鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計原理及鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)車間流程

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計原理》復(fù)習(xí)題一、單項選擇題1.采用疊接方式連接次梁和主梁時，下列敘述中正確的是（C）A.構(gòu)造簡單B.只能用焊接C.構(gòu)造復(fù)雜D.只能用螺栓連接2.采用平接方式連接次梁和主梁時，下列敘述中正確的是(C)A.所需結(jié)構(gòu)高度低B.只能用焊接C.所需結(jié)構(gòu)高度高D.只能用螺栓連接3.次梁和主梁連接方式有疊接和平接倆種，下列敘述中正確的是（A）A.疊接構(gòu)造簡單B.疊接所需結(jié)構(gòu)高度小C.平接構(gòu)造簡單D.平接所需結(jié)構(gòu)高度小4.對格構(gòu)式軸壓柱繞虛軸的整體穩(wěn)定進行計算時，用換算長細比λox代替λx，這是考慮(A)A.綴件剪切變形的影響B(tài).格構(gòu)柱彎曲變形的影響C.格構(gòu)柱剪切變形的影響D.綴件彎曲變形的影響5.鋼材經(jīng)冷作硬化后塑性降低了，屈服點(B)A.降低B.提高C.不變D.變?yōu)榱?.根據(jù)鋼材的一次拉伸試驗，可得到如下四個力學(xué)性能指標(biāo)，其中鋼結(jié)構(gòu)的強度儲備是(A)A.抗拉強度B.屈服點C.伸長率D.彈性模量7.固定框架柱的整體式剛接柱腳的方式是（D）A.焊接B.螺栓C.鉚釘D.錨栓8.框架柱的整體式剛接柱腳的錨栓不能夠直接連于底板上，是因為底板(D)A.強度太大B.強度太小C.剛度太大D.剛度太小9.框架柱的整體式剛接柱腳是利用錨栓固定于基礎(chǔ)上的（A）A.底板B.水平版C.墊板D.肋板10.框架柱的柱腳形式中，受力特點為在與基礎(chǔ)連接處同時存在彎矩、軸心壓力和剪力的是(A)A.整體式B.分離式C.插入式D.實腹式11.框架柱的柱腳形式中，最耗費鋼材的是（A）A.整體式B.分離式C.插入式D.實腹式12.框架柱的柱腳形式中，最節(jié)約鋼材的是（A）A.插入式B.分離式C.整體式D.實腹式13.梁支座處或上翼緣受有較大固定集中荷載的地方，應(yīng)設(shè)置的加勁肋類型是(B)A.橫向加勁肋B.支承加勁肋C.短加勁肋D.縱向加勁肋14.摩擦型高強度螺栓的連接的承載能力極限狀態(tài)為(C)A.孔壁被壓壞B.螺桿被剪斷C.連接板件間的出現(xiàn)滑動D.螺桿被拉斷15.某截面無削弱的熱軋型鋼實腹式軸心受壓柱，設(shè)計時應(yīng)計算(A)A.整體穩(wěn)定、長細比B.強度、整體穩(wěn)定、長細比C.整體穩(wěn)定、局部穩(wěn)定D.強度、局部穩(wěn)定、長細比16.偏心壓桿在彎矩作用平面內(nèi)的整體穩(wěn)定計算公式中，代表(A)A.受壓較大纖維的毛截面抵抗矩B.受壓較小纖維的毛截面抵抗矩C.受壓較大纖維的凈截面抵抗矩D.受壓較小纖維的凈截面抵抗矩1(10.8/)mxxxxxExMNfAWNN1xW17.輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)體系中，保證主鋼架斜梁下翼緣和鋼架柱內(nèi)翼緣的平面外穩(wěn)定性的是（C）A.與柱腳相連接的隅撐B.與肩梁相連接的隅撐C.與檁條相連接的隅撐D.與托架相連接的隅撐18.輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)體系中，宜采用剛接的是(C)A.停車場B.大型商場C.工業(yè)廠房有橋式吊車D.工業(yè)廠房無橋式吊車19.輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)體系中，主鋼架間的交叉支撐可采用的是（C）A.張緊的角鋼B.普通的角鋼C.張緊的圓鋼D.普通的圓鋼20.設(shè)計焊接組合截面梁時，通常要事先估計梁的高度取值范圍，一般來說梁的最大高度是由建筑高度所決定的，而用來決定梁的最小高度的要求是梁的(B)A.整體穩(wěn)定B.剛度C.強度D.局部穩(wěn)定21.雙軸對稱截面最常見的屈曲形式(B)A.扭轉(zhuǎn)屈曲B.彎曲屈曲C.壓縮屈曲D.彎扭屈曲22.四種不同厚度的Q345鋼，其中強度設(shè)計值最高的鋼板厚度是(C)A.36mmB.18mmC.12mmD.52mm23.我國現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范進行疲勞設(shè)計時采用的是（D）A.近似概率極限狀態(tài)設(shè)計方法B.屈服應(yīng)力設(shè)計方法C.全概率極限狀態(tài)設(shè)計方法D.容許應(yīng)力設(shè)計方法24.下列格構(gòu)式受彎構(gòu)件中，常用于塔架的是(C)A.簡支梁式B.連續(xù)式C.懸臂式D.伸臂式25.下列焊接方法中，適用于全位置焊接的方法是（D）A.手工電弧焊B.埋弧自動焊C.埋弧半自動焊D.氣體保護焊26.下列焊接方法中，受風(fēng)的影響較大的方法是（D）A.手工電弧焊B.埋弧自動焊C.埋弧半自動焊D.氣體保護焊27.下列焊接方法中，最經(jīng)濟實用的方法是(D)A.埋弧半自動焊B.埋弧自動焊C.氣體保護焊D.手工電弧焊28.下列桁架中，不受支座沉陷影響的是（A）A.簡支梁式B.鋼架橫梁式C.連續(xù)式D.伸臂式29.下列受彎構(gòu)件中，常用于單層廠房結(jié)構(gòu)的是（A）A.簡支梁式B.連續(xù)式C.鋼架橫梁式D.伸臂式30.下列所述的支座形式，適用于跨度大于40m的梁的是(B)A.輥軸式支座B.較軸式支座C.弧形支座D.平板支座31.下列所述的支座形式，適用于跨度小于20m的梁的是（B）A.輥軸式支座B.平板支座C.弧形支座D.較軸式支座32.下列所述的支座形式，適用于跨度在20m至40m的梁的是（B）A.輥軸式支座B.弧形支座C.平板支座D.較軸式支座33.以下關(guān)于應(yīng)力集中的說法正確的是（C）A.應(yīng)力集中降低了鋼材的屈服強度B.應(yīng)力集中產(chǎn)生同號應(yīng)力場，使塑性變形受到限制C.應(yīng)力集中產(chǎn)生異號應(yīng)力場，使鋼材變脆D.應(yīng)力集中可以提高構(gòu)件的疲勞強度34.影響鋼材疲勞強度的主要因素不．包括(C)A.構(gòu)造狀況B.應(yīng)力幅C.鋼材的靜力強度D.循環(huán)荷載重復(fù)的次數(shù)35.應(yīng)力循環(huán)特征值（應(yīng)力比）ρ=σmin/σmax將影響鋼材的疲勞強度。在其它條件完全相同情況下，下列條件中，使得疲勞強度最低的是（C）A.脈沖循環(huán)ρ=0B.應(yīng)力循環(huán)特征值ρ=+1C.對稱循環(huán)ρ=-1D.以壓為主的應(yīng)力循環(huán)36.由于現(xiàn)場施焊條件差，焊縫質(zhì)量難以保證，所以受動力荷載的大型梁，其工地拼接宜采用的連接方式為(D)A.角焊縫B.對接焊縫C.普通螺栓D.高強度螺栓37.在梁的拼接設(shè)計中，拼接板拼接位置應(yīng)該是(D)A.彎矩為正處B.彎矩為負(fù)處C.彎矩最大處D.彎矩最小處38.在拼接型鋼梁時，翼緣和腹板連接處不易焊透，此時采用的拼接方式為（D）A.工廠拼接B.工地拼接C.對接焊連接D.拼接板拼接39.在設(shè)計框架柱時，剛度較差的是(B)A.階形柱B.分離式柱C.等截面柱D.雙階柱40.在設(shè)計框架柱時，荷載偏心小、構(gòu)造合理且鋼用量小的是（B）A.等截面實腹柱B.階形柱C.分離式柱D.等截面格構(gòu)柱41.在設(shè)計框架柱時，只適用于吊車起重量小于150KN或無吊車且廠房高度較小的輕型廠房的是（B）A.階形柱B.等截面柱C.分離式柱D.雙階柱42.在下列各化學(xué)元素中，可提高鋼材的強度和抗銹蝕能力，但卻會嚴(yán)重地降低鋼材的塑性、韌性和可焊性，特別是在溫度較低時促使鋼材變脆(冷脆)的是(B)A硅B.磷C.硫D.鋁43.在下列特點中，使得鋼結(jié)構(gòu)適用于地震多發(fā)區(qū)的是（A）A.韌性好B.塑性好C.強度高D.質(zhì)量輕44.在下列特點中，屬于鋼結(jié)構(gòu)的缺點的是（A）A.腐蝕性差B.強度低C.韌性差D.不耐熱45.圖示高強螺栓群摩擦型連接受彎后的旋轉(zhuǎn)中心為(A)A.a點B.b點C.c點D.d點二、多項選擇題1.