第九章庫存控制方法

采購管理與庫存控制李肖鋼655242nblixg@126.com第九章庫存控制方法第六章訂購點采購與庫存控制本章要點庫存控制概述訂貨點采購概述庫存控制法采購量的決策第九章庫存控制方法1庫存控制概述庫存控制（InventoryControl），是對制造業(yè)或服務(wù)業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營全過程的各種物品，產(chǎn)成品以及其他資源進行管理和控制，使其儲備保持在經(jīng)濟合理的水平上。是在滿足顧客服務(wù)要求的前提下通過對企業(yè)的庫存水平進行控制，力求盡可能降低庫存水平、提高物流系統(tǒng)的效率，以提高企業(yè)的市場競爭力。

第九章庫存控制方法儲存的分類按儲存狀態(tài)分類倉庫儲存臨時堆放按儲存性質(zhì)分類安全儲備中轉(zhuǎn)儲備周轉(zhuǎn)儲備第九章庫存控制方法庫存過程概述

訂貨過程進貨過程保管過程銷售過程(或供應(yīng)過程)第九章庫存控制方法庫存費用概述訂貨費保管費缺貨費補貨費進貨費與購買費第九章庫存控制方法庫存控制原理和方法庫存控制原理能影響庫存量大小的只有訂貨、進貨過程和銷售供應(yīng)過程。訂貨、進貨過程使庫存量增加，銷售供應(yīng)過程使庫存量減少。要進行庫存控制．既可以控制訂貨、進貨過程，也可以控制銷售出庫過程，都能達到庫存控制的目的。第九章庫存控制方法采購訂貨策略采購訂貨策略的基本內(nèi)容包括三個方面：什么時候訂貨?即訂貨時機。訂多少?即訂貨量。如何實施?即訂貨操作方法。第九章庫存控制方法2庫存控制方法定期庫存管理定量庫存管理第九章庫存控制方法定量訂貨法定量訂貨法又叫做連續(xù)訂貨法、訂貨點控制、固定訂貨量系統(tǒng)，其原理為：預(yù)先確定一個訂貨點，在日常管理中連續(xù)不斷地監(jiān)控庫存水平，當(dāng)庫存水平降低至訂貨點時，發(fā)出訂貨通知，訂貨。這種庫存控制方法必須連續(xù)不斷地檢查庫存物品的庫存數(shù)量，所以有時又稱為連續(xù)庫存檢查控制法。第九章庫存控制方法定量訂貨法的模型定量訂貨法的模型圖如圖：第九章庫存控制方法定量訂貨法要解決的三個關(guān)鍵問題：確定訂貨點，即解決什么時候訂貨的問題。確定訂貨批量，即解決一次訂貨多少合適的問題。確定訂貨如何具體實施，以及庫存系統(tǒng)的安全庫存的問題。第九章庫存控制方法訂貨點的確定在定量訂貨法中，當(dāng)庫存水平降到某個庫存水平時就發(fā)出訂貨信息，我們將發(fā)出訂貨時的庫存水平稱為訂貨點。影響訂貨點的確定的主要因素需求速率訂貨提前期安全庫存第九章庫存控制方法訂貨點的確定在客戶需求速率和訂貨提前期都穩(wěn)定不變的情況下，不需要設(shè)置安全庫存，即。此時即在客戶需求速率和訂貨提前期變化的情況下，需要設(shè)置安全庫存，此時：即：

第九章庫存控制方法經(jīng)濟訂貨批量的確定所謂訂貨批量就是每一次訂貨的數(shù)量。訂貨批量的高低，不僅直接影響庫存量和庫存成本的高低，而且直接影響貨物供應(yīng)的滿足程度。

訂貨批量大小的主要影響因素有兩個：需求速度。需求速率越高，訂貨批量就越大。經(jīng)營費用。費用的高低，對訂貨批量有影響，經(jīng)營費用低，訂貨批量可能就大，反之，訂貨量就小。第九章庫存控制方法經(jīng)濟訂貨批量的原理經(jīng)濟訂購批量（EconomicOrderQuantity，簡稱EOQ）的原理是平衡訂貨成本、存儲成本，尋求使得包含采購成本、訂貨成本、存儲成本在內(nèi)的總庫存成本最小的訂貨批量。第九章庫存控制方法不允許缺貨、瞬時到貨的定量訂貨模型首先介紹模型的假設(shè)條件：庫存需求速率是固定的，且在整個時間段內(nèi)保持一致。訂貨提前期是固定的。單位產(chǎn)品的價格是固定的。存儲成本以平均庫存為計算依據(jù)。訂購成本或生產(chǎn)準(zhǔn)備成本固定。不允許發(fā)生缺貨。所訂產(chǎn)品瞬時到貨。第九章庫存控制方法模型圖該模型可以用圖來表示：表示訂貨點,表示產(chǎn)品的需求速率,表示經(jīng)濟訂貨批量

