單元式玻璃幕墻工廠預制方案

單元式玻璃幕墻工廠預制方案目錄單元式玻璃幕墻工廠預制方案 3一、生產(chǎn)加工程序 3二、組裝流程 3三、主要加工工藝 5四、幕墻加工工藝卡 23五、材料加工計劃 29單元式玻璃幕墻工廠預制方案主要為單元式玻璃幕墻，玻璃單元全部在工廠加工組裝完成，是幕墻工程的一個重要環(huán)節(jié)，我司在組織工廠人員討論研究之后制定了玻璃單元的工廠預制方案。一、生產(chǎn)加工程序加工由生產(chǎn)部組織進行，操作程序包括生產(chǎn)部從接受任務到成品至現(xiàn)場全過程的生產(chǎn)活動和控制手段，可分為以下幾個階段：1、接受任務和下達任務根據(jù)項目管理中心下達的生產(chǎn)任務，由生產(chǎn)加工中心制定生產(chǎn)加工計劃，并將相關(guān)任務計劃下達到各工作室。2、工藝編制和工時定額工藝員根據(jù)加工圖紙、細目，編制各種加工零件的工藝卡片，同時，定額員根據(jù)工藝卡制定工時定額。3、車間加工車間技術(shù)工人按工藝卡、圖紙技術(shù)要求、質(zhì)量等級進行機械加工，包括鐵件加工、鋁型材加工、組框、組板等。4、質(zhì)量檢驗在生產(chǎn)的全過程當中一直貫穿著質(zhì)量檢驗的活動，包括首檢、抽檢及三檢制的執(zhí)行。5、包裝、運輸至現(xiàn)場完成現(xiàn)場所需要的合格半成品和成品后，按照不同的要求對不同產(chǎn)品進行包裝，并按一定的方法裝車運至施工現(xiàn)場。二、組裝流程單元式玻璃幕墻工廠預制工藝流程：準備工作→框架組裝→掛件安裝→保溫巖棉安裝→膠條安裝→面材安裝→板塊清洗→成品檢驗→成品養(yǎng)護單元式石材幕墻工廠預制工藝流程：準備工作→框架組裝→連接件安裝→面材安裝→板塊清洗→成品檢驗→成品養(yǎng)護1、玻璃單元組裝立柱、橫梁組框中橫梁安裝面板安裝裝飾條安裝組裝完成2、石材單元組裝組框連接件固定面板安裝組裝完成三、主要加工工藝在生產(chǎn)加工操作程序中，最重要的階段是車間加工，其主要內(nèi)容是對各種材料進行機械加工，以及組件的裝配等，其最終形成半成品、成品、單元體板塊、鋁龍骨、地臺碼、斷橋隔熱鋁合金窗等。各構(gòu)件加工工藝流程分述如下：1、鋁型材加工工藝產(chǎn)前準備→領取材料→下料→CNC加工→端銑加工（1）產(chǎn)前準備1）按工藝員下發(fā)的生產(chǎn)任務按批次提前2～3天開領料單。2）車間統(tǒng)計員將審批的領料單交倉儲部準備材料。3）倉儲部準備材料后通知質(zhì)安部貼保護膜小組進行型材裝飾面保護。（2）領取材料1）車間主管根據(jù)圖紙要求制定加工工序，根據(jù)加工難易程度等順序指派車間統(tǒng)計員領料。2）倉儲部庫管員對檢驗合格的材料標識工程名、型號、長度、數(shù)量信息并發(fā)放至加工車間。3）雙方交接員當面確認后在領料單簽字確認。（3）下料鋁型材加工工藝——下料1）操作員加工前，要對材料進行目視檢查型材，須檢查型材的顏色、長度、模號是否符合圖紙的要求，及型材表面有無劃傷。2）操作員打開機器電源，聽有無異常聲音，氣管有無漏氣，能否達到標準氣壓。用氣槍將機器工作臺面吹干凈。3）操作員在雙頭鋸電腦中編輯所需切割材料的長度、角度并校核。