焊接規(guī)范培訓(xùn)課件焊接操作的步驟與要點(diǎn)

19焊接規(guī)范培訓(xùn)課件焊接操作的步驟與要點(diǎn)匯報(bào)人：XXX2023-12-19CATALOGUE目錄焊接基本概念與原理焊接操作前準(zhǔn)備焊接操作步驟詳解常見(jiàn)焊接缺陷識(shí)別與預(yù)防安全防護(hù)與環(huán)保要求質(zhì)量檢測(cè)與評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)焊接基本概念與原理01焊接是一種通過(guò)加熱或加壓，或同時(shí)加熱加壓的方法，使兩個(gè)分離的金屬物體之間產(chǎn)生原子（分子）間的結(jié)合力而連接成一體的工藝過(guò)程。根據(jù)焊接過(guò)程中金屬所處的狀態(tài)及工藝特點(diǎn)，焊接可分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。焊接定義及分類焊接分類焊接定義在焊接熱源的作用下，焊件被加熱，溫度逐漸升高，金屬開(kāi)始熔化。加熱過(guò)程冶金過(guò)程冷卻過(guò)程熔化的金屬與焊劑發(fā)生冶金反應(yīng)，合金元素被氧化或還原，有害雜質(zhì)被去除，焊縫金屬得到凈化。焊接熱源離開(kāi)后，焊縫金屬開(kāi)始冷卻凝固，形成焊縫。030201焊接過(guò)程中物理化學(xué)變化焊縫是由熔化的母材和填充金屬（如焊條芯或焊絲）凝固后形成的一層金屬。焊縫的形狀和尺寸取決于焊接方法、焊接規(guī)范、焊件厚度和坡口形式等因素。焊縫形成影響焊縫質(zhì)量的因素包括焊接材料、焊接工藝參數(shù)（如電流、電壓、焊接速度等）、預(yù)熱和后熱溫度、層間溫度、后熱時(shí)間等。此外，焊件的坡口形式、裝配間隙、對(duì)口質(zhì)量以及焊接環(huán)境等也會(huì)對(duì)焊縫質(zhì)量產(chǎn)生影響。影響因素焊縫形成及影響因素焊接操作前準(zhǔn)備02根據(jù)母材成分、性能、接頭形式及焊接位置等因素選擇合適的焊條。焊條選擇根據(jù)焊接方法、母材成分、接頭形式及焊接位置等因素選擇合適的焊絲。焊絲選擇根據(jù)焊接方法、母材成分、接頭形式及焊接位置等因素選擇合適的焊劑。焊劑選擇對(duì)所選用的焊接材料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀檢查、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗(yàn)等，確保材料符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。材料檢驗(yàn)焊接材料選擇與檢驗(yàn)去除母材表面的油污、銹蝕、水分等雜質(zhì)，保證焊接接頭的質(zhì)量。表面處理根據(jù)母材的化學(xué)成分、厚度、結(jié)構(gòu)等因素，選擇合適的預(yù)熱溫度和時(shí)間，以減少焊接應(yīng)力和變形，提高焊接質(zhì)量。預(yù)熱處理母材表面處理與預(yù)熱設(shè)備檢查對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括電源、控制系統(tǒng)、送絲機(jī)構(gòu)、焊槍等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。設(shè)備調(diào)試根據(jù)所選用的焊接方法和工藝參數(shù)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，包括電流、電壓、送絲速度等，以確保焊接過(guò)程的穩(wěn)定性和可靠性。設(shè)備檢查與調(diào)試焊接操作步驟詳解03通過(guò)焊條與工件接觸，然后迅速提起焊條2-4mm引燃電弧。這種方法操作簡(jiǎn)便，但易損傷工件表面，且不易掌握。接觸引弧法將焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊件，然后像劃火柴似的使焊條在焊件表面輕輕劃擦一下，引燃電弧。這種方法比接觸引弧法容易掌握，但操作不當(dāng)時(shí)也容易損傷工件表面。劃擦引弧法將焊條末端垂直于焊件表面，然后迅速提起焊條2-4mm引燃電弧。這種方法不易掌握，但可減少對(duì)工件的損傷。直擊引弧法引弧方法及技巧掌握焊條沿焊接方向不做擺動(dòng)前進(jìn)，適用于板厚3-5mm不開(kāi)坡口的對(duì)接平焊、多層焊的第一層焊道和多層多道焊。直線運(yùn)條法焊條末端沿焊縫的縱向作來(lái)回?cái)[動(dòng)，適用于薄板和接頭間隙較大的底層焊縫。直線往返運(yùn)條法焊條末端作鋸齒形連續(xù)擺動(dòng)及向前移動(dòng)，兩邊稍慢，中間稍快，適用于較厚工件的焊接。鋸齒形運(yùn)條法焊條末端沿焊接方向作月牙形的左右擺動(dòng)，適用于仰焊和橫焊。月牙形運(yùn)條法運(yùn)條方式選擇和運(yùn)用收尾時(shí)，應(yīng)使焊條在收尾處稍作停留，并改變焊條角度，使熔池填滿。焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)注意填滿弧坑，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。在多層焊的層間接頭、焊縫接頭、后焊焊縫的引弧處和收弧處，均應(yīng)認(rèn)真處理，保證接頭質(zhì)量。在焊接過(guò)程中，應(yīng)注意觀察熔池的形狀和大小，控制焊接速度和運(yùn)條方法，保證焊縫質(zhì)量。01020304收尾處理及注意事項(xiàng)常見(jiàn)焊接缺陷識(shí)別與預(yù)防04裂紋產(chǎn)生原因焊接應(yīng)力、氫致裂紋、淬硬組織、焊接材料中的雜質(zhì)等。夾渣產(chǎn)生原因焊接電流過(guò)小、焊接速度過(guò)快、焊條角度不當(dāng)、運(yùn)條方法不正確等。裂紋、夾渣等缺陷產(chǎn)生原因缺陷對(duì)結(jié)構(gòu)性能影響分析裂紋對(duì)結(jié)構(gòu)性能的影響裂紋會(huì)顯著降低焊接接頭的承載能力和疲勞強(qiáng)度，甚至導(dǎo)致結(jié)構(gòu)斷裂。夾渣對(duì)結(jié)構(gòu)性能的影響夾渣會(huì)減少焊縫的有效截面，降低接頭的承載能力，同時(shí)還會(huì)引起應(yīng)力集中，增加結(jié)構(gòu)脆性斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。預(yù)防措施選擇合適的焊接材料和工藝參數(shù)，控制焊接應(yīng)力和變形，采取預(yù)熱和后熱措施，保持焊接環(huán)境干燥等。補(bǔ)救方法對(duì)于裂紋，可以采取打磨、補(bǔ)焊等措施進(jìn)行修復(fù)；對(duì)于夾渣，可以采取清渣、補(bǔ)焊等措施進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)后需進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，確保修復(fù)質(zhì)量符合要求。預(yù)防措施和補(bǔ)救方法安全防護(hù)與環(huán)保要求05

個(gè)人防護(hù)措施及裝備使用穿戴防護(hù)服焊接操作時(shí)必須穿戴完整的防護(hù)服，包括防火工作服、焊接手套、防護(hù)鞋、防護(hù)帽等。使用防護(hù)眼鏡和面罩選用合適的防護(hù)眼鏡和面罩，防止飛濺物傷害眼睛和面部。配備呼吸防護(hù)設(shè)備在有害氣體或煙塵較多的環(huán)境下，應(yīng)佩戴呼吸防護(hù)設(shè)備，如防塵口罩或防毒面具。注意現(xiàn)場(chǎng)安全警示標(biāo)識(shí)認(rèn)真閱讀并遵守現(xiàn)場(chǎng)安全警示標(biāo)識(shí)，了解危險(xiǎn)源和應(yīng)對(duì)措施。實(shí)行安全檢查制度定期對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。遵守安全操作規(guī)程嚴(yán)格按照焊接安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，禁止違章操作。現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度遵守對(duì)焊接過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行分類處理，如焊條頭、焊渣等應(yīng)放入指定容器內(nèi)。廢棄物分類處理采取措施減少焊接煙塵的排放，如使用低煙塵焊條、配備煙塵凈化設(shè)備等。減少煙塵排放合理布局焊接設(shè)備，采取隔聲、減振等措施降低噪聲對(duì)周圍環(huán)境的影響。噪聲控制廢棄物處理和環(huán)保要求質(zhì)量檢測(cè)與評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)06通過(guò)肉眼或放大鏡對(duì)焊縫外觀進(jìn)行觀察，檢查焊縫成形、余高、咬邊等缺陷。觀察法使用焊縫檢驗(yàn)尺等測(cè)量工具，對(duì)焊縫尺寸進(jìn)行測(cè)量，如焊縫寬度、余高等。測(cè)量法采用滲透劑對(duì)焊縫表面進(jìn)行滲透，通過(guò)顯像劑將缺陷顯示出來(lái)，檢查焊縫表面裂紋、氣孔等缺陷。滲透探傷法外觀質(zhì)量檢查方法介紹超聲波探傷法利用超聲波在焊縫中的反射和傳播特性，檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷。射線探傷法利用X射線或γ射線穿透焊縫，在膠片上形成影像，檢查焊縫內(nèi)部缺陷。磁粉探傷法通過(guò)磁化焊縫，在缺陷處形成漏磁場(chǎng)吸附磁粉，從而顯示缺陷。內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)手段應(yīng)用根據(jù)焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)外觀質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定，如焊縫成形、余高