢討負荷方案負荷方案又稱為工時方案〔以工時作為負荷與能力的測定基準〕，在生產方案里只是根本的機能。此方案為追求工作量〔負荷〕與能力〔人、機〕的平衡而擬定。為使生產方案尤其是日程方案切實可行，有一可靠的負荷方案是必不可少的。負荷方案的目的和標準一、目的1、負荷、能力的實態(tài)把握；2、確保生產量與交期的對策與警報；3、維持生產的適當作業(yè)率。二、方案標準1、基準負荷每個產品別、工序別的平均工時〔基準負荷工時〕。2、基準能力對人員與機械所具有的生產能力基準值的設定及測定。負荷方案的要點1、負荷與能力必須取得平衡；調整負荷使之不集中于某一時段/工序。2、追求作業(yè)率的提高；工作量的分配不致于發(fā)生人或機械有等待的情形，尤其是重要的工序。3、使日程別〔間〕的負荷變動小。實際作業(yè)中，每日的負荷都會發(fā)生變動，為因應日程方案，須考慮可能出現的負荷量的誤差。生產能力的掌握能力〔人/機〕=1個月開工日數×每天平均實際工作時間×開工率×人員或機械〔臺〕數人員開工率=出勤率×〔1-間接作業(yè)率〕機械開工率=開機率×〔1-故障率〕生產能力缺乏時的對策1、加班以增加能力；2、外協支援；3、調整日程方案，局部工作后推；4、增加零時用工；5、長期連續(xù)狀態(tài)下，方案增加人員/設備。負荷方案步驟1、依產品別、制程別計算出負荷；2、依機械〔人員〕別、制程別作負荷合計；3、進行負荷、能力的比較、分析；4、對負荷、能力進行調整，使之一致。生產能力缺乏時的對策

---生產構造檢討1、加班以增加能力；2、外協支援；3、調整日程方案，局部工作后推；4、增加零時用工；5、長期連續(xù)狀態(tài)下，方案增加人員/設備。案例：月份生產方案表項目產品期初庫存4月5月6月生產銷售庫存生產銷售庫存生產銷售庫存數量計劃A40130100701301208013015060B401561504611616021461408合計802862501162462808227629068負荷工時(H)每個產品平均=10(H)×生產數2860(H)2460(H)2760(H)生產能力(H)10(人)×10(H)×作業(yè)日28天2800(H)24天2400(H)27天2700(H)加班(H)60(H)60(H)60(H)擬定部門:生產部日期:2002年3月25日期間:2002年4月至2002年6月批準日期:

審核:

編制:

訂單式生產方案個別訂貨生產型生產方案個別訂貨生產的特征：1、個別訂貨生產是按客戶的訂單，展開設計生產的形態(tài)，其工作的性質，依客戶要求的品種、規(guī)格、交期、價格而定；2、通?？蛻魧黄诘囊髧?，且每次下的訂單同以前完全一樣的產品不多，雖非完全是新產品，但都可能有新的設計，大小、尺寸、形狀多少有所改變；3、物料采購的前置時間較長；4、訂單量多少不一，工作負荷變動大，外包的情形多。個別訂貨生產與預估生產的比較類型項目個別訂貨生產型預估（計劃）生產型訂貨（接單）方式按客戶的訂貨生產假想不特定多數的顧客需求計劃生產產品的規(guī)格按客戶的要求，變化多考慮多數的顧客，事先確定生產的反復性因規(guī)格等變化多，所以小連續(xù)性、反復性大生產的批量通常較小比較大庫存持有原材料、零件，有時持有在制品庫存但基本無成品庫存原材料、在制品及成品均持有庫存生產設備使用通用機械的情形較多備有專用機械的情形較多生產編組依機械別配置，使之具有通用性依加工系列、產品形狀的生產線別組成的情形較多個別訂貨生產方案程序訂單生產方案物料管制記錄存量記錄產能負荷調整日程方案途程方案日程方案日程方案日程方案是生產管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，如何對方案進行的生產預先設定時間、順序、不同產品、批量的銜接等，都是日程方案要明確的事項或中心內容。企業(yè)的生產活動是一個涉及面廣而復雜的體系，要使這個體系能順暢運作，就得有系統的生產日程方案和安排，以為各部門生產提供依據，各部門乃至全面運作才可能有序、高效。生產日程方案架構日程方案目的方案手段方案數量方案日期方案本錢方案品質方案對象方案主體方案方法方案(生產管理)(本錢管理)(品質管理)(產品管理)(設備管理)(制程管理)生產日程方案體系生產方案月生產方案周生產方案(制程別)(作業(yè)日程表)日生產命令(作業(yè)別)(生產日程表)出貨方案基準日程1.標準工時表2.途程表3.產能負荷分析表(生產方案)(生產日程)(制造日程)(操作日程)生產方案程序預測銷售方案接單庫存方案必須生產的產品及數量負荷方案(調整)編制月生產方案日程方案各種安排及準備著手生產生產能力負荷基準方案生產型的系統構成產品庫存需求預測新產品初期管理生產方案的建立方法生產指示進度管理績效把握與評估日程方案追求的目標1、縮短生產周期；2、減少在制品；3、作業(yè)的穩(wěn)定及效率的提升；4、對最終產品組合裝配的同步化。日程方案擬定的考量點一、以客戶要求為中心來確定1、按客戶要求交期的先后順序；2、今后的銷售預定或出貨預定做比較，必要的產品先安排。二、以生產效率為中心來確定分類組合要生產的產品，以連續(xù)生產來考慮，把準備/輔助時間降到最低。日程方案的類型一、同一產品的生產總量做連續(xù)生產安排日期123456789101112計劃產品A1000個產品B3000個產品C4000個二、同一產品的生產總量做分批次生產安排日期123456789101112計劃產品A產品A500個500個產品B產品B1000個1000個產品C產品C2000個2000個二、同一產品的生產總量做每日都生產的安排日期1234計劃AAA50個50個50個BBB100個100個100個CCC200個200個200個日程方案的擬定要點在確認①作業(yè)本身需要多少時間？②各作業(yè)必須在何日開始？在何日完工？這兩項根本條件后，其要點是：1、能力的保證；2、對緊急生產量及作業(yè)的對策；3、對方案變更的考慮及貫徹；4、日程方案實施部門的工作方案；5、與銷售、研發(fā)/生技、資材等相關職能部門的合作?；鶞嗜粘獭粘谭桨傅臉藴室弧⒒鶞嗜粘痰哪康幕鶞嗜粘淌菫槭棺鳂I(yè)能按預定日完成，應該要在何時開工、何時進行、何時完工的一種標準。這是一種日程標準。標準地確定自訂貨至加工，最終成品形成為止所需的工作日數。二、基準日程的構成基準日程加工日程寬裕輔助主體作業(yè)時間輔助寬?；鶞嗜粘瘫碜鳂I(yè)日期8/288/309/19/49/79/8所需天數（2天）（2天）（3天）（3天）（1天）制程設計采購加工裝配檢驗試車次序號〈5〉〈4〉〈3〉〈2〉〈1〉〈0〉基準日程11天前9天前7天前4天前1天前基準日開始日完工日日程方案的實施確認--PDCA閉合環(huán)生產方案的進度管理產品庫存需求預測新產品初期管理生產方案的建立方法生產指示進度管理績效把握與評估生產日次確認會制度??！生產異常對策所謂的生產異常，是指因訂單變更、交期變更及制造異常、機械故障等因素造成產品品質、數量、交期脫離原先方案預定等現象。生產進度異常應對策表異常項目異?，F象因應對策計劃不當(應排未排)影響生產及交貨1.報告/通知相關部門2.依交期管理制度處理應生產未生產影響生產進度1.生產看板反應2.發(fā)出異常報告通知相關部門3.應至少于排程日前3天具體反應應完成未完成應入庫未入庫影響出貨1.生產看板反應2.發(fā)現時即刻反應補生產(尾數)影響出貨1.查核在制品狀況2.發(fā)出新的生產命令交期延誤的原因探討1、接單管理不良，緊急訂單多；2、產品技術性變更頻繁；3、物料方案不良；4、制程品質控制不良；5、設備維護保養(yǎng)欠缺；6、排程不佳；7、能力、負荷失調。交期延誤的改善原那么1、加強產銷配合；2、完善設計/技術變更標準；3、妥善的制程安排；4、完善物料控制；5、完善品管制度；6、建立及實施生產績效管理制度。交期延誤的改善對策一、銷售部門的改善對策1、源自銷售部門的原因⑴頻頻變更訂單/方案；⑵容許客戶的交期隨意，期限極為緊迫；⑶無法把握市場需求，無法訂立明確的銷售預定方案；⑷臨時增加或急需即刻完成的訂單多；⑸有時銷售主管直接干預生管運作，直接在現場指示作業(yè)。2、改善對策⑴用全局性、綜合性的觀點指導工作；⑵銷售職能運作改善：

定期召開產銷協調會議，促進產銷一體化；

生管應定期編制現有的訂貨余額表、主要工程進度狀況表、余力表及基準日程表提供給銷售部門，以便于銷售部門決定最適當的交貨日期；

加強銷售部門人員的培訓，提高工作技能和業(yè)務能力；

銷售部門應編制3~6個月的需求預測表，為中期生產方案提供參考；

對客戶在中途提出訂單更改要求，要有明確記錄，并讓客戶確認。二、研發(fā)/設計部門的改善對策1、源自研發(fā)/設計部門的原因