4）兩人一組將材料抬上雙頭鋸切割臺，開啟氣頂，將材料固定好，同時檢查材料與切割臺面是否在同一平面、方向是否正確，開啟鋸片進行切割。根據(jù)套材單進行切割。5）材料切割完成后操作員用卷尺自檢長度是否符合圖紙要求，用萬能角度尺檢查所加工型材角度是否與圖紙相符，允許偏差為-12′。6）操作員檢測型材的長度，立柱允許偏差為±1mm，橫梁允許偏差為-0.5mm。7）操作員檢測切割后型材兩端的料口是否光滑，若有凹凸感，則不合格。將自檢結(jié)果填寫在首件檢驗報表中，然后質(zhì)檢員再次進行首件檢驗確認。后續(xù)加工按照首檢驗報告表進行。8）操作員在加工合格的型材上填寫型材的編號及長度，質(zhì)檢員在首檢合格的加工產(chǎn)品貼上合格標簽。注意：不能貼型材上，應該貼在保護膠紙上。（4）CNC加工鋁型材加工工藝——CNC加工1）操作員打開機器電源，啟動程序電腦，然后歸到零位，檢查機器夾具，擋板位置，各部位螺絲有無松動。2）空位運轉(zhuǎn)一次機器各部位行程，操作員檢查是否存在故障，檢查保養(yǎng)油、切削油是否注滿。3）操作員按圖紙對照，需加工的型號要完全一致，檢查程序內(nèi)有無此型號的編程。4）兩人一組先看型材編號與圖紙、電腦程序?qū)獰o誤后放入加工平臺。5）操作員啟動程序按鈕進行加工。加工過程中須有一人觀察加工中心運行的狀態(tài)，另一人檢查未加工的型材編號是否一致。6）加工完成第一支型材后，操作員須對所有的加工位置進行自檢，孔位的允許公差是±0.5mm，孔距的允許公差是±0.5mm，孔徑的允許公差是+0.2mm，三者的累積偏差要≤±1mm。自檢合格通知質(zhì)檢員進行檢驗，確認無誤后填寫首件檢驗報告。7）操作員在加工完成后，清除型材孔位毛刺和油污。8）為避免因機器故障和程序失靈導至加工錯誤，操作員在加工過程中要加大自檢抽檢頻率，以每10-15支抽檢一次為宜。加工完成后需檢查是否加工完成，應及時分送到下個生產(chǎn)工序。（5）端銑加工鋁型材加工工藝——端銑加工1）操作員打開電氣路，檢查電源是否接通，氣壓是否符合操作要求，空運行三分鐘，檢查有無異常現(xiàn)象，一切正常后方可使用。2）操作員對照圖紙檢查加工型號與圖紙型號是否完全一致，按圖紙要求調(diào)整擋板、夾具，直至符合圖紙要求。3）操作員將材料放置于操作平臺，開始加工，加工完成后先進行自檢，并填寫首件檢驗報表。4）質(zhì)檢員首檢端銑表面是否光滑平整，檢查端面的上沿和下沿是否在同一平面，檢查側(cè)面和端面的垂直度，垂直度的允許誤差為-15′。5）質(zhì)檢員檢查端銑后的型材長度，型材長度的允許公差為-0.5mm。6）質(zhì)檢員檢驗加工后的型材豁口，豁口長度是否符合圖紙要求，豁口長度的允許誤差為+0.5mm。7）質(zhì)檢員檢查豁口的定位和寬度，豁口定位和寬度的允許誤差均為+0.5mm。8）型材銑弧形端面時，操作員要認真地檢查模板的弧度，模板的加工精度要高于型材的加工精度。9）質(zhì)檢員進行首件檢驗確認合格。10）質(zhì)檢員在首檢合格的已加工型材上貼綠色PASS標簽。注意：標簽不能貼于型材的表面，應該貼在保護膠紙上。11）操作員對已定位好的擋板、夾具做進一步調(diào)整，防止加工過程中松動跑位，出現(xiàn)加工偏差。2、單元體組裝加工工藝（1）準備工作1）在單元體組裝前，確定單元體組裝線。2）檢查單元體組裝所需的各種工具，對工具進行檢驗、試用，保證能夠正常工作。3）根據(jù)每批單元幕墻的加工細目，領取標準件、膠條、鋁板組件、玻璃組件、單元連接件、鋁型材框架材料、密封膠等。