按結(jié)構(gòu)形式分類，下列類型中屬于框架柱的有（ACE）A等截面柱B實腹式柱C.分離式柱D.格構(gòu)式E.階形柱2.剛接的框架柱腳的受力特點是在于基礎(chǔ)連接處同時存在（ACE）A.軸向壓力B.軸向拉力C.彎矩D.扭矩E.剪力3.根據(jù)施焊時焊工所持焊條與焊件之間的相互位置的不同，焊縫可分(ABCE)。A.平焊B.立焊C.橫焊D.豎焊E.仰焊4.框架柱中，屬于等截面柱類型有（AD）A.等截面實腹柱B.階形柱C.分離式柱D.等截面格構(gòu)柱E.雙階柱5.下列各項，屬于結(jié)構(gòu)的承載能力極限狀態(tài)范疇的是(AE)A撓度計算B動力強度計算C.穩(wěn)定性計算D.靜力強度計算E.裂縫寬度計算6.下列關(guān)于建筑鋼材的特點中，正確的是（ABE）A.強度高B.塑性好C.耐火D.強度利用充分E.韌性好7.在承受靜力荷載的角焊縫連接中，與側(cè)面角焊縫相比，正面角焊縫(BE)A.承載能力高B.塑性變形能力卻較差C.承載能力低D.塑性變形能力卻較好E.剛度較大8.在單層廠房結(jié)構(gòu)中，直接支撐吊車的受彎構(gòu)件有（BD）A.排架柱B.吊車梁C.剪力墻D.吊車桁架E.屋架9.在框架結(jié)構(gòu)中，梁上翼緣的連接范圍內(nèi)，柱的翼緣可能在水平拉力的作用下向外彎曲致使連接焊縫受力不均，因此需在對應(yīng)位置設(shè)置柱的（BCE）A水平加勁肋B縱向加勁肋C.短加勁肋D.橫隔E.支撐加勁肋10.在框架結(jié)構(gòu)中，梁下翼緣的連接范圍內(nèi)，柱的翼緣可能在水平拉力的作用下而局部失穩(wěn)，因此需在對應(yīng)位置設(shè)置柱的（AD）A.水平加勁肋B.縱向加勁肋C.短加勁肋D.橫隔E.支撐加勁肋11.在下列特點中，屬于鋼結(jié)構(gòu)的缺點的是（AC）A.腐蝕性差B.強度低C.不耐火D.不耐熱E.韌性差12.在下列特點中，屬于鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)點的是（ABC）A.強度高B.塑性好C.耐熱D.耐火E.耐腐蝕性好13.直角角焊接的焊腳尺寸應(yīng)滿足hfmin1.5及hfmax1.2t2，下列說法正確的是（AB）A.t1為厚焊件B.t2為薄焊件C.t1、t2皆為厚焊件D.t1、t2皆為薄焊件E.t1為薄焊件，t2為厚焊件1t14.軸心拉桿設(shè)計時，下列因素中屬于屈曲準(zhǔn)則未考慮的因素有(BE)A.軸心力的大小B.桿件的形狀C.荷載偏心的大小D.截面殘余應(yīng)力的分布E.構(gòu)件中初始彎曲的大小15.軸心受壓柱柱腳底板的尺寸的影響因素有(BCE)A.柱的彈性模量B.基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度C.柱的抗壓強度D.基礎(chǔ)混凝土的軸向壓力E.柱的軸向壓力三、填空題1.邊緣纖維屈服準(zhǔn)則考慮當(dāng)構(gòu)件截面最大纖維剛一屈服時構(gòu)件即失去承載能力，較適用于的構(gòu)件類型為格構(gòu)式構(gòu)件。2.常用于輕型屋面材料的屋蓋結(jié)構(gòu)形式為有檁屋蓋。3.常用于預(yù)應(yīng)力混凝土大型屋面板等重型屋面的屋蓋結(jié)構(gòu)形式為無檁屋蓋。4.廠房橫向框架的柱腳一般與基礎(chǔ)的連接形式為剛接。5.鋼桁架按桿件截面形式和節(jié)點構(gòu)造特點可分為普通、重型和輕型鋼桁架。6.根據(jù)構(gòu)件端部的約束條件，用來確定單根受壓構(gòu)件的計算長度的穩(wěn)定理論為彈性穩(wěn)定理論。7.鑒定鋼材在彎曲狀態(tài)下塑形應(yīng)變能力和鋼材質(zhì)量的綜合指標(biāo)為冷彎性能。8.框架柱按結(jié)構(gòu)形式可分為等截面柱、分離式柱和階形柱。9.框架柱按結(jié)構(gòu)形式可分為等截面柱、階形柱和分離式柱。10.梁的拼接有工廠拼接和工地拼接。11.確定框架柱的計算長度時，所做的近似假定框架只承受作用于節(jié)點的荷載類型為豎向荷載。12.確定冷彎性能的試驗為冷彎試驗即彎曲試驗。13.試件被拉斷時的絕對變形值與試件原標(biāo)距之比的百分?jǐn)?shù)為伸長率。14.支撐中間屋架的桁架稱為托架。15.主要承受橫向荷載的格構(gòu)式受彎構(gòu)件稱為桁架。四、名詞解釋1.插入式柱腳：將柱端直接插入鋼筋混凝土杯形基礎(chǔ)的杯口中。2.單向梁格：只有主梁，適用于樓蓋或平臺結(jié)構(gòu)的橫向尺寸較小或面板跨度較大的情況。3.復(fù)式梁格：在主梁間設(shè)縱向次梁，縱向次梁間再設(shè)橫向次梁。4.鋼的疲勞：鋼材在反復(fù)荷載的作用下，當(dāng)應(yīng)力低于鋼材的抗拉強度，甚至低于屈服點時發(fā)生斷裂。5.工廠拼接：由于鋼材尺寸的限制，必須將鋼材接長或拼大，這種拼接常在工廠中進行，稱為工廠拼接。6.工地拼接：由于運輸或安裝條件的限制梁必須分段運輸，然后再工地拼接，稱為工地拼接。7.極限狀態(tài)：當(dāng)結(jié)構(gòu)或其組成部分超過某一特定狀態(tài)就不能滿足設(shè)計規(guī)定的某一功能要求時，此特定狀態(tài)就稱為該功能的極限狀態(tài)。8.結(jié)構(gòu)可靠度：結(jié)構(gòu)在規(guī)定的時間內(nèi)，在規(guī)定的條件下，完成預(yù)定功能的概率。9.抗剪薄膜作用。10.梁整體穩(wěn)定的臨界荷載:梁維持其穩(wěn)定平衡狀態(tài)所承擔(dān)的最大荷載或最大彎矩。11.雙向梁格：有主梁及一個方向的次梁，次梁有主梁支承，是最常見的梁格12.校準(zhǔn)法：通過對現(xiàn)存結(jié)構(gòu)或構(gòu)件安全系數(shù)的反演分析來確定設(shè)計時采用的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件可靠指標(biāo)的方法13.徐變現(xiàn)象：是物體在荷載作用下，隨時間增長而增加的變形，與荷載的大小關(guān)系不大。14.應(yīng)變硬化：是指由塑性變形引起的硬度和強度增加的度量。。15.正常使用極限狀態(tài)：對應(yīng)于結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)構(gòu)件達到正常使用或耐久性能的某項規(guī)定限值。五、簡答題1.簡述鋼材的破壞形式。鋼材有兩種性質(zhì)完全不同的破壞形式，即塑性破壞和脆性破壞。塑性破壞是由于變形過大超過了材料或構(gòu)件可能發(fā)生的應(yīng)變能力而產(chǎn)生的，而且僅在構(gòu)件的應(yīng)力達到了鋼材的抗拉強度。脆性破壞前塑性變形很小，甚至沒有塑性變形，計算應(yīng)力可能小于鋼材的屈服點，斷裂從應(yīng)力集中處開始。簡述高強度螺栓連接的類型及其適用范圍。高強度螺栓連接的類型分為高強度螺栓摩擦型連接和高強度螺栓承壓型連接。摩擦連接是高強度螺栓擰緊后，產(chǎn)生強大夾緊力來夾緊板束，依靠接觸面間產(chǎn)生的抗剪摩擦力傳遞與螺桿垂直方向應(yīng)力的連接方法。承壓連接是在工程材料螺栓擰緊后所產(chǎn)生的抗滑移力及螺栓孔內(nèi)和連接鋼板產(chǎn)生的承壓力來傳遞應(yīng)力的一種方法。簡述焊縫連接形式及其使用范圍。按被連接鋼材的互相位置可分為對接、搭接、T行連接和角部連接四種。這些連接所采用的焊縫主要有對接焊縫、角焊縫以及對接與角接組合焊縫。對接連接主要用于厚度相同或接近相同的兩構(gòu)件的相互連接。角焊縫的搭接連接，特別適用于不同厚度構(gòu)件的連接。T形連接常用于制作組合截面。角部連接主要用于制作箱型截面。簡述焊縫鏈接的優(yōu)缺點。按被連接鋼材的互相位置可分為對接、搭接、T行連接和角部連接四種。對接連接傳力均勻平緩，用料經(jīng)濟但是焊件邊緣一般需要加工，被連接兩板的間隙和坡口尺寸有嚴(yán)格的要求。雙層蓋板和角焊縫的對接連接傳力不均勻、費料，但施工簡單，所連接的兩板的間隙大小無嚴(yán)格控制。角焊縫的搭接連接，傳力不均勻、材料較費，但構(gòu)造簡單、施工方便。簡述極限狀態(tài)及其分類。極限狀態(tài)：當(dāng)結(jié)構(gòu)或其組成部分超過某一特定狀態(tài)就不能滿足設(shè)計規(guī)定的某一功能要求時，此特定狀態(tài)就稱為該功能的極限狀態(tài)。分兩類承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)。簡述加勁肋的類型及其作用。