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FA506型細(xì)紗機(jī)維修保養(yǎng)實踐

摘要:為了改善成紗質(zhì)量,提高設(shè)備完好率以及運轉(zhuǎn)率,根據(jù)FA506型細(xì)紗機(jī)的性能特點,運行狀態(tài)以及產(chǎn)品質(zhì)量要求,對其周期維修保養(yǎng)計劃進(jìn)行了合理的調(diào)整,并對維修內(nèi)容作了修改和補充,指出了維修保養(yǎng)應(yīng)注意的問題。通過采取周期計劃維修保養(yǎng)和狀態(tài)維修保養(yǎng)相結(jié)合的設(shè)備技術(shù)維修管理方式后,成紗質(zhì)量得到良好的改善,減少了設(shè)備維修材料的消耗,降低了生產(chǎn)成本。關(guān)鍵詞:細(xì)紗機(jī);周期計劃維修;狀態(tài)維修;成紗質(zhì)量;成本FA506型細(xì)紗機(jī)原采用周期計劃維修,在生產(chǎn)運行過程中存在運轉(zhuǎn)效率低、斷頭高、成紗質(zhì)量水平較低、設(shè)備維修停臺時間長、用工多、費用高等問題。為了解決生產(chǎn)中存在的這些問題,根據(jù)FA506型細(xì)紗機(jī)的性能特點、運行狀態(tài),圍繞紡紗品種、織造質(zhì)量的要求,我們不斷改進(jìn)設(shè)備周期計劃維修,并與狀態(tài)維修方式緊密結(jié)合,較好地解決了維修保養(yǎng)方式存在的問題,設(shè)備運行效率和產(chǎn)品質(zhì)量都得到很好的改善。1周期維修保養(yǎng)計劃1.1設(shè)備維修保養(yǎng)機(jī)構(gòu)的調(diào)整我們按現(xiàn)有2萬錠FA506型細(xì)紗機(jī)的規(guī)模,結(jié)合勞動用工改革,盡量做到崗位明確、責(zé)任直觀、任務(wù)量化、組織合理、操作規(guī)范、調(diào)整原有的平車隊、揩車隊和專件組的設(shè)置,由保全隊全部承擔(dān)平、揩車隊和紡紗專件的平修保養(yǎng)工作任務(wù),形成平車、揩車一體化的周期計劃維修保養(yǎng)的作業(yè)體系。1.2周期計劃維修內(nèi)容的調(diào)整因FA506型細(xì)紗機(jī)已經(jīng)使用多年,設(shè)備某些部件本身的材質(zhì)、加工精度和磨損周期年限等綜合狀態(tài),完全取消周期計劃維修保養(yǎng),是不能保證設(shè)備的完好率和運轉(zhuǎn)效率及細(xì)紗產(chǎn)品生產(chǎn)要求的,同時也會影響細(xì)紗機(jī)的使用壽命。根據(jù)FA506型細(xì)紗機(jī)設(shè)備的傳動系統(tǒng)已全部軸承化和潤滑系統(tǒng)已實現(xiàn)了自動化等特性,我們改進(jìn)了周期計劃維修內(nèi)容,取消了周期計劃部分項目,建立以設(shè)備完好率為中心的設(shè)備維修保養(yǎng)工作內(nèi)容,把長期沿用的"設(shè)備完好率、準(zhǔn)期率、一等一級車綠、計劃完成率、拆車合格率、保養(yǎng)一等車率和機(jī)械工藝上車率"等設(shè)備管理體系的7項考核指標(biāo)改為以"設(shè)備運轉(zhuǎn)率、完好率、機(jī)臺產(chǎn)品質(zhì)量合格率和設(shè)備技術(shù)性能合格率"4項技術(shù)指標(biāo)內(nèi)容,強化檢查交接制度。1.3計劃維修保養(yǎng)周期的調(diào)整根據(jù)多年的FA506型細(xì)紗機(jī)相關(guān)部件磨損情況原始記錄統(tǒng)計分析,我們把大平車周期由3年改為6年,小平車周期由半年改為1年。結(jié)合周期計劃維修內(nèi)容的調(diào)整,相應(yīng)調(diào)整細(xì)紗機(jī)平車的工作時間,大平車由一個星期縮短為5天,小平車由5天縮短為3天。同時,對揩車周期和揩車工作時間也進(jìn)行了調(diào)整,由每月單臺車揩1次增加為2次,揩車時間為每次8h縮短為2h。狀態(tài)維修保養(yǎng)2.1建立"三位一體"的設(shè)備狀態(tài)維修管理體制以公司設(shè)備工程部、車間保全技術(shù)人員和運轉(zhuǎn)檢修人員為主體,實行以保全人員為主、運轉(zhuǎn)檢修人員為輔的細(xì)紗機(jī)臺包機(jī)責(zé)任制。根據(jù)設(shè)備狀態(tài)維修保養(yǎng)工作內(nèi)容和技術(shù)要求,分解落實到包機(jī)責(zé)任人,并盡量做到白班人員和運轉(zhuǎn)檢修人員的項目內(nèi)容不重復(fù)。同時加強對保全工的設(shè)備維修技術(shù)、電子知識的綜合培訓(xùn),提高他們的狀態(tài)維修保養(yǎng)的基本技能。