（2）框架組裝單元體組裝加工工藝——框架組裝1）按圖紙要求的順序和位置擺放好此單元體的型材，分別用硬膠塊割去企料兩端約150mm寬的膠紙（橫料需要比型材兩端長15mm）。2）然后用蘸有酒精的布將材料徹底清潔干凈，施打硅膠的位置需特別處理，以便于組框后打膠。3）底漆的施打必須均勻充分，所有室內(nèi)區(qū)域和背板區(qū)域使用透明底漆，其余結(jié)構(gòu)膠施打面和室外螺絲頭處均用紅色底漆。4）左手扶氣動（手動）膠槍槍頭，右手握膠槍手柄，對準型材需施打硅膠的截面。槍嘴離型材截面4-6mm距離。5）沿截面及螺絲孔依次均勻地施打飽滿的防水密封膠。6）打膠完成以后，要對打膠狀態(tài)進行目視確認。7）組框順序：按照頂料、中橫料、底料順序組裝；異形單元體按相鄰兩支型材順序進行。待組框完成后需全面緊固組框螺絲，控制橫梁和立柱的高低差在0.5mm以內(nèi)。8）組框后檢查橫梁與立柱是否在同一水平面上，允許高低差在0.5mm以內(nèi)。9）使用刮膠片（塊）填壓滲出的硅膠，以保證框架干凈。10）組框后測量對角線，誤差控制在≤3mm，然后按照質(zhì)檢單作全面的檢查。11）經(jīng)質(zhì)檢合格的框架，質(zhì)檢員正確填寫已完成此工序的《組框與組裝驗收表》。（3）掛件安裝安裝掛件，固定立柱掛件的螺栓，注意檢查其材質(zhì)和配備的彈墊。（4）保溫巖棉安裝單元體組裝加工工藝——保溫巖棉安裝1）按圖紙選取所需用型號的背襯板，同時目測背襯板有無劃傷等，測量框架對角線，控制對角線誤差在±3mm之內(nèi)，填寫表格。2）調(diào)整尺寸，進行背襯板安裝，要求螺絲緊固，周邊間隙均勻，嚴禁用硬物打擊背板。有燈箱的背板調(diào)整好燈箱的位置，燈箱安裝時要注意打密封膠、墊膠片。3）先準備一個膠嘴，用美工刀從膠嘴下斜切，將膠嘴口切成橢圓形；然后將膠嘴口正中放置于臺子上，套上一個150mm圓形不銹鋼管，在膠嘴上來回滾動壓平，使膠嘴扁平或成鴨嘴狀；再用微火烤壓膠嘴邊緣，邊烤邊用手捏，以修飾膠嘴形狀與光滑度。膠嘴制作好后，套于膠管上準備做防水，用兩塊布清潔法清潔需做防水的地方，開始做防水。4）做防水時，一手扶膠槍頭，一手握膠槍把柄并扳動氣門，將膠槍頭稍稍用力向下壓，以保證防水膠在施打過程中緊密無隙成45°角，邊壓邊放膠，這樣施打的防水膠也就光滑、圓潤、有弧度，并且一次性成功。5）背板四邊和螺絲頭處的膠必須平整、光滑，立柱上的透氣孔和漏水孔必須保證通暢。實驗前實驗前實驗中實驗后6）做好防水后，先用紙膠布堵上排水孔試水十分鐘，不漏水則排干水，使排水孔暢通；漏水則對漏水位置修補后重復上述步驟，直至不漏水為止。7）將防火棉有鋁箔紙的一面朝外安裝在背襯板內(nèi)，防火巖棉要鋪平鋪勻。8）巖棉的接縫要用鋁箔膠紙粘合，不要有縫隙，四周的角也要用巖棉塞實、塞勻。9）鋪好的巖棉要用鍍鋅的鋼板條壓緊，壓條要橫豎擺放均勻，上面的壓條兩端要用自攻釘鎖緊在龍骨上。10）用鋁箔膠紙將所有裸露的壓條覆蓋，并且要把所有的縫隙粘合，特別是巖棉框架的四周。然后報質(zhì)檢員檢查，檢查合格填寫組裝組框驗收表。