在支座或有集中荷載處，為保證構(gòu)件局部穩(wěn)定并傳遞集中力所設(shè)置的條狀加強件?？梢蕴岣吡旱姆€(wěn)定性，和抗扭性能。加勁肋有橫向加勁肋、縱向加勁肋和短加勁肋。另外，在梁的支座處和上翼緣受有較大固定集中荷載處，宜設(shè)置短加勁肋。加勁肋宜在腹板兩側(cè)成對配置，也可單側(cè)配置，但支承加勁肋、重級工作制吊車梁的加勁肋不應(yīng)單側(cè)配置。簡述鉸接柱腳的傳力特點。鉸接柱腳不承受彎矩，只承受軸向壓力和剪力。剪力通常由底板與基礎(chǔ)表面的摩擦力傳遞。簡述梁的整體穩(wěn)定性不必驗算的情況。1，有剛性鋪板密鋪在梁的受壓翼緣上并與其連接牢固，能夠阻止梁受壓翼緣的側(cè)向位移時。2，工字形截面簡支梁受壓翼緣的自有長度與其寬度之比不超過規(guī)定數(shù)值時。3，箱形截面簡支梁。簡述梁整體失穩(wěn)及其影響因素。當(dāng)荷載增大到某一數(shù)值后，梁在向下彎曲的同時，將突然發(fā)生側(cè)向彎曲或扭轉(zhuǎn)變形破壞，這種現(xiàn)象稱為梁的側(cè)向彎扭屈曲或整體失穩(wěn)。與梁的側(cè)向抗彎剛度、抗扭剛度、荷載沿梁跨分布情況及其在截面上的作用點位置有關(guān)。簡述一次二階矩法與全概率法的區(qū)別。一次二階矩法在分析中忽略或簡化了基本變量隨時間變化的關(guān)系，確定基本變量的分布時有一定的近似性，且為了簡化計算而將一些復(fù)雜關(guān)系進行了線性化。而全概率法考慮的全面。簡述在軸力不變而彎矩不斷增加的情況下，工字梁截面上應(yīng)力的發(fā)展過程。梁橫截面上最大正應(yīng)力與最大彎矩成正比，與抗彎截面模量成反比。簡述正常使用極限狀態(tài)設(shè)計應(yīng)當(dāng)采用的荷載組合。(1)荷載的標(biāo)準(zhǔn)組合(2)荷載的頻遇組合(3)荷載的準(zhǔn)永久組合13.簡述軸心受壓構(gòu)件的整體穩(wěn)定臨界應(yīng)力確定方法。1、屈曲準(zhǔn)則建立在理想軸心壓桿的假定上的。建立在屈曲準(zhǔn)則上的穩(wěn)定計算方法，彈性階段以歐拉臨界力為基礎(chǔ)，彈塑性階段以切線模量臨界力為基礎(chǔ)，通過提高安全系數(shù)來考慮初偏心、初彎曲等不利影響。2、邊緣屈服準(zhǔn)則以有初偏心和初彎曲等壓桿為計算模型，截面邊緣應(yīng)力達到屈服點即視為壓桿承載能力的極限。3、最大強度準(zhǔn)則仍以有初始缺陷的壓桿為依據(jù)，但考慮塑性深入截面，以構(gòu)件最后破壞時達到的最大軸心壓力值為壓桿的穩(wěn)定極限承載能力。4、經(jīng)驗公式，臨界應(yīng)力主要有試驗資料確定。14.簡述組合梁截面沿長度改變時應(yīng)注意的問題（寫出三點即可）。梁的彎矩是沿梁的長度變化的，因此，梁的截面如能隨彎矩變化，則可節(jié)約鋼材。對跨度較小的梁，截面改變經(jīng)濟效果不大，或者改變截面節(jié)約的鋼材不能抵消構(gòu)造復(fù)雜帶來的施工困難，則不宜改變截面。單層翼緣板的焊接梁改變截面時，宜改變翼緣板的寬度而不改變其厚度。梁改變截面時，一般只改變一次，便于建造。15.簡述組合梁設(shè)計試選截面時應(yīng)考慮的問題。1、確定梁的截面高度應(yīng)考慮建筑高度、剛度條件和經(jīng)濟條件。2、腹板厚度應(yīng)滿足抗剪強度的要求，初選截面時，可近似地假定最大剪應(yīng)力為腹板平均剪應(yīng)力的1.22倍，3、翼緣尺寸，確定翼緣板的尺寸時應(yīng)注意滿足局部穩(wěn)定要求。同時應(yīng)符合鋼板規(guī)格。鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)車間流程圖材料進場（采購部）（XX部、物資部）驗收 接料（設(shè)計部、下料組、拆圖人員）下料腹板，翼緣板連結(jié)板，端板，肋板，型鋼數(shù)空切割（半自動割，手工）數(shù)控直條切割機剪板機下料部較正質(zhì)安部驗收質(zhì)安部驗收鉆孔接料（組立組）數(shù)控平面鉆數(shù)控組立機搖臂鉆，磁力鉆一臺電焊機，組立質(zhì)安部驗收埋伏焊焊接質(zhì)安部埋弧焊機質(zhì)安部驗收矯正矯正機質(zhì)安部驗收噴沙除銹拋丸，手工總裝電焊質(zhì)安部重點驗收焊接氣保焊機質(zhì)安部驗收油漆組2臺三相氣泵質(zhì)安部驗收出貨鋼結(jié)構(gòu)制作施工適用范圍：適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作工序，包括工藝流程的選擇、放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構(gòu)件的組裝、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝。一、材料要求1．鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2．進廠的原材料，材料進場前應(yīng)進行檢驗。檢驗過程包括材質(zhì)證明及材料標(biāo)識和材料允許偏差的檢驗。材料檢驗合格后方可投入使用。當(dāng)鋼材表面有銹蝕，麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值1/2，否則不得使用。除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。3．在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。4．材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術(shù)核定單），向甲方和監(jiān)理報審后，經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)后方可代用。5．嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。6．焊接材料應(yīng)集中管理，建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。7．螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。高強度螺栓的入庫驗收，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的要求進行，嚴(yán)禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強度螺栓。8．涂料應(yīng)符合設(shè)計要求，并存放在專門的倉庫內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。二、主要機器設(shè)備一條生產(chǎn)線常用設(shè)備清單序號機械設(shè)備名稱型號數(shù)量備注多頭火焰切割機自動組立機自動埋弧焊矯正機拋丸機剪邊機磁力鉆搖臂鉆氣體保護焊機交直流電焊機超聲波探傷儀５Ｔ橋吊自動油漆噴涂機三、作業(yè)條件1．甲方或我方提供完成施工詳圖，并經(jīng)設(shè)計人員認(rèn)可。2．施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。3．各種工藝評定試驗及工藝性能試驗和材料采購計劃已完成。4．主要材料已進廠。5．各種機械設(shè)備調(diào)試驗收合格。6．所有生產(chǎn)工人都進行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書。四、操作工藝1）．放樣、好料放樣：是根據(jù)設(shè)計圖紙標(biāo)注的尺寸和加工制造的工藝要求將零部件的詳細尺寸在電腦出放出，標(biāo)注好尺寸出圖，送車間下料，進行加工制造。比如設(shè)計圖紙中的尺寸都是軸線尺寸，而沒有詳細標(biāo)出，而沒有詳細標(biāo)出每根鋼梁的長度，就需要在CAD中畫出鋼梁的實際長度。號料：是工程學(xué)上的專業(yè)術(shù)語，是指把已經(jīng)展開的零部件的真實形狀及尺寸通過樣板，樣箱，樣條或草圖劃在鋼板上或者型材上的工藝過程，號料之后就是鋼板或型材的加工切割了。1．工程放樣采用的計量器具應(yīng)經(jīng)計量檢測單位檢測合格后方可使用。3．熟悉施工圖，發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決2．