第九章庫存控制方法確定成本公式年總成本＝年采購成本＋年訂購成本＋年儲存成本即：

其中：表示年總成本；表示年需求量；表示單位產(chǎn)品的成本（即產(chǎn)品的價格）；表示每次的訂購批量（最佳訂貨批量即經(jīng)濟訂貨批量用表示）；表示每次的生產(chǎn)準(zhǔn)備成本或訂購成本；表示單位產(chǎn)品的年平均儲存成本。

第九章庫存控制方法在上式中：表示年采購成本；表示年訂購成本；表示年儲存成本。上述三種成本之間的關(guān)系可以用圖表示：

第九章庫存控制方法確定經(jīng)濟訂貨批量。等式兩端對求導(dǎo)數(shù)：

求得經(jīng)濟訂貨批量：第九章庫存控制方法由于該模型假設(shè)了產(chǎn)品的需求速率和訂貨提前期是固定的，而且所訂產(chǎn)品瞬時到貨，因此，不需要安全庫存，其訂貨點為：式中：——日平均需求量（常數(shù)）；——用天表示的訂貨提前期（常數(shù)）。第九章庫存控制方法經(jīng)典EOQ模型例1：某企業(yè)年需某材料3600kg，單位成本10元，單位年庫存持有成本2元，一次訂貨成本25元，問經(jīng)濟訂貨批量是多少？年訂貨次數(shù)是多少？訂貨頻率是多少？總成本是多少？答案：（300kg；12次；每月一次；36600元）第九章庫存控制方法

例2：某工廠年需某零件1260個，一次訂貨成本為50元，年庫存持有成本為25％，每個零件的價值為35元，提前期為10天，求EOQ。第九章庫存控制方法非瞬時到貨情況下的EOQ模型例3：某公司使用某零件，可外購也可自制，若外購，單價4元，一次訂貨成本為10元；若自制，單位成本為3元，一次生產(chǎn)準(zhǔn)備成本600元，日產(chǎn)量50件。零件的全年需求量3600件，年庫存持有成本為零件價值的20％，問自制還是外購？答案：（外購14640元；自制12240元）。所以自制。第九章庫存控制方法存在價格折扣的EOQ模型例4：某公司年需某零件100,000件，單位買入價格16元，一次訂貨成本1000元，該產(chǎn)品的供應(yīng)商為了促銷，采取以下折扣策略：一次購買5000個以上9折，一次購買8000個以上8折。假設(shè)單位產(chǎn)品的年庫存持有成本為價值的一半，求該公司的最佳訂貨量。

答案：（8000件）

第九章庫存控制方法定期訂貨法定期訂貨法的原理可以敘述為：預(yù)先確定一個訂貨周期和一個最高庫存量。每隔一個固定的訂貨周期，檢查庫存一次，確定庫存余額并發(fā)出訂貨，訂貨批量的大小為最高庫存量與庫存余額的差。定期訂貨法的兩個核心的問題是如何確定訂貨周期和最高庫存量，在降低總庫存成本的同時，盡可能提高客戶服務(wù)水平。第九章庫存控制方法定期訂貨法的模型圖定期訂貨法的模型圖第九章庫存控制方法3隨機需求庫存控制隨機需求模型考慮提前期的各個周期的隨即需求為正態(tài)分布，并且各個周期的需求是不相關(guān)的R—提前期的平均需求

