預(yù)應(yīng)力后張法張拉分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡

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,預(yù)應(yīng)力后張法張拉分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡,,,,,,,,,

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,施工單位,,,,,,,,,

,工程名稱,,,,,分部工程,,,,

,交底部位,,,,,日期,年月日,,,

,,"1.1本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力混凝土后張預(yù)應(yīng)力液壓張拉施工（不包括構(gòu)件和塊體制作）。

2.1材料及主要機具：

2.1.1預(yù)應(yīng)力筋：預(yù)應(yīng)力用的熱處理鋼筋、鋼絲、鋼絞線的品種、規(guī)格、直徑，必須符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書反復(fù)試報告。冷拉Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋還應(yīng)有冷拉后的機械性能試驗報告。

2.1.2預(yù)應(yīng)力筋的錨具、夾具和連接器的形式，應(yīng)符合設(shè)計及應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的要求，應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204?2）的規(guī)定進(jìn)行驗收和組裝件的靜載試驗。

2.1.3灌漿用的水泥不得低于425號、普通硅酸鹽水泥或按設(shè)計要求選用，應(yīng)有出廠合格證書和復(fù)試報告單。

2.1.4主要機具有：液壓拉伸機、電動高壓油泵、灌漿機具、試模等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1施加預(yù)應(yīng)力的拉伸機已經(jīng)過校驗并有記錄。試車檢查張拉機具與設(shè)備是否正常、可靠，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)修理好后才能使用。灌漿機具準(zhǔn)備就緒。

2.2.2混凝土構(gòu)件（或塊體）的強度必須達(dá)到設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，不應(yīng)低于設(shè)計強度的75%。構(gòu)件（或塊體）的幾個尺寸、外觀質(zhì)量、預(yù)留孔道及埋件應(yīng)經(jīng)檢查驗收合格，要拼裝的塊體已拼裝完畢，并經(jīng)檢查合格。

2.2.3錨夾具、連接器應(yīng)準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)過檢查驗收。

2.2.4預(yù)應(yīng)力筋或預(yù)應(yīng)力鋼絲束已制作完畢。

2.2.5灌漿用的水泥漿（或砂漿）的配合比以及封端混凝土的配合比已經(jīng)試驗確定。

2.2.6張拉場地應(yīng)平整、通暢，張拉的兩端有安全防護(hù)措施。

2.2.7已進(jìn)行技術(shù)交底，并應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋的張拉噸位與相應(yīng)的壓力表指針讀數(shù)、鋼筋計算伸長值寫在牌上，并掛在明顯位置處，以便操作時觀察掌握

3.1工藝流程：

檢查構(gòu)件(或塊體)

↓

預(yù)應(yīng)力筋制作→穿預(yù)應(yīng)力筋

↓

錨具檢驗→安裝具及張拉設(shè)備→張拉設(shè)備預(yù)檢

↓

張拉

↓

孔道灌漿→制作水泥漿試塊

↓

起吊←壓水泥漿試塊

應(yīng)力筋的孔道。其孔道必須保證尺寸與位置正確，平順暢通，無局部彎曲；孔道端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應(yīng)符合設(shè)計要求的位置?？椎啦环弦髸r，要清理或作好處理。

3.3穿預(yù)應(yīng)力筋。

3.3.1穿筋前，應(yīng)檢查鋼筋（或束）的規(guī)格、總長是否符合要求。

3.3.2穿筋時，帶有瑞桿螺絲的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)將絲扣保護(hù)好，以免損壞。鋼筋束或鋼絲束應(yīng)將鋼筋或鋼絲順序編號，并套上穿束器。先把鋼筋或穿束器的引線由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐漸將鋼筋或鋼絲束拉出到另一端。

3.3.3鋼筋穿好后將束號在構(gòu)件上注明，以便核對。

3.4安裝錨具及張拉設(shè)備：安裝錨具及張拉設(shè)備時，對直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線在張拉過程中相互重合；對曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道末端中心點的切線相互重合。",,,,,,,,

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