在計算機上對節(jié)點進行1：1放樣，放樣時應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖確定各構(gòu)件的實際尺寸。人工放樣在平整的放樣平臺上進行，凡放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1:1的比例放出實樣。3．放樣工作完成后，對所放大樣和樣板進行自檢，無誤后報質(zhì)檢員進行檢驗。4．號料前必須核實所用鋼材與設(shè)計圖紙相符，鋼材材質(zhì)必須符合相關(guān)規(guī)范要求；如有代料應(yīng)有代料通知單；做到專料專用。嚴(yán)格按照材料使用部位表進行號料，避免長料短用，寬料窄用。5．在施工過程中，無論劃線號料、氣焊、還是鉚工等工序都必須認(rèn)真檢查鋼材是否有重皮、裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時會同技術(shù)人員及檢查人員研究處理。6．號料時長度和寬度方向必須留焊接切割收縮量。7．號料時，H形和箱形截面的翼板及腹板焊縫不能設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯開200mm以上，并與隔板錯開200mm以上。接料盡量采用大板接料形式。8．號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。9．樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。10.放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量：銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3—4mm，氣割后加工的則每邊加4—5mm。切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm。焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點由工藝給出。11．主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷。12．號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。13．本次號料后的剩余材料應(yīng)進行余料標(biāo)識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等，以便于余料的再次使用。H型鋼的蓋板及腹板下料用計算機編程，在數(shù)控切割機上進行切割加工。號料必須注明坡口的角度和鈍邊方向。號料允許偏差項目允許偏差mm零件外形尺寸+1.0孔距+0.5基準(zhǔn)線+0.5對角線差1.0加工樣板的角度+20'2）.切割下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。1）剪切時應(yīng)注意以下要點：（1）當(dāng)一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進行剪切。（2）材料剪切后的彎曲變形，必須進行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。（3）剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。2）鋸切機械施工中應(yīng)注意以下施工要點：（1）型鋼應(yīng)進行校直后方可進行鋸切。（2）單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號料線，然后對線鋸切。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進行加工。（3）加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，以供鋸切后進行端面精銑。（4）鋸切時，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。3）在進行氣割操作時應(yīng)注意以下工藝要點：（1）氣割前必須檢查確認(rèn)整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全。（2）氣割時應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)。切割時應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達到并保持輪廓清晰，風(fēng)線長和射力高。（3）氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。（4）氣割時，必須防止回火。（5）為了防止氣割變形，操作中應(yīng)先從短邊開始；應(yīng)先割小件，后割大件；應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡單的。切割時對于板材采用火焰切割，對于H型鋼等可采用臥式雙柱雙缸龍門帶鋸床或H型鋼切割機切割下料。切割時必須預(yù)留焊接及切割收縮余量。火焰切割氣體的要求：氧氣：氣割用氧氣純度應(yīng)在99.5%以上，并有廠家產(chǎn)品合格證且符合國家標(biāo)準(zhǔn)。乙炔氣：用乙炔氣純度應(yīng)在96.5%以上，并有廠家產(chǎn)品合格證且符合國家標(biāo)準(zhǔn)。丙烷類氣體：切割用丙烷純度在98%以上，并有廠家產(chǎn)品合格證且符合國家標(biāo)準(zhǔn)。氣割注意事項清除切割線兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污。避免由于鐵銹污物等在受熱時發(fā)生飛濺物堵塞割咀熄火而造成切割邊緣的缺陷。切割后斷口上不得有裂紋，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺。切割后鋼板不得有分層。發(fā)現(xiàn)分層要作出標(biāo)識，并向技術(shù)部門報告處理。切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超過10mm。割咀噴出的火焰應(yīng)符合下列要求：噴出的純氧氣流網(wǎng)線應(yīng)筆直而清晰，在火焰中沒有歪斜及出叉現(xiàn)象。噴出的純氧氣流網(wǎng)線周圍和全長應(yīng)均勻。如發(fā)現(xiàn)不正常時，宜用透針修理，并將嘴孔處附著的雜質(zhì)毛刺清除掉。多頭直條火焰切割注意事項將待切割的鋼板放在切割平臺上、并使其定位。根據(jù)排版圖調(diào)整切割咀的間距，使其達到板寬尺寸，并按工藝要求放出切割余量（切割余量按板厚預(yù)留）。平行切割主材切割時，確?；鹧媲懈钭祛^的平行度及整條板的兩面同時受熱。采用龍門式火焰切割機，同一箱形結(jié)構(gòu)的蓋板，腹板在同一版面上切割。切割時應(yīng)注意以下幾個要點：確認(rèn)板材合格確定蓋板及腹板寬度時應(yīng)在割嘴切割量基礎(chǔ)上加1毫米。邊緣切割不得低于10mm。切割50mm后應(yīng)確認(rèn)板寬及直角度。氣割時應(yīng)控制切割工藝參數(shù)，如下表自動、半自動切割工藝參照系數(shù)割咀號碼板厚（mm）氧氣壓力（Mpa）乙炔壓力（Mpa）氣割速度（mm/min）16-100.69-0.78≥0.3650-450210-200.69-0.78≥0.3500-350320-300.69-0.78≥0.3450-300430-400.69-0.78≥0.3400-300坡口加工：坡口加工可采用火焰切割或機械加工兩種方式。坡口加工若采用火焰切割時，應(yīng)注意清除氧化皮。坡口加工應(yīng)采用半自動切割機進行，并且盡量兩側(cè)對稱切割，以減小變形。