—需求方差L—提前期的周期數(shù)平均提前期的需求為RL提前期需求的方差為第九章庫存控制方法連續(xù)檢查策略安全庫存分析周期服務(wù)水平ss—安全庫存=ROP-RL第九章庫存控制方法例某零售商銷售時裝，每天平均需求100件，訂貨提前期為4天，訂貨點為500件，設(shè)需求呈正態(tài)分布，且需求相互獨立，方差為30件，求該系統(tǒng)的安全庫存，并分析其周期的服務(wù)水平。第九章庫存控制方法周期服務(wù)水平的影響因素縮短提前期增大訂貨點減少周期需求的隨機性第九章庫存控制方法安全庫存設(shè)計不確定需求根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布的反函數(shù)定義第九章庫存控制方法例某零售商銷售時裝，每天平均需求100件，訂貨提前期為4天，設(shè)需求呈正態(tài)分布，且需求相互獨立，方差為30件，若該零售商需要達到0.99的周期服務(wù)水平，需要儲存多少安全庫存，再訂貨點多少？第九章庫存控制方法例某計算機銷售商周銷量為1600臺，周銷量服從正態(tài)分布，方差為800臺。訂貨提前期為2周，庫存檢查周期為4周，為了達到周期服務(wù)水平為95%，最大庫存量應(yīng)該設(shè)置為多少?第九章庫存控制方法4ABC分類法ABC分析法的理論基礎(chǔ)為“關(guān)鍵的少數(shù)和一般的多數(shù)”。在一個系統(tǒng)中，少數(shù)事物具有決定性的影響；相反，其余的絕大部分事物卻不太有影響。很明顯，如果將有限的力量重點用于解決這些關(guān)鍵的少數(shù)事物上，和將有限力量平均分?jǐn)傇谌渴挛锷线M行比較，當(dāng)然是前者可以取得較好的成效，而后者成效較差。當(dāng)該ABC分析法應(yīng)用于庫存管理中時，叫做ABC分類法，它的主要原理是把庫存的商品進A、B、C分類，然后對不同類別的商品采取不同的管理方法。

第九章庫存控制方法ABC分類法的標(biāo)準(zhǔn)一般來說，企業(yè)按照年度貨幣占用量將庫存分為三類：A類商品：其價值占庫存總值的70%-80%，品種數(shù)通常為總品種數(shù)的5-15%；B類商品：其價值占庫存總值的15%-25%，品種數(shù)通常為總品種數(shù)的20-30%；C類商品：其價值占庫存總值的5%-10%，品種數(shù)通常為總品種數(shù)的60-70%；

第九章庫存控制方法ABC分類法的原則成本—效益原則。無論采用何種方法，只有其付出的成本能夠得到完全補償?shù)那闆r下才可以施行“最小最大”原則。我們要在追求ABC分類管理的成本最小的同時，追求其效果的最優(yōu)適當(dāng)原則。在施行ABC分析進行比率劃分時，要注意企業(yè)自身境況，對企業(yè)的存貨劃分A類、B類、C類并沒有一定的基準(zhǔn)。第九章庫存控制方法ABC分類法實施的步驟收集數(shù)據(jù)按分析對象和分析內(nèi)容，收集資料。一般來說，需要收集的資料有：每種庫存物資的平均庫存量、每種物資的單價。處理數(shù)據(jù)對收集來的數(shù)據(jù)進行整理，按要求計算和匯總。以平均庫存乘以單價，計算每種物資的平均資金占用額。第九章庫存控制方法制作ABC分析表表7-1ABC分析表物品名稱品目數(shù)累計品目數(shù)累計百分?jǐn)?shù)物品單價平均庫存物品單價乘以平均庫存平均資金占用額累計平均資金占用額累計百分?jǐn)?shù)分類結(jié)果（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）第九章庫存控制方法例：某庫存系統(tǒng)的庫存物資總數(shù)為3421種，其供應(yīng)金額M及相關(guān)信息如下：供應(yīng)金品種品種占總品種數(shù)占總品種供應(yīng)供應(yīng)占供應(yīng)占供應(yīng)總金額分類數(shù)累計的百分比%百分比的金額金額金額的額百分比的數(shù)累計數(shù)%數(shù)累計數(shù)百分比%累計數(shù)%M>62602607.67.65800580069695<M≤66832829.650063006754<M≤5553831.611.225065503783<M≤4954782.81434068904822<M≤317064851942073105871<M≤2352100010294107720592M≤1242134217110067083908100第九章庫存控制方法ABC分類表分類品種占全部供應(yīng)占供應(yīng)數(shù)品種百金額總金額分比%（萬元）百分比%A3289.6630075B67