（5）膠條安裝單元體組裝加工工藝——膠條安裝1）橫梁與立柱交接處的防水膠必須施打飽滿。2）橫梁與立柱交接處先做好斷水后再穿膠條。3）依據(jù)膠條節(jié)點圖正確裝配膠條。膠條兩端預留20mm。（6）面材安裝單元體組裝加工工藝——面材安裝1）清理單元板塊框架，防止鋁屑、緊固件遺留在單元體內(nèi)。2）在與玻璃、鋁板組件接觸的膠條上涂刷肥皂水，防止玻璃嵌入時導致膠條移位。3）鋁板、玻璃組件就位后，找正相對框架位置并實施固定。4）所有粘接表面必須進行徹底的清潔，保證密封效果，然后進行注膠。5）在安裝玻璃組件時，應確保開啟組件位置正確，開啟角度符合設計要求，開啟控制裝置運轉(zhuǎn)靈活，鎖定可靠。6）頂部的壓條碰接，并在壓條截面上涂抹黑膠以覆蓋切邊，并填寫相應表格。7）中橫梁壓條的膠條，在兩端角部切斜口以利于排水，并在裝壓條前將立柱處用黑膠涂抹覆蓋。8）底部的壓條碰接，并在壓條截面上涂抹黑膠以覆蓋切邊。9）立柱的膠條底部要與下橫梁膠條平齊，并用膠水粘結(jié)。（7）板塊清洗單元體組裝加工工藝——板塊清洗把單元板塊內(nèi)外視面清理干凈，并把單元板表面多余的矽膠刮除，清理干凈。（8）成品檢驗單元體組裝加工工藝——成品檢驗1）核對《單元板塊組裝過程質(zhì)量檢查表》，檢查各工序檢驗員有無漏檢。2）成品檢驗時著重檢查單元板塊的外形尺寸，注膠質(zhì)量，玻璃、鋁板、鋁型材的表面質(zhì)量。3）合格品按標識作好記錄，并貼在統(tǒng)一位置，以備查找。（9）成品養(yǎng)護單元體組裝加工工藝——成品養(yǎng)護必須在表面開始固化前放進固化區(qū)，在完全固化前不得搬動。

3、隱框玻璃加工工藝玻璃準備→清潔貼雙面膠條→玻璃副框組裝→玻璃注膠→刮膠養(yǎng)護（1）玻璃準備隱框玻璃加工工藝——玻璃準備1）按照圖紙要求選取玻璃，注意區(qū)分玻璃的室內(nèi)、室外面，檢查有無刮傷、氣孔、彎曲、斑點。2）對玻璃整體進行清潔，清理間隙墊塊。3）用吸盤吊起該片玻璃于燈箱上，對著燈箱的亮色全面檢查玻璃的缺陷（質(zhì)檢按玻璃檢查標準進行），不合格則進行調(diào)換。4）用美工刀清除玻璃四周多余硅膠。

（2）清潔貼雙面膠條隱框玻璃加工工藝——清潔貼雙面膠條1）用清潔劑清潔干凈需施打結(jié)構(gòu)膠的地方。切忌不可用甲苯大面積擦洗，以影響玻璃膜面的質(zhì)量。2）副框清洗干凈后黏貼雙面膠條。3）用白色棉布蘸取適量的底漆，均勻涂在型材打膠面處。（3）玻璃副框組裝隱框玻璃加工工藝——玻璃副框組裝1）按節(jié)點圖要求，將玻璃副框通過雙面貼粘貼在玻璃上，等待注膠。2）檢查玻璃副框位置是否符合圖紙要求，有誤及時調(diào)整。3）副框安裝完后，在玻璃和副框上黏貼美紋紙，防止刮膠時多余膠粘在玻璃和副框上。（4）玻璃注膠1）在施打硅膠時，膠嘴要輕輕放入玻璃與鋁材的縫隙內(nèi)，讓膠嘴緊靠鋁材（不要碰著玻璃，因為玻璃邊緣易碎，稍不留神，就會出現(xiàn)爆邊），輕輕扳動膠槍閥門，讓硅膠慢慢擠入縫隙內(nèi)，并隨即突出玻璃表面。觀察突出表面的硅膠，均勻且呈齒輪狀的硅膠則為施打飽滿合格。（夜晚施打時應采用手電筒照明檢查）2）注膠前，必須做環(huán)境參數(shù)記錄，包括溫度、濕度、時間等，檢查符合要求后進行下道工序。3）檢查注膠機是否正常，正常后開始雙組份膠的混合工作。