切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)火焰切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差零件寬度、長度+1.0加工邊直線度L/3000，且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角+6'加工面垂直度0.025t,且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度機械切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差(mm)零件寬度、長度±3邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0氣割的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差零件寬度、長度±3切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注:t為鋼板厚度3）.制孔1．構(gòu)件使用的高強度螺栓（大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有：鉆孔、銑孔、沖孔、鉸孔或锪孔等。2．構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔，當(dāng)證明某些材料質(zhì)量、厚度和孔徑，沖孔后不會引起脆性時允許采用沖孔。厚度在5mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔，次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm允許采用沖孔。在沖切孔上，不得隨后施焊（槽形），除非證明材料在沖切后，仍保留有相當(dāng)韌性，則可焊接施工。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時，則沖孔必須比指定的直徑小3mm。3．鉆孔前，一是要磨好鉆頭，二是要合理地選擇切屑余量。4．制成的螺栓孔，應(yīng)為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于1/20，其孔周邊應(yīng)無毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕跡，切削應(yīng)清除干凈。5．精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等，采用配鉆或組裝后鉸孔，孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。6．摩擦面加工（1）高強度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂、拋丸和砂輪機打磨等方法。(注：砂輪機打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍。)（2）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護措施。（3）制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按分部（子部分）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應(yīng)單獨檢驗，每批三組試件。（4）抗滑移系數(shù)試驗用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。（5）試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應(yīng)平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。（6）制造廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時進行抗滑移系數(shù)試驗，并出具報告。試驗報告應(yīng)寫明試驗方法和結(jié)果。（7）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的要求或設(shè)計文件的規(guī)定,制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件，并與構(gòu)件同時移交。鉆孔允許偏差如下：螺栓孔的允許偏差項目允許偏差（mm）直徑+1.00.0圓度2.0垂直度0.03t,且不應(yīng)大于2.0制孔的允許偏差項目允許偏差（mm）兩相鄰中心線距離±0.5矩形對角線兩孔中心線距離及邊孔中心距離±1.0孔中心與孔群中心距離0.5兩孔群中心距離±0.5接料接料的組裝必須在經(jīng)過測平的平臺上進行，平臺的水平差≤3mm。接料前，先將坡口兩側(cè)30-50mm范圍內(nèi)鐵銹及污物毛刺等清除干凈。H形和箱形截面接料焊縫必須采用埋弧自動焊，焊縫兩端加入引入板和引出板，引入板和引出板規(guī)格自動焊為50mm×100mm，材質(zhì)與板厚和坡口形式應(yīng)與焊件相板材接料焊縫要求焊透。采用碳弧氣刨清根，接料焊接后24小時經(jīng)探傷合格后，方可流入下道工序。接料時，H形和箱形截面的翼板及腹板焊縫不能設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯開200mm以上，并與隔板錯開200mm以上。接料允許偏差見下表項目允許偏差(mm)對口錯邊（Δ）t/10且不大于3.0間隙(α)1.0端部加工端部加工包括銑平端的加工、端部過焊孔加工、坡口加工等。對于箱形柱、十字形、H形柱梁等重要構(gòu)件的端部均需采取端面加工。端銑前進行二次劃線并標(biāo)出端銑線和檢查線，每節(jié)預(yù)留焊接收縮余量。調(diào)平端銑平臺，保證端銑平面與梁垂直度不大于1mm。端銑加工在端面銑床上進行，加工時應(yīng)注意：結(jié)構(gòu)端面不得有氣孔凹痕。確定總長度時應(yīng)校核溫差。長度有出入時，以隔板位置為準(zhǔn)。進刀量以板厚為準(zhǔn)。端銑后進行檢查。垂直度與水平度均在0.5mm以內(nèi)，必要時以水平儀校核。工件長度L≤±2mm，端面直角度≤1.5H/100004）組裝1.組裝的一般要求組裝在經(jīng)過測平的平臺上進行。在平臺上放出組裝大樣并經(jīng)檢驗合格，確定組裝基準(zhǔn)。組裝人員必須熟悉圖紙、加工工藝及有關(guān)技術(shù)文件，檢查組裝用的零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后進行裝配。下料、裝配、凈料用的鋼尺必須經(jīng)計量檢測合格，并且使用前統(tǒng)一校尺，組裝平臺必須平整。構(gòu)件組裝要按工藝流程進行，零件連接處焊縫兩側(cè)各30-50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈，并顯露出鋼材的金屬光澤。裝配時要認(rèn)真控制好各零件的安裝位置和角度，避免使用大錘敲打和強制裝配。對于在組裝后無法進行涂裝及焊接的隱蔽面應(yīng)在部件或構(gòu)件整體組裝前進行，經(jīng)檢查合格后方可組合。箱形結(jié)構(gòu)組裝箱形梁的組裝在專用箱形梁生產(chǎn)線上進行。隔板組對隔板組對采用以下措施：隔板加工圖：隔板組對加工精度應(yīng)滿足以下要求：其中L：-0.5mmH：-0.5mm|d1-d2|≤1.5mm隔板組對應(yīng)注意以下幾點:隔板與墊條之間的毛刺應(yīng)清除干凈.隔板組對時,必須保證90°夾角.斜隔板應(yīng)采用機加工的方法保證傾角.不同隔板做好標(biāo)記以免混亂.組對隔板用胎具如圖所示：隔板組對示意圖裝配隔板蓋板修理，由于切割產(chǎn)生的彎曲應(yīng)修直后劃線，包括隔板位置、封板位置，以及隔板外引線，以便電渣焊鉆孔。彎曲度e≤1mm/3m。打磨蓋板、腹板氧化皮及雜物。加設(shè)封板是為了保證箱形結(jié)構(gòu)端部的穩(wěn)定性。隔板裝配示意圖U型組對兩側(cè)腹板組在專門的U型組對機上進行，蓋板、腹板以200mm基準(zhǔn)線對齊。U組立機壓緊后，測量上、下高度、左右寬度一致后方可焊接。隔板引出線誤差應(yīng)在0.5mm內(nèi)。蓋、腹板偏移1mm，柱扭曲量≤6H/1000mm，腹板與隔板間隙≤0.5mm，腹板與墊板間隙≤0.5mm。箱形組對箱形組對同U型組對，上下、左右夾緊，外側(cè)坡口內(nèi)均勻點焊。端頭約100mm校正平行度后方可點焊。加上蓋板時，蓋、腹板緊密貼合≤0.5mm。箱形組對示意圖組立完成后將隔板位置與基準(zhǔn)線及隔板厚度標(biāo)示在左右腹板及上下蓋板上，用透明漆保護。箱形結(jié)構(gòu)組裝完成經(jīng)檢驗合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。