2.2建立"三方一體"的設(shè)備狀態(tài)巡回檢查機(jī)制以產(chǎn)品質(zhì)量為中心,樹立設(shè)備技術(shù)狀態(tài)、工藝上機(jī)狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)為一體的新觀念,使設(shè)備維修人員、值車工和質(zhì)檢人員形成"三方一體",設(shè)備維修部門、使用部門和質(zhì)檢部門協(xié)調(diào)配合的立體交叉跟蹤設(shè)備狀態(tài)網(wǎng)絡(luò),及時發(fā)現(xiàn)問題,適時給予解決。"三方一體"的管理架構(gòu)是:設(shè)備維修人員巡檢、監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)并及時處理問題,確保狀態(tài)完好;值車工側(cè)重于以操作為中心,注意設(shè)備異常狀況,及時反饋信息;質(zhì)檢人員根據(jù)在現(xiàn)場或下線檢測的產(chǎn)品質(zhì)量反饋設(shè)備狀況。2.3建立立體維護(hù)保養(yǎng)綜合體系重視預(yù)防保養(yǎng),樹立保養(yǎng)重于事后維修的觀念,建立立體維護(hù)保養(yǎng)綜合體系。其做法是形成三道預(yù)防維護(hù)程序:首先是由包機(jī)責(zé)任人進(jìn)行基礎(chǔ)預(yù)防維護(hù)保養(yǎng),嚴(yán)格按保養(yǎng)規(guī)程作業(yè),并在巡檢過程中盡可能解決設(shè)備隱患;其次是由專業(yè)檢修工進(jìn)行專業(yè)預(yù)防維護(hù)保養(yǎng),重點是進(jìn)行專業(yè)檢修和精密檢修,收集資料并進(jìn)行分析,提供設(shè)備運行狀況,盡力消除設(shè)備隱患;第三是由設(shè)備管理技術(shù)人員進(jìn)行的深層次的維護(hù)保養(yǎng),其任務(wù)是準(zhǔn)確掌握設(shè)備運行狀況,制定保養(yǎng)計劃,并組織計劃的實施檢查,考評設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作成效。3維修保養(yǎng)應(yīng)注意的幾個方面實行周期計劃維修保養(yǎng)和狀態(tài)維修保養(yǎng)相結(jié)合的方式對FA507型細(xì)紗機(jī)進(jìn)行維修保養(yǎng),重點要注意以下幾個方面。3.1加強平、揩車的質(zhì)量管理因平、揩車周期的延長,其基礎(chǔ)部件等相應(yīng)部件運轉(zhuǎn)時間增加了一倍,因此,要注意相關(guān)部件的磨滅程度,并合理更換。各部件的裝配必須嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范精度要求確保質(zhì)量。如卷繞部分的安裝,做到"三平"(錠子水平、鋼領(lǐng)板水平和葉子板水平);"三垂直"(錠子垂直、鋼領(lǐng)板垂直和葉子板升降柱垂直);"二準(zhǔn)"(導(dǎo)紗溝對準(zhǔn)錠子中心、錠子對準(zhǔn)鋼領(lǐng)中心);"二正"(隔紗板與錠子開擋正、鋼絲圈清潔器隔距正);"一活校"(開車后?;顨馊?。3.2加強對設(shè)備工藝尺寸的檢查并及時校正細(xì)紗機(jī)工藝尺寸準(zhǔn)確性直接關(guān)系到生產(chǎn)穩(wěn)定和成紗質(zhì)量好壞。所以,對羅拉隔距、搖架壓力必須認(rèn)真地進(jìn)行定期校驗??膳c更換鋼領(lǐng)時同時進(jìn)行,以盡量減少停臺時間,提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)效率。3.3加強重點檢修和運轉(zhuǎn)檢修工作執(zhí)行狀態(tài)維修保養(yǎng)制度后,原來常日班重點檢修工作改為點檢制,編制點檢卡和點檢周期,對重點部位加強維護(hù);運轉(zhuǎn)檢修工也相應(yīng)實行點檢制,突出重點,點檢項目相對減少,不重復(fù)。3.4保證牽伸專件和卷繞專件的維修周期牽伸和卷繞專件是保證成紗質(zhì)量的關(guān)鍵部件,因此,其維修保養(yǎng)周期必須給予保證。從實踐中,我們認(rèn)為搖架和錠子的維修周期以5年為宜;搖架上、下銷以1年為宜;鋼領(lǐng)的回磨周期應(yīng)根據(jù)品種、紗號及3張力大小來具體確定,一般定為半年至1年左右。錠帶由帆布帶改為丁晴帶,即可節(jié)電,又可延長使用壽命。3.5嚴(yán)格掌握油脂的潤滑周期車頭傳動系統(tǒng)以及傳動錠子的滾盤大軸,其潤滑周期為6個月;錠帶輪的潤滑周期為3個月。最好在潤滑油脂中適當(dāng)加入減磨劑,即可降低運轉(zhuǎn)時的溫度,達(dá)到延長潤滑周期、保護(hù)運轉(zhuǎn)機(jī)件的目的,還可以起到節(jié)能作用。4效果及體會采用周期計劃維修保養(yǎng)和狀態(tài)維

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