4）打膠前必須進行以下試驗：（試驗均通過后方可進行打膠工作）A、蝴蝶結(jié)測試：觀察雙組份膠的混合情況是否良好。B、拉斷試驗：觀察雙組份的膠是否符合要求。（原則上要求按1：11～14的份量混合）（5）刮膠養(yǎng)護隱框玻璃加工工藝——刮膠養(yǎng)護1）硅膠施打完畢后，要立刻刮膠，因為結(jié)構(gòu)硅酮膠在常溫下的表面凝固時間為15分鐘。刮膠時，要分兩種刮法，一種為底膠，一種為面膠。2）刮膠時，雙手戴上手套，用刮膠刀傾斜在膠面上朝一個方向滑動，邊滑動，邊用力下壓，以壓出硅膠內(nèi)殘存的氣泡，同時壓實硅膠。在操作時，將膠刮到刮板上，然后清除到垃圾桶內(nèi)。3）壓好底膠后，以同樣方式在硅膠面上再滑動一次，這一工序稱為刮面膠，刮時務必謹慎，認真，要求弧度光滑、無齒痕、無虛膠、無氣泡、無顆粒，看上去有油膩感。4）刮完膠后，粘貼玻璃注膠標簽，填寫注膠記錄，養(yǎng)護72小時，質(zhì)檢檢驗合格后落架。5）室內(nèi)玻璃養(yǎng)護。四、幕墻加工工藝卡1、構(gòu)件式幕墻工序名稱/編號工序標準裝備檢驗貼膜/GX-011、領取待加工型材及保護膜，按要求拆開型材，注意型材表面保護。2、檢查型材外觀質(zhì)量，劃傷、扭曲、變形如有問題及時通知檢驗員，并及時處理。3、用棉紗布清洗型材表面，按可視面貼保護膜，注意有氧化頭及劃傷要露出。4、保護膜要求粘牢、平整、無氣泡。型材推車、型材架、手套、棉布、刀片1、型材外觀，表面2、型材平直、無氣泡90度下料/GX-021、依據(jù)型材高度調(diào)整機具并進行首樣試切。2、首件檢驗參照加工圖，要求角度偏差±15′，長度偏差±0.5mm。3、首件檢驗合格后方可批量加工。4、下好的料做好標識按要求間隔碼放。5、注意保護型材表面。6、轉(zhuǎn)序。雙頭鋸、合尺、記號筆1、型材尺寸、數(shù)量、毛刺、角度2、型材外觀、表面、平直45度下料/GX-03同上同上同上橫梁/GX-041、適應于構(gòu)件幕墻橫梁兩端銑加工。2、端銑尺寸及數(shù)量按設計加工圖確定。3、按端銑尺寸選擇鋸片、調(diào)整機具并首件試銑。4、端銑尺寸偏差槽深+0.5mm，槽寬+0.5mm。5、端銑好的型材，除去鋁屑后要作好標識放入規(guī)定區(qū)域。6、注意保護型材表面。7、首檢合格后批量加工。8、轉(zhuǎn)序。銑床、合尺、記號筆、游標卡尺等1、端銑尺寸2、型材外觀、表面平直鉆孔/GX-041、工藝孔位置及數(shù)量按設計要求確定。2、工藝孔尺寸按扣蓋大小確定，孔距偏差±0.5mm，累計偏差±1.0mm。3、按加工圖尺寸調(diào)整機具并首件試轉(zhuǎn)。4、首件檢驗合格后可批量加工。5、注意保護型材表面。6、轉(zhuǎn)序。加工中心、合尺、臺鉆、記號筆、游標卡尺等1、孔尺寸及位置2、型材表面及毛刺玻璃副框組裝/GX-051、依據(jù)加工圖拼裝，注意視圖方向。2、拼裝固定中梃時確保各部位分格尺寸。3、拼裝外框時，為了保證框角部密封，要求在型材45°斷面端部均勻涂抹密封膠，同時按要求安裝組角鋼片。4、拼裝中梃時注意排水孔方向。5、長寬≤2m，偏差±1.5mm＞2m，偏差±2.0mm對邊≤2m，偏差≤1.5mm＞2m，偏差≤3.0mm6、對角線≤3m，偏差≤2.5mm＞2m，偏差±2.0mm工作臺、手鉆、合尺、記號筆等分格尺寸組角/GX-061、依據(jù)加工圖及型材斷面調(diào)整組角機，直到合格為止。2、組角時必須調(diào)整工作臺處于同一平面。3、對于大分格隔熱窗外框組角部位，要加注高強度組角膠，保證框強度。4、組角后將角部保護膜割掉，并清除余膠。5、固定中梃，必須保證各部位尺寸，將累計誤差甩到固定部位。6、角部拼縫＜0.3mm，高低差＜0.3mm。工作臺、手鉆、合尺、記號筆等1、分格尺寸2、組角打膠/GX-071、依據(jù)加工圖檢驗玻璃和副框。2、按注膠工藝要求清洗、打底漆、合框打膠。3、質(zhì)量要求參照注膠工藝指導卡。工作臺、運輸車、注膠機清洗、打膠養(yǎng)護/GX-081、養(yǎng)護間要求通風良好，地面干凈、平整，且溫度在10～30度，濕度35%～75%。2、玻璃碼放要求面板≤2m2時單片堆放不超過12片，中空玻璃時不超過6片，面板≥2m2時，單玻堆放不超過6片，中空玻璃不超過3片。3、碼放玻璃用的木塊要求高度一致，墊時上下對稱，墊塊數(shù)量根據(jù)面板大小而定。4、雙組份結(jié)構(gòu)膠要求玻璃靜放養(yǎng)護3天后發(fā)至現(xiàn)場，單組份結(jié)構(gòu)膠要求養(yǎng)護7天后發(fā)至現(xiàn)場。5、裝車時嚴格按玻璃標識注膠時間，核實是否養(yǎng)護到期。工作臺、手鉆、合尺、記號筆等養(yǎng)護時間入庫/GX-091、依據(jù)加工圖加工編號分類入庫并做好記錄。2、按規(guī)范將成品碼放好。3、做好成品保護。運輸車等合格證、碼放場地

2、單元體幕墻工序名稱/編號工序標準裝備檢驗貼膜/GX-011、領取待加工型材及保護膜，按要求拆開型材，注意型材表面保護。2、檢查型材外觀質(zhì)量，劃傷、扭曲、變形如有問題及時通知檢驗員，并及時處理。3、用棉紗布清洗型材表面，按可視面貼保護膜，注意有氧化頭及劃傷要露出。4、保護膜要求粘牢、平整、無氣泡。型材推車、型材架、手套、棉布、刀片1、型材外觀，表面2、型材平直、無氣泡90度下料/GX-021、依據(jù)型材高度調(diào)整機具并進行首樣試切。2、首件檢驗參照加工圖，要求角度偏差±15′，長度偏差±0.5mm。3、首件檢驗合格后方可批量加工。4、下好的料做好標識按要求間隔碼放。5、注意保護型材表面。6、轉(zhuǎn)序。雙頭鋸、合尺、記號筆1、型材尺寸、數(shù)量、毛刺、角度2、型材外觀、表面、平直45度下料/GX-03同上同上同上中梃端銑/GX-041、端銑尺寸及數(shù)量按設計加工圖確定。2、按端銑尺寸選擇鋸片、調(diào)整機具并首件試銑。3、端銑尺寸偏差槽深+0.5mm、槽寬+0.5mm。4、端銑好的型材除去鋁屑后要作好標識放入規(guī)定區(qū)域。5、注意保護型材表面。6、首件檢驗合格后可批量加工。7、轉(zhuǎn)序。銑床、合尺、記號筆、游標卡尺等1、端銑尺寸2、型材外觀、表面、平直工藝安裝孔/GX-051、本工藝適應于單元體需要銑安裝孔的型材。2、工藝孔位置及數(shù)量按設計要求確定，起始孔距端部150mm，中間@300mm，且工藝孔要避位中梃連接孔。3、工藝孔尺寸按扣蓋大小確定，孔距偏差±0.5mm，累積偏差±1.0mm。4、按加工圖尺寸調(diào)整機具并首件試轉(zhuǎn)。5、首件檢驗合格后可批量