焊接H型組裝焊接H型的組裝在H型鋼生產(chǎn)線組立機上進行。腹板和翼緣板在組裝前進行局部不平度檢查。組裝工字形前，要求四條主焊縫區(qū)域的油銹及其它污物除凈，腹板除銹寬度一般為20-30mm，蓋板除銹寬度不小于腹板厚度加上50mm。在H型鋼組對機上進行組對工字形。組裝時應(yīng)調(diào)整好組立機的機頭位置，邊組對邊檢查。H字形組對允許偏差項目允許偏差（ｍｍ）高度（h）±1垂直度（Δ）B/100且不大于2.0中心偏移（e）±1.0縫隙（Δ）1.0十字柱組裝：工字形修理合格后組裝柱中的零件部件，組裝前各零件部件要檢查合格后，方可使用。組裝順序：組裝好一個工字形，交電焊焊接，焊后修整合格，再將另一工字鋼切制成T型，由鉚工組修整后。組裝成十字柱，再交電焊焊接，最后修整。組裝時,嚴(yán)格控制十字形截面尺寸,如圖：二次組裝：即對柱、梁上的節(jié)點連接板或加勁板等進行裝配。二次裝配前各零部件經(jīng)檢驗合格，符合要求后方可裝配。二次組裝應(yīng)以端部加工面為統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，按此基準(zhǔn)進行二次放線。二次放線檢查合格后進行組裝附件。二次裝配檢驗合格后交付焊接。組裝精度要求項目允許偏差（mm）T形連接的間隙T＜161.0t≥162.0搭接接頭長度偏差+5.0搭接接頭間隙偏差1.0對接接頭鋼板錯位t≤161.516＜t＜30t/10t≥303.0對接接頭間隙偏差埋弧自動焊和氣體保護焊+1.0；0對接接頭直線偏差2.0根部開口間隙偏差（背部加襯板）+2.0隔板與梁翼緣的錯位量t1≥t2且t1≤20t2/2t1≥t2且t1>204.0t1＜t2且t1≤20t2/4t1＜t2且t1＞205.0焊接組裝構(gòu)件端部偏差3.0加勁板或隔板傾斜偏差2.0連接板、加勁板間距或位置偏差2.02）由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。3）在采用胎模裝配時必須遵循下列規(guī)定：（1）選擇的場地必須平整，并具有足夠的強度。（2）布置裝配胎模時必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點考慮預(yù)放焊接收縮量及其它各種加工余量。（3）組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進行繼續(xù)組裝。（4）構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。（5）為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求，結(jié)合制造廠的加工能力、機械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝的質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進行。5）.矯正和成型1）矯正（1）成品冷矯正，一般使用翼緣矯平機、撐直機、油壓機、壓力機等機械力進行矯正。（2）火焰矯正，加熱方法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃，而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度，但不準(zhǔn)超過900℃。②中碳鋼則會由于變形而產(chǎn)生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。③普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。④工藝流程2）成型（1）熱加工：對低碳鋼一般都在1000～1100℃，熱加工終止溫度不應(yīng)低于700℃。加熱溫度在500～550℃。鋼材產(chǎn)生脆性，嚴(yán)禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂。（2）冷加工：鋼材在常溫下進行加工制作，大多數(shù)都是利用機械設(shè)備和專用工具進行的。4.邊緣加工（包括端部銑平）1．常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。2．氣割的零件，當(dāng)需要消除影響區(qū)進行邊緣加工時，最少加工余量為2.0mm。3．機械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫，在進行砂輪加工時，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。4．碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣，在手工切割后，其表面應(yīng)做清理，不能有超過1.0mm的不平度。5．構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的，無論是什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊或銑邊。6．施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。7．零件邊緣進行機械自動切割和空氣電弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超過1.0mm。主要受力構(gòu)件的自由邊，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量，每側(cè)至少2mm，應(yīng)無毛刺等缺陷。8．柱端銑后頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%，邊緣間隙也不應(yīng)大于0.5mm。9．關(guān)于銑口和銑削量的選擇，應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求決定，合理的的選擇是加工質(zhì)量的保證。10．構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進行。11．應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端與軸線垂直。7）.預(yù)拼裝1.預(yù)拼裝數(shù)按設(shè)計要求和技術(shù)文件規(guī)定。2.預(yù)拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架、節(jié)點連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件。3.預(yù)拼裝應(yīng)在堅實、穩(wěn)固的平臺式胎架上進行。其支承點水平度：A≤300～1000m2允差≤2mmA≤1000～5000m2允差＜3mm（1）預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構(gòu)件支承點不論柱、粱、支撐，應(yīng)不少于兩個支承點。（2）預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)，中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺基線和地面基線相對一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計認(rèn)可。（3）所有需進行預(yù)拼裝的構(gòu)件，制作完畢必須經(jīng)專檢員驗收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件，宜能互換，而不影響整體幾何尺寸。（4）在胎架上預(yù)拼全過程中，不得對構(gòu)件動用火焰或機械等方式進行修正、切割，或使用重物壓載、沖撞、錘擊。（5）大型框架露天預(yù)拼裝的檢測時間，建議在日出前，日落后定時進行。所使用卷尺精度，應(yīng)與安裝單位相一致。4）高強度螺栓連接件預(yù)拼裝時，可采用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。5．預(yù)裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于85%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。6．按本規(guī)程5）規(guī)定檢查不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后如超規(guī)范，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后，重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進行。構(gòu)件制作完后，應(yīng)在平整的平臺上對典型的構(gòu)件做好預(yù)裝工作，并對預(yù)裝過程中發(fā)現(xiàn)的誤差或存在的問題進行校正，合格后方可進入下一道工序。預(yù)拼裝的目的：為了所有制作誤差或其它問題將會在工廠預(yù)拼裝后得到校正。預(yù)拼裝前的準(zhǔn)備工作大致如下：預(yù)拼裝方案的提出、設(shè)計院的認(rèn)可、鋼構(gòu)件的完好性、場地的準(zhǔn)備、施工器械、施工和管理人員的到位以及各種應(yīng)急措施。鋼構(gòu)件制作的完整性提交是預(yù)拼裝實施的必要條件。場地的準(zhǔn)備，施工場地必須為夯實場地，預(yù)拼裝應(yīng)在堅實、穩(wěn)固的預(yù)裝平臺或胎架上進行，其支點水平度：面積≤300-1000m2，允許偏差≤2mm；面積≤1000-1500m2，允許偏差≤3mm。預(yù)拼裝中的各種條件應(yīng)按施工圖尺寸控制，各桿件的中心線應(yīng)交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定，單桿件支承點不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個支承點。預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)，中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺基準(zhǔn)線和地面基準(zhǔn)線一致。在胎架上預(yù)拼裝全過程中，不得對構(gòu)件動用火焰或機械等方式在胎架上直接進行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、捶擊。高強度螺栓連接件預(yù)拼裝時，可使用沖擊定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔30%，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。預(yù)裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小0.1mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率為85%，試孔器必須垂直自由穿落。按上述條款的規(guī)定檢查不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后如超規(guī)范，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后，重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進行。預(yù)拼裝允許偏差見下表：構(gòu)件類型項目允許偏差（mm）梁跨度最外端兩安裝孔或兩端支承面±L/5000,±5.0接口高差2.0拱度設(shè)計要求±L/5000設(shè)計未要求L/2000,0節(jié)點處桿件軸線錯位3.0多節(jié)柱單元總長±5.0單元彎曲矢高L/1500且不大于8.0接口截面高、寬尺寸2.0銑平頂緊面至連接節(jié)點距離至第一安裝孔±1.0至任一牛腿±2.0單元柱身扭曲h/200,且不大于5.0梁、柱、支撐等構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各樓層柱距±3.0相鄰樓層梁與梁之間距離±3.0各層間框架兩對角線之差任意兩對角線之差Hn/2000且不大于5.0∑Hn/2000且不大于8.0預(yù)裝檢驗合格后，對各接口及構(gòu)件號進行標(biāo)識，繪制出廠排版圖，隨構(gòu)件資料與構(gòu)件同時運往施工現(xiàn)場，以便現(xiàn)場原樣拼裝。8)焊接焊接通則按JGJ81-2002《鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的要求對焊工和焊接程序進行認(rèn)證，被認(rèn)證的設(shè)備型號和焊縫都應(yīng)與施工過程中的相同。焊接工作人員要求焊工參與本工程的所有焊工（含定位焊工）必須經(jīng)過培訓(xùn)取得上崗證書，并在其允許范圍內(nèi)工作。焊工在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，并對其焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。對焊前準(zhǔn)備不符合技術(shù)要求的構(gòu)件，焊工有權(quán)拒絕操作并報主管工程師。焊接技術(shù)人員本工程鋼結(jié)構(gòu)的焊接全過程，必須在焊接責(zé)任工程師的負(fù)責(zé)下進行生產(chǎn)施工。焊接工程師應(yīng)具備建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)、施工的總體規(guī)劃管理和技術(shù)指導(dǎo)的工作能力。焊接工藝編制焊接前必須經(jīng)過焊接工藝評定試驗，根據(jù)焊接工藝評定試驗的結(jié)果編制焊接工藝。焊接方法及焊接材料選擇焊接方法焊材牌號焊接位置手工電弧焊E50型焊條定位焊對接角接埋弧自動焊H08Mn2Si+HJ431對接角接CO2氣體保護焊H08Mn2SiA定位焊對接角接電渣焊H08Mn2Si隔板焊接焊前準(zhǔn)備焊接設(shè)備檢驗：焊接前必須保證焊接設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。焊前清理焊前在焊縫區(qū)域30-50mm范圍內(nèi)清除氧化鐵皮、鐵銹、水、油污、雜質(zhì)、礦塵和其他污物，要求露出金屬光澤。在埋弧自動焊的被焊鋼材表面，除按上述要求清理外，對于在焊接過程中焊劑可能觸及的水、銹、油污等雜物一律清除干凈，以防混于焊劑內(nèi)。焊接區(qū)域的除銹一般應(yīng)在組裝前進行，構(gòu)件組裝后應(yīng)注意保護，如重新銹蝕或附有水份、油污等雜物應(yīng)重新清理。焊材烘干必須嚴(yán)格按照焊接材料管理辦法對焊接材料進行烘干與保存，焊接材料烘干溫度要求如下表：焊接材料烘干溫度表焊接材料牌號使用前烘焙條件使用前存放條件焊條E50型350-400℃；2h100-150℃焊劑HJ431150-350℃；1h100-150℃焊接坡口檢查：焊接前認(rèn)真檢查焊縫坡口形式及幾何尺寸符合設(shè)計要求。焊前對于焊接變形采取適當(dāng)?shù)目刂拼胧：附忧鞍凑蘸附庸に囄募囊笳{(diào)整焊接參數(shù)。定位焊由持有焊工合格證的焊工擔(dān)任。定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端頭等強度和工藝上易出問題的部位進行，坡口內(nèi)盡可能避免進行定位焊，定位焊在構(gòu)件的起始端應(yīng)離開端部20-30mm。定位焊應(yīng)采用和母材焊接相同的焊條，定位焊焊條的最大直徑不超過Φ4mm。定位焊縫若不得以在坡口內(nèi)進行時，其焊縫高度應(yīng)小于坡口深度的2/3，長度宜大于40mm。定位焊的長度和間距，視母材厚度、結(jié)構(gòu)長度而定，無特別指定時，按下表規(guī)定的定位焊的長度和間距。板厚定位焊長度（mm）定位間距（mm）手工電弧焊T≤3.230200-3003.2<t≤2540300-400T＞2550300-400定位焊后應(yīng)及時清除焊渣并進行檢查，若發(fā)現(xiàn)定位焊后有裂紋或氣孔等影響焊接質(zhì)量的缺陷應(yīng)在正式焊接前清除干凈后，并重新進行定位焊。焊接引熄弧板對接、T型對接、角接焊縫、應(yīng)在焊縫始、終端安裝焊接引熄弧板。引熄弧板坡口應(yīng)與主焊縫坡口吻合，也可用碳弧氣刨刨出坡口。引熄弧板應(yīng)用與母材相同的鋼材。引熄弧板的長度：手工焊大于35mm，自動焊大于100mm。引熄弧板在去除時，應(yīng)用氧乙炔氣割，不得用錘擊落。在距離母材1-3mm處割去后，然后用砂輪打磨光順，與構(gòu)件表面齊平。環(huán)境氣候?qū)附佑绊懏?dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，不得焊接施工，如果必須施工應(yīng)采取預(yù)熱措施。在強風(fēng)的環(huán)境中焊接，應(yīng)在焊接區(qū)域周圍設(shè)置擋風(fēng)屏。焊接區(qū)域的相對濕度不得大于90%。焊接過程焊接引熄弧始焊時引弧應(yīng)在引弧板上進行，焊接過程再引弧應(yīng)在焊縫坡口內(nèi)，不允許在非焊接區(qū)的母材表面上引弧，以防將母材劃傷。收弧時應(yīng)將弧坑填滿，避免收弧時出現(xiàn)弧坑裂紋。在焊縫未端收弧時應(yīng)在熄弧板上進行。對接焊縫要求熔透的雙面對接焊縫，在一面焊接結(jié)束，另一面焊接前應(yīng)徹底清除焊根缺陷至露出焊縫金屬光澤，方可進行焊接，但采用埋弧自動焊并能保證焊透的情況下，允許不進行清根。采用背面鋼墊板的對接坡口焊縫，墊板與母材之間的接合必須緊密，應(yīng)使焊接金屬與墊板完全熔合。不同厚度的構(gòu)件對接，其厚板一側(cè)應(yīng)加工成平緩過渡形狀，當(dāng)板厚差超過4mm時，厚板一側(cè)應(yīng)加工成1:2.5～1:4的斜度,對接處與薄板等厚。對接焊縫，除特別指定以外，應(yīng)使焊縫余高最小，余高值不得超過3mm，并平和過渡至母材表面。貼角焊接：貼角焊縫的兩側(cè)焊腳不得有明顯差別，對不等角貼角焊縫要注意保證焊腳尺寸，并使焊趾處平滑過渡。貼角焊縫一般成弧形圓滑過渡。貼角焊縫在構(gòu)件的端部轉(zhuǎn)角處應(yīng)有良好的包角焊。包角焊縫的高度應(yīng)為1.2倍的焊腳尺寸，包角焊縫的起落弧點應(yīng)距端部10mm以上。部分熔透焊接：部分熔透焊縫的焊接，焊前必須檢查坡口深度，以確保要求的熔透深度。焊縫完工的清理焊工焊接完工后，應(yīng)對焊縫進行清理，去除焊渣及焊接飛濺后，仔細檢查焊縫外觀質(zhì)量，合格后提交檢驗，并在合格焊縫附近打上焊工鋼印?，F(xiàn)場焊接接頭的保護：在鋼結(jié)構(gòu)件現(xiàn)場焊接接頭及兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)不得進行工廠油漆，可使用提前粘不干膠紙對焊接無礙進行臨時保護。箱形焊接箱形焊接順序在組對時首先對隔板的兩條手工焊縫進行一次焊接。箱形封蓋后對主縫進行焊接。對隔板剩下的二條電渣焊縫進行電渣焊接。箱形主焊縫焊接箱形結(jié)構(gòu)四條主焊縫焊接采用埋弧自動焊。焊接時采取左右對稱同時施焊，焊接變形小。隔板非熔嘴電渣焊箱形主焊縫焊接完成以后，應(yīng)進行初步修理，修理后進行平面鉆孔及非熔嘴電渣焊。非熔嘴電渣焊采用直徑Φ=1.6，H08Mn2SiA實芯焊絲，效率高。焊絲導(dǎo)管上升驅(qū)動是由設(shè)定的電流值自動控制，操作簡單。單電極時可焊接16-65mm隔板。工序如下所示：檢查焊口→確認(rèn)焊機→上下、左右、前后調(diào)整導(dǎo)管→矯正焊絲→焊絲位置確認(rèn)→打開冷卻循環(huán)水→確認(rèn)焊接條件→開始焊接→安裝引出板→再次檢查焊接條件和導(dǎo)管位置→焊接結(jié)束→處理焊接突頭→關(guān)機結(jié)束。電渣焊的幾點注意事項：鉆孔時，應(yīng)核對隔板位置，劃線的偏移量≤1mm，根據(jù)不同隔板厚度選擇不同鉆頭形式。鉆孔以原200mm基準(zhǔn)線為準(zhǔn)。焊前應(yīng)仔細清理焊口。焊接引弧下部≥20mm，上部≥40mm。焊絲為H08Mn2SiA，焊劑SH331。調(diào)整電壓時：a、起弧為40-42Vb、加入焊劑后54Vc、正常焊接后50-51Vd、接近表面約10mm時降為48V。非熔嘴電渣焊采用左右對稱，6臺同時施焊。H形焊接H形焊接四條主縫在H型鋼生產(chǎn)線上采用埋弧焊焊接。焊接順序十字柱焊接十字柱焊接方法同“H形鋼焊接”。十字柱焊接順序：

焊接材料埋弧自動焊：Q235鋼選用H08A，焊劑HJ431；Q345鋼選用H08Mn2Si，焊劑HJ431；CO2氣體保護焊：選用H08Mn2SiA焊絲。電渣焊：選用H08Mn2Si焊絲。栓釘焊栓釘焊接工藝流程圖：本工程使用的栓釘必須經(jīng)栓釘出廠前進行過焊接端的鑒定試驗合格，方可使用。栓釘?shù)拇娣艖?yīng)保證無油、無銹；保護瓷環(huán)的存放應(yīng)避免受潮和沾油污，使用前應(yīng)經(jīng)過120℃約2小時的烘焙。栓釘必須采用專用的焊接機進行焊接。手工焊僅用于局部修補。每天施工作業(yè)前，應(yīng)在與構(gòu)件相同的材料（厚度可變動25%）上先試焊2只栓釘，然后進行30°的彎曲試驗，如果擠出焊腳達到360℃，且無熱影響區(qū)裂紋時，方可進行正式焊接。栓釘焊的質(zhì)量檢驗栓釘焊后，360°范圍內(nèi)必須有均勻的擠出焊腳，且不得有裂紋等其它缺陷。焊好的栓釘以100只為一批，抽查1%進行榔頭敲擊試驗，彎曲角度30°，若擠出焊腳無裂紋等缺陷認(rèn)為合格。敲打試驗檢查中，發(fā)現(xiàn)不合格時再檢查2枚，如其中1枚還達不到合格的話，則該批量全部檢查，或者全部重新施焊。焊接檢驗鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢驗應(yīng)包括檢查和驗收兩項內(nèi)容，因而焊接檢驗不能僅僅局限于焊接完畢后，應(yīng)貫穿在焊接作業(yè)的全過程中，如下表所示：檢驗階段檢驗內(nèi)容焊接施工前接頭的組裝、坡口的加工、焊接區(qū)域的清理，定位焊質(zhì)量、引、熄弧板安裝，襯板貼緊情況。焊接施工中焊接材料烘焙，焊接材料牌號、規(guī)格、焊接位置。焊接完畢外觀檢查焊接表面形狀、焊縫尺寸、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面凹凸坑，引熄弧部位的處理，未溶合、鋼印等。內(nèi)部檢查氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等。結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量程序控制圖如下焊接施工前的檢查主要是焊縫幾何尺寸的檢查及焊接的清理檢查，應(yīng)符合JGJ81-2002和GB50205-2001的有關(guān)規(guī)定。焊接過程的檢查應(yīng)符合焊接工藝評定及有關(guān)焊接工藝文件的有關(guān)要求。焊縫的外形尺寸及表面缺陷允許范圍按招標(biāo)圖及技術(shù)要求有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。焊縫外觀檢查：應(yīng)按JGJ81-2002或GB50205-2001的要求進行外觀檢查，所有焊縫中隨機抽取15%進行檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的要求檢查項目尺寸偏差焊腳尺寸偏差K≤6mm+1.5，0K>6mm+3，0角焊縫余高K≤6mm+1.5，0K>6mm+3，0（K為焊腳尺寸）對接焊縫余高+3,+0.5T型接頭焊縫余高+5,0焊縫寬度偏差在任意150mm范圍內(nèi)≤5焊縫表面高低差在任意25mm范圍內(nèi)≤2.5咬邊≤t/20,且≤0.5在對接焊縫中,咬邊總長度不得大于焊縫長度的10%;角焊縫中咬邊總長度不得大于焊縫長度的20%氣孔承受拉力或壓力且要求與母材等強度的焊縫不允許有氣孔;角焊縫允許有直徑不大于1.0的氣孔,但在任意1000mm范圍內(nèi)不得大于3個;焊縫長度不足1000mm的不得大于2個;焊縫內(nèi)部缺陷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量要求應(yīng)符合圖紙設(shè)計的要求。焊縫內(nèi)部檢查必須在外觀檢驗合格后進行。焊縫內(nèi)部檢查應(yīng)在焊接24小時后進行。磁粉探傷執(zhí)行中國現(xiàn)行《磁粉探傷方法》GB/T15822-1995及《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》JB/T6061標(biāo)準(zhǔn)。焊縫的超聲波檢測：超聲波執(zhí)行中國標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB/